JPS5936586A - 液体から不純物を除去する方法 - Google Patents
液体から不純物を除去する方法Info
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- JPS5936586A JPS5936586A JP57146238A JP14623882A JPS5936586A JP S5936586 A JPS5936586 A JP S5936586A JP 57146238 A JP57146238 A JP 57146238A JP 14623882 A JP14623882 A JP 14623882A JP S5936586 A JPS5936586 A JP S5936586A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルターエレメント上に微粒子状イオン交換
樹脂をプレコートして、当該プレコート層に不純物を含
む液体を通過させて処理する。従来のいわゆるイオン交
換ｐ過法の改良に関するものである。
樹脂をプレコートして、当該プレコート層に不純物を含
む液体を通過させて処理する。従来のいわゆるイオン交
換ｐ過法の改良に関するものである。
従来から火力発電所、原子力発電所の復水系統や純水系
統、あるいは比較的低イオン濃度の排水系統において、
液体中のイオンと共にコロイド状物質、懸濁状物質など
の非溶解物質を同時に除去する場合に、前記イオン交換
沖過法が用いられている。
統、あるいは比較的低イオン濃度の排水系統において、
液体中のイオンと共にコロイド状物質、懸濁状物質など
の非溶解物質を同時に除去する場合に、前記イオン交換
沖過法が用いられている。
従来のイオン交換ｐ過法は粒子径が２〜２５０μの範囲
にある微粒子状の陽・陰画イオン交換樹脂の混合物をス
テンレス鋼製金網で形成した沢過筒や、ナイロン製やポ
リプロピレン製などの糸を支持体の上面に巻きつけてつ
くった沖過筒などのフィルターエレメント−］二にプレ
コートして、当該プレコート層に不純物を含む液体を通
過させて処理するものであるが、当該プレコート層に亀
裂が入り、処理液の液質が悪化したり、またプレコート
層が緻密すぎるだめ圧力損失の増加が早く処理１１が少
ないという欠点を有していた。
にある微粒子状の陽・陰画イオン交換樹脂の混合物をス
テンレス鋼製金網で形成した沢過筒や、ナイロン製やポ
リプロピレン製などの糸を支持体の上面に巻きつけてつ
くった沖過筒などのフィルターエレメント−］二にプレ
コートして、当該プレコート層に不純物を含む液体を通
過させて処理するものであるが、当該プレコート層に亀
裂が入り、処理液の液質が悪化したり、またプレコート
層が緻密すぎるだめ圧力損失の増加が早く処理１１が少
ないという欠点を有していた。
したがってｉ「年になって微粒子状陽・陰両イオン交換
樹脂に、さらにイオン交換繊維を混合して、微粒子状陽
・陰両イオン交換樹脂とイオン交換繊細の混合物をプレ
コートしたり、あるいは微粒子状陽・陰混合イオン交換
樹脂のプレコート層の−に部に、さらにポリアクリルニ
トリル繊維をオーバーコートしたりして、プレコート層
の強度を増加するととにより前記亀裂の発生を防１１−
することが提案されている。
樹脂に、さらにイオン交換繊維を混合して、微粒子状陽
・陰両イオン交換樹脂とイオン交換繊細の混合物をプレ
コートしたり、あるいは微粒子状陽・陰混合イオン交換
樹脂のプレコート層の−に部に、さらにポリアクリルニ
トリル繊維をオーバーコートしたりして、プレコート層
の強度を増加するととにより前記亀裂の発生を防１１−
することが提案されている。
しかしながら両方ｉｈともプレコート層に発生する亀裂
を防１１−するという目的を達成することができるが、
以下のような欠点がある。
を防１１−するという目的を達成することができるが、
以下のような欠点がある。
まず前者の方法は、イオン交換繊維が比較的高価なので
、当該プレコート層が使い捨であることを考慮するとコ
スト的に問題であり。
、当該プレコート層が使い捨であることを考慮するとコ
スト的に問題であり。
まだ当該混合物をプレコートするに際しては水中に微粒
子状陽・陰両イオン交換樹脂とイオン交換繊維を分散さ
せてこの分散液をフィルターエレメント上に通過させる
が、当該分散液中にイオン交換繊維がある程度からみ合
った集合体を形成し、当該集合体を核としてその周囲に
微粒子状イオン交換樹脂が多数刊着したフロック群が生
成されるので、その分散液は均一な濃度とならず、その
だめフィルターエレメント上に均一な厚さのプレコート
層を形成しに〈＜、丑だプレコート層内の空隙率が一定
とならず緻密外部分と粗い部分が生じやすい。しだがっ
てコロイド状物質および懸濁状物質などの非溶解物質が
リークしやすいという欠点がある。
子状陽・陰両イオン交換樹脂とイオン交換繊維を分散さ
せてこの分散液をフィルターエレメント上に通過させる
が、当該分散液中にイオン交換繊維がある程度からみ合
った集合体を形成し、当該集合体を核としてその周囲に
微粒子状イオン交換樹脂が多数刊着したフロック群が生
成されるので、その分散液は均一な濃度とならず、その
だめフィルターエレメント上に均一な厚さのプレコート
層を形成しに〈＜、丑だプレコート層内の空隙率が一定
とならず緻密外部分と粗い部分が生じやすい。しだがっ
