JPS5935036A - ガラスス−トフオ−ムの形成方法 - Google Patents
ガラスス−トフオ−ムの形成方法Info
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- JPS5935036A JPS5935036A JP13529183A JP13529183A JPS5935036A JP S5935036 A JPS5935036 A JP S5935036A JP 13529183 A JP13529183 A JP 13529183A JP 13529183 A JP13529183 A JP 13529183A JP S5935036 A JPS5935036 A JP S5935036A
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- Japan
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- soot
- forming
- sootform
- precursor
- torch
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2207/42—Assembly details; Material or dimensions of burner; Manifolds or supports
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
ｔ”；ｈ明ｒ、Ｉ ）’ｅファイバープレフォームを製
造・１イ）リリＩＩＪｊ向気相付着（ＡＶＤ）方法に関
する１、Ａ Ｖ Ｉ）法（気相軸付は法（ＶＡＤ）とも
呼ばれる）Ｖζよって光フアイバープレフォームを１す
造する代表的な従来技術では、軸線方向１・方に引張ら
れながら多孔性スートフオームが成長させられる。たと
えば、１９８０年Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈ
ｅ ＩＦＩ：ＥＥの刊行物、第６８巻第１０号ｌ’１１
８４−１１８７頁にあるＴ 、 Ｉ７．ａｗａ等のｒ
Ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｆ
ｏｒ ＦｉｂｅｒＰｒｅｆｏｒｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉ
ｏｎ−Ｖａｐｏｒ−Ｐｈａｓｅ ＡｘｉａｌＤｃｐｏｓ
ｉｔｉｏ Ｊ なる題名の論文を参照されたい。
造・１イ）リリＩＩＪｊ向気相付着（ＡＶＤ）方法に関
する１、Ａ Ｖ Ｉ）法（気相軸付は法（ＶＡＤ）とも
呼ばれる）Ｖζよって光フアイバープレフォームを１す
造する代表的な従来技術では、軸線方向１・方に引張ら
れながら多孔性スートフオームが成長させられる。たと
えば、１９８０年Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈ
ｅ ＩＦＩ：ＥＥの刊行物、第６８巻第１０号ｌ’１１
８４−１１８７頁にあるＴ 、 Ｉ７．ａｗａ等のｒ
Ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｆ
ｏｒ ＦｉｂｅｒＰｒｅｆｏｒｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉ
ｏｎ−Ｖａｐｏｒ−Ｐｈａｓｅ ＡｘｉａｌＤｃｐｏｓ
ｉｔｉｏ Ｊ なる題名の論文を参照されたい。
この論文に説明されているように、火炎ｉ１： ）向き
になっており、それ故、スートはに向きに４τ１着する
。これはトーチの発する高温カスによる対流方向と一致
しているが、重力の内向きの引張りに対しては反対であ
る。し／こかって、スートを刺着させる効率を左右する
２つのパラメータが互いに反対の方向で作用する傾向が
ある。この方法での重力の影響についでは、１９７７年
Ｐｒｏｇ、 ＡｓｔｒｏｎａｕｔΔｅｒｏｎｕｔ５２
（Ｍａｔｅｒ、 Ｓｃｉ、 ５ｐａｃｅ Ａｐｐｌ、
５ｐａｃｅ Ｐｒｅｃｅｐｔｓｅｓ） ４６１−４８
２頁のＧ、Ｗａｈｌ著「Ｉｎｆ Ｉｕｅｎｃｅ ｏｆＧ
ｒａｖｉｔｙ ｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
ＤｅｐｏｓｉＬｉｏｒ３１ を参照されたい。
になっており、それ故、スートはに向きに４τ１着する
。これはトーチの発する高温カスによる対流方向と一致
しているが、重力の内向きの引張りに対しては反対であ
る。し／こかって、スートを刺着させる効率を左右する
２つのパラメータが互いに反対の方向で作用する傾向が
ある。この方法での重力の影響についでは、１９７７年
Ｐｒｏｇ、 ＡｓｔｒｏｎａｕｔΔｅｒｏｎｕｔ５２
（Ｍａｔｅｒ、 Ｓｃｉ、 ５ｐａｃｅ Ａｐｐｌ、
５ｐａｃｅ Ｐｒｅｃｅｐｔｓｅｓ） ４６１−４８
２頁のＧ、Ｗａｈｌ著「Ｉｎｆ Ｉｕｅｎｃｅ ｏｆＧ
ｒａｖｉｔｙ ｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ
ＤｅｐｏｓｉＬｉｏｒ３１ を参照されたい。
イ：ｊ着効率についての対流と重力の逆作用に加えで、
