JPS593340B2 - チヤツク付チユ−ブ状フイルム及びその製造方法 - Google Patents
チヤツク付チユ−ブ状フイルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS593340B2 JPS593340B2 JP53153674A JP15367478A JPS593340B2 JP S593340 B2 JPS593340 B2 JP S593340B2 JP 53153674 A JP53153674 A JP 53153674A JP 15367478 A JP15367478 A JP 15367478A JP S593340 B2 JPS593340 B2 JP S593340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- resin
- tubular film
- rigidity
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2005/00—Elements of slide fasteners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/727—Fastening elements
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン樹脂を主材とするチヤ５ ツク
付チューブ状フィルム及びその製造方法に関するもので
ある。
付チューブ状フィルム及びその製造方法に関するもので
ある。
本発明の目的は、ポリプロピレン樹脂によるチューブ状
フィルムの内側に形成される雄、雌咬合チャック条を■
５℃前後の低温においてもチヤツ１０ クの開閉機能を
十分保持出来るようにすると共に、前記チューブ状フィ
ルムにウエルドマークラインの発生を防止した品質良好
な製品を提供することである。
フィルムの内側に形成される雄、雌咬合チャック条を■
５℃前後の低温においてもチヤツ１０ クの開閉機能を
十分保持出来るようにすると共に、前記チューブ状フィ
ルムにウエルドマークラインの発生を防止した品質良好
な製品を提供することである。
ポリプロピレン樹脂は剛性や透明性、防湿性等１５に特
性を有し、袋体としての腰張りを強くし、他方、収納物
品の透視を良好にすることができるので透明度、剛性、
防湿性等に難点のあるポリエチレン樹脂製の袋体に代え
てポリプロピレン樹脂製の袋体が一般に普及している。
性を有し、袋体としての腰張りを強くし、他方、収納物
品の透視を良好にすることができるので透明度、剛性、
防湿性等に難点のあるポリエチレン樹脂製の袋体に代え
てポリプロピレン樹脂製の袋体が一般に普及している。
２０従来、ポリプロピレン樹脂製の袋体の基材となるチ
ャック付チユ＝ブ状フィルムにおいては、チャック条も
チューブ状フィルムも同一樹脂で一体的に形成しても特
に支障はないものと考えられていたために、ポリエチレ
ン樹脂製チャック付チユ２５−ブ状フィルムを製造する
のと同様な単一流路のダイス方式による製法を用いてポ
リポロ製チャック付のチューブフィルムを製造してた。
ャック付チユ＝ブ状フィルムにおいては、チャック条も
チューブ状フィルムも同一樹脂で一体的に形成しても特
に支障はないものと考えられていたために、ポリエチレ
ン樹脂製チャック付チユ２５−ブ状フィルムを製造する
のと同様な単一流路のダイス方式による製法を用いてポ
リポロ製チャック付のチューブフィルムを製造してた。
しかし、上記従来の製法によるポリプロピレン樹脂製チ
ャック付チューブ状フィルムによる袋体３０は、そのチ
ャック条も袋体部分も同一の材質であることから次のよ
うな不具合が発生していた。
ャック付チューブ状フィルムによる袋体３０は、そのチ
ャック条も袋体部分も同一の材質であることから次のよ
うな不具合が発生していた。
すなわち、ポリプロピレン樹脂は上記の特性から袋体と
してはポリエチレン製袋体に優る点もあるが、チャック
条における機能としてはポリプロ３５ピレン樹脂の特性
の一っである剛性が逆にマイナス要因となつて作用して
いた。つまり、チューブ状フィルムに形成されるチャッ
ク条は、前記剛性ｊワ０−に加えて肉厚条となるために
、より一層硬さが増大する。
してはポリエチレン製袋体に優る点もあるが、チャック
条における機能としてはポリプロ３５ピレン樹脂の特性
の一っである剛性が逆にマイナス要因となつて作用して
いた。つまり、チューブ状フィルムに形成されるチャッ
ク条は、前記剛性ｊワ０−に加えて肉厚条となるために
、より一層硬さが増大する。
従つて、チヤツクの開閉に必要な引張り、押圧、摺動、
曲げなど、あるいは袋体の梱包輸送時における衝撃圧な
