JPS5932916A

JPS5932916A - 濾過材の製造方法

Info

Publication number: JPS5932916A
Application number: JP14337582A
Authority: JP
Inventors: Takeo Maeda; 武夫前田
Original assignee: TOKYO ROKA KOGYOSHO KK
Current assignee: TOKYO ROKA KOGYOSHO KK
Priority date: 1982-08-20
Filing date: 1982-08-20
Publication date: 1984-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、濾過材の製造方法に係り、特に、内燃機関用
空気濾過器、空気調和機用空気濾過器、油その他の液体
用濾過器などに組み込めば好適な濾過材の製造方法に関
する。

この種瀘過器には例えば第１図に示すように波形状に成
形した濾過材１を環状に配置し、上下を可撓性端板２に
より封止し、開口部３の周縁にはシールパッキン４を取
付け、外方から、内方に向けて要濾過流体を吸い込み、
前記開口部３から濾過剤液を流出させるようにしたもの
、あるいは図面による開示はしないが、この開口部３の
上下いずれか一方を蓋体により閉塞したもの等がある。

第２図は、このような濾過材の要部を示したものである
が、この濾過材１は、要濾過流体の吸込圧力により、第
３図に示すように、波形が押し潰されることがある。こ
のような変形が生ずると濾過材１の実効表面積が減少し
て濾過効率の低下を招く。

したがって、最近では第４図に示すように濾過材１の表
面に帯状ないし紐状の複数本のスペーサ５，５を間隔を
隔てて接着剤６により接着し、これを波形状に成形して
いる。この濾過材を用いれば、第３図に示すように押し
潰された状態となってもこのスペーサ５，５のために一
定限度以下には実効面積が低下せず、濾過能力を長期間
保持することができる。すなわち、このスペーサ５とし
て紙、合成樹脂、布、金属などを裁断したものを使用し
、波形状濾過材相互間に所定の空間を作ればスペーサ５
が要濾過流体の圧力に対抗し、濾過材の波形が押し潰さ
れても、濾過に要する実効表面積が一定限度以上に低下
することがなく、常に所定の濾過表面積を保持すること
になる。

このような濾過材の製造方法としては、従来から第５図
に示すように、合成樹脂等が充填された液体容器７，７
・・・を、走行する濾過材１上に幅方向に所定の間隔を
隔ててセットし、これらの液体ど容器７から合成樹脂を
濾過材１上に連続滴下し、これを濾過材１上で固化させ
るが、又は人が手作業で長尺のスペーサ５を直接濾過材
１上に貼着する方法である。

しかしながら、前者のようにして形成されたスペーサ５
はその形状が不均一であり前記スペーサの機能を十分発
揮しない虞があり、また後者は量産に不向きであり、コ
ストの面でも問題がある。

本発明は、このような従来方法の欠点を除去し、量産性
、スペーサの均一性および連続性に優れたフィルタ材量
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
、その特徴とするところは、帯状濾過素材と細帯状で所
定の肉圧を有し、一面に接着剤を塗布したスペーサとを
一対の加圧ローラ間において相互に仮接着して濾過材を
形成し、この濾過材の走行方向に対して直交する面内で
前進後退しかつ相互に濾過素材及びスペーサの各厚みを
加えた程度の離間位置にある一対のブレードにより波形
状に成形し、前記接着剤をヒータ内において加熱硬化さ
せることによりスペーサと濾過素材とを本接着するよう
にした点にある。

以下本発明を図面に示す実施例により説明する。

第６図は本発明方法を実施するための装置を示すもので
あり、スペーサとしては本実施例においては濾過紙が用
いられている。

第６図において、コイル状の濾過素材１０とスペーサ素
材１１とはそれぞれ連続的に送り出された後に接着され
て濾過剤１２を形成するが、この濾過素材１０およびス
ペーサ用素材１１の走行路には送出ローラ１２ａ，１２
ａ、１２ｂ，１２ｂ、およびガイドローラ１２Ｃが配設
されており、濾過素材１０およびスペーサ用素材１１を
等速で走行せしめるようになっている。