対流は成長しつつあるスートフオームに向−Ｚ） −ｒ
ニーＪ二方Ｋ ’７ ラッ７” （ｆｌｕｆｆ ）（
すなわち、ランダムな密度の粒子）を運び、それを回転
しているフオームの外面に４７１着させる。これはスー
トフオームから１／１プレフオームの屈折率プロファイ
ルに悪影響を乃える可能性がある。
対流は成長しつつあるスートフオームに向−Ｚ） −ｒ
ニーＪ二方Ｋ ’７ ラッ７” （ｆｌｕｆｆ ）（
すなわち、ランダムな密度の粒子）を運び、それを回転
しているフオームの外面に４７１着させる。これはスー
トフオームから１／１プレフオームの屈折率プロファイ
ルに悪影響を乃える可能性がある。
元ファイバープレフォームに固めるだめのスートフオー
ムを製造する従来技術のＡ Ｖ Ｉ）法におけるこｉＬ
ら１ｉｆｔ々の欠点、限界ケ：１１、不発明によれば、
先駆物質の下向きの４月着によって軽減される。重力と
対流の影響はなお逆方向に作用する傾向があるけれども
、高温ガスの」−ユ方に流動する自然な傾向はガス流を
成長しつつあるスートフオームの上に焦点合わせするこ
とによって最小限に抑えられる。しかしながら、下向き
のガス流から離れる方向へ流れるフラッフの蓄積を最小
限に抑えるに充分な対流が残ることがわがつけ。
ムを製造する従来技術のＡ Ｖ Ｉ）法におけるこｉＬ
ら１ｉｆｔ々の欠点、限界ケ：１１、不発明によれば、
先駆物質の下向きの４月着によって軽減される。重力と
対流の影響はなお逆方向に作用する傾向があるけれども
、高温ガスの」−ユ方に流動する自然な傾向はガス流を
成長しつつあるスートフオームの上に焦点合わせするこ
とによって最小限に抑えられる。しかしながら、下向き
のガス流から離れる方向へ流れるフラッフの蓄積を最小
限に抑えるに充分な対流が残ることがわがつけ。
本発明のこれらおよび他の利点を図面に関連して以下に
説明する。
説明する。
図面を参照して、第１図は本発明による１′：向き軸方
向気相付着（ＤＡＶＤ）法を用いてスートフオームを製
造する装置１０を示す。
向気相付着（ＤＡＶＤ）法を用いてスートフオームを製
造する装置１０を示す。
フオームはシリカ出発部材１１上で成長する。
このシリカ出発部材は軸９によってそれに連結されたモ
ータ１２によって垂直軸線まわりに回転させられる。第
２のモータ１３が出発部材をスートの成長につれて下方
向に移動させ、火炎の焦点に対して一定の位置に成長面
を維持する。
ータ１２によって垂直軸線まわりに回転させられる。第
２のモータ１３が出発部材をスートの成長につれて下方
向に移動させ、火炎の焦点に対して一定の位置に成長面
を維持する。
ＳＬα４．Ｇｅα４ 、’ ＰＯＣＬ３ 、酸素、水素
のような原料がトーチ１４のベース・チャンバ１５に送
り込まれる。このトーチは火炎加水分解反応によって細
かいガラス粒子を発生する。カラス粒子は、最初、出発
部材１１の端に４＝Ｊ着する。スートが成長するにつれ
て、ガラス粒子は下方に引かれながら軸線方向に成喉す
るフオームの上面に付着する。
のような原料がトーチ１４のベース・チャンバ１５に送
り込まれる。このトーチは火炎加水分解反応によって細
かいガラス粒子を発生する。カラス粒子は、最初、出発
部材１１の端に４＝Ｊ着する。スートが成長するにつれ
て、ガラス粒子は下方に引かれながら軸線方向に成喉す
るフオームの上面に付着する。
均一な横断面の普通のトーチ２０を用いてＤＡＶＤ法を
実施することを試みた場合、第２図に示す状態が生じた
。この場合、対流の影響が著しく、火炎２１を出発部月
１１から上向きに児全に離れるように曲げてしまう。
実施することを試みた場合、第２図に示す状態が生じた
。この場合、対流の影響が著しく、火炎２１を出発部月
１１から上向きに児全に離れるように曲げてしまう。
その結果、付着が不規則となり、まっだ〈満足できない
状態になる。これを避けるには、カス流を、たとえば、
米国特許出願第２５１゜２５９号に開示されているテー
パトーチによって焦点合わせを行なわねばならない。ト
ーチにテーパが付いているので、第１図に示すように、
火炎形状はほとんど向きとは無関係になり、トーチを垂
直線に対して成る角度φ（０〈φ〈９０度）で下むきに
することができる。テーパトーチを使用する別の利点は
、スートフオームの直径を制御する手段となる。
状態になる。これを避けるには、カス流を、たとえば、
米国特許出願第２５１゜２５９号に開示されているテー
パトーチによって焦点合わせを行なわねばならない。ト
ーチにテーパが付いているので、第１図に示すように、
火炎形状はほとんど向きとは無関係になり、トーチを垂
直線に対して成る角度φ（０〈φ〈９０度）で下むきに
することができる。テーパトーチを使用する別の利点は
、スートフオームの直径を制御する手段となる。
ということである。トーチの出口端の直径が小さければ
、それだけ生じたフオームの直径も小さくなる。たとえ
ば、本発明に従って９．５ミリ（３／８インチ）直径の
トーチを用いたところ、１９．１ミリ（３／４インチ）
直径のフオ・−ムが成長した。このフオームは普通の１
・−チを用いて上向きＡＶＤｔ去によって作−Ｊ７７代
表的な５０．８ミリ（２インチ）ないし７（ｉ、２（：
３インチ）直径のフオームよりもかなり小さい。さらに
、このフオームは成長中は平らな１．ｚ Ｉｎ、ｉを有
