JPS5936523A - 一酸化炭素分離法 - Google Patents
一酸化炭素分離法Info
- Publication number
- JPS5936523A JPS5936523A JP57145548A JP14554882A JPS5936523A JP S5936523 A JPS5936523 A JP S5936523A JP 57145548 A JP57145548 A JP 57145548A JP 14554882 A JP14554882 A JP 14554882A JP S5936523 A JPS5936523 A JP S5936523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- gas
- waste gas
- absorption
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−酸化炭素分離法に関し、特に吸収液を用い
て一酸化炭素を分離する方法に関するものである。
て一酸化炭素を分離する方法に関するものである。
従来の吸収液法による一酸化炭素（ＣＯ）分離プロセス
は、第１図に示すように、原料ガス２を吸収塔１に供給
し、ここで吸収液と接触させてｃ。
は、第１図に示すように、原料ガス２を吸収塔１に供給
し、ここで吸収液と接触させてｃ。
を吸収する工程と、ＣＯ吸収液を放散塔３に導入し、こ
こでスチーム１４を熱源とするりボイラー１１により加
熱して吸収液中のｃｏを放散させる放散工程からなる。
こでスチーム１４を熱源とするりボイラー１１により加
熱して吸収液中のｃｏを放散させる放散工程からなる。
すなわち、第１図において、ＣＯを含有する原料ガス２
は、吸収塔１で含有ｃ。
は、吸収塔１で含有ｃ。
ガスを吸収液中に吸収溶解し、ＣＯガスを分離後、排ガ
ス１９として廃棄される。ｃｏを溶解した吸収液４は、
熱交換器５を有して加熱され、放散塔３でＣＯガスが分
散される。このＣＯガス７は、吸収液のミスト、ペーパ
ーを伴なうので、凝縮器９でこれらを凝縮した後、ＣＯ
ガス８が回収される。放散塔の流下液１３は、リボイラ
ー１１内でスチーム１４により加熱され、生成した吸収
液ペーパー１２が放散塔３に戻される。放散塔３を出た
吸収液１６は熱交換器５で冷却され、更に冷却器１８で
冷却後、吸収塔１に戻される。
ス１９として廃棄される。ｃｏを溶解した吸収液４は、
熱交換器５を有して加熱され、放散塔３でＣＯガスが分
散される。このＣＯガス７は、吸収液のミスト、ペーパ
ーを伴なうので、凝縮器９でこれらを凝縮した後、ＣＯ
ガス８が回収される。放散塔の流下液１３は、リボイラ
ー１１内でスチーム１４により加熱され、生成した吸収
液ペーパー１２が放散塔３に戻される。放散塔３を出た
吸収液１６は熱交換器５で冷却され、更に冷却器１８で
冷却後、吸収塔１に戻される。
上記の従来プロセスでは、プロセスの運転コスト、換言
すれば、ＣＯ分離回収コストの大略５０〜７０チ（原料
ガス中のＣＯガスの約２０％相当分）がりボイラーにお
けるスチームのコストによって占められ、ランニングコ
ストが高くなるという問題がある。
すれば、ＣＯ分離回収コストの大略５０〜７０チ（原料
ガス中のＣＯガスの約２０％相当分）がりボイラーにお
けるスチームのコストによって占められ、ランニングコ
ストが高くなるという問題がある。
一方、吸収液は、原料ガス中の硫化水素によって劣下す
ることが知られており、これを防市するためには脱硫工
程を前置することが望ましい、脱硫方法としては、例え
ば酸化亜鉛（ＺｎｚＯｚ ）による吸着法があるが、所
望の脱硫率を得るためにはガスを加熱する必要がある。
ることが知られており、これを防市するためには脱硫工
程を前置することが望ましい、脱硫方法としては、例え
ば酸化亜鉛（ＺｎｚＯｚ ）による吸着法があるが、所
望の脱硫率を得るためにはガスを加熱する必要がある。
第２図は、吸収塔１に脱硫塔２３を前置した場合のフロ
ーシートを示すもので、ＣＯを含有する原料ガス２は、
脱硫のために加熱器２０である種の熱源２１により通常
３５０〜４００℃に加熱される。加熱された原料ガス２
２は、脱硫塔２３に導入され、塔内に充填された酸化岨
鉛により硫化水素が吸着除去され、脱硫されたガス２４
は冷却器２５で冷却され、冷却ガス２６となって吸収塔
１内に導入される。吸収塔１でのＣＯ吸収は温度が低い
ほど効率がよく、一方、脱硫塔２３は高温の方がよいの