前記濾過素材１０の走行路にはスリッタ１３が配置され
ており、濾過素材１０を所定幅に連続裁断するようにな
っている。また、このスリッタ１３より後流側には、一
対の送りローラ１４ａ間に設けられ、この送り方向に対
し直交する面内で昇降する羽根板１４ｂと、この羽板板
１４ｂの下降時にこれを受け受台１４ｃ等からなる折線
成形器１４が配設されており、濾過素材１０が容易に波
形状となるように、濾過剤１０にその幅方向の折線を連
続的に形成するようになっている。

一方、前記スペーサ用素材１１の走行路にはスリッタ１
５が配設されており、スペーサ素材１１を所定幅に連続
裁断し、複数本のスペーサ１６にするようになっている
。なお、このスペーサ１６の幅は、１枚の濾過材１２に
複数本のスペーサ１６を使用する場合には、濾過の実効
表面積が低減しないように可及的狭い巾にすることが望
ましい。

このスリッタ１５の下流には接着剤塗布器１７が配置さ
れている。この接着剤塗布器１７は、接着剤タンク１８
内に溜められた接着剤１９中に一部が没する第１ローラ
２０と、第１ローラ２０の上方に位置し、この第１ロー
ラ２０からの接着剤を均一な厚さにしてスペーサ１０に
移す第２ローラ２１とを有している。前記接着剤１９と
しては、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、アクリル系、フ
ェンール系、尿素系、メラニン系、エポキシ系などの合
成樹脂系、あるいはゴム系、澱粉系、セルローズ系など
が適宜目的に合わせて用いられる。なお、前記スペーサ
１６はスリッタ１５により切断された後、図示しない拡
開部材により濾過材１２上に所定間拡に拡間されるよう
になっている。

この拡間されたスペーサ１６と、前記濾過材１０とは加
圧ローラ１２ｃ，１２ｃで加圧され、スペーサ１６を濾
過素材１０に仮接着する。

この仮接着を終えた濾過材１２は前記送出ローラ１２ｂ
，１２ｂにより波形成形部２２に送られる。この波形成
形部２２には最終の送出ローラ１２ｂ，１２ｂの下流側
に濾過材１２を波形状に成形する一対のブレード２３ａ
，２３ｂを有している。このブレード２３ａ，２３ｂは
濾過材１２の上下方向に間隔を隔てて配設され、この濾
過材１２の走行方向に直交する面内で相互に接近離間す
るようになっており、かつこの濾過素材１０及びスペー
サ素材１１の各厚みを加えた程度の長さｌだけ離間して
いる。これらのブレード２３ａ，２３ｂを往復動するた
め、モータ２４と減速機２５を介し接続されている力ム
２６が設けられており、このカム２６により昇降するカ
ムフロア２７がブレード２３ａの昇部に取付けられてブ
レード２３ａは往復動する。また、前記カム２６には歯
車２８が同軸的に配設されており、この山中２８とブレ
ード２３ｂ側の歯車２９とが図示しない歯車例などによ
り連結され、歯車２９と同軸配置されたカム２６ｂおよ
ぴ力ムフロア２７ｂによりブレード２３ｂも往復動する
。

前記ブレード２３ａ，２３ｂにより波形状に成形された
濾過材１２を搬送するコンベア３０が配設されており、
このコンベア３０の上下にはヒータ３ａが配設されてい
る。

つぎに、前述した装置の作川について説明する。

濾過素材１０を連続的に送出するとともにスペーサ用素
材１１も送出し、スリッタ１３及び１５によりそれぞれ
所定中に裁断する。

この裁断されたスペーサ用素材１１はその後拡開しつつ
その下面に接着剤塗布器１７の第２ローラ２１により接
着剤１９を塗布される。ところで、この第２ローラ１６
は第１ローラ１５とわずかな所定間隔をもって対設され
ているため、この間隔で接着剤１９は均厚化されるので
、スペーサ１６に塗布される接着剤１９の量は一定とな
る。ついで、前記濾過素材１０とスペーサ１６は加圧ロ
ーラ１２ｃ，１２ｃ間に供給され、ここで両者の仮接着
が行なわれる。