どによつてチャツク条爪部に折れが発生し袋体が破損す
る前に開閉機能が失われていた。
曲げなど、あるいは袋体の梱包輸送時における衝撃圧な
どによつてチャツク条爪部に折れが発生し袋体が破損す
る前に開閉機能が失われていた。
特に寒冷時においては、ポリプロピレン樹脂のマイナス
面である硬化度が増進するためチャツク条を構成する雄
雌咬合機能が硬劣化し、雄雌爪部が折損し易くなり、数
回の開閉作動で咬合機能を全く失つてしまう不都合が多
発していた。本発明は上記のような従来の不具合を解消
したポリプロピレン樹脂製のチヤツク付袋体を提供する
ためのチヤツク付チユーブ状フイルムであつて、その特
長の一つは、ポリプロピレン樹脂によるチユーブ状フイ
ルムに一体的に成形されるチャツク条を、チユーブ状フ
イルムより剛性が低く、且つ−５℃でその剛性率が３．
５×１０３ｋｇ／Ｃｄ以下に保たれるポリプロピレン樹
脂を基材とする共重合樹脂によつて形成したことである
。また、もう一つの特長は、上記チユーブ状フイルムと
チヤツク条とを特性の相違する樹脂材で同時成形するに
おいて、特別な流路構造を持つたダイスにより製造し、
爪、折れない品質良好なチヤツク付チユーブ状フイルム
の量産化を可能としたことである。以下本発明の実施例
を図により説明する。第１図において１はポリプロピレ
ン樹脂によるチユーブ状フイルムである。このチユーブ
状フイルム１の内側面に所要の間隔で長手方向に雄爪チ
ャツク条２と雌爪チヤツク条３とが一体に形成されてい
る。この雄チヤツク条２並びに雌チャツク条３の材質は
、チユーブ状フイルム１のポリプロピレン樹脂より剛性
が低く、且つ−５℃でその剛性率が３．５×１０３ｋ９
／Ｃｄ以下に保たれる樹脂を用いる。上記チヤツク条用
の特殊な樹脂の構成は次のものが考えられる。Ａ．ポリ
プロピレンの重合時にエチレンを数％添加して共重合さ
せたもの。
面である硬化度が増進するためチャツク条を構成する雄
雌咬合機能が硬劣化し、雄雌爪部が折損し易くなり、数
回の開閉作動で咬合機能を全く失つてしまう不都合が多
発していた。本発明は上記のような従来の不具合を解消
したポリプロピレン樹脂製のチヤツク付袋体を提供する
ためのチヤツク付チユーブ状フイルムであつて、その特
長の一つは、ポリプロピレン樹脂によるチユーブ状フイ
ルムに一体的に成形されるチャツク条を、チユーブ状フ
イルムより剛性が低く、且つ−５℃でその剛性率が３．
５×１０３ｋｇ／Ｃｄ以下に保たれるポリプロピレン樹
脂を基材とする共重合樹脂によつて形成したことである
。また、もう一つの特長は、上記チユーブ状フイルムと
チヤツク条とを特性の相違する樹脂材で同時成形するに
おいて、特別な流路構造を持つたダイスにより製造し、
爪、折れない品質良好なチヤツク付チユーブ状フイルム
の量産化を可能としたことである。以下本発明の実施例
を図により説明する。第１図において１はポリプロピレ
ン樹脂によるチユーブ状フイルムである。このチユーブ
状フイルム１の内側面に所要の間隔で長手方向に雄爪チ
ャツク条２と雌爪チヤツク条３とが一体に形成されてい
る。この雄チヤツク条２並びに雌チャツク条３の材質は
、チユーブ状フイルム１のポリプロピレン樹脂より剛性
が低く、且つ−５℃でその剛性率が３．５×１０３ｋ９
／Ｃｄ以下に保たれる樹脂を用いる。上記チヤツク条用
の特殊な樹脂の構成は次のものが考えられる。Ａ．ポリ
プロピレンの重合時にエチレンを数％添加して共重合さ
せたもの。
Ｂ．ポリプロピレンの構造をランダムとして結晶性を下
げる。
げる。
Ｃ．ポリプロピレンにポリエチレンをブレンドする。
上記ポリプロピレン樹脂によるチユーブ状フイルム１の
材質と、このチユーブ状フイルム１に一体に成形される
雄爪チヤツク条２並びに雌爪チヤツク条３の樹脂の材質
とはその性質が異なつているために、これを従来のチヤ
ツク付ポリエチレンフイルムの製造方法による同時成形
法では不適当である。
材質と、このチユーブ状フイルム１に一体に成形される
雄爪チヤツク条２並びに雌爪チヤツク条３の樹脂の材質
とはその性質が異なつているために、これを従来のチヤ
ツク付ポリエチレンフイルムの製造方法による同時成形
法では不適当である。
そこで、本発明は上記異種の樹脂を２台の押出機により
一つのダイスへ導入し、チヤツク付チユーブ状フイルム
を製造可能としたもので、その方法を第２図及び第３図
によつて説明する。
一つのダイスへ導入し、チヤツク付チユーブ状フイルム
を製造可能としたもので、その方法を第２図及び第３図
によつて説明する。
５はダイス本体でスクリユーマンドレル４を有する。
このスクリユーマンドレル４の外周にはマンドレル流路
６が形成され下端の円形スリツト７と連通している。ス
クリユーマンドレル４の上面中央にはチユーブ状フイル