てコロイド状物質および懸濁状物質などの非溶解物質が
リークしやすいという欠点がある。
また後者の方法は比較的粒子径の小さい非溶解物質が上
層のポリアクリルニトリル繊維のプレコート層をそのｉ
ｔ通過し、下層の微粒子状イオン交換樹脂のプレコート
層で捕捉さｔするので、比較的粒子径の小さい非溶解物
質を多く含む液体を処理する場合は上層のプレコート層
が有効に働かず、さらに通液を続行していく内に、下層
のプレコート層が圧密を受けて空隙が小さくなり、した
がって圧力損失の−１−昇が１↓くなるという欠点を有
している。本発明はこのような欠点のないイオン交換ｐ
過法の改良方法を提供するもので、プレコート層の圧力
損失の増加を極力低減させて処理量の増加を計り、さら
にプレコート層に亀裂を生じせしめることなく、かつ均
一なプレコート層を形成することにより、処理液の液質
をより向」ニさせることを目的とする。
層のポリアクリルニトリル繊維のプレコート層をそのｉ
ｔ通過し、下層の微粒子状イオン交換樹脂のプレコート
層で捕捉さｔするので、比較的粒子径の小さい非溶解物
質を多く含む液体を処理する場合は上層のプレコート層
が有効に働かず、さらに通液を続行していく内に、下層
のプレコート層が圧密を受けて空隙が小さくなり、した
がって圧力損失の−１−昇が１↓くなるという欠点を有
している。本発明はこのような欠点のないイオン交換ｐ
過法の改良方法を提供するもので、プレコート層の圧力
損失の増加を極力低減させて処理量の増加を計り、さら
にプレコート層に亀裂を生じせしめることなく、かつ均
一なプレコート層を形成することにより、処理液の液質
をより向」ニさせることを目的とする。
すなわち本発明は液体から不純物を除去するにあたり、
フィルターエレメント上に微粒子状イオン交換樹脂と、
太さが２〜２００μ、長さが２５０〜１，０００μの棒
状のポリアクリルニトリル繊維の混合物の層をプレコー
トし、当−５− 該プレコート層に不純物を含む液体を通液することを特
徴とする液体から不純物を除去する方法に関するもので
ある。
フィルターエレメント上に微粒子状イオン交換樹脂と、
太さが２〜２００μ、長さが２５０〜１，０００μの棒
状のポリアクリルニトリル繊維の混合物の層をプレコー
トし、当−５− 該プレコート層に不純物を含む液体を通液することを特
徴とする液体から不純物を除去する方法に関するもので
ある。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明は微粒子状イオン交換樹脂と棒状のポリアクリル
ニトリル繊維の混合物をプレコートするものであるが、
プレコートの方法としては水中に微粒子状イオン交換樹
脂と棒状のポリアクリルニトリル繊維を分散させよく混
合し、当該混合物のスラリーをフィルターエレメント上
に通過させて所定の厚みにプレコートするものである。
ニトリル繊維の混合物をプレコートするものであるが、
プレコートの方法としては水中に微粒子状イオン交換樹
脂と棒状のポリアクリルニトリル繊維を分散させよく混
合し、当該混合物のスラリーをフィルターエレメント上
に通過させて所定の厚みにプレコートするものである。
本発明においては微粒子状イオン交換樹脂と棒状のポリ
アクリルニトリル繊維の混合物を単一のプレコート層と
して形成するので。
アクリルニトリル繊維の混合物を単一のプレコート層と
して形成するので。
前述したようなポリアクリルニトリル繊維層と微粒子状
イオン交換樹脂層の２層を形成する従来方法に生じてい
た欠点、すなわち比較的粒子径の小さい非溶解物質が下
層に集中ｌ〜で捕捉されたり、あるいは下層が圧密を受
は−６− て空隙率が小さくカることによる圧力損失の急激な上昇
が起らず２通液の続行による圧力損失の上昇は緩やかで
あり、しだがって処理量を犬とすることができる。
イオン交換樹脂層の２層を形成する従来方法に生じてい
た欠点、すなわち比較的粒子径の小さい非溶解物質が下
層に集中ｌ〜で捕捉されたり、あるいは下層が圧密を受
は−６− て空隙率が小さくカることによる圧力損失の急激な上昇
が起らず２通液の続行による圧力損失の上昇は緩やかで
あり、しだがって処理量を犬とすることができる。
また本発明に用いるポリアクリルニトリル繊維は棒状を
呈しており、従来のプレコート材として用いられている
縮毛状繊維や、粉砕することによりイ（Ｉだ不定形状の
繊維では達成し得ない以下のような効果を有している。
呈しており、従来のプレコート材として用いられている
縮毛状繊維や、粉砕することによりイ（Ｉだ不定形状の
繊維では達成し得ない以下のような効果を有している。
すなわち本発明に用いる棒状のポリアクリルニトリル繊
維は太さが２〜２００μの長い繊維素を、２５０〜］、
、０００１＋の既定の長さに切断することにより得るも
のであるが、との」：うな棒状のポリアクリルニトリル
繊維を微粒子状イオン交換樹脂と混合してフィルタース
クリーン４ＪＳ ＩｔＣプ１／コートしてプレコート層
を形成すると、当該棒状のポリアクリルニトリル繊維が
プレコート層中で縦、横、斜めの骨格構造を形成し、こ
のためプレコート層に亀裂が生じないことはもとより、
プレコート層全体が圧密され難く々る。したがってプレ
コート時に形成した空隙が通液を続行しても、その１ま
の大きさで維持され、非溶解物質の捕捉量を犬とするこ
