JPS5935243B2 - 乾式脱硝用竪形反応器 - Google Patents
乾式脱硝用竪形反応器Info
- Publication number
- JPS5935243B2 JPS5935243B2 JP52077805A JP7780577A JPS5935243B2 JP S5935243 B2 JPS5935243 B2 JP S5935243B2 JP 52077805 A JP52077805 A JP 52077805A JP 7780577 A JP7780577 A JP 7780577A JP S5935243 B2 JPS5935243 B2 JP S5935243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst layer
- reactor
- dust
- catalyst
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は乾式脱硝用竪形反応器に関するものである。
従来、乾式脱硝装置における問題点として、一つは、既
設のガス発生源（ボイラなど）に設置する場合、反応器
を設置するに充分なスペースのない場合が多く、既設ダ
クトの一部を改造して反応器の設置を要求される場合が
多い。
設のガス発生源（ボイラなど）に設置する場合、反応器
を設置するに充分なスペースのない場合が多く、既設ダ
クトの一部を改造して反応器の設置を要求される場合が
多い。
また他の一つはダストや亜硫酸アンモニウムなどの生成
物が触媒に付着して性能低下や圧力損失の上昇を来すの
で、これらの清掃と機能回復を図る必要がある。
物が触媒に付着して性能低下や圧力損失の上昇を来すの
で、これらの清掃と機能回復を図る必要がある。
これらは長時間連続運転を必要とする場合、運転をとめ
ずに行なえるようにしておく必要がある。
ずに行なえるようにしておく必要がある。
この発明の目的の一つは既設のダクト等に組み込むこと
ができるようにすることであり、また他の一つは脱硝反
応の運転中に触媒に付着したダスト等を除去することに
よって長時間連続運転を可能とすることである。
ができるようにすることであり、また他の一つは脱硝反
応の運転中に触媒に付着したダスト等を除去することに
よって長時間連続運転を可能とすることである。
この発明を添付図面の実施例について説明すると、竪形
の断面方形な反応器本体１の下方にガス人口２を、また
上方にガス出口３を設け、該ガス出入口間の反応器本体
１の上部に拡大部１５を形成し、該拡大部１５内に仕切
板１６を介して上部触媒層１４ａを設け、該触媒層１４
ａの下方に四角錐状のダストホッパ＝７をその外周が前
記拡大部１５の内周と間隔１７を有するよう設け、前記
ガス出入口間の反応器本体１の下部に下部触媒層１４ｂ
を設け、該触媒層１４ｂの下方にダストホッパー９を前
記反応器本体１と一体に形成し、前記上下のダストホッ
パー１，９の下部にチェーンコンベヤ、ロータリーバル
ブ等の排出装置８゜１０を設け、前記上下の触媒層１４
ａ、１４ｂの上部に該触媒層の表面に沿って水平に移動
可能なスートブロー管６を設けた乾式脱硝用竪形反応器
である。
の断面方形な反応器本体１の下方にガス人口２を、また
上方にガス出口３を設け、該ガス出入口間の反応器本体
１の上部に拡大部１５を形成し、該拡大部１５内に仕切
板１６を介して上部触媒層１４ａを設け、該触媒層１４
ａの下方に四角錐状のダストホッパ＝７をその外周が前
記拡大部１５の内周と間隔１７を有するよう設け、前記
ガス出入口間の反応器本体１の下部に下部触媒層１４ｂ
を設け、該触媒層１４ｂの下方にダストホッパー９を前
記反応器本体１と一体に形成し、前記上下のダストホッ
パー１，９の下部にチェーンコンベヤ、ロータリーバル
ブ等の排出装置８゜１０を設け、前記上下の触媒層１４
ａ、１４ｂの上部に該触媒層の表面に沿って水平に移動
可能なスートブロー管６を設けた乾式脱硝用竪形反応器
である。
第４図、第５図に示すようにハニカム状触媒１３を第３
図に示す触媒ボックス５にその触媒の孔１８が矢印Ａ１
のガス流方向に向くよう規則的に充填し、該触媒ボック
ス５を更に第２図に示すように断面四角形状の反応器本
体１内に順次並べて触媒層１４ ａ 、１４ ｂを形成
する。
図に示す触媒ボックス５にその触媒の孔１８が矢印Ａ１
のガス流方向に向くよう規則的に充填し、該触媒ボック
ス５を更に第２図に示すように断面四角形状の反応器本
体１内に順次並べて触媒層１４ ａ 、１４ ｂを形成
する。
図中、１１は反応器取付脚、１２は架台である。
ＮＯＸを含むボイラー等の燃焼ガスはガス人口２より反
応器本体１内に入り、矢印Ａ１の如く上昇して下部触媒
層１４ｂを通過するうちにＮＯＸか除去された後、上部
