JPS5952754A - 分離塔用充填剤 - Google Patents
分離塔用充填剤Info
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、充填塔を利用してクロマトグラフィーによシ
、二種以上の物質を分離する際に使用する充填剤に関す
る。更に詳しくは、流体の乱れによる混合が少なく、か
つ、流体通過時の圧力損失が小さい充填層を形成せしめ
るために使用する充填剤に関する。
、二種以上の物質を分離する際に使用する充填剤に関す
る。更に詳しくは、流体の乱れによる混合が少なく、か
つ、流体通過時の圧力損失が小さい充填層を形成せしめ
るために使用する充填剤に関する。
充填塔を使用して、クロマトグラフィーにより二種以上
の物質を分離する場合には、従来吸着能を有する粒状の
充填剤を使用して充填層を形成せしめ、その充填層に被
分離物質を供給し、流体により展開することにより分離
を行なうという方法が用いられてきたが、これ等の方法
においては、固定相と移動相聞の被分離物質の吸脱・裔
の速度を向上させる為には、粒径の小さな粒状吸着剤を
使用していた。しかしながら小さな粒径の吸着剤を使用
すると、流体が充填層を通過する際の圧力損失が大きく
なり、耐圧の高い装置が必要とＩ′（つだり、又は展開
流体の流量を小さく亡ざるを得なくなる等の、種々の問
題が生じていた。
の物質を分離する場合には、従来吸着能を有する粒状の
充填剤を使用して充填層を形成せしめ、その充填層に被
分離物質を供給し、流体により展開することにより分離
を行なうという方法が用いられてきたが、これ等の方法
においては、固定相と移動相聞の被分離物質の吸脱・裔
の速度を向上させる為には、粒径の小さな粒状吸着剤を
使用していた。しかしながら小さな粒径の吸着剤を使用
すると、流体が充填層を通過する際の圧力損失が大きく
なり、耐圧の高い装置が必要とＩ′（つだり、又は展開
流体の流量を小さく亡ざるを得なくなる等の、種々の問
題が生じていた。
本発明者等はこれ等の問題を解決すべく研究を行なった
結果、圧力損失が少なく、かつ流れの不均−性による混
合が少ない充填層を形成する方法を見出した。
結果、圧力損失が少なく、かつ流れの不均−性による混
合が少ない充填層を形成する方法を見出した。
すなわち、粒状の吸着剤と繊維状物質とからなる充填剤
とを用いて充填層を形成せしめることにより、充填層の
圧力損失が大きく低下するとともに、均一な充填層を形
成せしめることができることを見出し、本発明をなすに
至ったものである。
とを用いて充填層を形成せしめることにより、充填層の
圧力損失が大きく低下するとともに、均一な充填層を形
成せしめることができることを見出し、本発明をなすに
至ったものである。
粒状の吸着剤と繊維状物質を使用して充填層を形成せし
めると、繊維状物質が充填層中に混入することにより、
空隙率が増大し、圧力損失が大きく低下すると同時に、
更に、粒状の吸着剤のみを充填した場合と同等又は、そ
れ以上に均一な流体の流れが達成できる。これは、粒状
の充填剤が有する均一な充填特性がそこなわれずに発揮
されていることのみならず、空隙率が増大したことによ
り、流木の流通に対する流通空隙の抵抗の相対的な差異
が減少したことＫよるものと思われるが、この充填剤に
より従来のクロマトグラフィー用充填層にはみられない
優れた特性を得ることができる。
めると、繊維状物質が充填層中に混入することにより、
空隙率が増大し、圧力損失が大きく低下すると同時に、
更に、粒状の吸着剤のみを充填した場合と同等又は、そ
れ以上に均一な流体の流れが達成できる。これは、粒状
の充填剤が有する均一な充填特性がそこなわれずに発揮
されていることのみならず、空隙率が増大したことによ
り、流木の流通に対する流通空隙の抵抗の相対的な差異
が減少したことＫよるものと思われるが、この充填剤に
より従来のクロマトグラフィー用充填層にはみられない
優れた特性を得ることができる。
分離物・ｎの分離に適した吸狩、分離能を有する公知の
粒状の吸着剤を用いることができる。
粒状の吸着剤を用いることができる。
使用可能な吸着剤のｊ（Ｊとしてｔ・↓、炭化水素より
なる主鎖が架橋剤により架橋された骨格中に、陽［Ｅ荷
又はアミノ基等を有する陰イオン交換樹脂、同様に、陰
ｄ萌又はカル昶キシル基等を何する陽イオン交換ｌｉ旨