し、直径均一であり、フラッフもなかフた。
、それだけ生じたフオームの直径も小さくなる。たとえ
ば、本発明に従って９．５ミリ（３／８インチ）直径の
トーチを用いたところ、１９．１ミリ（３／４インチ）
直径のフオ・−ムが成長した。このフオームは普通の１
・−チを用いて上向きＡＶＤｔ去によって作−Ｊ７７代
表的な５０．８ミリ（２インチ）ないし７（ｉ、２（：
３インチ）直径のフオームよりもかなり小さい。さらに
、このフオームは成長中は平らな１．ｚ Ｉｎ、ｉを有
し、直径均一であり、フラッフもなかフた。
焦点合わせするトーチを使用すると、きらに、１枚才た
はそれ以上のクラット層を同時に付着させることができ
る。第３図は第１のトーチ３２によって付着したコア領
域３１と、第２トーチ３４によって付着した単一のクラ
ット領域３３とを包含するスートフオーム３５を示す。
はそれ以上のクラット層を同時に付着させることができ
る。第３図は第１のトーチ３２によって付着したコア領
域３１と、第２トーチ３４によって付着した単一のクラ
ット領域３３とを包含するスートフオーム３５を示す。
第２トーチは素直線に対して直角の向きとしてもよい（
すなわち、φ−９０度）。実験によれば、焦点の位置は
絶対的なものではないことがわかった。第３図にケユ、
スートフオームがきれいな垂直線と平らな上面を持ちな
がら成長する良く制御した要′ぼ１を示している。クラ
ット層を同時にいくつもイ・１着させるためにさらにト
ーチを追加してもよい。
すなわち、φ−９０度）。実験によれば、焦点の位置は
絶対的なものではないことがわかった。第３図にケユ、
スートフオームがきれいな垂直線と平らな上面を持ちな
がら成長する良く制御した要′ぼ１を示している。クラ
ット層を同時にいくつもイ・１着させるためにさらにト
ーチを追加してもよい。
スートフオームを製造した後、加熱することによって凝
固させて元ファイバープレフォームを形成する。
固させて元ファイバープレフォームを形成する。
第１．３図を−・緒に参照してわかるように、こうして
作ったスートフオームｔよ非常にはつきりしだ上面と側
面の境界を持っている。これはテーパトーチの焦点合わ
ぜ作用の結果である。テーパトーチは収束するカス流を
発生し、その焦点は成長しつつあるフオームの上面の中
心イτｊ近に位置させるとよい。これはフオームの上面
を横切ってはつきりした温度勾配を鳥えると共に、それ
以下では付着の生じないはつきりしたカットオフ温度を
発生させる傾向がある。これに加えて、対流が成長しつ
つあるスートフオームから離れる方向に非付着粒子を運
ぶという事実があって、これらのはつきりした境界を生
じさせたと考えられる。
作ったスートフオームｔよ非常にはつきりしだ上面と側
面の境界を持っている。これはテーパトーチの焦点合わ
ぜ作用の結果である。テーパトーチは収束するカス流を
発生し、その焦点は成長しつつあるフオームの上面の中
心イτｊ近に位置させるとよい。これはフオームの上面
を横切ってはつきりした温度勾配を鳥えると共に、それ
以下では付着の生じないはつきりしたカットオフ温度を
発生させる傾向がある。これに加えて、対流が成長しつ
つあるスートフオームから離れる方向に非付着粒子を運
ぶという事実があって、これらのはつきりした境界を生
じさせたと考えられる。
焦点を合わせた火炎のさらに別の利点は、クラツディン
グ火炎がコア製造火炎とほぼ無関係に作動するため、そ
れらを同時に使用することができるということである。
グ火炎がコア製造火炎とほぼ無関係に作動するため、そ
れらを同時に使用することができるということである。
クラット層の同時イ・１着は上向きのＡＶＤ法では普通
実際的とはいえない。
実際的とはいえない。
第４，５図は普通のトーチからのガス流を焦点合わせす
るテーパアンプ５ｒ−使用状態を示している。第４図に
示すテーパチップ４１は単体のテーパチューブであり、
トーチ４０の端に嵌合する。第５図の実施例において、
テーパ付き焦点合わせチップ４３は複数の同心の円筒形
セクション４４．４５、＋６を有し、これらのセクショ
ンは成分物質の別々の流れを維持するように作用する。
るテーパアンプ５ｒ−使用状態を示している。第４図に
示すテーパチップ４１は単体のテーパチューブであり、
トーチ４０の端に嵌合する。第５図の実施例において、
テーパ付き焦点合わせチップ４３は複数の同心の円筒形
セクション４４．４５、＋６を有し、これらのセクショ
ンは成分物質の別々の流れを維持するように作用する。
先端４３は前記の米国特許出願第２５１，２５９号に記
載さｔｔている要領で作ることができる。
載さｔｔている要領で作ることができる。
第１図は本発明によるスートフオーム製造装置を示す図
である。 第２図は均一直径のトーチの生じるＦ向き火炎に対する
対流の影響を示す図である。 第３図はコア層およびクラット層を同時に（＝Ｊ着させ
る装置を示す図である。 第４図、第５図は普通のトーチからのガス流を焦点合わ
せするテーパアダプタを示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０・・・スごトフォーム製造装置 １１・・・出発部利 １２．１３・・・モーフ １４．２ｏ ・・トーチ ３２．３４ ・トーチ 出 願 人 ウェスターン エレクトリックカムパ
