JPS5935859B2 - ロ−タリキルン式骨材製造設備におけるペレット溶着防止材投入方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロータリキルン式骨材製造設備におけるペレッ
ト溶着防止材投入方法に関する。

ダストをロータリキルンを用いて処理骨材什する製造設
備において、ダスト（例えばフライアッシュ）の主成分
がシリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａ１２０３）及びそ
の他酸化物よりなる場合、焼成温度とその他酸化物中に
含まれるアルカリの融液生成（軟化）温度が共存し、強
度を得るために温度を上げると、ペレット（ダストを造
粒したもの）同志又はペレットがロータリキルン内壁た
溶着することにより下記のような不都合が生じる。

■ 造粒ペレットが溶着粗大化して骨材に適さなくなる
と共に排出部を閉塞してしまう。

■ ロータリキルン内壁に溶着したペレットが粗大化し
、はがれる時にロータリキルン内壁を損傷させる。

従来、上記不都合を解消するため、ロータリキルン内に
ペレットと同時に溶着防止材が投入されており、またこ
の溶着防止材はペレット表面に１〜３層まぶせばよいこ
とにより、その枚用量を減少させるため、溶着防止材の
粒度が小さくされている。

しかしながら溶着防止材の粒度が小さいと燃焼ガスと共
に飛散してしまい、結果的に多くの溶着防止材を必要と
すると共に溶着防止材の昇温に多くの熱量を必要とする
等の欠点があった。

本発明は上記欠点を解消し得るロータリキルン式骨材製
造設備におけるペレット溶着防止材投入方法を提供する
もので、その目的とするところは、ロータリキルン式骨
材製造設備において、ペレットの溶着防止材をペレット
焼成用ロータリキルン内に投入する際に、ロータリキル
ンのペレット排出側から該ロータリキルン内壁に沿って
旋回させて投入し、ペレットに溶着防止剤を効果的にま
ぶすことにある。

以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図において、１は搬送コンベア２により搬
送されて来たダスト例えば主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３等からなるフライアッシュのペレット３を予熱する予
熱器（グレートプレヒーク）、４は上記予熱器１内で予
熱されたペレット３を焼成するためのロータリキルン、
５は上記ロータリキルン４で焼成されたペレット３を冷
却スルロータリクーラ、６はロータリキルン４とロータ
リクーラ５との間に設けられた中間ケーシング、Ｔはロ
ータリクーラ５後端部に設げられたクーラ出口ケーシン
グで、冷却用空気８の供給ダクト９がその後端部に、ま
たペレット３の溶着防止材（例えばケイ砂粉末等の高温
耐火物）１０の投入装置１１がその上部にそれぞれ設け
られている。

そして、１２は上記ロータリキルン４内後部に設けられ
たペレット３焼成用のバーナで、上記中間ケーシンク６
に支持体１３を介して固定支持されている。

１４は上記支持体１３外周に円周方向で複数個（本実施
例では４個）固着されると共にロークリキルン４の回転
軸心に対して傾斜して設けられた旋回羽根で（第２図及
び第３図参照）、ロークリクーラ５内に投入された溶着
防止材１０を冷却用空気８によりロータリキルン４内に
導く際に、この溶着防止材１０を矢印Ａで示すようにロ
ータリキルン４内壁に沿って旋回させるためのものであ
る。

なお、１５はペレット３を予熱器１からロータリキルン
４に投入するためのキルン投入シュー）、１６は中間ケ
ーシング６内に設けられてペレット３をロータリキルン
４からロークリクーラ５へ投入するクーラ投入シュート
、１７は中間ケーシング６内に設けられたダスト濃度計
である。

次にプロセスについて説明する。

予熱器１で予熱されたペレット３は先ずロークリキルン
４内に投入され、ここで上記ペレット３はロータリキル
ン４内壁に沿って転動されると共に排出側に向って移動
されるが、この間にバーナ１２によって焼成される。

そして、この間に溶着防止材１０がロータリクーラ５後
部から冷却用空気８と共にロータリキルン４内に導かれ
、支持体１３周囲に設げられた旋回羽根１４により回転
力が与えられて遠心分離作用によりロータリキル／４内
壁及びペレット３に散布即ちまぶされる。