とができ、かつ圧力損失の上昇も緩やかにすることがで
き、処理量を大巾に増加させることができる。なお縮毛
状や不定形状のポリアクリルニトリル繊維を用いた場合
、プレコート層内で前記した骨格構造を形成することが
できず、よって上述のような効果を達成することはでき
ない。
維は太さが２〜２００μの長い繊維素を、２５０〜］、
、０００１＋の既定の長さに切断することにより得るも
のであるが、との」：うな棒状のポリアクリルニトリル
繊維を微粒子状イオン交換樹脂と混合してフィルタース
クリーン４ＪＳ ＩｔＣプ１／コートしてプレコート層
を形成すると、当該棒状のポリアクリルニトリル繊維が
プレコート層中で縦、横、斜めの骨格構造を形成し、こ
のためプレコート層に亀裂が生じないことはもとより、
プレコート層全体が圧密され難く々る。したがってプレ
コート時に形成した空隙が通液を続行しても、その１ま
の大きさで維持され、非溶解物質の捕捉量を犬とするこ
とができ、かつ圧力損失の上昇も緩やかにすることがで
き、処理量を大巾に増加させることができる。なお縮毛
状や不定形状のポリアクリルニトリル繊維を用いた場合
、プレコート層内で前記した骨格構造を形成することが
できず、よって上述のような効果を達成することはでき
ない。
まだプレコートする際においても、当該ポリアクリルニ
トリル繊維が棒状なので水中でからみ合ったすせず、か
つ当該繊維に微粒子状イオン交換樹脂が付着しないので
、イオン交換繊維を用いる時に見られていたようなフロ
ック群が形成されず、しだがってその分散液の濃度を均
一とすることができ、したがってフィルターエレメント
上に均一な厚さのプレコート層を形成することができ、
かつプレコート層のどの部分においても形成される空隙
の大きさを等しくすることができる。
トリル繊維が棒状なので水中でからみ合ったすせず、か
つ当該繊維に微粒子状イオン交換樹脂が付着しないので
、イオン交換繊維を用いる時に見られていたようなフロ
ック群が形成されず、しだがってその分散液の濃度を均
一とすることができ、したがってフィルターエレメント
上に均一な厚さのプレコート層を形成することができ、
かつプレコート層のどの部分においても形成される空隙
の大きさを等しくすることができる。
本発明に用いる棒状のポリアクリルニトリル繊維は前述
したように太さが２〜２００μで長さが２５０〜１，０
００μのものを用いるが、たとえば太さが２／Ｚ以下で
は形成される空隙が小さくなりすぎ好ましくなく、また
太さが２００μ以上では逆に形成される空隙が犬きくな
りすぎ好ましくない。また長さが２５０μ以下では同じ
ように形成される空隙が小さくなりすぎ。
したように太さが２〜２００μで長さが２５０〜１，０
００μのものを用いるが、たとえば太さが２／Ｚ以下で
は形成される空隙が小さくなりすぎ好ましくなく、また
太さが２００μ以上では逆に形成される空隙が犬きくな
りすぎ好ましくない。また長さが２５０μ以下では同じ
ように形成される空隙が小さくなりすぎ。
逆に長さが１．．０００７を以上となると、プレコート
層を形成する際に分散液中で当該繊維が沈降しやすくな
り、均一なプレコート層が形成しにくくなるので々Ｔま
Ｌ ＜ない。本発明においては通常、太さが２０μ前後
、長さが５００μ前後のものを用いると好捷しく、太さ
と長さの比は１：１５〜１ ＋ ！３０程度の棒状のも
のを使用することが望ましい。
層を形成する際に分散液中で当該繊維が沈降しやすくな
り、均一なプレコート層が形成しにくくなるので々Ｔま
Ｌ ＜ない。本発明においては通常、太さが２０μ前後
、長さが５００μ前後のものを用いると好捷しく、太さ
と長さの比は１：１５〜１ ＋ ！３０程度の棒状のも
のを使用することが望ましい。
また使用にあたっては太さと長さが前述したような範囲
にある。任意の太さと長さを選定し、混合して用いる棒
状のポリアクリルニー ９ − トリル繊維の全ての太さと長さを等しくした方がプレコ
ート層に形成される空隙の大きさが一定となるので好ま
しい。
にある。任意の太さと長さを選定し、混合して用いる棒
状のポリアクリルニー ９ − トリル繊維の全ての太さと長さを等しくした方がプレコ
ート層に形成される空隙の大きさが一定となるので好ま
しい。
次に本発明に用いる微粒子状イオン交換樹脂について説
明すると２粒子径が２〜２５０μの従来のイオン交換濾
過法に用いられている微粒子状イオン交換樹脂をそのま
ま用いることができ、場合によっては２μ以下のかなり
小さい粒子径のものも使用できる。ただし通常は粒子径
が１０〜８０μのものを用いるとよい。
明すると２粒子径が２〜２５０μの従来のイオン交換濾
過法に用いられている微粒子状イオン交換樹脂をそのま
ま用いることができ、場合によっては２μ以下のかなり
小さい粒子径のものも使用できる。ただし通常は粒子径
が１０〜８０μのものを用いるとよい。
微粒子状イオン交換樹脂の種類としては液中のコロイド
状物質、懸濁状物質のよう々非溶解物質とともに、カチ
オン、アニオンなどのイオンも同時に除去する場合は、
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合物を用い。
状物質、懸濁状物質のよう々非溶解物質とともに、カチ
オン、アニオンなどのイオンも同時に除去する場合は、
