CN220257176U - 一种化学药品结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学药品结晶装置，包括釜体，釜体顶部设有离心喷雾器，釜体底部设有出料口，釜体顶部设有第一环形气腔，第一环形气腔设有朝下的环形出气口；釜体侧壁中上部位置设有第二环形气腔，第二环形气腔外侧腔壁设有进气孔，其内侧腔壁设有若干出气孔。本实用新型中，釜体设置了两个高压热气源喷射结构，其中一个热气源经第一环形气腔对离心雾化器喷出的液态物料进行初步干燥，另一个高压热气源经出气孔喷向釜体内的物料，实现物料的二次干燥，提高物料干燥速度和效果，同时该出气孔喷出的气体在物料和釜体之间形成气体屏障，防止物料粘壁。

Description

一种化学药品结晶装置

技术领域

本实用新型属于结晶设备技术领域，尤其是涉及一种化学药品结晶装置。

背景技术

化学药品制备过程中，产品结晶常常用到喷雾干燥机，喷雾干燥机包括釜体，釜体顶部设置离心喷雾器，在釜体内设置热介质，热介质较多采用高压热气源，液态物料通过离心喷雾器雾化成微细的雾状液滴，雾状液滴在釜体内预热介质接触，被干燥成为产品。

然而，在实际生产中发现，液态物料经离心喷雾器喷出后，经常发生粘壁现象，研究发现粘壁原因是由于液态物料和热介质接触不够充分，物料中水份蒸发速度较慢所致。为解决粘壁问题，目前较多采用在釜体侧壁设置加热结构，对挂壁的液态物料加热，以将粘壁的物料固液两相分离，但在后续生产中又发现新的问题，该加热方式虽然能将挂壁的液态物料中的水份蒸发掉，但是干燥的物料还是会粘接在釜体上，影响釜体的使用，并导致生产量降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化学药品结晶装置，以解决现有化学药品结晶用喷雾干燥机粘壁问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化学药品结晶装置，包括釜体，所述釜体顶部设有离心喷雾器，釜体底部设有出料口，所述釜体顶部围绕离心喷雾器设有第一环形气腔，所述第一环形气腔通过气道外接高压热气源，所述第一环形气腔设有朝下的环形出气口；

所述釜体侧壁中上部位置设有第二环形气腔，所述第二环形气腔外侧腔壁设有和高压热气源连接用进气孔，所述第二环形气腔内侧腔壁设有若干出气孔。

进一步的，所述出气孔由上至下设有数组，每一组包括多个所述出气孔，且多个出气孔圆周方向均匀设置。

进一步的，每一组中的出气孔和相邻组的出气孔交错设置。

进一步的，所述出气孔朝向釜体内腔的一端向下倾斜设置。

进一步的，所述出气孔水平倾斜角度为25-45°。

进一步的，所述出气孔孔径为Φ2mm-Φ4mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种化学药品结晶装置具有以下优势：

(1)本实用新型中，釜体设置了两个高压热气源喷射结构，其中一个热气源经第一环形气腔对离心雾化器喷出的液态物料进行初步干燥，另一个高压热气源经出气孔喷向釜体内的物料，实现物料的二次干燥，提高物料干燥速度和效果，同时该出气孔喷出的气体在物料和釜体之间形成气体屏障，防止物料粘壁。

(2)本实用新型中，出气孔采用向下倾斜的斜孔结构，对物料斜向下吹风干燥，防止物料飞溅，提高干燥物料下落速度，提高产品收集效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种化学药品结晶装置示意图；

附图标记说明：

1-釜体；2-第二环形气腔；3-出气孔；4-第一环形气腔；5-气道；6-离心雾化器；7-环形出气口；8-进气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种化学药品结晶装置，如图1所示，包括釜体1，釜体1顶部中心处设有离心喷雾器6，离心喷雾器6喷头朝下，作业时将离心喷雾器6通过管道及泵和盛装化学药品液态物料的储料罐，该液态物料经离心喷雾器6被雾化成微细的雾状液滴喷向釜体1内腔。在釜体1顶部围绕离心喷雾器6设有第一环形气腔4，第一环形气腔4设有朝下的环形出气口7，此时环形出气口7围绕离心喷雾器6，第一环形气腔4通过气道5外接高压热气源。高压热气流进入第一环形气腔4内，并由环形出气口7向釜体1内喷出，和离心喷雾器6喷出的雾状水滴接触，将物料中的水份蒸发干燥成产品，实现物料的初步干燥、结晶。

为防止物料粘壁、提高产品干燥结晶速度和效果，釜体1在其侧壁中上部位置处设置有第二环形气腔2，本实施例中，第二环形气腔2设置于釜体1外并紧贴釜体1侧壁外表面设置。也可以将第二环形气腔2设置于釜体1内并紧贴釜体1侧壁内表面设置。第二环形气腔2外侧腔壁即其远离釜体1中心的腔壁设有和高压热气源连接用进气孔8，第二环形气腔2内侧腔壁即朝向釜体1中心的腔壁(本实施例中也就是釜体1的侧壁)由上至下设有数组出气孔组，每一组出气孔组包括圆周方向均匀且紧密设置的多个出气孔3，通过出气孔3将第二环形气腔2和釜体1内腔连通。化学药品干燥结晶过程中，出气孔3喷出热气流，形成气体屏障，阻挡初步干燥过程中未被干燥的雾状水滴粘壁，提高产品生产量。同时出气孔3喷出的热气流和该雾状水滴接触，对其进行干燥，实现物料的二次干燥，提高液态物料干燥效果和质量。

本实施例中，每一组出气孔组中的出气孔3和相邻出气孔组的出气孔3交错设置，也就是相邻两组出气孔组的出气孔交错设置，提高气体屏障的阻挡效果，有效防止粘壁发生。

本实施例中，出气孔3为孔径Φ2mm-Φ4mm、水平倾角25-45°的斜孔结构，其朝向釜体1内腔的一端为低端。该结构使得高压热气流经出气孔3斜向下喷出，防止干燥结晶后的产品飞溅，加速干燥后产品下落速度，提高产品收集速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学药品结晶装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有离心喷雾器(6)，釜体(1)底部设有出料口，其特征在于：所述釜体(1)顶部围绕离心喷雾器(6)设有第一环形气腔(4)，所述第一环形气腔(4)通过气道(5)外接高压热气源，所述第一环形气腔(4)设有朝下的环形出气口(7)；

所述釜体(1)侧壁中上部位置设有第二环形气腔(2)，所述第二环形气腔(2)外侧腔壁设有和高压热气源连接用进气孔(8)，所述第二环形气腔(2)内侧腔壁设有若干出气孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)由上至下设有数组，每一组包括多个所述出气孔(3)，且多个出气孔(3)圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：相邻两组出气孔(3)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)朝向釜体(1)内腔的一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)水平倾斜角度为25-45°。

6.根据权利要求1所述的一种化学药品结晶装置，其特征在于：所述出气孔(3)孔径为Φ2mm-Φ4mm。