ム用樹脂の注入口１５を有し、この注入口１５と前記マ
ンドレル流路６とが通路１０によつて連絡されている。
一方、スクリユーマンドレル４の上部側面で、バンドヒ
ーター１２の上位であり、かつマンドレル流路６の上位
にチャツク用樹脂の注入口１１が設けられている。
６が形成され下端の円形スリツト７と連通している。ス
クリユーマンドレル４の上面中央にはチユーブ状フイル
ム用樹脂の注入口１５を有し、この注入口１５と前記マ
ンドレル流路６とが通路１０によつて連絡されている。
一方、スクリユーマンドレル４の上部側面で、バンドヒ
ーター１２の上位であり、かつマンドレル流路６の上位
にチャツク用樹脂の注入口１１が設けられている。
そして、この注入口１１より二つに分岐された流路はマ
ンドレル流路６と間隔をおいて孔設された導入路１３を
有し、導入路１３のそれぞれの下端は、前記円形スリツ
ト７の一部に形成したチヤツクの雄爪成形用溝８と雌爪
成形用溝９とに連絡している。また、前記導入路１３の
分岐点には樹脂の注入量を増減調整する調整桿１４が設
けられている。上記注入口１５より注入されたフイルム
用のポリプロピレン樹脂は、通路１０よりマンドレル流
路６に流動し、さらに円形スリツト７を経てチユーブ状
フイルム１が連続的に押出成形される。
ンドレル流路６と間隔をおいて孔設された導入路１３を
有し、導入路１３のそれぞれの下端は、前記円形スリツ
ト７の一部に形成したチヤツクの雄爪成形用溝８と雌爪
成形用溝９とに連絡している。また、前記導入路１３の
分岐点には樹脂の注入量を増減調整する調整桿１４が設
けられている。上記注入口１５より注入されたフイルム
用のポリプロピレン樹脂は、通路１０よりマンドレル流
路６に流動し、さらに円形スリツト７を経てチユーブ状
フイルム１が連続的に押出成形される。
一方、注入口１１より注入されるチヤツク条用の特殊樹
脂は、チユーブ状フイルム１の肉厚に対応した太さにす
るため、また雄、雌爪が適正嵌合となるようにするため
調整桿１４によつて注入量を増減され導入路１３に入り
、雄爪成形用溝８と雌爪成形用溝９とによつて円形スリ
ツト７の近くでチユーブ状フイルム１となるポリプロピ
レン樹脂と合流し、等流速度でダイス本体５より押出さ
れる。その結果、雄チャツク条２並びに雌チヤツク条３
はチユーブ状フイルム１の内側壁の定位置に一体的に結
合される。このようにして製造された特殊樹脂によるチ
ャツク条を有するポリプロピレン樹脂のチユーブ状フイ
ルムより製袋したチャツク付袋体は、従来のようにポリ
エチ生産方式と同一のダイスを用いてチヤツク条とチユ
ーブ状フイルムとを同一性質のポリプロピレン樹脂で作
られたチャツク付袋体に比べて次のような利点を有する
。
脂は、チユーブ状フイルム１の肉厚に対応した太さにす
るため、また雄、雌爪が適正嵌合となるようにするため
調整桿１４によつて注入量を増減され導入路１３に入り
、雄爪成形用溝８と雌爪成形用溝９とによつて円形スリ
ツト７の近くでチユーブ状フイルム１となるポリプロピ
レン樹脂と合流し、等流速度でダイス本体５より押出さ
れる。その結果、雄チャツク条２並びに雌チヤツク条３
はチユーブ状フイルム１の内側壁の定位置に一体的に結
合される。このようにして製造された特殊樹脂によるチ
ャツク条を有するポリプロピレン樹脂のチユーブ状フイ
ルムより製袋したチャツク付袋体は、従来のようにポリ
エチ生産方式と同一のダイスを用いてチヤツク条とチユ
ーブ状フイルムとを同一性質のポリプロピレン樹脂で作
られたチャツク付袋体に比べて次のような利点を有する
。
すなわち、常温（２００〜３０℃）以上では従来のもの
及び本発明のもの何れもチャツク条の剛性は差異がない
が、温度が低くなるにつれて、例えば５℃以下になると
従来のものは曲げ傷が生じたり、開閉時にチャツク条爪
部に割れが発生するが、本発明によるチヤツクには曲げ
傷や爪割れが生じることがない。
及び本発明のもの何れもチャツク条の剛性は差異がない
が、温度が低くなるにつれて、例えば５℃以下になると
従来のものは曲げ傷が生じたり、開閉時にチャツク条爪
部に割れが発生するが、本発明によるチヤツクには曲げ
傷や爪割れが生じることがない。
従つて本発明のチヤツク付チユーブ状フイルムで作られ
た袋体では使用可能の温度範囲が従来のものに比べて大
巾に拡大され、チヤツク機能を有効に保持する利点があ
る。次にチヤツク条とフイルムが同一材料により作られ
た従来の袋体におけるチャツクと本発明によるチヤツク
付チユーブ状フイルムにて製袋した袋体のチヤツクの剛
性率を温度を変えて測定した結果、下記のような数値が
得られた。剛性率比較表 単位剛性率Ｋｇ／Ｃｄ 上記のようにポリプロピレン樹脂による袋体のチャツク
材料としては広い範囲にわたつて剛性率が１．５×１０
３〜３．５Ｘ１０３ｋ９／Ｃｒｌｌを保持する材料であ