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合物を用い。
また主に液中の非溶解物質の除去を目的とする場合は、
陰イオン交換樹脂を用いる。一般に液中の非溶解物質は
アニオンに帯電しているので、当該非溶解物質を除去す
るにあたっては微粒子状陰イオン交換樹脂と棒状のポリ
＝ １０ − アクリルニトリル繊紐の混合物によるプレコート層で充
分にぞの目的を達し得る。
陰イオン交換樹脂を用いる。一般に液中の非溶解物質は
アニオンに帯電しているので、当該非溶解物質を除去す
るにあたっては微粒子状陰イオン交換樹脂と棒状のポリ
＝ １０ − アクリルニトリル繊紐の混合物によるプレコート層で充
分にぞの目的を達し得る。
次に微粒子状イオン交換樹脂と棒状のポリアクリルニト
リル繊糸１１の混合比を説明すると。
リル繊糸１１の混合比を説明すると。
微粒子状イオン交換樹脂の比率を大きくすればする程、
形成される空隙が小さくなり、したがって被処理液中に
存在する非溶解物質の粒径が小さい１易合に適しており
、また微粒子状イオン交換樹脂の比率を小さくすればす
る程、形成さｔする空隙が大きくなり、しだがって被処
理液中に存在する非溶解物質の粒径が大きい場合に適し
ている。しだがって当該混合比ｄ、被処理液中に存在す
る非溶解物質の粒径によって任意に調節することができ
、この点も本発明の利点のひとつであり、使用するポリ
アクリルニトリル繊維が縮毛状や不定形状ではその混合
比率によって空隙の大きさを調節することは困英（ｔで
あり、またイオン交換繊維をＩＴＪいる場合も同じよう
に空隙の大きさを調節することがむずかしい。
形成される空隙が小さくなり、したがって被処理液中に
存在する非溶解物質の粒径が小さい１易合に適しており
、また微粒子状イオン交換樹脂の比率を小さくすればす
る程、形成さｔする空隙が大きくなり、しだがって被処
理液中に存在する非溶解物質の粒径が大きい場合に適し
ている。しだがって当該混合比ｄ、被処理液中に存在す
る非溶解物質の粒径によって任意に調節することができ
、この点も本発明の利点のひとつであり、使用するポリ
アクリルニトリル繊維が縮毛状や不定形状ではその混合
比率によって空隙の大きさを調節することは困英（ｔで
あり、またイオン交換繊維をＩＴＪいる場合も同じよう
に空隙の大きさを調節することがむずかしい。
−Ｊ］ −
このように本発明においては被処理液中の除去せんとす
る非溶解物質の粒径によって微粒子状イオン交換樹脂と
棒状のポリアクリルニトリル繊維の混合比を任意に調節
するが。
る非溶解物質の粒径によって微粒子状イオン交換樹脂と
棒状のポリアクリルニトリル繊維の混合比を任意に調節
するが。
しかし過度に微粒子状イオン交換樹脂を多くしても、ま
た過度に棒状のポリアクリルニトリル繊維を多くしても
本発明の所期の目的を達することができず２通常は微粒
子状イオン交換樹脂と棒状のポリアクリルニ） ＩＪル
繊維の混合比を重量比で２＝８〜８：２とし、当該範囲
内で被処理液中の非溶解物質の粒径によって混合比率を
決定するとよい。
た過度に棒状のポリアクリルニトリル繊維を多くしても
本発明の所期の目的を達することができず２通常は微粒
子状イオン交換樹脂と棒状のポリアクリルニ） ＩＪル
繊維の混合比を重量比で２＝８〜８：２とし、当該範囲
内で被処理液中の非溶解物質の粒径によって混合比率を
決定するとよい。
以上説明したように本発明はプレコート層に亀裂が全く
生じないので処理液の液質がよく、また既定のプレコー
ト量に対する処理量が従来のものと比較して大きいので
、ランニングコストを低下せしめることができ、まだ原
子力発電所の放射性物質を含む復水あるいは排水の処理
に本発明を用いた場合、既定の処理量に対する廃プレコ
ート材の量を少なく−１２− することができ、それだけ廃棄物処理のコスＩ・を低減
せしめることができる。
生じないので処理液の液質がよく、また既定のプレコー
ト量に対する処理量が従来のものと比較して大きいので
、ランニングコストを低下せしめることができ、まだ原
子力発電所の放射性物質を含む復水あるいは排水の処理
に本発明を用いた場合、既定の処理量に対する廃プレコ
ート材の量を少なく−１２− することができ、それだけ廃棄物処理のコスＩ・を低減
せしめることができる。
以下に本発明の効果をより明確にするために実施例を説
明する。
明する。
実施例−］。
本発明の棒状のポリアクリルニトリル繊維と微粒子状イ
オン交換樹脂の混合プレコート層と従来の微粒子状イオ
ン交換樹脂のプレコート層について以下の実験方法によ
り、プレラムに４０Ｘ２５０メツシユのスクリーンを設
け。
オン交換樹脂の混合プレコート層と従来の微粒子状イオ
ン交換樹脂のプレコート層について以下の実験方法によ
り、プレラムに４０Ｘ２５０メツシユのスクリーンを設
け。
当該スクリーン上に！５０ｍｍの各プレコート層を形成
し、当該プレコート層に非溶解物質を含まない純水を通
水して通水流速を変化させた時のプレコート層の厚み、
および圧力損失を測定し、以下の式により、各通水流速
におけるプレコート層の平均細孔半径を算出して。
し、当該プレコート層に非溶解物質を含まない純水を通
水して通水流速を変化させた時のプレコート層の厚み、
および圧力損失を測定し、以下の式により、各通水流速
におけるプレコート層の平均細孔半径を算出して。
その結果を第１図に示した。
−１３−