で、原料ガスを吸収塔１に供給するまでに加熱、冷却を
必要とし、この加熱源を外部の高価な燃料に頼る場合は
プロセスの経済性を悪くすることになる。
ーシートを示すもので、ＣＯを含有する原料ガス２は、
脱硫のために加熱器２０である種の熱源２１により通常
３５０〜４００℃に加熱される。加熱された原料ガス２
２は、脱硫塔２３に導入され、塔内に充填された酸化岨
鉛により硫化水素が吸着除去され、脱硫されたガス２４
は冷却器２５で冷却され、冷却ガス２６となって吸収塔
１内に導入される。吸収塔１でのＣＯ吸収は温度が低い
ほど効率がよく、一方、脱硫塔２３は高温の方がよいの
で、原料ガスを吸収塔１に供給するまでに加熱、冷却を
必要とし、この加熱源を外部の高価な燃料に頼る場合は
プロセスの経済性を悪くすることになる。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点をなくし、プロセ
ス内の残存ＣＯガスを前記脱硫塔または放散塔の加熱源
として利用することができる一酸化炭素分離法を提供す
ることにある。
ス内の残存ＣＯガスを前記脱硫塔または放散塔の加熱源
として利用することができる一酸化炭素分離法を提供す
ることにある。
本発明者は、ＣＯガスが公害規制により多量に大気へ放
散させることができないこと、一方、プロセスのランニ
ングコストの大きな比重はスチーム原単位であることの
二点に着目し、吸収塔の排ガス中の残存ＣＯを触媒燃焼
により燃焼処理し、その燃焼生成熱をスチームの代替用
に供することにより、本発明を完成するに到った。
散させることができないこと、一方、プロセスのランニ
ングコストの大きな比重はスチーム原単位であることの
二点に着目し、吸収塔の排ガス中の残存ＣＯを触媒燃焼
により燃焼処理し、その燃焼生成熱をスチームの代替用
に供することにより、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は、原料ガスを一酸化炭素吸収液と接
触させる吸収工程、および該吸収液を放散塔で加熱して
一酸化炭素を分離する放散工程を有する一酸化炭素分離
法において、吸収工程の排ガス中の残存−酸化炭素を燃
焼させ、この燃焼熱を吸収工程に前置する脱硫工程およ
び／または放散工程の熱源として利用することを特徴と
する。
触させる吸収工程、および該吸収液を放散塔で加熱して
一酸化炭素を分離する放散工程を有する一酸化炭素分離
法において、吸収工程の排ガス中の残存−酸化炭素を燃
焼させ、この燃焼熱を吸収工程に前置する脱硫工程およ
び／または放散工程の熱源として利用することを特徴と
する。
本発明において、排ガス中の残存−酸化炭素を燃焼させ
るには、比較的低温度で燃焼反応を行なう触媒燃焼法が
適している。この場合の触媒としては、例えば白金また
はパラジウム系触媒が好適であるが、これらに限定され
るものではない。
るには、比較的低温度で燃焼反応を行なう触媒燃焼法が
適している。この場合の触媒としては、例えば白金また
はパラジウム系触媒が好適であるが、これらに限定され
るものではない。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第３図のフローシートは、製鉄所の高炉ガスからのＣＯ
回収プロセスに本発明を適用したものである。この場合
、原料ガスである高炉ガスは、大略２０％のｃｏを含有
するが、これを吸収液で分離し、１００％近い高濃度の
ＣＯガスが回収される。８３図において、第１図および
第２図の従来のプロセスと異なる点は、吸収塔１の排ガ
スラインＩＯＫ触媒燃焼器１１を設け、排ガス中の残存
ｃｏを燃焼させ、加熱器１５で脱硫塔１７に入る原料ガ
スを加熱するようにしたこと、さらに脱硫塔１７を出た
高温排ガスをリボイラー５の熱源として利用した後吸収
塔１に供給する、ライン１８および２ｏを設けたことで
ある。吸収塔１においてｃｏを分離した排ガス１０は、
残存ＣＯガスの処理のために触媒燃焼器１１において空
気を加えて低温燃焼される。
回収プロセスに本発明を適用したものである。この場合
、原料ガスである高炉ガスは、大略２０％のｃｏを含有
するが、これを吸収液で分離し、１００％近い高濃度の
ＣＯガスが回収される。８３図において、第１図および
第２図の従来のプロセスと異なる点は、吸収塔１の排ガ
スラインＩＯＫ触媒燃焼器１１を設け、排ガス中の残存
ｃｏを燃焼させ、加熱器１５で脱硫塔１７に入る原料ガ
スを加熱するようにしたこと、さらに脱硫塔１７を出た