その後、この仮接着された濾過剤１２は、ローラ１２ｂ
，１２ｂ間を通過し、さらに相互に同期的に接近離間す
るプレード２３ａ，２３ｂにより波形状に成形される。

このとき接近した両ブレード２３ａ，２３ｂの間隔ｌは
スペーサ１６と濾過材１２は両ブレード２３ａ，２３ｂ
で挟圧され、スペーサ１６は濾過材１０に均一に接着さ
れることになる。この波形状に成形された濾過材１２は
、コンベア３０上を搬送される際にヒータ３１からの熱
（１００−２００℃）により加熱され、接着剤１９が硬
化して濾過素材１０とスペーサ１０が水接着される。し
かもこのスペーサ１６には、熱硬化性樹脂が含浸されて
いるため、この樹脂が熱により硬化して、スペーサとし
ての機能を発揮し得るだけの硬度および弾性が付与され
ることになる。

なお、前述した実施例においてはスペーサ６に熱硬化性
樹脂を含浸されたものについて説明したが、本発明は何
らこれに限定されるものではなく例えばスペーサとして
Ｆｅ，Ａｌなどの金属を使用してもよい。

以上説明したように、本発明に係る濾過材の製造方法に
よれば、帯状濾過素材と、細帯状で所定の肉厚を有し、
一面に接着剤を塗布したスペーサとを一対の加圧ローラ
間において相互に仮接着して濾過材を形成し、この濾過
材の走行方向に対して直交する方向から前進し相互に前
記濾過素材及びスペーサの各厚みを加えた程度の離間位
置にある一対のブレードにより波形状に成形し、前記濾
過材をヒータ内において加熱し、スペーサと濾過素材と
を本接着するようにしたため、濾過材が量産性、均一性
に優れたものとなり、しかも手作業ではきわめて困難な
連続したものを迅速に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な濾過器の全体斜視図、第２図はスペー
サを使用していないフィルタの斜視図、第３図は第２図
のフィルタの変形状態を示す斜視図、第４図は濾過材を
波形状に成形した斜視図、第５図は従来のスペーサ形成
状態を示す要部斜視図、第６図は本発明を実施するため
の装置の説明図である。１０・・濾過素材、１１・・・スペーサ素材、１２・・
濾過材、１３，１５・・・スリッタ、１６・・・スペー
サ、１７・・・接着剤塗布器、２２・・・折線形成部、
２３ａ，２３ｂ・・・ブレード、３０・・・コンベア、
３１・・・ヒータ。ｆｉ　Ｓｒ　ｆｌｊ願人　　　東　卓　濾　過　１　葉
　所８０− 第５図手続ンＦＩＬＤＥ書昭和５７年１０月５日特許庁長官　　名　杉　　和　人　殿１、事件の表示昭和５７年　特　訂　願　第１４３．３７５号２、発明
の名称濾過祠の製造方法３、補正をする右事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都杉並区高円寺南１１２−１２トウキョ
ウ口力コウギョウショ名称　右限会社東京濾過」−来所力シマ　　ヒラ゛トシ代表者　　鹿　島　　秀　俊４、代理人住　所　　東京都千代Ｉ［１区二番町１１番地９ダイア
パレス二番町自光補正６、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内容明細書第８頁第８行のｒ３ａが」を「３１が−１に、同
第８頁第１６行の「第２ｏ−ラ１６」を「第２「１−ラ
２１」に「第１０−ラ１５」を「第１０−ラ２０Ｊどイ
れぞれ酊１１づる。。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）帯状濾過素材と、細帯状で所定の肉厚を有し、一
面に接着剤を塗布したスペーサとを一対の加圧ローラ間
において相互に仮接着して濾過材を形成し、この濾過材
の走行方向に対しく直交する面内で前進後退しかつ相互
に前記濾過素材及びスペーサの各厚みを加えた程度の離
間位置にある一対のブレードにより波形状に成形し、前
記接着剤をヒータ内において加熱硬化させることにより
スペーサと濾過素材とを本接着するようにしたことを特
徴とする濾過材の製造方法。
（２）前記濾過材は熱硬化性樹脂を含浸したものである
特許請求の範囲第１項の濾過材の製造方法。
（３）前記スペーサは、前記帯状濾過素材上に所定間隔
をもって複数本配列してなる特許請求の範囲第１項に記
載の濾過材の製造方法。