JPS5937391A - ねじ管継手 - Google Patents

ねじ管継手

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Publication number
JPS5937391A
JPS5937391A JP14740882A JP14740882A JPS5937391A JP S5937391 A JPS5937391 A JP S5937391A JP 14740882 A JP14740882 A JP 14740882A JP 14740882 A JP14740882 A JP 14740882A JP S5937391 A JPS5937391 A JP S5937391A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joint
pipe joint
threaded pipe
tube
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14740882A
Other languages
English (en)
Inventor
松田 邦男
北幅 由一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP14740882A priority Critical patent/JPS5937391A/ja
Publication of JPS5937391A publication Critical patent/JPS5937391A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はねじ管継手に係り、特に内面コーテイング管の
連結に好適なねじ管、継手に関する。
一般に、土砂2石炭、産業廃棄物等の固形物に水等の液
体を混合したスラリーの輸送や、液体を輸送するために
、大量の金属管が使用されている。
この場合、これらの金属管に輸送液体により摩耗や腐食
が発生するので、管内面には耐摩耗材や防食材のコーテ
ィングが施されている。そして、このような内面コーテ
イング管相互を接続するだめの管継手にも防食、耐摩耗
の手段を講じる必要がある。
従来、上述の如き内面コーテイング管を接続する方法と
して、第1図に示すように、管1の端部に7う79部2
を一体に形成し、ボルト3で結合するいわゆる7う/ジ
継手が知られている。ところが、斯かる構造では、コー
ティング4を管1の内面のみならず、7う/ジ2の接合
面にも施さなければならず、また、管1自身も7う/ジ
2を一体に設けた構造としなければならないので、管の
製造面やコーティング施工上の困難があり、高コストと
なる欠点があった。しだがって、通常では、第2図に示
すようにねじ管継手構造とすることが多い。このねじ管
継手は、内面コーテイング管1の端部外周に雄ねじ5を
加工し、これをスリーブ状の継手本体6の両端部側内周
面に加工した雌ねじ7と螺着結合するようにしたもので
ある。この場合、管1のコーティング4と同様に、継手
本体6の中央内周面てもコーティング8が施されている
。継手本体6のコーティング8は、本体6の内面を凹湾
曲面とし、これに直接貼着してなるものである。
しかしながら、−ヒ記ねじ管継手では、内面の雌ねじ7
以外の部分には防食、耐摩耗用のコーティング8が施さ
れているものの、管1の端面部の非コーテイング部分が
露呈され、管1および継手本体6のコーテイ/グ4,8
が不連続となってしまう問題があった。したがって、管
端面部分のコーティング不連続が生じ、摩耗や腐食の起
点となって、寿命を著しく低減させていたものである。
このように、スラリーなど輸送物体が接続された管内面
に接触する場合、摩耗や腐食が発生する。
これを防止するために管内面にコーティングを行うが、
ねじ管継手に対しては継手部分の有効な防止策はなかっ
たものである。
本発明の目的は、管を接続しても漏れがなく、腐食や摩
耗を有効に防止できる内面コーティング用のねじ管継手
を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係るねじ管継手は
、継手本体の略中央内周面に円周溝を形成し、この円周
溝内に防食、耐摩耗材より々る弾性り/グ体を装着し、
当該弾性り/グ体はその内周面と連結される管のコーテ
イング面とが同−而をなす肉厚となるように形成したも
のである。
この構成により、ねじ管継手部分において、内面の不連
続面がなくなゆ、スラリーなど輸送物体による摩耗、腐
食が有効に防止される。
以下に本発明に係るねじ管継手の実施例を図面を参照し
て詳細に説明する。
第3図は本実施例に係るねじ管継手の要部断面図である
。図示されるように、ねじ管継手は円筒スリーブ状の継
手本体10を有している。この継手本体10は略中央位
置の内周面に円周溝11が形成されたものである。また
、この円周溝1]を狭む両側の内周面には雌ねじ12が
刻設されており、当該雌ねじ12に連結対象である内面
コーテイング管の管端外周に加工された雄ねじを螺着さ
せるようにしている。
また、継手本体10の円周溝11には、弾性す/グ体1
3が装着されている。この弾性り77体13f′i、シ
ール性に優れたゴム、テフロン、ボリウレタ/材などか
らなり1円形リング状に成形したものである。円周溝1
1はその幅が弾性リング体13の幅よりやや大きく形成
されており、弾性り/グ体13が遊嵌状態で装着される
ものとなっている。したがって、両者の間には隙間14
が形成されている。また、円周溝11の形状はU字形状
とされているが、これに限らず、弾性り/グ体13を締
め付けて変形させたとき、その変形が逃げることができ
るようなスペースが最低限確保できるものであればよい
このようなねじ継手を用いて内面コーテイ/グ管相互?
連結した状態を第4図に示す。管】5はその管端外周に
雄ねじ16を刻設し、内周面にはコーティング17が施
されている。斯かる内面コーテイング管15の結合状態
では、管15と継手本体10との螺着により、管15の
先端面が弾性り/グ体13の側面を押圧する。その締め
付けにより、弾性り/グ体13は弾性変形し、管15の
先端面と圧密層して水密状態となる。このときの変形は
隙間14に逃げることができる。なお、弾性リング体1