のダストホッパー７の外周の間隔１７から矢印Ａ７の如
く曲り、再び上昇して上部触媒層１４ａを通過して更に
ＮＯＸを除去されてガス出口３より反応器外へ排出され
る。
応器本体１内に入り、矢印Ａ１の如く上昇して下部触媒
層１４ｂを通過するうちにＮＯＸか除去された後、上部
のダストホッパー７の外周の間隔１７から矢印Ａ７の如
く曲り、再び上昇して上部触媒層１４ａを通過して更に
ＮＯＸを除去されてガス出口３より反応器外へ排出され
る。
この脱硝反応の運転中は燃焼排ガス中のすす、ダストや
ＮＨ３とＳＯ２との反応によって生成される亜硫酸アン
モニウム（又は硫酸アンモニウム）などによって触媒層
１４の孔１８は除々に閉塞されてゆき（第６図参照）、
その脱硝効率の低下および圧力損失の上昇を来す。
ＮＨ３とＳＯ２との反応によって生成される亜硫酸アン
モニウム（又は硫酸アンモニウム）などによって触媒層
１４の孔１８は除々に閉塞されてゆき（第６図参照）、
その脱硝効率の低下および圧力損失の上昇を来す。
そこで一定時間ごとスートブロー管６より空気或は蒸気
等をスートブローせしめ、同時に該スートブロー管６を
水平方向に移動しながら触媒層１４の全面をくまなく煤
吹きを行なう。
等をスートブローせしめ、同時に該スートブロー管６を
水平方向に移動しながら触媒層１４の全面をくまなく煤
吹きを行なう。
この場合、第６図に示すように排ガスは触媒層１４の孔
１８内を下から上に向って矢印Ａ１の如く流れているが
、スートフ宅−管６からの噴出空気は前記ガス流速に対
し非常に早い速度で矢印Ａ６の如く排ガス流と逆方向に
噴出させる。
１８内を下から上に向って矢印Ａ１の如く流れているが
、スートフ宅−管６からの噴出空気は前記ガス流速に対
し非常に早い速度で矢印Ａ６の如く排ガス流と逆方向に
噴出させる。
通常ダストやすすなどの付着物１９は触媒層１４の孔１
８の入口付近に付着し易く、このように排ガス流と向流
に噴出させる方がダスト１９の剥離が容易となる。
８の入口付近に付着し易く、このように排ガス流と向流
に噴出させる方がダスト１９の剥離が容易となる。
すなわち、もしこれを逆に排ガス流に対し並流に空気を
噴出させると、付着ダスト１９を孔１８内に押し込みな
がら除去するこさとなり、かえってダスト１９の除去か
難しくなり易い。
噴出させると、付着ダスト１９を孔１８内に押し込みな
がら除去するこさとなり、かえってダスト１９の除去か
難しくなり易い。
スートブローによって触媒層１４より除去されたダスト
は各々その下方のダストホッパー７．９に落下し、該ダ
ストホッパー７．９にたまったダストは排出装置８，１
０により随時外部へ排出される。
は各々その下方のダストホッパー７．９に落下し、該ダ
ストホッパー７．９にたまったダストは排出装置８，１
０により随時外部へ排出される。
また第１図において触媒層１４を上下２層に分割した例
を示したが、これは触媒層があまり厚くすると、スート
ブローによるダストの除去が不充分となるためで、上下
２層に限らず、スートブローの関係より、２層以上に分
割して触媒層を形成してもよい。
を示したが、これは触媒層があまり厚くすると、スート
ブローによるダストの除去が不充分となるためで、上下
２層に限らず、スートブローの関係より、２層以上に分
割して触媒層を形成してもよい。
尚、この脱硝装置を既設のボイラなどのガス発生源に取
り付ける場合においては設置当時には、これらの脱硝装
置の取付けは全く考慮されておらず、また設置スペース
もないので例えば第７図に示す竪形ダクト２１の一部を
切り取って第８図の如くこの脱硝装置を組み込む。
り付ける場合においては設置当時には、これらの脱硝装
置の取付けは全く考慮されておらず、また設置スペース
もないので例えば第７図に示す竪形ダクト２１の一部を
切り取って第８図の如くこの脱硝装置を組み込む。
また第９図に示すように排ガスを反応器本体１の下端か
ら上端に向って流れるようになし、上下の触媒層１４
ａ 、１４ ｂを夫々仕切板１６を介して設け、その下
方のダストホッパ＝１，９を反応本体１内に間隔２０を
有するよう設けてもよい。
ら上端に向って流れるようになし、上下の触媒層１４
ａ 、１４ ｂを夫々仕切板１６を介して設け、その下
方のダストホッパ＝１，９を反応本体１内に間隔２０を
有するよう設けてもよい。
以上本発明によれば反応器の運転を止めずにダストの清
掃が可能であり、長期間の連続運転ができる。
掃が可能であり、長期間の連続運転ができる。
また反応器が竪形なので設置面積が非常に少なくてすみ
、既設のガス発生源など場所の狭いところでも、既設ダ
クトの一部改造などを行なうことによって反応器の設置
が可能である。
、既設のガス発生源など場所の狭いところでも、既設ダ
クトの一部改造などを行なうことによって反応器の設置