、ポリスチレングル、デキストランゲル、アクリルアミ
１ゲル、ノリ力ゲル等の各種ゲル、多孔性ガラス、多孔
性石英ビーズ、多孔性セラミックス、多子性炭素、各種
ゼオライト等の多孔性校本等がある。
なる主鎖が架橋剤により架橋された骨格中に、陽［Ｅ荷
又はアミノ基等を有する陰イオン交換樹脂、同様に、陰
ｄ萌又はカル昶キシル基等を何する陽イオン交換ｌｉ旨
、ポリスチレングル、デキストランゲル、アクリルアミ
１ゲル、ノリ力ゲル等の各種ゲル、多孔性ガラス、多孔
性石英ビーズ、多孔性セラミックス、多子性炭素、各種
ゼオライト等の多孔性校本等がある。
１′Ｒ維囚゛吻バとしては、公知の繊イ（を状′物質を
短かぐカットした物を用いることができ、そのａ錐状＃
ＩＪ質自体が被分離・物質を分離するための吸着能を有
するもの、又は吸着能をＩｒ Ｌないもののいずれも用
いることができ、又、これらの混合−吻も用いることが
できる。しかしながら１及イｆ化を汀する繊維状物質を
用いた場合は、粒状の吸〕、！ｆ刑とのイオン的な作用
によると思われる相互の絡み甘いが充填前のスラリー中
等で生じ、充填後、充填１響の均一性が低下する場合が
あるため、より好ましくは吸着容址が大きく低下しない
範囲で、吸着能を有しない繊維状物質を用いることがよ
シ好ましい。
短かぐカットした物を用いることができ、そのａ錐状＃
ＩＪ質自体が被分離・物質を分離するための吸着能を有
するもの、又は吸着能をＩｒ Ｌないもののいずれも用
いることができ、又、これらの混合−吻も用いることが
できる。しかしながら１及イｆ化を汀する繊維状物質を
用いた場合は、粒状の吸〕、！ｆ刑とのイオン的な作用
によると思われる相互の絡み甘いが充填前のスラリー中
等で生じ、充填後、充填１響の均一性が低下する場合が
あるため、より好ましくは吸着容址が大きく低下しない
範囲で、吸着能を有しない繊維状物質を用いることがよ
シ好ましい。
用いられる繊維状物質の列としては、キュシラレーヨン
、アセテート、プロミックス、ビニロン、ナイロン、ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリフ
ラール、ポリ（ｐ−エチレンオキシベンゾエート）、セ
ルロース等ノ繊維、炭素喋維、テフロン等のポリフッ化
エチレン繊維、ステンレス、ニッケル、チタン等各種金
属繊維、ガラス、セラミック類の繊維を短かくカットし
たもの等があり、又セルロース、炭素センイ等に交換基
を附加したものを短かくカットしたもの等がある。
、アセテート、プロミックス、ビニロン、ナイロン、ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリフ
ラール、ポリ（ｐ−エチレンオキシベンゾエート）、セ
ルロース等ノ繊維、炭素喋維、テフロン等のポリフッ化
エチレン繊維、ステンレス、ニッケル、チタン等各種金
属繊維、ガラス、セラミック類の繊維を短かくカットし
たもの等があり、又セルロース、炭素センイ等に交換基
を附加したものを短かくカットしたもの等がある。
本発明の充填剤を充填する場合には、乾式又は湿式の方
法を用いることができるが、？兄弐法を用いる場合は、
繊維状物質と充填に使用する溶媒との親和性が高いこと
が望ましい。例えば溶媒が水又は水溶液である場合は、
親水性の高いレーヨン、アセテート、炭素繊維、セルロ
ース等はそのまま用いることができるが、ナイロン、ポ
リエステル、アクリル等はシラン化合物等による表面処
理を行なったり、溶媒に界面活は剤等を添加して相互の
親和性を高くすることが望ましい。
法を用いることができるが、？兄弐法を用いる場合は、
繊維状物質と充填に使用する溶媒との親和性が高いこと
が望ましい。例えば溶媒が水又は水溶液である場合は、
親水性の高いレーヨン、アセテート、炭素繊維、セルロ
ース等はそのまま用いることができるが、ナイロン、ポ
リエステル、アクリル等はシラン化合物等による表面処
理を行なったり、溶媒に界面活は剤等を添加して相互の
親和性を高くすることが望ましい。
これ等繊維状物質は、少珊混人して充填層を形成しても
、充填層の圧力損失の低減に幼果を発揮するが、その乾
燥状態での重量が、乾燥状態の吸着剤の重量との和に対
してＯ，ｓ％％上６０％以下の混入が好ましく、１％以
以上４爆 更に好ましい。
、充填層の圧力損失の低減に幼果を発揮するが、その乾
燥状態での重量が、乾燥状態の吸着剤の重量との和に対