散布された溶着防止材１０は、ペレット３の転勤により
ペレット３表面に一様に付着し、ペレット３の溶着を防
止する。

また過剰な溶着防止材１０は微粉のままロータリクーラ
５に供給されるが、冷却用空気８により流動什し、冷却
用空気８と共に再度ロータリキルン４内に供給される。

この場合、溶着防止材１０はロータリキルン軟什域Ｂか
らロータリクーラ５後部までの間で循環することになる
が、この間に設けられたダスト濃度計１７により常に溶
着防止材１００投入量がコントロールされており、従っ
て最小必要限度の溶着防止材１０でペレット３の溶着を
防止できる。

また、クーラ一山ロケーシンク下部を絞り、さらにそれ
より下部から冷却用空気を供給し、気流分離により溶着
防止材を積極的に回収することもできる。

なお、上記実施例において、溶着防止材投入装置１１を
クーラ出口ケーシング１上部に設けるようにしたが、図
中の仮想線で示すように、中間ケーシング６上部に設け
るようにしてもよい。

次に、他の実施例を第４図に基づき説明すると、上記実
Ｍ例においてはロータリキルンとクーラとが分離されて
いたのに対し、このものはロータリキルンとクーラとが
一体化されたものである。

即ち、２１は予熱器、２２はペレット２３の搬送コンベ
ア、２４はロータリキルン、２５はロータリキルン２４
とは別に固定支持された支持体２６の外周に複数個設け
られた旋回羽根、２７はクーラ出口ケーシング、２８は
クーラ出口ケーシング２１下部に設けられた冷却用空気
２９の供給ダクト、３０はクーラ出口ケーシング２１上
端に取付けられた溶着防止材投入装置、３１はロータリ
キルン２４外側に位置すると共にその周囲に等間装置き
にクーラ室３２を複数個有するサテライトクーラである
。

このクーラ室３２の一端はクーラ出口ケーシング２７内
に開口し、またその他端は連通管３３を介してロータリ
キルン２４内に連通されている。

なお、３４はペレット２３焼成用バーナ、３５はキルン
投入シュート、３６はペレット２３の搬出コンベアであ
る。

上記構成によると、予熱器２１で予熱された後、ロータ
リキルン２４内に投入されたペレット２３は、ココでバ
ーナ３４により焼成されると共に、溶着防止材３γがサ
テライトクーラ３１を介してロータリキルン２４内後部
に導入され、旋回羽根２５によって回転力が与えられて
ロータリキルン２４内壁及びペレット２３に散布即ちま
ぶされる。

なお、焼成後のペレット２３はサテライトクーラ３１で
冷却され、排出コンベア３６により搬出される。

以上のように本発明の方法によれば、ロータリキルン内
に溶着防止材を旋回させて投入するので、比重の大きい
溶着防止剤はペレット焼成のための燃焼ガス流を横切っ
てロータリキルン内壁に存在するペレットの表面に付着
し、従って溶着防止材は飛散しないので、最小限度の投
入量で済むと共に余分な溶着防止材を昇熱するといった
無１駄を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体縦断面図、第２図
は第１図の要部拡大図、第３図は第２図のＩ−Ｉ矢視図
、第４図は他の実施例を示す全体縦断面図である。 ３．２３・・・・−・ペレツ）、４，２４・・・・・・
ロータリキルン、５・・・・・・ロータリクーラ、８，
２９・・・・・・冷却用空気 １０，３７・・・・・・
溶着防止材、１１゜３０・・・・・・溶着防止材投入装
置、１４，２５・・・・・・旋回羽根、１γ・・・・・
・ダスト濃度計、３１・・・・・・サテライトクーラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロータリキルン式骨材製造設備において、ペレット
   の溶着防止材をペレット焼成用ロータリキルン内に投入
   する際にミロータリキルンのペレット排出側から該ロー
   タリキルン内壁に沿って旋回させて投入することを特徴
   とするロータリキルン式骨材製造設備におけるペレット
   溶着防止材投入方法。