CN117415173A - 一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，在直拉式可逆轧机操作上轧辊及下轧辊向上移动，同时左右夹钳向轧辊方向移动，使钢板形成一定的凸度，而上轧辊与下轧辊之间钢板未受到轧制力的作用，同时保持左右张力缸张力恒定；操作轧辊与张力缸同步转动向初始轧制位置移动；再操作上轧辊和下轧辊下移到设计压下量，开始单侧轧制。本发明的目的是提供一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，通过适当调整轧辊及张力缸张力，从而解决直拉式可逆冷轧机不能单向轧制所面临问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢控制技术领域，尤其涉及一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法。
背景技术
目前，在直拉式可逆冷轧机上都是采用可逆式轧制工艺方法，其轧制过程与现场实际单方向轧制工艺过程不相符，造成轧制板材与现场冷连轧板材产品在组织性能有很大的区别，从而影响产品力学性能对照研究。要实现单向轧制，简单采用提升辊缝空载过钢方法，由于液压元件的局限性使左右张力不能完全相等导致钢带产生或左或右平移。而采用轻压靠轧制方式、会改变原有轧制工艺制度。为此，本发明专利通过下轧辊上移使钢带产生张力同时在空载状态下实现单向轧制。
申请号201410567482.9，一种可逆式冷轧机稳定轧制操作方法，包括以下步骤：1)各道次启车前,调节倾斜到预设值,观察轧制力差,调整倾斜,控制轧制力差在﹣250KN—﹢250KN之间；2)轧制过程中,通过调节倾斜,保证轧制力差稳定在﹣250KN—﹢250KN之间；3)轧机降速甩尾过程中,按第二步所述调节规律调整倾斜,使轧制力差与稳定轧制时偏差不大,控制钢卷外圈溢出边；甩尾过程中同时注意调节工作辊正弯。该稳定轧制操作方法,为可逆式冷轧机组启车、甩尾和常规轧制构建了安全、高效的处理模式,预防事故发生,减轻操作工工作负担,提高工作效率。其专利操作方法主要针对辊缝倾斜调整，未进行辊缝及钢带张力设定等具体操作，未设计单向轧制方法论述。
申请号202110728737.5，一种可逆冷轧机轧制工艺，其通过在预开卷机和入口开卷机之间添加一部焊接装置，每轧完一卷钢后，将前一卷钢的尾部和下一卷的头部焊接起来，剪切装置在钢卷的尾部超厚地方进行剪切分卷，然后进行下一卷的正常轧制。该轧制工艺工序简单，减少了每次轧制的引带工序，无需在卷钢头尾同时进行焊接，每卷钢轧制时，只需要焊接一次即可，减少焊接时间，而且这种轧制方式可以使每一个冷轧卷减少一个超厚轧制头，形成无带尾轧制，具有很好的经济效益。其专利实施的轧制工艺，主要涉及钢卷头尾焊接工序，从而减少焊接次数。未设计钢带单向轧制工艺。
申请号202310206522.6，一种单机架可逆冷轧机厚度控制方法，单机架可逆冷轧机的机组包括入口卷取机、出口卷取机、轧机本体、轧机液压系统，入口测厚仪、出口测厚仪、入口测速、出口测速、入口测张计、出口测张计，单机架可逆冷轧机的机组还包括S辊，机组的入口和出口均设有S辊，所述S辊可180°转动，S辊的上辊能旋转到下辊位，S辊的下辊能旋转到上辊位，通180°转动使带钢在S辊上S形缠绕，通过调整入口S辊速度控制进入辊缝的金属流量来消除带钢厚差。其专利实施的厚度控制方法通过S辊进行调整及投入，未涉及辊缝的上移与钢板形成一定凸度的调整。
发明内容
为了解决直拉式可逆冷轧机不能实现单向轧制的问题，本发明的目的是提供一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，通过适当调整轧辊及张力缸张力，从而解决直拉式可逆冷轧机不能单向轧制所面临问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，在直拉式可逆轧机操作上轧辊及下轧辊向上移动，同时左右夹钳向轧辊方向移动，使钢板形成一定的凸度，而上轧辊与下轧辊之间钢板未受到轧制力的作用，同时保持左右张力缸张力恒定；操作轧辊与张力缸同步转动向初始轧制位置移动；再操作上轧辊和下轧辊下移到设计压下量，开始单侧轧制。
进一步的，具体包括如下步骤：
第一步：直拉式冷轧机单侧夹钳夹持钢板并进行穿带，另一侧夹钳进行夹持后设定张力，标定夹钳初始位置，启动夹钳与轧辊随动模式，完成冷轧机上料工艺步骤；
第二步：按照设定轧制工艺规程在可逆冷轧机上料后完成第一道次轧制工艺；
第三步：调整上轧辊及下轧辊上移，使钢板以下轧辊为基点形成一定凸度，同时按设定张力自动使左右张力缸向轧辊方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力；
第四步：控制轧辊、左右张力缸向初始轧制侧移动到夹钳初始标定位置；
第五步：调整上轧辊及下轧辊下移使轧机辊缝到钢板初始厚度位置，同时按设定张力自动使左右张力缸向两侧方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置4-6mm处，再次调整辊缝到第一道次轧制厚度，轧制力显示与第一道次轧制时相近；
第六步：按照轧制工艺调整第二道次压下量，并根据第二道次轧制工艺要求进行轧制；
重复上述第二步到第六步完成钢板轧制。
进一步的，所述第一步中，所述标定夹钳初始位置为钢板轧制标定位置。
进一步的，所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置5mm处。
进一步的，所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置4mm处。