してＯ，ｓ％％上６０％以下の混入が好ましく、１％以
以上４爆 更に好ましい。
混入割合が高くなれば、流体の流れの乱れがやや増大す
る傾向にあるが、更に、繊維状物冴に吸着能が無い場合
には、混入割合が高くなれー：充填層単位体積当りの吸
着物質のボールドアップが減少するために、混入割合は
高すぎないことが好ましく、乾燥吸着剤と乾燥繊維状物
ｎとの合計型骨に対する、乾燥繊維状物質重量の割合が
１％以１−２０％以下であるのがより好ましい範囲であ
る。
る傾向にあるが、更に、繊維状物冴に吸着能が無い場合
には、混入割合が高くなれー：充填層単位体積当りの吸
着物質のボールドアップが減少するために、混入割合は
高すぎないことが好ましく、乾燥吸着剤と乾燥繊維状物
ｎとの合計型骨に対する、乾燥繊維状物質重量の割合が
１％以１−２０％以下であるのがより好ましい範囲であ
る。
この様な混入割合の範囲においては、吸着能を有しない
繊維状物置すなわち通常の繊維を短かくカソトシたもの
を使用した方が、均一な充イペ層を形成すしめることが
できかつ、その耐蝕性も高くなる。
繊維状物置すなわち通常の繊維を短かくカソトシたもの
を使用した方が、均一な充イペ層を形成すしめることが
できかつ、その耐蝕性も高くなる。
繊維状物質の長さは、圧力損失を減少させるという点か
らは長い方が効果があるが、充填層中の流れをより均一
に保ち、かつ圧力損失を効率よく減少さするためには、
その長さが０．１ｍｍ以上５薗以下のに１α囲が好まし
く、０．５ｍｍ以上２−以下の範囲が史に好ましい。
らは長い方が効果があるが、充填層中の流れをより均一
に保ち、かつ圧力損失を効率よく減少さするためには、
その長さが０．１ｍｍ以上５薗以下のに１α囲が好まし
く、０．５ｍｍ以上２−以下の範囲が史に好ましい。
使用する繊維状充填剤の太さは、流体の乱れをより少な
くするために、その直径が使用する吸着剤の平向粒径よ
りも小さい方が好ましく、名以下の直径を有するものを
使用することが更に好ましい。
くするために、その直径が使用する吸着剤の平向粒径よ
りも小さい方が好ましく、名以下の直径を有するものを
使用することが更に好ましい。
繊維状物質と吸着剤はそれぞれ充填層内部に均一に分布
していることが好ましく、この様な充填１−を得るため
には、充填塔に充填剤を供給する場合、磯維状吻′質と
吸着剤とを均一に混合した状態にして供給することが望
ましく、充填前における繊維状物質相圧の絡みあい又は
繊維状物質と粒状吸着剤の絡みあいにより、大きな粒子
を形成させない様な範囲で、繊維状物質の混合濃度や長
さを調整することが望ましい。
していることが好ましく、この様な充填１−を得るため
には、充填塔に充填剤を供給する場合、磯維状吻′質と
吸着剤とを均一に混合した状態にして供給することが望
ましく、充填前における繊維状物質相圧の絡みあい又は
繊維状物質と粒状吸着剤の絡みあいにより、大きな粒子
を形成させない様な範囲で、繊維状物質の混合濃度や長
さを調整することが望ましい。
本発明は、分離係数が小さく、分離に要する段数が非常
に多くなり、そのだめ長い塔長を必要とする物質の分離
、例えば希土類元素の分離、又は同位体の分離等におい
て、特にその特長を発揮することができる。
に多くなり、そのだめ長い塔長を必要とする物質の分離
、例えば希土類元素の分離、又は同位体の分離等におい
て、特にその特長を発揮することができる。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれら
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
実施例
内径１００＋＋＋ｍφ、長さ２．７ｍの分離塔を用意し
、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物をクロロメチル
化後、トリメチルアミンで４級アンモニウム化した陰イ
オン交換（耐脂を１００〜２００メツシユの範囲で分級
した平均粒径１０３μｍの樹脂をＯＸ型にしたものと、
太さが１４７ｚｍで０．７ ｒｒｔｍの長さにカットし
た炭素繊維を表−１に示す様な割合で混合したものを、
塔上部まで充填した。充填ばｌ規定の塩酸溶液に上記充
填剤を７重１％混合したスラリーにより行なった。
、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物をクロロメチル
