JPS5937166B2 - 鋼帯のサイドトリミング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は銅帯のサイドトリミング方法に関するものであ
る。

従来の銅帯のサイドトリミング方法は銅帯の左右に設け
られたサイドトリマーの丸刃を、トリミングする鋼帯中
にセットし、銅帯中にセットした後は該丸刃が移動しな
いように固定させ、丸刃間のセンタ一部と銅帯のセンタ
一部を合せるようにし、鋼帯の通板速度と丸刃の回転速
度を同調させながら銅帯のエッヂ部をトリミングしてい
た。

しかしながら上記のようなサイドトリミング方法である
と銅帯の形状不良あるいは銅帯中の増減等が発生すると
、該鋼帯の蛇行が始まり、丸刃間のセンターと銅帯の七
ンソー位置が狂いトリム屑の切断等が発生しスムースに
所望の銅帯中にトリミンギすることができない欠点があ
った。

本発明は上記のような欠点を有利に解消するものであり
、その要旨とするところは鋼帯のエッヂ部をトリミング
するに際し、サイドトリマーと該サイドトリマー前に設
けられたピンチロールとの間に銅帯のパスラインより高
い位置で且つ一側を固定し他方を該銅帯と平行に移動自
在とする片寄せロールを設け、該片寄せロールを移動す
ることにまり鋼帯の一側を常に一方に片寄せしながらト
リミングする事を特徴とする銅帯のサイドトリミング方
法である。

すなわち本発明はサイドトリミングする前に鋼帯を一方
に片寄せすることが可能な片寄せロールを設け、該片寄
すロールを操作して銅帯を所定の巾にトリミングするも
ので、銅帯の蛇行を防止し極めて有利なものである。

片寄せロールは銅帯のパスラインより３０間〜２００ｗ
ｎ高い位置に設けると有利である。

すなわち３０闘以下であると片寄せロール面にス） Ｉ
Ｊツブ張力が有効に働かなくなり、銅帯の波釘等により
銅帯の安定度が悪くなり好ましくなく、又２００ｔｔｍ
以上の高さに設けるとピンチロールとサイドトリマー間
の距離にもよるがサイドトリマーでの銅帯の押えロール
等の働きが悪くなり、鋼帯の安定度が悪く問題が生じ好
ましくない。

片寄せロールの一側を固定し、他方を移動させる場合、
シリンダーを用いて移動させると装置のスペース、経費
等から好ましいものであるが、その移動させる手段につ
いては何らこだわるものではない。

次に本発明の方法について第１図〜第４図により詳細に
説明する。

鋼帯１はサイドトリマー２に設けられた丸刃３により該
鋼帯１の両エッヂ部４をトリミングされるものであるが
、鋼帯１はピンチロール５、片寄せロール６、押えロー
ラー１の各ロールを経て丸刃３が設けられている位置ま
で移動する。

ピンチロール５は下ロール５ａを水平に固定さセ、上ロ
ール５ｂの両端部をシリンダー８により同一圧力で一定
の圧下が加わるように設けられている。

押えローラーγは丸刃３のセンター線上に設けられてお
り、鋼帯１の振動等を防止するため一定の圧力によって
該鋼帯１を押えている。

片寄せロール６はこのピンチロール５と押えローラーＴ
との間に設け、ロール自身は水平であるが鋼帯１を持上
げるため、パスラインより高い位置に設置する。

このことによりピンチロール５と押えローラー１間の鋼
帯１を緊張させることができるものである。

片寄せロール６は一方を固定し、他方をシリンダー９で
移動自在とするもので、第１図中に示すごとく角度θを
とるようにするものである。

このように片寄せロール６で該片寄せロール６の一方を
角度θをとるように移動させることにより鋼帯１は図中
Ａ側に片寄るものである。

サイドトリマー２にはセットローラー１０が設けられて
おり、該セットローラー１０はサイドトリマー２のトリ
ム位置を基点として、必要とするＡ側でのトリム屑１１
と等しくセットするものである。

即ち鋼帯１がＡ側のサイドトリマー２方向（こ寄るのを
セットローラー１０で規制し、常にセットローラー１０
面と丸刃３トリム位置間隔を一定に保ってトリミングす
るものである。

次にセットローラー１０と鋼帯１との接触する関係につ
いて述べるものであるが、セットローラー１０はホルダ
ー１２によって回転軸が保持され、該ホルダー１２は固
定台１３を介してサイドトリマー２に取付けられている
。

ホルダー１２はシリンダー１４により鋼帯１の巾方向に
移動自在となるもので、エアー管１５からエアー減圧弁
１６を経たエアー圧力により該ホルダー２は鋼帯１へ常
に押え力が加わるものである。

この押え力は微力であり、鋼帯１の巾が大きく狭まった
場合あるいは鋼帯１のキャンバ−等によリセットローラ
ー１０のローラー面と鋼帯１のエツジ部４とに空隙が生
じた時、それを検出するために鋼帯１のエツジ部４まで
速やかに移動できる力で十分である。