ニー、インコーポレーテット
である。 第２図は均一直径のトーチの生じるＦ向き火炎に対する
対流の影響を示す図である。 第３図はコア層およびクラット層を同時に（＝Ｊ着させ
る装置を示す図である。 第４図、第５図は普通のトーチからのガス流を焦点合わ
せするテーパアダプタを示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０・・・スごトフォーム製造装置 １１・・・出発部利 １２．１３・・・モーフ １４．２ｏ ・・トーチ ３２．３４ ・トーチ 出 願 人 ウェスターン エレクトリックカムパ
ニー、インコーポレーテット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先駆物質の流れからガラスに凝固することのできる
スートを形成する段階と、前記先駆物質の流れを焦点合
わせする段階とを含むガラス スート フオームの形成
方法において、焦点合わせをした流れを支持部１１に向
けて下方に指向して前記スートフオームを作ることを特
徴とするガラス スート フオームの形成方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記流
れの焦点を前記スートフオームの上面に位置させるよう
に６０記焦点合わせした流れを方向（＝Ｊけることを特
徴とするカラス スート フオームの形成方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法においで、前記支
持部材を前記焦点合わせした流れに勾し回転させかつ前
記スートフオームの成長速度に比例した速度で垂直力向
に移行さぜることを特徴吉するカラス スートフオーム
の形成方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法におい−Ｃ１垂直
線に対（−て成る角度φ（０＜φ〈９０）をなすように
前記焦点合わせした流れを方向（＝Ｊけることを特徴と
するカラススート フオームの形成方法。 ５ 先駆物質の流れからカラスに凝固することのできる
スートを形成する段階と、前記先駆物質の流れを焦点合
ぜする段階と、焦点合せをした流れを支持部材に向、け
てトーカに指向する段階を含む方法において、さらに、
同時に少なくとも１つの別の先駆物質の流れからカラス
に凝固することのできる第２のスートフオームを形成す
る段階と、少なくとも１つのか＼る別の先駆物質の流れ
を焦点合わせする段階と、該焦点合わせした流れを前記
第１の先駆物質によって生じたスートフオームの側面に
指向する゛段階とをａむことを特徴とするガラス スー
トフオームの形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40161082A | 1982-07-26 | 1982-07-26 | |
| US401610 | 1982-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935036A true JPS5935036A (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=23588455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13529183A Pending JPS5935036A (ja) | 1982-07-26 | 1983-07-26 | ガラスス−トフオ−ムの形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935036A (ja) |
| CA (1) | CA1218270A (ja) |
| DE (1) | DE3326928A1 (ja) |
| FR (1) | FR2530613B1 (ja) |
| GB (1) | GB2124205B (ja) |
| NL (1) | NL8302641A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191337A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フ―ド付きガラス微粒子合成用ト―チ |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2272342A (en) * | 1934-08-27 | 1942-02-10 | Corning Glass Works | Method of making a transparent article of silica |
| US3565345A (en) * | 1968-07-11 | 1971-02-23 | Texas Instruments Inc | Production of an article of high purity metal oxide |
| GB1368093A (en) * | 1972-10-17 | 1974-09-25 | Post Office | Silica-based vitreous material |