化後、トリメチルアミンで４級アンモニウム化した陰イ
オン交換（耐脂を１００〜２００メツシユの範囲で分級
した平均粒径１０３μｍの樹脂をＯＸ型にしたものと、
太さが１４７ｚｍで０．７ ｒｒｔｍの長さにカットし
た炭素繊維を表−１に示す様な割合で混合したものを、
塔上部まで充填した。充填ばｌ規定の塩酸溶液に上記充
填剤を７重１％混合したスラリーにより行なった。
充填後、ｌ規定の塩酸溶液を’７８０ｍｅ／分の流速で
流し、充填塔の出入口に設置した圧力計によし圧力損失
を測定し、又充填層が無い場合の装置の圧力損失をブラ
ンクとして測定することにより、充填層による圧力損失
を求めた。結果を表−１に示す。
流し、充填塔の出入口に設置した圧力計によし圧力損失
を測定し、又充填層が無い場合の装置の圧力損失をブラ
ンクとして測定することにより、充填層による圧力損失
を求めた。結果を表−１に示す。
圧力損失測定後５０℃の補水を供給し、充填層内を水に
猾喚した後、１規定の硝酸カリウム溶液５０２を用いて
吸着している０２イオンを溶離した後、溶離液中のａｊ
２イオン量を硝酸銀滴定により定喰し、充填塔単位体積
当りの吸着容量を求め表 −１ 実施例２ 実施例１と同様の分離塔に、ビニルピリジン−ノビニル
ベンゼン共重合物で、その平均粒径が６５μｍの陰イオ
ン交換樹脂と、表−２に示す様な繊維状物質とを混合し
た充填剤を、塔−ヒ部まで充填した。充嘆け０．１規定
の塩酸溶液にＨ記充填剤を１重ｔ％混合したスラリーに
より行なった。
猾喚した後、１規定の硝酸カリウム溶液５０２を用いて
吸着している０２イオンを溶離した後、溶離液中のａｊ
２イオン量を硝酸銀滴定により定喰し、充填塔単位体積
当りの吸着容量を求め表 −１ 実施例２ 実施例１と同様の分離塔に、ビニルピリジン−ノビニル
ベンゼン共重合物で、その平均粒径が６５μｍの陰イオ
ン交換樹脂と、表−２に示す様な繊維状物質とを混合し
た充填剤を、塔−ヒ部まで充填した。充嘆け０．１規定
の塩酸溶液にＨ記充填剤を１重ｔ％混合したスラリーに
より行なった。
又、ポリエステルの繊維状物質を使用した充填剤のスラ
リーには、溶媒との親和性を高めるために高級アルコー
ル系の界面活性剤を、ｌβのスラリー当り０，６ｇ添加
した。
リーには、溶媒との親和性を高めるために高級アルコー
ル系の界面活性剤を、ｌβのスラリー当り０，６ｇ添加
した。
充填層の均一性を確昭するだめに、ｏ、ｔＭ／４の塩化
鉄（ＴＩＩ）を含む４規定の塩酸水溶液を５６０ａｔ／
分の速度で分離塔上部より供給し、鉄（Ｉ［Ｉ）イオン
を交換樹脂に吸着させた。その後０，４Ｍ／ｎ の塩
化チタン（ＴＩＥ）を含む４規定の塩酸水溶液を分離塔
り部より５６０ｎＩｔ１分の速度で供給し、下部より流
出する溶液を８０ｍ／のフラクションに分けて採取し、
溶液中の鉄（Ｉｆｆ）の濃度を滴定により求め、鉄（Ｉ
ＩＩ）イオンの溶離曲線を作成した。
鉄（ＴＩＩ）を含む４規定の塩酸水溶液を５６０ａｔ／
分の速度で分離塔上部より供給し、鉄（Ｉ［Ｉ）イオン
を交換樹脂に吸着させた。その後０，４Ｍ／ｎ の塩
化チタン（ＴＩＥ）を含む４規定の塩酸水溶液を分離塔
り部より５６０ｎＩｔ１分の速度で供給し、下部より流
出する溶液を８０ｍ／のフラクションに分けて採取し、
溶液中の鉄（Ｉｆｆ）の濃度を滴定により求め、鉄（Ｉ
ＩＩ）イオンの溶離曲線を作成した。
鉄（＋［）イオンの濃度が一定な部分の濃度をＧとし、
鉄（ＩＩＩ）イオン吸着帯の後端において０．９ Ｇと
０、ＩＧの濃度を示す間の溶離液量（ｖ）を求め、これ
を溶離曲線のシャープさを示す値とした。（第１図参照
） 又、鉄（ＴＩ［）イオンを吸着させた後、上記鉄（ＩＩ
Ｉ）イオン液を供給（−ている間に、実施例１と同様の
表−２に示す。
鉄（ＩＩＩ）イオン吸着帯の後端において０．９ Ｇと
０、ＩＧの濃度を示す間の溶離液量（ｖ）を求め、これ
を溶離曲線のシャープさを示す値とした。（第１図参照
） 又、鉄（ＴＩ［）イオンを吸着させた後、上記鉄（ＩＩ
Ｉ）イオン液を供給（−ている間に、実施例１と同様の
表−２に示す。
Ｊ久下命白
実施例３
内径１００ｍｍ長さ２．７ｍの円筒型でジャケット及び
フィルターけきの分離塔を用意（〜、ビニルピリジン−
・ジビニルベンゼン共重合・物であってその平均粒径が
８６μｍの陰イオン交換団脂と、太さ１４ｐＦ？＋長さ