（１）式、（２）式において
Ｓｏｉ単位体積あたりの比表面積（ＣｄＺゴ）ε、空隙
率 Ｋ ； ｃａｒｍａｎの定数キ５０ μ；流体の粘性係数（９７ｃｍ−８） ｑｆ；流量（ｃｒ／ｌ／Ｓ） Ｌ；プレコート層の厚さくｍ） △Ｐ；プレコート層の圧力損失（２重ｌｃｒりＡ；プレ
コート層の断面積（ｃＪ） ｇｃｉ重力換算係数（２・ｃｒｎ／り・重Ｓ２）キ９８
０γｐ；平均細孔半径（ｃｍ） なお第１図において、直線１は平均粒子径が３５μの微
粒子状陽イオン交換樹脂と微粒子状陰イオン交換樹脂を
２：１に混合した場合の結果を示し、直線−２は前記混
合微粒子状イオン交換樹脂と太さが２０μ長さが５００
μの＝ １４ − 棒状のポリアクリルニＩ・リル繊維を１：コに混合した
場合、直＃−３は前記混合微粒子状イオン交換樹脂と太
さが２０１ｔ、長さが５００μの棒状のポリアクリルニ
トリル繊維を３ニアに混合した場合、および直線−４は
平均粒子径が３５μの微粒子状陰イオン交換樹脂と太さ
が２０ｐ、長さが５００／ｌの棒状のポリアクリルニト
リル繊維を５ニアに混合した場合のそれぞれの結果を示
している。
率 Ｋ ； ｃａｒｍａｎの定数キ５０ μ；流体の粘性係数（９７ｃｍ−８） ｑｆ；流量（ｃｒ／ｌ／Ｓ） Ｌ；プレコート層の厚さくｍ） △Ｐ；プレコート層の圧力損失（２重ｌｃｒりＡ；プレ
コート層の断面積（ｃＪ） ｇｃｉ重力換算係数（２・ｃｒｎ／り・重Ｓ２）キ９８
０γｐ；平均細孔半径（ｃｍ） なお第１図において、直線１は平均粒子径が３５μの微
粒子状陽イオン交換樹脂と微粒子状陰イオン交換樹脂を
２：１に混合した場合の結果を示し、直線−２は前記混
合微粒子状イオン交換樹脂と太さが２０μ長さが５００
μの＝ １４ − 棒状のポリアクリルニＩ・リル繊維を１：コに混合した
場合、直＃−３は前記混合微粒子状イオン交換樹脂と太
さが２０１ｔ、長さが５００μの棒状のポリアクリルニ
トリル繊維を３ニアに混合した場合、および直線−４は
平均粒子径が３５μの微粒子状陰イオン交換樹脂と太さ
が２０ｐ、長さが５００／ｌの棒状のポリアクリルニト
リル繊維を５ニアに混合した場合のそれぞれの結果を示
している。
第１図に見られるごとく、微粒子状イオン交換樹脂のみ
のプレコート層の平均細孔半径は通水流速が速くなると
急激に小さくなるのに苅して１本発明のプレコート層に
おける平均細孔半径は通水流速が速くなってもそれ程小
さくならず２本発明のプレコート層は圧縮性が小さいこ
とを示している。
のプレコート層の平均細孔半径は通水流速が速くなると
急激に小さくなるのに苅して１本発明のプレコート層に
おける平均細孔半径は通水流速が速くなってもそれ程小
さくならず２本発明のプレコート層は圧縮性が小さいこ
とを示している。
実施例−２゜
本発明のプレコート層の沖過性を比較例とともに以下の
」：うに求めた。
」：うに求めた。
すなわち平均鉄濃度３０ｐｐｂ （平均粒子径−１５−
８ｍ／Ｈで通水し、処理水の鉄量と処理量を求め、結果
を第］−表に示しだ。なおプレコート量は全て］、 ｋ
ｇ／ ｍ’−濾過面積としだ。
を第］−表に示しだ。なおプレコート量は全て］、 ｋ
ｇ／ ｍ’−濾過面積としだ。
本発明−１，平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２：１の混合物５ に対して、太さ２０μ、長さ５００μ の棒状のポリアクリルニトリル 繊維を５の割合で混合したプレ コート層 本発明−２：平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂２：１の混合物３に 対して、太さ２０μ、長さ５００μの 棒状のポリアクリルニトリル繊 維を７の割合で混合したプレニ ー ト 層 比較例−１；平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ー １６ ＝ ン交換樹脂を２：］、に混合した プレコート層 比較例−２；平均粒子径３Ｊ＋の微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂を２：］に混合した プレコート層の上部に、太さ ２０Ｂ、長さ５００μの棒状のポリア クリルニトリル繊維のプレコー ト層を形成した２層プレコート 層、ただし上層：下層−３＝７ 比較例−３；太さ２０７ｔ、長さ５００μの棒状のポリ
アクリルニトリル繊維単独の プレコート層 第１表 第１表に見られるごとく、棒状のボリアクー １７
− リルニトリル繊維の単独プレコート層は処理水の鉄量が
多く使用に耐えないが２本発明−１およヒ本発明−２の
プレコート層は従来のプレコート層である比較例−コー
２比較例−２と比較すると、処理水の鉄量は同じである
が１、７５ ｋｇ／ｃｔｌに達する処理日数は従来のプ
レコート層が１６〜コ−９日であるのに本発明のプレコ
ート層は２６〜３５日であり、処理量が］、４〜２倍に
増加した。