が可能である。
さらにスートブローを行うに際し、ダストは剥離しやす
く且つ剥離したダストが再付着することがなく、また触
媒層は触媒ボックスに触媒を入れて、それを順次並べて
形成するものであるから、取扱が容易であるなど数々の
特徴を有する。
く且つ剥離したダストが再付着することがなく、また触
媒層は触媒ボックスに触媒を入れて、それを順次並べて
形成するものであるから、取扱が容易であるなど数々の
特徴を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図は第１図
の■−■線の断面図、第３図はこの発明の実施に用いる
触媒ボックスの斜視図、第４図はこの発明の実施に用い
る触媒を示す斜視図、第５図は第４図の一部拡大図、第
６図は触媒入口部のダスト付着状態を示す要部の断面図
、第１図はこの発明の装置の設置個所を示す図、第８図
は第７図における個所にこの発明を設置した状態を示す
図、第９図にはこの発明の他の実施例を示す図である。 １・・・・・・反応器本体、２・・・・・・ガス入口、
３・・・・・・ガス出１］、６・・・・・・スートフロ
ー管、 ７ 、９・・・・・・ダストホッパー、８，１
０・・・・・・排出装置、１４・・・・・・触媒層。
の■−■線の断面図、第３図はこの発明の実施に用いる
触媒ボックスの斜視図、第４図はこの発明の実施に用い
る触媒を示す斜視図、第５図は第４図の一部拡大図、第
６図は触媒入口部のダスト付着状態を示す要部の断面図
、第１図はこの発明の装置の設置個所を示す図、第８図
は第７図における個所にこの発明を設置した状態を示す
図、第９図にはこの発明の他の実施例を示す図である。 １・・・・・・反応器本体、２・・・・・・ガス入口、
３・・・・・・ガス出１］、６・・・・・・スートフロ
ー管、 ７ 、９・・・・・・ダストホッパー、８，１
０・・・・・・排出装置、１４・・・・・・触媒層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 竪形の反応器本体１の下部にガス人口２を、また上
部にガス出口３を設け、該ガス出入口３゜２間の反応器
本体１内に規則的に充填した触媒層１４を複数個設け、
該触媒層１４の上部に触媒層１４の表面に沿って水平に
移動可能なスートフ宅−管６を夫々設け、前記触媒層１
４の下方にダストホッパーを夫々設け、該ダストホッパ
ーの下部にダスト排出装置を設けた乾式脱硝用竪形反応
器。 ２ ハニカム状触媒１３を触媒ボックス５内に規則的に
充填し、該触媒ボックス５を触媒１３の孔１８が略々垂
直になるよう複数個ならべて触媒層１４を形成した特許
請求の範囲第１項に記載の乾式脱硝用竪形反応器。 ３ 触媒層１４が二層よりなる特許請求の範囲第１項記
載の乾式脱硝用竪形反応器。 ４ ガス出入口３，２間の反応器本体１の上部に拡大部
１５を形成し、該拡大部１５に仕切板１６を介して上部
触媒層１４ａを形成し、該触媒層１４ａの下方にダスト
ホッパー１を設けると共に該ダストホッパー７の外周と
前記拡大部１５の内周とに間隔１γを有するように設け
、また下部触媒層１４ｂの下方のダストホッパー９を反
応器本体１と一体に形成し、かつ前記下部触媒層１４ｂ
とダストホッパー９との間の反応器本体１にガス人口２
を配置した特許請求の範囲第３項に記載の乾式脱硝用竪
形反応器。 ５ 上下の触媒層１４ａｔｌｂを仕切板１６を介して反
応器本体１内に設け、該触媒層１４ａ。 １４ｂの下方にダストホッパー７．９を夫々設けると共
に該ダストホッパー７．９の外周と前記反応器本体１の
内周とに間隔２０を有するように設け、前記下方のダス
トホッパー９の下方の反応器本体１にガス人口２を配置
した特許請求の範囲第３項に記載の乾式脱硝用竪形反応
器。 ６ スートブロー管６からの噴出空気の流速が、触媒層
１４の孔１８を上昇する排ガスの流速より十分速くなる
ようスートブロー管６より空気を噴出せしめる特許請求
の範囲第１乃至第５項いずれかに記載の乾式脱硝用竪形
反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52077805A JPS5935243B2 (ja) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | 乾式脱硝用竪形反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52077805A JPS5935243B2 (ja) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | 乾式脱硝用竪形反応器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5413458A JPS5413458A (en) | 1979-01-31 |