０．９箇の炭素繊維とを、０．１規定の塩酸溶液中で混
合した充填剤を、ト記分離塔に充填した。
フィルターけきの分離塔を用意（〜、ビニルピリジン−
・ジビニルベンゼン共重合・物であってその平均粒径が
８６μｍの陰イオン交換団脂と、太さ１４ｐＦ？＋長さ
０．９箇の炭素繊維とを、０．１規定の塩酸溶液中で混
合した充填剤を、ト記分離塔に充填した。
スラリー中の充填剤は３重看係であり、充填後０．１
Ｍ／λの塩化鉄（ｌｌｔ）を含む４ Ｉｆｆ定の頃酸水
溶液を供給し、鉄（ｍ）イオンを陰イオン交換ｔｉｌｌ
旨に吸着させた。その後ｏ、ｚＭ／ｆｌの塩化ウラナス
と０．０３Ｍ／ρの塩化ウラニルを含む４硯定の塩酸水
溶液１．８ρを供給し、ひきつづきｏ、４Ｍ／ＩＩの塩
化チタン（ＩＩＩ）を含む４規定塩酸水溶０．全１，４
ρ／分の速度で供給して、ウラン吸着帯をｌｌ！開移動
した。
Ｍ／λの塩化鉄（ｌｌｔ）を含む４ Ｉｆｆ定の頃酸水
溶液を供給し、鉄（ｍ）イオンを陰イオン交換ｔｉｌｌ
旨に吸着させた。その後ｏ、ｚＭ／ｆｌの塩化ウラナス
と０．０３Ｍ／ρの塩化ウラニルを含む４硯定の塩酸水
溶液１．８ρを供給し、ひきつづきｏ、４Ｍ／ＩＩの塩
化チタン（ＩＩＩ）を含む４規定塩酸水溶０．全１，４
ρ／分の速度で供給して、ウラン吸着帯をｌｌ！開移動
した。
展開に従って分離塔上部より流出する溶離液を１００−
のフラクションに分けて採取し、螢光Ｘ線装置により各
フラクション中のウラン濃１すを定限し、Ｔｉ（ＩＩＩ
）とウラン界面近傍のウラン溶液中の２３５Ｕと２３８
０の同位体比を、質量分析計により測定し７ζ。
のフラクションに分けて採取し、螢光Ｘ線装置により各
フラクション中のウラン濃１すを定限し、Ｔｉ（ＩＩＩ
）とウラン界面近傍のウラン溶液中の２３５Ｕと２３８
０の同位体比を、質量分析計により測定し７ζ。
測定した２３５Ｕの２３８Ｕに対する比は０．００７４
７７ であった。（原料ウランの同位体比は０．００
７２５２ ）又展開中の充填層の圧力損失は０．４Ｋｇ
／ｃｍ２であった。
７７ であった。（原料ウランの同位体比は０．００
７２５２ ）又展開中の充填層の圧力損失は０．４Ｋｇ
／ｃｍ２であった。
比較例１
実施例３と同様の装装置に、実施例３で用いたのと同じ
陰イオン交換ｊ耐脂のみを充填し、同様の操作によりウ
ラン同位体の分離実験を行７′「つだ。
陰イオン交換ｊ耐脂のみを充填し、同様の操作によりウ
ラン同位体の分離実験を行７′「つだ。
測定した２３５Ｕの２３８Ｕに対する比は、０．００７
４４９であり、展開中の圧力損失は４．２Ｋｇ／儒２で
あった。
４４９であり、展開中の圧力損失は４．２Ｋｇ／儒２で
あった。
第１図は展開に従って分離塔下部より流出する溶離液中
の鉄（Ｉ［［）イオンの濃度の変化金子すものである。 横軸は溶離成畦、縦軸は鉄（■）イオンの濃度を示して
いる。 Ｇは鉄（ｍ）イオンの濃度が一定な部分における鉄（Ｕ
の濃度を示し、Ｖケよ０．９ Ｇから０．Ｉ Ｇ迄に濃
度が変化するに要する溶離液量を示ｒ０第１図
の鉄（Ｉ［［）イオンの濃度の変化金子すものである。 横軸は溶離成畦、縦軸は鉄（■）イオンの濃度を示して
いる。 Ｇは鉄（ｍ）イオンの濃度が一定な部分における鉄（Ｕ
の濃度を示し、Ｖケよ０．９ Ｇから０．Ｉ Ｇ迄に濃
度が変化するに要する溶離液量を示ｒ０第１図
Claims (4)
- （１）粒状の吸着剤と繊維状物質とよりなるクロマトグ
ラフィー用充填剤 - （２）吸着能を有しない繊維状物質と、粒状の吸着剤と
よりなる特許請求の範囲第１項記載のクロマトグラフィ
ー用充填剤 - （３）繊維状物質の平均の太さが、粒状吸着剤の平均粒
径の１４以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項に記載のクロマトグラフィー用充填剤 - （４）各々乾燥状態における繊維状物質重量と粒状吸着
剤型はとの和に対する繊維状物質重量の割合が１％以ヒ
２０％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のクロマトグラフィー用充填剤
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163143A JPS5952754A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 分離塔用充填剤 |