従って通常鋼帯１をトリミングする場合は鋼帯１の寄せ
力が太きいためホルダー１２はストッパー１γに密接し
ているものである。

丸刃３のトリミング位置とセットローラー１０規制面に
よって決まるトリム屑１１の巾は該ストッパー１１を移
動することによりセットされるものである。

次にホルダー１２の移動量と片寄せロール６との関係を
述べるものであるが、該ホルダー１２の動きはセンサー
１８で検出するものである。

ホルダー１２をストッパー１１に密接してトリム屑１１
の巾を決定した時点でセンサー１８の位置を０点とする
。

このＯ点位置で片寄せロール６は丸刃３間とピンチロー
ル５の平行線に対して鋼帯１の進行方向に角度θを持っ
ている。

そして鋼帯１をトリミング中該鋼帯１のエツジ部４とセ
ットローラー１０のローラー面との間に空隙が生じた場
合シリンダー１４によってセットローラー１０のローラ
ー面が鋼帯１のエツジ面に追従して出てくる。

この動き量をセンサー１８Ｇこよって検出し、この動き
に比例した量で油圧シリンダー制両弁１９を作動させ、
片寄せロール６を銅帯進行方向に初期角度θよりさらに
大きく移動させる。

このように片寄せロール６の角度θを大きくすることに
より鋼帯１はＡ側に寄ることとなり、ホルダー１２がス
トッパー１１に密接し、センサー１８は０点位置に戻る
。

センサー１８がＯ点位置に戻ると同時に片寄せロール６
も角度θの初期位置まで戻るものである。

このような方法を繰返すことにより鋼帯全長にわたり、
該銅帯をトリミングする方向に片寄せさせしかもトリム
層中を一定としてトリミングすることが可能であり、ト
リミング作業を安定させることができると共にトリム屑
量を少なくして、トリミングすることができ極めて有利
なものである。

次に本発明による銅帯のサイドトトミング方法の実施例
について比較例と共に詳細に述べる。

実施例 板厚３．２ｍｍ、板巾１２７０ｍの熱延鋼帯をうインス
ピード２５０ ＭＰＭで連続酸洗機に設けられているす
４ドトリマー）こ通板した。

この際ピンチロールとサイドトリマーの中間位値に直径
１８０ ｍｒｔｔの片寄せロールを第１図中θの角度を
１１．５°に設け、トリム屑の巾を両側合せて６ｒｔａ
ｎにしてトリミングを行なった。

この結果トリミング途中でトラブルもなく良好にトリミ
ングすることができた。

比較例 板厚３．２ ｒｒｖｎｓ板巾１２７０ｍｍの熱延鋼帯を
ラインスピード２５０ＭＰＭで連続酸洗機に設けられて
いるサイドトリマーに通板した。

片寄せロールを用いずトリム屑の巾を両側合せて６ｒｍ
でトリミングを行なった。

この結果、鋼帯の蛇行によりトリム屑の切断が頻繁に発
生し、トリミング作業がスムースにできなかった。

尚、比較例（従来方法）の方法でトリム層中を両側合せ
て１３瓢以上にしてトリミング作業をした場合はぼ安定
したトリミング作業が得られた。

本発明のサイドトリミング方法は連続酸洗機のサイドト
リマーに用いる他に、電解清浄ライン、捲戻しライン、
剪断ライン等のサイドトリマーに用いたり、熱延鋼帯の
段階でサイドトリミングする冷間圧延機前面、液体ホー
ニング機内、ショツトブラスト機内等に用いても何らこ
だわるものでない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を用いたサイドトリマー近傍
の平面説明図、第２図は同側面説明図、第３図は本発明
方法を用いたサイドトリマー丸刃近傍の拡大説明図、第
４図は本発明に用いる片寄せロールの制御系の説明図で
ある。 １・・・・・・鋼帯、２・・・・・・サイドトリマー、
３・・・・・・丸刃、４・・・・・・エッヂ部、５・・
・・・・ピンチロール、６・・・・・・片寄せロール、
γ・・・・・・押えローラー、８・・曲シリンダー、９
・・・・・少リンダ−１１０・・・・・・セットローラ
ー、１１・・・・・・トリム屑、１２・・・・・・ホル
ダー、１３・・・・・・固定台、１４・・・・・・シリ
ンダー、１５・・・・・・エアー管、１６・・・・・・
エアー減圧弁、１７・・・・・・ストッパー、１８・・
・・・・センサー、１９・・・・・・油圧シリンダー制
御弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼帯のエッヂ部をトリミングするに際し、サイド）
   ＩＪママ−該サイドトリマー前に設けられたピンチロ
   ールとの間に銅帯のパスラインより高い位置で且つ一側
   を固定し、他方を該銅帯と平行に移動自在とする片寄せ
   ロールを設け、該片寄せロールを移動することにより銅
   帯の一側を常に一方に片寄せしながらトリミングする事
   を特徴とする銅帯のサイドトリミング方法。