进一步的，所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置6mm处。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的轧制方法在直拉式可逆冷轧机上实现了单侧轧制工艺，从而使钢板的轧制工艺与现场工艺保持一致性，有利于各项性能的研究。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为钢板穿带上料示意图；
图2为钢板第一道次轧制示意图；
图3为调整辊缝上移示意图；
图4为钢板向初始轧制位置移动示意图；
图5为钢板平移并调整到第一道次辊缝示意图；
图6为钢板第二次轧制示意图。
具体实施方式
一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，在直拉式可逆轧机操作上轧辊及下轧辊向上移动，同时左右夹钳向轧辊方向移动，使钢板形成一定的凸度，而上轧辊与下轧辊之间钢板未受到轧制力的作用，同时保持左右张力缸张力恒定；操作轧辊与张力缸同步转动向初始轧制位置移动；再操作上轧辊和下轧辊下移到设计压下量，开始单侧轧制。具体包括如下步骤：
第一步：直拉式冷轧机单侧夹钳夹持钢板并进行穿带，另一侧夹钳进行夹持后设定张力，标定夹钳初始位置(即：钢板轧制标定位置)，启动夹钳与轧辊随动模式，完成冷轧机上料工艺步骤，如图1。
第二步：按照设定轧制工艺规程在可逆冷轧机上料后完成第一道次轧制工艺，如图2。
第三步：调整上轧辊及下轧辊上移，使钢板以下轧辊为基点形成一定凸度，同时按设定张力自动使左右张力缸向轧辊方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力，如图3。
第四步：控制轧辊、左右张力缸向初始轧制侧移动到夹钳初始标定位置。如图4。
第五步：调整上轧辊及下轧辊下移使轧机辊缝到钢板初始厚度位置，同时按设定张力自动使左右张力缸向两侧方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置5mm处，再次调整辊缝到第一道次轧制厚度，轧制力显示与第一道次轧制时相近，如图5。
第六步：按照轧制工艺调整第二道次压下量，并根据第二道次轧制工艺要求进行轧制，如图6。
重复上述第二步到第六步完成钢板轧制。
以Q235普碳钢为例说明直拉式可逆冷轧机开展单侧轧制工艺，首先对Q235钢板进行表面处理，使钢板显现出钢铁本色(亮白色)。并对钢板进行平整度处理，使钢板保持平直。完成上述工作后，假设右侧夹钳夹持进行上料后，按照如下步骤实施直拉式可逆冷轧机单侧轧制工艺。
冷轧机右侧夹钳夹持钢板→直拉式可逆冷轧机穿带上料→冷轧机左侧进行夹持→右侧夹钳标定初始位置→左侧夹钳标定终轧位置→设定工艺张力→启动轧辊与张力缸随动模式→调节压下量→控制轧制向右侧完成第一道次轧制→上移上轧辊及下轧辊(轧辊间未有轧制力)→控制左右张力缸随动轧辊按照设定张力向左侧移动→下移上下轧辊辊缝到初始钢板厚度→微调移动轧件到右侧夹钳初始标定位置前5mm→下移上轧辊及下轧辊完成第二道次压下量→控制轧制向右侧完成第二道次轧制→重复上述过程完成整个冷轧轧制工艺。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：在直拉式可逆轧机操作上轧辊及下轧辊向上移动，同时左右夹钳向轧辊方向移动，使钢板形成一定的凸度，而上轧辊与下轧辊之间钢板未受到轧制力的作用，同时保持左右张力缸张力恒定；操作轧辊与张力缸同步转动向初始轧制位置移动；再操作上轧辊和下轧辊下移到设计压下量，开始单侧轧制。
2.根据权利要求1所述的直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
第一步：直拉式冷轧机单侧夹钳夹持钢板并进行穿带，另一侧夹钳进行夹持后设定张力，标定夹钳初始位置，启动夹钳与轧辊随动模式，完成冷轧机上料工艺步骤；
第二步：按照设定轧制工艺规程在可逆冷轧机上料后完成第一道次轧制工艺；
第三步：调整上轧辊及下轧辊上移，使钢板以下轧辊为基点形成一定凸度，同时按设定张力自动使左右张力缸向轧辊方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力；
第四步：控制轧辊、左右张力缸向初始轧制侧移动到夹钳初始标定位置；
第五步：调整上轧辊及下轧辊下移使轧机辊缝到钢板初始厚度位置，同时按设定张力自动使左右张力缸向两侧方向同步移动并始终保持设定张力，钢板在轧辊间未受到轧制力，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置4-6mm处，再次调整辊缝到第一道次轧制厚度，轧制力显示与第一道次轧制时相近；
第六步：按照轧制工艺调整第二道次压下量，并根据第二道次轧制工艺要求进行轧制；
重复上述第二步到第六步完成钢板轧制。
3.根据权利要求2所述的直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：所述第一步中，所述标定夹钳初始位置为钢板轧制标定位置。
4.根据权利要求2所述的直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置5mm处。
5.根据权利要求2所述的直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置4mm处。
6.根据权利要求2所述的直拉式可逆冷轧机单向轧制方法，其特征在于：所述第五步中，调整钢板向左侧移动至距初始标定位置6mm处。
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