| EP83109214A EP0103875B1 (en) | 1982-09-21 | 1983-09-17 | Packing for chromatography |
| DE8383109214T DE3374990D1 (en) | 1982-09-21 | 1983-09-17 | Packing for chromatography |
| BR8305088A BR8305088A (pt) | 1982-09-21 | 1983-09-19 | Recheio para cromatografia |
| AU19297/83A AU540910B2 (en) | 1982-09-21 | 1983-09-20 | Packing for chromatography |
| CA000437084A CA1207308A (en) | 1982-09-21 | 1983-09-20 | Packing for chromatography |
| US07/087,987 US4789479A (en) | 1982-09-21 | 1987-08-17 | Packing for chromatography |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163143A JPS5952754A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 分離塔用充填剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952754A true JPS5952754A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15768027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163143A Pending JPS5952754A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 分離塔用充填剤 |
Country Status (7)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5952754A (ja) |
| AU (1) | AU540910B2 (ja) |
| BR (1) | BR8305088A (ja) |
| CA (1) | CA1207308A (ja) |
| DE (1) | DE3374990D1 (ja) |
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-
1983
- 1983-09-17 EP EP83109214A patent/EP0103875B1/en not_active Expired
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- 1983-09-19 BR BR8305088A patent/BR8305088A/pt unknown
- 1983-09-20 AU AU19297/83A patent/AU540910B2/en not_active Ceased
- 1983-09-20 CA CA000437084A patent/CA1207308A/en not_active Expired
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1987
- 1987-08-17 US US07/087,987 patent/US4789479A/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0103875B1 (en) | 1987-12-23 |
| BR8305088A (pt) | 1984-05-08 |
| AU1929783A (en) | 1984-03-29 |
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| EP0103875A3 (en) | 1985-03-06 |
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