3は、その内周面が管15のコーティング17面と同一
面となるように、その肉厚が設定されている。具体的に
は解放時の弾性リング体11の内周面が管15の内周面
と同等であれば充分である。また、弾性り/グ体13の
断面形状は、締め付は時のり/グ体13が管内に逃げな
いような形状であればよく、適宜選択できる。
第5図にはねじ管継手の第2実施例を示す。これは、特
に連結対象の内面コーテイング管15Aの先端面18が
内壁面となす角度αを90度以上となるように設定した
ものである。これにより、管先端面18が弾性り/グ体
13に喰い込み、弾性変形が確実に継手本体10側の隙
間14に逃げ得る状態となり、流体抵抗が軽減する。し
かも、喰い込みによる密着作用が極めて大きくなる。
次に、第6図にはねじ管継手の第3実施例を示す。これ
は、継手本体10の円周溝11Aを凹湾曲面とし、これ
に装着される弾性り/グ体13Aを思料19ととれにゴ
ム、テフロ/、ボリウレタ/など弾性材20を被覆して
形成したものである。
装着は芯+419を円周溝11Aに接着すればよい。
とのようにすると、連結作業が極めて容易かつ安定して
行うことができる。
とのようなねじ管継手をスラリー輸送管、及び水配管と
して用いた具体例を次に示す。
具体例1 スラリー輸送用鋼管の内面には、管内面の摩耗および腐
食を防止するため、ボリウレタ/樹脂をライニ/グして
いる。これに対応して、弾性り/グ体と(−てボリウレ
タ/樹脂を用いて成形した。
これにより、スラリーによる摩耗に耐え得るねじ管継手
とすることができた。
具体例2 水配管用鋼管の内面には、硬質塩化ビニル樹脂ライニ/
グ、またはポリエチレン粉体コーテイ/グが施されてい
る。との内面コーテイング管をねじ継手で接続するとき
、管端面やねじ部分の一部が流水と接触12、腐食が発
生する。そこで、弾性す/グ体として耐久性、耐水性に
優れたニトリルゴム(NBR)を用いた。これにより、
防食性に優れたねじ管継手とすることができた。
このように、本実施例によれば、内面コーテイング管の
継手部分において、コーテイング面の不連続部が発生せ
ず、したがって、摩耗や腐食発生O起点がなくなるので
、ねじ管継手の特徴を充分生かすことができる。また、
弾性リング体13の劣化が生じたときには、容易に交換
作業全行うことができ、保守管理が容易となる利点もあ
る。更には締め付けによる密着性を向上させることがで
き、経年劣化の弱点を補強することもできる。
なお、−ヒ記実施例において、締め付けによる弾性り/
グ体13の変形は、弾性変形領域内に限定した方が好ま
しい。
以−ヒ説明したように、本発明に係るねじ管継手によれ
ば、管接続時の漏れがなく、腐食や摩耗を有効に防上で
き、ねじ管継手の簡易性という特徴を充分発揮するとと
ができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のフランジ継手を示す部分断面図。 第2図は従来のねじ管継手を示す部分断面図、第3図は
本実施例に係るねじ管継手の部分断面図、第4図は同組
付状態の要部断面図、第5図は第2実施例の要部断面図
、第6図は第3実施例の要部断面図である。 10・・・継手本体、11・・・円周溝、13・・・弾
性り/グ体、15・・・内面コーテイング管。 代理人  鵜 沼 辰 之 (ほか2名) 第1図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)内面コーテイング管相互を連結するねじ管継手に
    おいて、継手本体の略中央内周面に円周溝を形成し、こ
    の円周溝内に防食、耐摩耗材よりなる弾性リング体を装
    着し、当該弾性り/グ体はその内周面と前記連結される
    管のコーテイング面とが同一面をなす肉厚に形成されて
    いることを特徴とするねじ管継手。
JP14740882A 1982-08-25 1982-08-25 ねじ管継手 Pending JPS5937391A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14740882A JPS5937391A (ja) 1982-08-25 1982-08-25 ねじ管継手

Applications Claiming Priority (1)

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JP14740882A JPS5937391A (ja) 1982-08-25 1982-08-25 ねじ管継手

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5937391A true JPS5937391A (ja) 1984-02-29

Family

ID=15429618

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14740882A Pending JPS5937391A (ja) 1982-08-25 1982-08-25 ねじ管継手

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JP (1) JPS5937391A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6099373U (ja) * 1984-07-23 1985-07-06 旭有機材工業株式会社 バルブ用パツキング材
JPS60208691A (ja) * 1984-04-03 1985-10-21 新日本製鐵株式会社 二重管用管継手

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60208691A (ja) * 1984-04-03 1985-10-21 新日本製鐵株式会社 二重管用管継手
JPH0475439B2 (ja) * 1984-04-03 1992-11-30
JPS6099373U (ja) * 1984-07-23 1985-07-06 旭有機材工業株式会社 バルブ用パツキング材

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