JPS5933587Y2 - 線材等の研削用砥石 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線、丸棒、パイプ、ビレント等断面が円形状又
は異形の被研削物（以下線材等と称す）の表面を連続的
に研削するのに使用する砥石に関する。

線材等の研削には機械的方法と化学的方法とがある。

化学的方法ではその廃液の処理が問題となり、公害規制
の厳しい昨今は機械的方法に対する期待が高まっている
。

線材等を機械的に研削する場合、その周囲を均等に研削
できることが必要であり、またかなりの高速処理が要求
される。

従来行なわれている線材等の機械的研削は研磨ブラシ、
パフ等によるものであり、これでは研削能が劣る。

本考案はこのような事情のもとに開発した線材等の研削
研磨（以下研削で代表する）用砥石で、その特徴は不織
布フィラメントに樹脂等で研削砥粒な固着し、それを円
形にして研削板を構成し、その両側面にフランジを当て
がい、これらの円板状不織布とフランジとをそれらの中
心部を通るシャフトに締付は固定した点にある。

この砥石による線材等の研削は円形の研削板の周面で行
なうものである。

研削板はフランジで側面より挾持されているので、線材
等が研削板の中に深く入り込んだ場合においても安定し
て研削ができる。

以下図面に基づいて具体的に説明する。

第１図は本考案の砥石の断面図ａ及び平南図ｂ、第２図
はその砥石を用いて線材等を研削している状態を示す概
略図である。

図で１は円形の不織布研削板で、合成繊維、天然繊維、
無機繊維等からなる不織布等のフィラメントにアルミナ
、炭化ケイ素、その他各種の砥粒なフェノール樹脂等に
より固着したものである。

砥粒の大きさはＪＩＳ＃３６〜．？１５００の範囲のも
のが適当である。

研削板の厚さは研削する線材等４の太さに応じて定めら
れるが、太さ以上の厚みが必要であることは云うまでも
ない。

反面厚すぎれば研削板に無駄な部分が多くなる。

これらのことから最も安全にしてかつ経済的な研削板の
厚さは線材等の太さの１．５〜３倍である。

研削板には最初からその周面に線材等が入る溝を設けて
おくことが望ましい。

研削板１はその両側からフランジ２があてがわれ、これ
らはその中心部を通るシャフト３に固定される。

シャフトは回転機構に接続される。フランジは金属板あ
るいは硬質のプラスチツク板等で構成される。

フランジの大きさは必らずしも研削板の大きさに一致さ
せる必要はなく、幾分小さ目のものでよく、実験によれ
ば第１図ａのＤの長さは、Ｏ〜線材の太さの２倍程度ま
でが適当である。

本考案による砥石は外側から剛体フランジで締付固定さ
れているので、研削時に発生する摩擦熱により砥石が膨
張、崩壊することを防止でき、またその際研削板の熱膨
張により溝巾が挾まるため、線材等を３方向から挾み込
むように作用する。

これにより異形の断面を有する線材でも有効に研削でき
る。

本考案に係る砥石を使用した線材等の研削は第２図に示
すようにして行なわれる。

図では線材４の上下面に砥石を当てて研削している部分
のみを示しであるが、実際には線材周面を均一に研削す
るため、例えばこれと直角方向、即ち紙面に垂直力向に
相対向して設けられる。

５はガイドローラーである。

砥石は絶えず荷重が一定になるように装備され、また摩
耗して径が小さくなるにつれて回転数を増し、周速を一
定になるように自動化することもできる。

本考案の研削砥石が適用できる線材の材質には普通鋼、
特殊鋼、銅、アルミ等の金属からプラスチック、木材等
まで挙げることができ、その太さは特に制限がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の線材研削用砥石の断面図及び平面図、
第２図はその砥石を用いた線材研削の状態を示す概略図
である。 図において、１・・・・・円形の不織布研削板、２・・
・・・・フランジ、３・・・・・・シャフト、４・・・
・・・１−１５・・・・・・ガイドローラー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不織布フィラメントに砥粒を固着した円形研削板とその
   両側面に設けられたフランジとがそれらの中心部を通る
   シャフトに締付は固定されてなる線材等の研削用砥石。