| GB1450123A (en) * | 1973-11-27 | 1976-09-22 | Post Office | Doped vitreous silica |
| US4135901A (en) * | 1974-12-18 | 1979-01-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing glass for optical waveguide |
| FR2313327A1 (fr) * | 1975-06-06 | 1976-12-31 | Quartz & Silice | Procede d'elaboration de verre de tres haute purete utilisable en particulier pour la fabrication de fibres optiques |
| IT1091498B (it) * | 1977-11-25 | 1985-07-06 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione continua di fibre ottiche |
| US4231774A (en) * | 1978-04-10 | 1980-11-04 | International Telephone And Telegraph Corporation | Method of fabricating large optical preforms |
| GB1574115A (en) * | 1978-05-18 | 1980-09-03 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre manufacture |
| US4230473A (en) * | 1979-03-16 | 1980-10-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method of fabricating optical fibers |
| GB2071644B (en) * | 1980-02-22 | 1984-03-14 | Sumitomo Electric Industries | Radiation resistant optical fibres and a process for the production thereof |
| US4310339A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-12 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming an optical waveguide preform having a continuously removable starting member |
| CA1188895A (en) * | 1980-09-11 | 1985-06-18 | Shoichi Suto | Fabrication methods of doped silica glass and optical fiber preform by using the doped silica glass |
| NL8103648A (nl) * | 1981-08-03 | 1983-03-01 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van voorvormen voor het trekken van optische vezels en voorvormen volgens deze werkwijze verkregen en inrichting voor het continu vervaardigen van optische vezels. |
-
1983
- 1983-06-21 CA CA000430834A patent/CA1218270A/en not_active Expired
- 1983-07-20 GB GB08319566A patent/GB2124205B/en not_active Expired
- 1983-07-21 FR FR8312063A patent/FR2530613B1/fr not_active Expired
- 1983-07-25 NL NL8302641A patent/NL8302641A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-26 DE DE19833326928 patent/DE3326928A1/de not_active Ceased
- 1983-07-26 JP JP13529183A patent/JPS5935036A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2124205A (en) | 1984-02-15 |
| CA1218270A (en) | 1987-02-24 |
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