ることが望ましい。
た袋体では使用可能の温度範囲が従来のものに比べて大
巾に拡大され、チヤツク機能を有効に保持する利点があ
る。次にチヤツク条とフイルムが同一材料により作られ
た従来の袋体におけるチャツクと本発明によるチヤツク
付チユーブ状フイルムにて製袋した袋体のチヤツクの剛
性率を温度を変えて測定した結果、下記のような数値が
得られた。剛性率比較表 単位剛性率Ｋｇ／Ｃｄ 上記のようにポリプロピレン樹脂による袋体のチャツク
材料としては広い範囲にわたつて剛性率が１．５×１０
３〜３．５Ｘ１０３ｋ９／Ｃｒｌｌを保持する材料であ
ることが望ましい。
なお、通常のポリプロピレンフイルムでは低温になると
脆性破壊を生じて使用不能となり、又、耐寒性の原料を
用いたこの種ポリプロピレンフイルムでも５℃〜０℃が
ほぼ限界である。
脆性破壊を生じて使用不能となり、又、耐寒性の原料を
用いたこの種ポリプロピレンフイルムでも５℃〜０℃が
ほぼ限界である。
従つてチャツク条材も最低その温度まで適切な剛性を保
持し、損傷を防止し得るものでなければならない。本発
明では上記のようにポリプロピレン樹脂によるチューブ
状フイルムに一体形成されるチヤツク条は、その剛性を
低温においても１．５×１０３〜３．５×１０３１＜ｇ
／ＣｒＡに保持できる特殊樹脂によりチユーブ状フイル
ムとは明確に区分されて一体接合されているので、低温
度においてもチャツク条が損傷することなく開閉機能を
十分保持し得るので、本発明のチヤツク付チユーブ状フ
イルムより作られた袋体の使用範囲を大巾に改善させる
ことができると共に、製品上のロスの発生を防止するも
のである。また、本発明のチヤツク付チユーブ状フイル
ムの製法においては、チューブ状フイルムの内側に接合
するチヤツク条用樹脂の注入口１１がマンドレル流路６
の上位になるように設けられ該注入口１１がマンドレル
流路６を横断していないのでマンドレル流路６を流動す
る樹脂は注入口１１によつて分流されて再び合流するこ
とがない。
持し、損傷を防止し得るものでなければならない。本発
明では上記のようにポリプロピレン樹脂によるチューブ
状フイルムに一体形成されるチヤツク条は、その剛性を
低温においても１．５×１０３〜３．５×１０３１＜ｇ
／ＣｒＡに保持できる特殊樹脂によりチユーブ状フイル
ムとは明確に区分されて一体接合されているので、低温
度においてもチャツク条が損傷することなく開閉機能を
十分保持し得るので、本発明のチヤツク付チユーブ状フ
イルムより作られた袋体の使用範囲を大巾に改善させる
ことができると共に、製品上のロスの発生を防止するも
のである。また、本発明のチヤツク付チユーブ状フイル
ムの製法においては、チューブ状フイルムの内側に接合
するチヤツク条用樹脂の注入口１１がマンドレル流路６
の上位になるように設けられ該注入口１１がマンドレル
流路６を横断していないのでマンドレル流路６を流動す
る樹脂は注入口１１によつて分流されて再び合流するこ
とがない。
従つて、本発明は分流一再合流によるウエルドマークの
発生を完全に防止することができるのでウエルドマーク
ライン箇所からの破裂を排除することができる。以上の
ように、本発明による方法ではチユーブ状フイルムの樹
脂の流路とチヤツク条用樹脂の注入路とを交叉させるこ
となく別個としているものであるからウエルドマークの
発生を完全に防止する特長を有している。
発生を完全に防止することができるのでウエルドマーク
ライン箇所からの破裂を排除することができる。以上の
ように、本発明による方法ではチユーブ状フイルムの樹
脂の流路とチヤツク条用樹脂の注入路とを交叉させるこ
となく別個としているものであるからウエルドマークの
発生を完全に防止する特長を有している。
よつて本発明方法により製造されたチヤツク付チユーブ
状フイルムにて袋体とする場合には、装本体はポリプロ
ピレン樹脂の剛性、透明度等の特性を活し、他方チヤツ
クは温度変化、殊に低温時においても袋体が破損する以
前に損傷することなく十分な開閉機能を保持するので物
品包装並びに密閉保存の効果大なる袋体を提供すること
ができる。
状フイルムにて袋体とする場合には、装本体はポリプロ
ピレン樹脂の剛性、透明度等の特性を活し、他方チヤツ
クは温度変化、殊に低温時においても袋体が破損する以
前に損傷することなく十分な開閉機能を保持するので物
品包装並びに密閉保存の効果大なる袋体を提供すること
ができる。
第１図は本発明によるチャツク付チユーブ状フイルムの
斜視図、第２図は本発明方法に用いられるダイス本体の
断面図、第３図は同下面図である。 １・・・・・・チユーブ状フイルム、２・・・・・・雄
チャツク条、３・・・・・・雌チヤツク条、４・・・・
・・スクリユーマンドレル、５・・・・・・ダイス本体