高温排ガスをリボイラー５の熱源として利用した後吸収
塔１に供給する、ライン１８および２ｏを設けたことで
ある。吸収塔１においてｃｏを分離した排ガス１０は、
残存ＣＯガスの処理のために触媒燃焼器１１において空
気を加えて低温燃焼される。
上記排出ガス１０は、吸収塔１０ＣＯ分離効率を８０％
、原料ガス１９中のｃｏ含有率を２０％とすると、排ガ
ス１０中には４％の残存ｃｏが含有されることになるが
、これを触媒燃焼器１１で燃焼させると約４００ ℃の
温度が得られる。一方、ＣＯを含有する原料ガス７は、
別途説明する熱交換器２２を通過後、原料ガス２３とし
て熱交換器１５で上述の加熱排ガス１３と熱交換して原
料ガスは加熱され、排ガス１４は冷却され、ライン１４
を通して大気へ排出される。加熱された原料ガス１６は
、脱硫塔１７で硫化水素（数四〜数１０ｐＩＩＩ）が吸
着除去され、脱硫原料ガス１８となる。この原料ガス１
８は、充分高い温度を有しているので、放散塔２のリボ
イラー５の熱源として利用される。
、原料ガス１９中のｃｏ含有率を２０％とすると、排ガ
ス１０中には４％の残存ｃｏが含有されることになるが
、これを触媒燃焼器１１で燃焼させると約４００ ℃の
温度が得られる。一方、ＣＯを含有する原料ガス７は、
別途説明する熱交換器２２を通過後、原料ガス２３とし
て熱交換器１５で上述の加熱排ガス１３と熱交換して原
料ガスは加熱され、排ガス１４は冷却され、ライン１４
を通して大気へ排出される。加熱された原料ガス１６は
、脱硫塔１７で硫化水素（数四〜数１０ｐＩＩＩ）が吸
着除去され、脱硫原料ガス１８となる。この原料ガス１
８は、充分高い温度を有しているので、放散塔２のリボ
イラー５の熱源として利用される。
リボイラー５で放熱した後の原料ガス１９は、熱交換器
２２と冷却器２０で充分に冷却された後、ライン２１か
ら吸収令ＩＫ導入される。リボイラ−５を出た原料ガス
１９は約１００℃の温度を有しており、吸収塔へ入るま
でに常温程度まで冷却する必要があり、また熱の有効利
用を計るために熱交換器２２および冷却器２０を設けて
いる。以上に延べた内容以外のフローは第１図および第
２図に述べたものと同様である。
２２と冷却器２０で充分に冷却された後、ライン２１か
ら吸収令ＩＫ導入される。リボイラ−５を出た原料ガス
１９は約１００℃の温度を有しており、吸収塔へ入るま
でに常温程度まで冷却する必要があり、また熱の有効利
用を計るために熱交換器２２および冷却器２０を設けて
いる。以上に延べた内容以外のフローは第１図および第
２図に述べたものと同様である。
上記実施例によれば、残存ＣＯガスの触媒燃焼によって
発生した熱を、脱硫のための原料ガスの加熱とりボイラ
ーの熱源に供することにより、従来の外部スチームによ
る加熱を軽減し、ランニングコストを低下させることが
できる。
発生した熱を、脱硫のための原料ガスの加熱とりボイラ
ーの熱源に供することにより、従来の外部スチームによ
る加熱を軽減し、ランニングコストを低下させることが
できる。
上記実施例では、原料ガスは脱硫塔１７を通るように構
成されているが、原料ガス中の硫化水素が吸収工程に悪
影響を及ぼさない場合は、脱硫塔１７を省略し、加熱原
料ガスを直接リボイラー５に通すことができる。またリ
ボイラー５を出た原料ガスは熱交換器２２で低温原料ガ
スを加熱するのに用いられているが、これは勿論他の低
温ガス系統の加熱に用いることも可能である。
成されているが、原料ガス中の硫化水素が吸収工程に悪
影響を及ぼさない場合は、脱硫塔１７を省略し、加熱原
料ガスを直接リボイラー５に通すことができる。またリ
ボイラー５を出た原料ガスは熱交換器２２で低温原料ガ
スを加熱するのに用いられているが、これは勿論他の低
温ガス系統の加熱に用いることも可能である。
以上、本発明によれば、ＣＯ吸収工程の排ガス中のＣＯ
を燃焼させ、その生成熱を利用することにより、従来の
脱硫工程または放散工程の加熱源である外部スチームを
不要にするかまたは軽減すると共に、排ガス中の有害な
ＣＯガスを焼却処理し、公害防止に寄与することができ
る。
を燃焼させ、その生成熱を利用することにより、従来の
脱硫工程または放散工程の加熱源である外部スチームを
不要にするかまたは軽減すると共に、排ガス中の有害な
ＣＯガスを焼却処理し、公害防止に寄与することができ
る。
第１図は、従来のＣＯガス分離法の一例を示すフローシ
ート、第２図は、第１図の吸収工程に前置される脱硫工