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２：１の混合物５ に対して、太さ２０μ、長さ５００μ の棒状のポリアクリルニトリル 繊維を５の割合で混合したプレ コート層 本発明−２：平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂２：１の混合物３に 対して、太さ２０μ、長さ５００μの 棒状のポリアクリルニトリル繊 維を７の割合で混合したプレニ ー ト 層 比較例−１；平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ー １６ ＝ ン交換樹脂を２：］、に混合した プレコート層 比較例−２；平均粒子径３Ｊ＋の微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂を２：］に混合した プレコート層の上部に、太さ ２０Ｂ、長さ５００μの棒状のポリア クリルニトリル繊維のプレコー ト層を形成した２層プレコート 層、ただし上層：下層−３＝７ 比較例−３；太さ２０７ｔ、長さ５００μの棒状のポリ
アクリルニトリル繊維単独の プレコート層 第１表 第１表に見られるごとく、棒状のボリアクー １７
− リルニトリル繊維の単独プレコート層は処理水の鉄量が
多く使用に耐えないが２本発明−１およヒ本発明−２の
プレコート層は従来のプレコート層である比較例−コー
２比較例−２と比較すると、処理水の鉄量は同じである
が１、７５ ｋｇ／ｃｔｌに達する処理日数は従来のプ
レコート層が１６〜コ−９日であるのに本発明のプレコ
ート層は２６〜３５日であり、処理量が］、４〜２倍に
増加した。
実施例−＆
本発明のプレコート層の沖過性を以下のようにして求め
た。
た。
すなわち平均鉄濃度３１ｐｐｂ （平均粒子径２μ）の
復水を下記のプレコート層に８ｍ／Ｈで通水し、処理水
の鉄量と処理量を求め、第２表に示した。なおプレコー
ト量は全て１）ｒｙ／ｌｎ’−沖過面積とした。
復水を下記のプレコート層に８ｍ／Ｈで通水し、処理水
の鉄量と処理量を求め、第２表に示した。なおプレコー
ト量は全て１）ｒｙ／ｌｎ’−沖過面積とした。
本発明−３；平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２＝１の混合物５ − １８ ＝ に対して、太さ２０μ、長さ５００μ の捧１大のポリアクリルニトリル 繊紐を５の割合で混合したプレ コ−１・層 本発明−４；平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２：］の混合物３ に対ｌ〜で，太さ２０μ，長さ５００μの棒状のポリア
クリルニトリル 繊維を７の割合で混合したプレ コ−１・層 本発明−５；平均粒子径３５μの微粒子状陰イオン交換
樹脂３に対して，太さ ２０１ｉ，長さ５００１ｚの棒状のポリアクリルニトリ
ル繊維を７の割合 で混合したプレコート層 第２表 微粒子状イオン交換樹脂として陽・陰画イオン交換樹脂
の混合イオン交換樹脂を用いた本発明−３および４，そ
して、微粒子状イオン交換樹脂として陰イオン交換樹脂
のみを用いた本発明−５とも，平均粒子径２μの非溶解
鉄が良好にと過し得ることが確認された。
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２＝１の混合物５ − １８ ＝ に対して、太さ２０μ、長さ５００μ の捧１大のポリアクリルニトリル 繊紐を５の割合で混合したプレ コ−１・層 本発明−４；平均粒子径３５μの微粒子状陽イオン交換
樹脂と微粒子状陰イオ ン交換樹脂の２：］の混合物３ に対ｌ〜で，太さ２０μ，長さ５００μの棒状のポリア
クリルニトリル 繊維を７の割合で混合したプレ コ−１・層 本発明−５；平均粒子径３５μの微粒子状陰イオン交換
樹脂３に対して，太さ ２０１ｉ，長さ５００１ｚの棒状のポリアクリルニトリ
ル繊維を７の割合 で混合したプレコート層 第２表 微粒子状イオン交換樹脂として陽・陰画イオン交換樹脂
の混合イオン交換樹脂を用いた本発明−３および４，そ
して、微粒子状イオン交換樹脂として陰イオン交換樹脂
のみを用いた本発明−５とも，平均粒子径２μの非溶解
鉄が良好にと過し得ることが確認された。
実施例−４
実施例−３で用いたと同じ組成の本発明のプレコート層
を用い，平均鉄濃度３０．５ｐｐｂ（平均粒子径５μ）
の復水を，実施例−３と同条件で処理し，処理水の鉄量
と処理量を求め，第３表に示した。
を用い，平均鉄濃度３０．５ｐｐｂ（平均粒子径５μ）
の復水を，実施例−３と同条件で処理し，処理水の鉄量
と処理量を求め，第３表に示した。
第３表
実施例−４の結果では微粒子状陽・陰混合イオン交換樹
脂：棒状のポリアクリルニトリル繊維−３：γの不発Ｉ
ｇＪ−４′のプレコート層が処理水の鉄０・３ｐｐｂ，
処理日数３８日で一番優れた結果をイＩｔた。
脂：棒状のポリアクリルニトリル繊維−３：γの不発Ｉ
ｇＪ−４′のプレコート層が処理水の鉄０・３ｐｐｂ，
処理日数３８日で一番優れた結果をイＩｔた。
また実施例−３の同様なプレコート層である本発明−４
表比較すると，処理日数が６日間延びている。
表比較すると，処理日数が６日間延びている。
第１図は実施例−〕における本発明のプレ：−１・層と
従来のプレコート層の圧縮性を示す両対数グラフであり
，縦軸に平均細孔半径。 横軸に通水流速を示す。 − ２１ − 一 ２０ − 第１図 通７に虎創傘８ 手続補正書（自発） 昭和５７年１り月／グ［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６２３８号 ２ 発明の名称 液体から不純物を除去する方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名称 （