、６・・・・・・マンドレル流路、７・・・・・・円形
スリツト、８・・・・・・雄爪成形用溝、９・・・・・
・雌爪成形用溝、１０・・・・・・通路、１１・・・・
・・チヤツク用樹脂の注入口、１３・・・・・・導入路
、１５・・・・・・チユーブ状フイルム用樹脂の注入口
。
斜視図、第２図は本発明方法に用いられるダイス本体の
断面図、第３図は同下面図である。 １・・・・・・チユーブ状フイルム、２・・・・・・雄
チャツク条、３・・・・・・雌チヤツク条、４・・・・
・・スクリユーマンドレル、５・・・・・・ダイス本体
、６・・・・・・マンドレル流路、７・・・・・・円形
スリツト、８・・・・・・雄爪成形用溝、９・・・・・
・雌爪成形用溝、１０・・・・・・通路、１１・・・・
・・チヤツク用樹脂の注入口、１３・・・・・・導入路
、１５・・・・・・チユーブ状フイルム用樹脂の注入口
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン樹脂によるチューブ状フィルムの内
側面に、該チューブ状フィルムより剛性が低く、且つ−
５℃でその剛性率が３．５×１０＾３ｋｇ／ｃｍ＾２以
下に保たれる樹脂により雄、雌咬合チャック条を一体的
に成形して成るチャック付チューブ状フィルム。 ２ チューブ用樹脂の注入孔をダイス本体の上面中央に
、他方チャック用樹脂の注入孔をダイス本体内に設けら
れたマンドレル樹脂路の上位側方にそれぞれ設け、又前
記チャック用樹脂の注入孔と連通し、その連通個所に調
整桿を有する二つの流路の流路端が環状スリットの近傍
でチューブ用樹脂の流路とその内側面で合流するように
したダイス構造において、チューブ状フィルム用の樹脂
としてポリプロピレン樹脂を用い、またチャック用樹脂
として、前記チューブ状フィルムより剛性が低く、且つ
−５℃でその剛性率が３．５×１０＾３ｋｇ／ｃｍ＾２
以下に保たれる樹脂を用い、前記チャック用樹脂がチュ
ーブ状フィルムの内壁面の定位置で結合させることを特
徴とするチャック付チューブ状フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53153674A JPS593340B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | チヤツク付チユ−ブ状フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53153674A JPS593340B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | チヤツク付チユ−ブ状フイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5581126A JPS5581126A (en) | 1980-06-18 |
| JPS593340B2 true JPS593340B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=15567683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53153674A Expired JPS593340B2 (ja) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | チヤツク付チユ−ブ状フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593340B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156117A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-18 | Seisan Nipponsha Kk | 両端チャック付き合成樹脂シート |
| US20090028469A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method to accurately control size, velocity, and relative position sets of reclosable mechanism |
-
1978
- 1978-12-14 JP JP53153674A patent/JPS593340B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5581126A (en) | 1980-06-18 |
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