JPS5935254B2 - 造粒装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塔内に原料を噴霧又は噴射し、熱交換媒体と
熱交換させて、原料を造粒又は造粒する装置に係り、原
料と熱交換媒体との熱交換効率を高め、その上塔内での
デツトスペースが少くなるように改良した造粒装置に関
する。

従来の造粒装置は、第１図に示すように、塔１の上方に
第２図に示すような原料噴射ノズル８を有するノズル２
を設け、一方熱交換媒体の入口６を塔の下方外周に、そ
の出口３を第３図の如く前記ノズル２のほぼ直下で塔の
外周に複数個設けて構成していた。

即ち、造粒（均一な粒径）又は造粒（均一な乾燥）の製
品の品質は、原料の粘度及び表面張力、噴射又は噴霧ノ
ズル径及び噴射速度、塔の内容積及び高さ、熱交換媒体
の量等の有機的な関係で決り、これら有機的関係を保持
するため、塔内での熱交換媒体の一定雰囲気の中に原料
を噴射又は噴霧し、塔内で自然流下させながら熱交換さ
せるようにしていた。

その結果、熱交換媒体入口６から塔内に入つた熱交換媒
体は、塔１内を上昇し、熱交換媒体出口３から矢印のよ
うに流出するようにして、ノズル２の近傍では、噴出又
は噴霧された原料と熱交換媒体との接触を積極的に行わ
ないようにしていたので、塔全体が有効に利用されずデ
ツドスペースとなつていた。

又、このことから熱交換媒体の流速によつてノズル２の
近傍での流速及び流れ方向等の分布が不確定となり、噴
射又は噴霧された原料と熱交換媒体との接触状態が設計
に際しての不確定要素となつて、塔１の内容積及び高さ
、熱交換媒体の量等に充分余裕をもたせた装置としなけ
ればならなかつた。本発明は、上記した従来の装置に鑑
みなされたものである。

即ち本発明は、ノズルに原料の噴射又は噴霧ノズルと熱
交換媒体の通気筒を並設し、このノズルを塔の上部に取
付け、塔の下方から送給された熱交換媒体を上記ノズル
に設けた熱交換媒体の通気筒を通して塔の垂直上方に排
出し、上記ノズルに設けた原料の噴射又は噴霧ノズルか
らの原料と完全対向流として接触させたことを特徴とす
る。

以下、本発明の詳細を実施例により説明する。第４図・
第５図及び第６図は本発明に係る実施例” である。第
４図及び第５図において、熱交換媒体の通気筒７と原料
の噴射又は噴霧ノズル８は、ほぼ等間隔に散在させて設
けている。なお、熱交換媒体の通気筒□と原料の噴射又
は噴霧ノズル８のそれぞれの個数及び直径は造粒、造粒
の製品及びＪ その処理量によつて最適に決定される。
１０は、原料を均一に噴射又は噴霧ノズル８から出るよ
うにするための原料の溜り部であり、第５図に示す原料
供給口４と連通して接続している。

このようにしてノズル２は、熱交換媒体の通気筒７と原
料の噴射又は噴霧ノズル８と原料の溜り部１０で形成し
ている。図中３は排気集合筒であり、通気筒７を通つて
きた熱交換媒体をひとつに集めて排出するためのノズル
２の直上に配設した熱交換媒体排出口である。第４図に
おいて、ノズル２は塔１の上部に配設され、ノズル２と
塔１の内周との隙間には、熱交換媒体が噴射又は噴霧ノ
ズル８からの原料とほぼ対向流で確実に接触して通気筒
７に流れるように整流板１１が設けられている。１２は
空間部で塔１と熱交換媒体排出口３との間で密閉状態に
なつている。

以上のように構成した本実施例において、塔１の下部に
設けた熱交換媒体供給口６から塔内に入つた熱交換媒体
は、塔１内を充満して上昇する。

このように充満して塔１内を上昇した熱交換媒体は、通
気筒７の通気面積に見合つた流速で、噴射又は噴霧ノズ
ル８から噴射又は噴霧される原料と完全対向流となつて
流れる。一方、原料供給口４から供給された原料は、原
料の溜り部１０に導かれて加圧され、熱交換媒体の流れ
に向つて噴射又は噴霧ノズル８から均一に噴出される。

このノズル２に近接した部分での熱交換媒体の流速と原
料の粘度、噴出速度の有機的関係は、例えば熱交換媒体
の流速はダンパ１３によつて調節し、これに対し原料の
粘度、噴出速度は、図示省略の原料条件調節装置及びポ
ンプ等によつて調節する。このようにして調節すること
によつて、噴射又は噴霧ノズル８から噴出された原料は
、熱交換媒体によつて吹きちぎられないで有効に熱交換
する。このようにして熱交換した原料は、さらに自然流
下し、塔１内を充満して上昇してくる熱交換媒体と接触
して完全製品化され製品取出口５から取り出される。以
上詳述した通り本発明によれば、熱交換媒体の通気筒と
原料の噴射又は噴霧ノズルを並設したノズルを塔の上部
に設け、熱交換媒体を塔の垂直上方に排出するようにし
て、熱交換媒体と噴出された原料とを完全対向流とした
ので、ノズルの近接部での熱交換を積極的に行わせて熱
交換効率を高め、その上塔内のデツトスペースをなくし
て塔の有効利用度を高め、且つ設計上の不確定要素をな
くして、塔を必要以上に大きくすることなく、コンパク
トで効率の良い造粒装置を提供し得るし、また本装置は
平衡通風型は勿論気密構造で製作され得るので゛加圧型
゛でも使用することが出来、原料と熱交換媒体との熱交
換効率を更に上昇させることが出来ると同時に平衡通風
型で使用する押込用および排風用の通風機のうち排風用
を省略し押込用だけで運転することも可能であり有利で
あるのでその効果は極めて多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は従来例で第１図は装置全体
の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は
要部拡大縦断面図、第４図、第５図及び第６図は本発明
の実施例で第４図は装置全体の縦断面図で熱交換媒体の
流れと原料との関係を示してあり、第５図及び第６図は
ノズル部分を示したものであり第５図はその拡大縦断面
図、第６図は第５図のＢ−Ｂ矢視図である。 １・・・・・塔、２・・・・・・ノズル、７・・・・・
・熱交換媒体の通気筒、８・・・・・・噴射又は噴霧ノ
ズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塔の上部にノズルを設け、該ノズルに原料の噴出ノ
   ズルと熱交換媒体の通気筒を設け、塔の下方から塔内に
   送給した熱交換媒体を前記熱交換媒体の通気筒を通して
   塔の垂直方向に導通させ、前記原料噴出ノズルから噴出
   した原料と熱交換媒体とを完全対向流とすることを特徴
   とする造粒装置。