４４０） オルガノ株式会社代表者 永 井
邦 夫 ４ 代理人 〒１１３ ５ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄６
補正の内容 別紙のとおり 明細書中の下記事項を訂正願います。 Ｚ特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 ！第５頁下から４行目〜３行目に１フイルターエレメン
ト上に微粒子状イオン交換樹脂と・」とあるのを「フィ
ルターエレメント上に粒子径が２〜２５０μの微粒子状
イオン交換樹脂と・」と訂正する。 ３第１０頁８行目〜９行目の「場合によっては２１１以
下のかなり小さい粒子径のものも使用できる。ただし」
の文章を削除する。 以 −ト 特許請求の範囲 （１）液体から不純物を除去するにあたり・フィルター
エレメント上に粒子径が２〜２５０μの微粒子状イオン
交換樹脂と・太さが２〜２００μ・長さが２５０〜１＋
０００μの棒状のポリアクリルニトリル繊維の混合物の
層をプレコート層シ・当該プレコート層に不純物を含む
液体を通液することを特徴とする液体から不純物を除去
する方法 （２）微粒子状イオン交換樹脂とポリアクリルニトリル
繊維を重量比で２＝８〜８：２に混合する特許請求の範
囲第１項記載の液体から不純物を除去する方法 （３）微粒子状イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の混合物である特許請求の範囲第１項お
」：び第２項記載の液体から不純物を除去する方法 （４）微粒子状イオン交換樹脂が陰イオン交換樹脂であ
る特許請求の範囲第コ項および第２項記載の液体から不
純物を除去する方法 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６２３８号 ２ 発明の名称 液体から不純物を除去する方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名称 （
４４０） オルガノ株式会社、代表者 永 井
邦 夫 ４、代理人 〒１１３ ５、補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日（発送日 昭和５７年１１月３
０日）６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙のとおり 明細書中の］ζ記事項を訂正願い捷す。 ／、第１′７頁１４行１−１〜１９行１」に］−第０表 本発明本発明比較例比較例比較例 −Ｉ Ｊ −１−２！ −３」 とあるのを １ 第・表 」 と削正する。 λ第２１頁１行目〜５行目に ［第２表 本発明−３本発明−４本発明−５ 」 とあるのを 「 第２表 」 と訂正する。 ３、第２１頁１行１“１〜５行「１に ［第３表 季°発明−３′本発明−４′本発明−５′」 とあるのを 「 第３表 」 と訂ＩＴ：、する。 以 上 −３− −２＝
従来のプレコート層の圧縮性を示す両対数グラフであり
，縦軸に平均細孔半径。 横軸に通水流速を示す。 − ２１ − 一 ２０ − 第１図 通７に虎創傘８ 手続補正書（自発） 昭和５７年１り月／グ［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６２３８号 ２ 発明の名称 液体から不純物を除去する方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名称 （
４４０） オルガノ株式会社代表者 永 井
邦 夫 ４ 代理人 〒１１３ ５ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄６
補正の内容 別紙のとおり 明細書中の下記事項を訂正願います。 Ｚ特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 ！第５頁下から４行目〜３行目に１フイルターエレメン
ト上に微粒子状イオン交換樹脂と・」とあるのを「フィ
ルターエレメント上に粒子径が２〜２５０μの微粒子状
イオン交換樹脂と・」と訂正する。 ３第１０頁８行目〜９行目の「場合によっては２１１以
下のかなり小さい粒子径のものも使用できる。ただし」
の文章を削除する。 以 −ト 特許請求の範囲 （１）液体から不純物を除去するにあたり・フィルター
エレメント上に粒子径が２〜２５０μの微粒子状イオン
交換樹脂と・太さが２〜２００μ・長さが２５０〜１＋
０００μの棒状のポリアクリルニトリル繊維の混合物の
層をプレコート層シ・当該プレコート層に不純物を含む
液体を通液することを特徴とする液体から不純物を除去
する方法 （２）微粒子状イオン交換樹脂とポリアクリルニトリル
繊維を重量比で２＝８〜８：２に混合する特許請求の範
囲第１項記載の液体から不純物を除去する方法 （３）微粒子状イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の混合物である特許請求の範囲第１項お
」：び第２項記載の液体から不純物を除去する方法 （４）微粒子状イオン交換樹脂が陰イオン交換樹脂であ
る特許請求の範囲第コ項および第２項記載の液体から不
