CN213492029U - 胶乳喷淋脱水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱水塔，尤其涉及一种胶乳喷淋脱水塔。本实用新型可实现胶乳浓缩，投资成本低，装置操作灵活，设备运行稳定，延长了清理周期。本实用新型包括：承压壳体，由圆筒体、上封头、下封头合围形成；设置于承压壳体上部的胶乳进口管；设置于承压壳体内，与所述胶乳进口管连接的分布器；设置于分布器下方的第一分布锥；设置于第一分布锥下部的胶乳循环进口管；设置于承压壳体内，与所述胶乳循环进口管连接的喷头；设置于承压壳体底部的锥形收集器；以及与承压壳体下部的氮气进管；所述第一分布锥外缘与承压壳体内壁留有间隙，所述锥形收集器底部的承压壳体上设有浓缩胶乳出口，所述锥形收集器外侧的承压壳体上设有循环胶乳出口。

Description

胶乳喷淋脱水塔

技术领域

本实用新型涉及一种脱水塔，尤其涉及一种胶乳喷淋脱水塔。

背景技术

胶乳是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。乳液聚合得到的合成胶乳，其固含量通常为20％～30％，须用蒸发等方法进行浓缩，得到固含量达到40％～70％的浓缩胶乳，便于产品运输及后续加工和使用。

目前，蒸发浓缩多使用带刮板的薄膜蒸发器。由于薄膜蒸发器的易损件较多，且单台设备的能力有限，当装置生产规模较大时，需设置多台同时使用，不仅设备投资高，而且设备维护工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种胶乳喷淋脱水塔，实现胶乳浓缩，该装置投资成本低，装置操作灵活，设备运行稳定，延长了清理周期。

本实用新型所述的胶乳喷淋脱水塔包括：承压壳体，由圆筒体、上封头、下封头合围形成；设置于承压壳体上部的胶乳进口管；设置于承压壳体内，与所述胶乳进口管连接的分布器；设置于分布器下方的第一分布锥；设置于第一分布锥下部的胶乳循环进口管；设置于承压壳体内，与所述胶乳循环进口管连接的喷头；设置于承压壳体底部的锥形收集器；以及与承压壳体下部的氮气进管；所述第一分布锥外缘与承压壳体内壁留有间隙，所述锥形收集器底部的承压壳体上设有浓缩胶乳出口，所述锥形收集器外侧的承压壳体上设有循环胶乳出口。

承压壳体顶部设有氮气出口，分布器出口端位于第一分布锥外缘上方。氮气进管用于通入热氮气，进入承压壳体向上流动的过程中，与喷头喷出的循环胶乳液滴热交换，温度下降，挟带胶乳蒸出的水蒸汽由塔顶的氮气出口排出。承压壳体内壁可采用抛光的不锈钢或防粘壁涂层。第一分布锥、第二分布锥与承压壳体内壁间留有的间隙应确保，最大操作负荷时，胶乳不从顶部溢流；最小操作负荷时，分布锥与承压壳体之间能留存胶乳，使胶乳流出连续不间断。

优选的，还包括设置于喷头下方的第二分布锥，所述第二分布锥外缘与承压壳体内壁留有间隙，所述第二分布锥中部设有供胶乳通过的通道。

优选的，所述氮气进管绕承压壳体均匀分布多组，所述氮气进管由其进口端向出口端倾斜向下设置。

氮气进管自进口端向出口端向下倾斜一定角度(外高内低)，避免胶乳在氮气进管内干结。

使用原理及过程：新鲜胶乳由胶乳进口管进入，通过分布器均匀进入第一分布锥与圆筒体之间，在重力作用下从第一分布锥下端与圆筒体之间的间隙流出，在圆筒体内表面形成向下流动的连续液层，设置在圆筒体中部的第二分布锥将流下的胶乳收集后重新分布，使圆筒体内表面被胶乳润湿，防止胶乳干结在内壁上，最终收集在锥形收集器的外侧，并通过循环胶乳出口排出，可将循环胶乳出口排出的胶乳经过滤后泵送至胶乳循环进口管，经喷头喷出，胶乳液滴与氮气进管出口端上升的氮气相向流动，在下落过程中以液滴的形式落入锥形收集器，并从浓缩胶乳出口排出。