程のフローシート、第３図は、本発明の一実施例を示す
ＣＯガス分離法のフローシートである。 １・・・吸収塔、２・・・放散塔、５・・・リボイラー
、７・・・原料ガス、１１・・・触媒燃焼器、１５・・
・加熱器、１７・・・脱硫塔、２０・・・冷却器、２２
・・・熱交換器。 代理人 弁理士 川 北 武 長
ート、第２図は、第１図の吸収工程に前置される脱硫工
程のフローシート、第３図は、本発明の一実施例を示す
ＣＯガス分離法のフローシートである。 １・・・吸収塔、２・・・放散塔、５・・・リボイラー
、７・・・原料ガス、１１・・・触媒燃焼器、１５・・
・加熱器、１７・・・脱硫塔、２０・・・冷却器、２２
・・・熱交換器。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）原料ガスを一酸化炭素吸収液と接触させる吸収工
程、および該吸収液を放散塔で加熱して一酸化炭素を分
離する放散工程を有する一酸化炭素分離法において、吸
収工程の排ガス中の残存−酸化炭素を燃焼させ、この燃
焼熱を吸収工程に前置する脱硫工程および／または放散
工程の熱源として利用することを特徴とする一酸化炭素
分離法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記燃焼熱を脱
硫工程および／または放散工程に用いた後、さらに原料
ガスの加熱に用いることを特徴とする一酸化炭素分離法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145548A JPS5936523A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 一酸化炭素分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145548A JPS5936523A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 一酸化炭素分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936523A true JPS5936523A (ja) | 1984-02-28 |
Family
ID=15387723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145548A Pending JPS5936523A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 一酸化炭素分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416546B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-07-09 | 서강대학교산학협력단 | 흡수제 또는 흡착제를 이용한 가스 포집 시스템 및 그 방법 |
| CN113336225A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 湖北和远气体股份有限公司 | 一种合成氨尾气制备电子级一氧化碳的生产装置及其工艺 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57145548A patent/JPS5936523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416546B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2014-07-09 | 서강대학교산학협력단 | 흡수제 또는 흡착제를 이용한 가스 포집 시스템 및 그 방법 |
| CN113336225A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 湖北和远气体股份有限公司 | 一种合成氨尾气制备电子级一氧化碳的生产装置及其工艺 |
| CN113336225B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-10-24 | 湖北和远气体股份有限公司 | 一种合成氨尾气制备电子级一氧化碳的生产装置及其工艺 |
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