| JPS5935243B2 true JPS5935243B2 (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=13644217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52077805A Expired JPS5935243B2 (ja) | 1977-07-01 | 1977-07-01 | 乾式脱硝用竪形反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935243B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843931U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | バブコツク日立株式会社 | 高ダスト用反応器 |
| JP5541078B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ダストキャッチャー |
| JP5840872B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2016-01-06 | 株式会社大川原製作所 | 脱臭素子の再生機構が具えられた脱臭装置 |
-
1977
- 1977-07-01 JP JP52077805A patent/JPS5935243B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5413458A (en) | 1979-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3912471A (en) | High velocity moisture eliminator | |
| US11123671B2 (en) | Filter systems with dirty air chamber spacer elements and methods of using the same | |
| US4061478A (en) | Self-cleaning smoke filter | |
| US4420313A (en) | Method for dust removal from solid-gas contact reactor | |
| GB699760A (en) | Filters for dust-laden gases | |
| US3745745A (en) | Scrubbing apparatus and method | |
| CN210645627U (zh) | 一种燃煤锅炉的烟气综合处理系统 | |
| JPS5935243B2 (ja) | 乾式脱硝用竪形反応器 | |
| US4028077A (en) | Mist eliminator | |
| JPS6017217Y2 (ja) | 固気接触反応装置 | |
| JP6983706B2 (ja) | ミスト除去装置 | |
| US6432153B1 (en) | Plate venturi for a dust collector filter cleaning system | |
| JPS5915691B2 (ja) | 固定床式乾式脱硝用横型反応器 | |
| JPH03230001A (ja) | 脱硝装置組み込み排熱回収ボイラ | |
| JPS6223542Y2 (ja) | ||
| SU1719022A1 (ru) | Устройство дл очистки газа от пыли | |
| JPS58150418A (ja) | 触媒層用ス−トブロワ | |
| JP2695666B2 (ja) | 触媒パックを備えた反応器 | |
| SU1528539A1 (ru) | Мокрый пылеуловитель | |
| RU2097111C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
| SU1558438A1 (ru) | Пылеотделитель | |
| SU1081385A1 (ru) | Устройство дл пневмоочистки газоходов | |
| JP3078428B2 (ja) | 排ガスフィルタ | |
| SU1468570A1 (ru) | Зернистый фильтр | |
| SU1268758A1 (ru) | Глушитель шума |