純物を除去する方法 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６２３８号 ２ 発明の名称 液体から不純物を除去する方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名称 （
４４０） オルガノ株式会社、代表者 永 井
邦 夫 ４、代理人 〒１１３ ５、補正命令の日付 昭和５７年１１月１２日（発送日 昭和５７年１１月３
０日）６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙のとおり 明細書中の］ζ記事項を訂正願い捷す。 ／、第１′７頁１４行１−１〜１９行１」に］−第０表 本発明本発明比較例比較例比較例 −Ｉ Ｊ −１−２！ −３」 とあるのを １ 第・表 」 と削正する。 λ第２１頁１行目〜５行目に ［第２表 本発明−３本発明−４本発明−５ 」 とあるのを 「 第２表 」 と訂正する。 ３、第２１頁１行１“１〜５行「１に ［第３表 季°発明−３′本発明−４′本発明−５′」 とあるのを 「 第３表 」 と訂ＩＴ：、する。 以 上 −３− −２＝
Claims (4)
- （１）液体から不純物を除去するにあたり、フィルター
エレメント上に微粒子状イオン交換樹脂と、太さが２〜
２００μ、長さが２５０〜１．０００μの棒状のポリア
クリルニトリル繊維の混合物の層をプレコートし、当該
プレコート層に不純物を含む液体を通液することを特徴
とする液体から不純物を除去する方法 - （２）微粒子状イオン交換樹脂とポリアクリルニトリル
繊維を重量比で２二８〜８：２に混合する特許請求の範
囲第１項記載の液体から不純物を除去する方法 - （３）微粒子状イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の混合物である特許請求の範囲第１項お
よび第２項記載の液体から不純物を除去する方法 - （４）微粒子状イオン交換樹脂が陰イオン交換樹脂であ
る特許請求の範囲第１項および第２項記載の液体から不
純物を除去する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146238A JPS5936586A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 液体から不純物を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146238A JPS5936586A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 液体から不純物を除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936586A true JPS5936586A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH039795B2 JPH039795B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15403220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146238A Granted JPS5936586A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 液体から不純物を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113675A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-31 | アトケム | 不飽和モノマーでグラフト化した変性ポリプロピレンを主成分とする接着剤組成物及びその製造方法 |
| JPS6345595A (ja) * | 1985-07-10 | 1988-02-26 | 株式会社日立製作所 | 原子炉冷却水の浄化方法と浄化装置及びそれに使用されるイオン交換樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57146238A patent/JPS5936586A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113675A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-31 | アトケム | 不飽和モノマーでグラフト化した変性ポリプロピレンを主成分とする接着剤組成物及びその製造方法 |
| JPH0412905B2 (ja) * | 1984-10-30 | 1992-03-06 | Atochem | |
| JPS6345595A (ja) * | 1985-07-10 | 1988-02-26 | 株式会社日立製作所 | 原子炉冷却水の浄化方法と浄化装置及びそれに使用されるイオン交換樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039795B2 (ja) | 1991-02-12 |
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