本实用新型的有益效果是：通过设置承压壳体、分布锥、胶乳循环进口管、锥形收集器、氮气进管和喷头实现胶乳浓缩，该装置投资成本低，装置操作灵活，设备运行稳定，延长了清理周期。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、承压壳体；1.1、圆筒体；1.2、上封头；1.3、下封头；2、胶乳进口管；3、分布器；4、第一分布锥；5、胶乳循环进口管；6、喷头；7、锥形收集器；8、氮气进管；9、浓缩胶乳出口；10、循环胶乳出口；11、第二分布锥；12、通道；13、氮气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的胶乳喷淋脱水塔包括：承压壳体1，由圆筒体1.1、上封头1.2、下封头1.3合围形成；设置于承压壳体1上部的胶乳进口管2；设置于承压壳体1内，与所述胶乳进口管2连接的分布器3；设置于分布器3下方的第一分布锥4；设置于第一分布锥4下部的胶乳循环进口管5；设置于承压壳体1内，与所述胶乳循环进口管5连接的喷头6；设置于承压壳体1底部的锥形收集器7；以及与承压壳体1下部的氮气进管8；所述第一分布锥4外缘与承压壳体1内壁留有间隙，所述锥形收集器7底部的承压壳体1上设有浓缩胶乳出口9，所述锥形收集器7外侧的承压壳体1上设有循环胶乳出口10。还包括设置于喷头6下方的第二分布锥11，所述第二分布锥11外缘与承压壳体1内壁留有间隙，所述第二分布锥11中部设有供胶乳通过的通道12。所述氮气进管8绕承压壳体1均匀分布多组，所述氮气进管8由其进口端向出口端倾斜向下设置。

该实施例中，氮气出口13设置于上封头1.2，浓缩胶乳出口9和循环胶乳出口10设置于下封头1.3，锥形收集器7固定于下封头1.3底部，分布器3出口端位于第一分布锥4外缘上方。氮气进管8用于通入热氮气，进入承压壳体1向上流动的过程中，与喷头6喷出的循环胶乳液滴热交换，温度下降，挟带胶乳蒸出的水蒸汽由上封头1.2的氮气出口13排出。承压壳体1内壁可采用抛光的不锈钢或防粘壁涂层。第一分布锥4、第二分布锥11与承压壳体1内壁间留有的间隙应确保，最大操作负荷时，胶乳不从顶部溢流；最小操作负荷时，分布锥与承压壳体1之间能留存胶乳，使胶乳流出连续不间断。氮气进管8自进口端向出口端向下倾斜一定角度(外高内低)，可避免胶乳在氮气进管8内干结。

本实用新型的使用过程如下所述：新鲜胶乳由胶乳进口管进入，通过分布器均匀进入第一分布锥与圆筒体之间，在重力作用下从第一分布锥下端与圆筒体之间的间隙流出，在圆筒体内表面形成向下流动的连续液层，设置在圆筒体中部的第二分布锥将流下的胶乳收集后重新分布，使圆筒体内表面被胶乳润湿，防止胶乳干结在内壁上，最终收集在锥形收集器的外侧，并通过循环胶乳出口排出，可将循环胶乳出口排出的胶乳经过滤后泵送至胶乳循环进口管，经喷头喷出，胶乳液滴与氮气进管出口端上升的氮气相向流动，在下落过程中以液滴的形式落入锥形收集器，并从浓缩胶乳出口排出。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种胶乳喷淋脱水塔，其特征在于包括：

承压壳体(1)，由圆筒体(1.1)、上封头(1.2)、下封头(1.3)合围形成；

设置于承压壳体(1)上部的胶乳进口管(2)；

设置于承压壳体(1)内，与所述胶乳进口管(2)连接的分布器(3)；

设置于分布器(3)下方的第一分布锥(4)；

设置于第一分布锥(4)下部的胶乳循环进口管(5)；

设置于承压壳体(1)内，与所述胶乳循环进口管(5)连接的喷头(6)；

设置于承压壳体(1)底部的锥形收集器(7)；

以及与承压壳体(1)下部的氮气进管(8)；

所述第一分布锥(4)外缘与承压壳体(1)内壁留有间隙，所述锥形收集器(7)底部的承压壳体(1)上设有浓缩胶乳出口(9)，所述锥形收集器(7)外侧的承压壳体(1)上设有循环胶乳出口(10)。

2.根据权利要求1所述的胶乳喷淋脱水塔，其特征在于：还包括设置于喷头(6)下方的第二分布锥(11)，所述第二分布锥(11)外缘与承压壳体(1)内壁留有间隙，所述第二分布锥(11)中部设有供胶乳通过的通道(12)。

3.根据权利要求1所述的胶乳喷淋脱水塔，其特征在于：所述氮气进管(8)绕承压壳体(1)均匀分布多组，所述氮气进管(8)由其进口端向出口端倾斜向下设置。

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