JPS5932576Y2 - 装炭車装填筒の掃除及び発煙防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は装炭車においてそのシュート及びスリーブ（以
下、装填筒と総称する。

）の内面に付着した石炭、タール等の付着物を掃除し、
同時に炉内発生ガスが装填筒内を上昇通過するのを防止
することができる掃除及び発煙防止装置に関する。

装填筒は、装炭の都度コークス炉の炭化室に連通して炉
内に発生した高温の石炭ガスが火炎とともに侵入するの
に伴い加熱されるため、装填筒内面に石炭の焼付け、石
炭ガスから分解析出した遊離カーボンの付着等が生じ易
く、特に高熱化するスリーブ部分においてその現象は著
しい。

かかる現象を放置すると装填筒、特にそのスリーブ部分
で石炭の通過が阻害され１石炭の詰りをも生ずることに
なり、コークス炉の操業に多大の支障を来すことになる
。

このため、従来では作業者が掃除器具を使って装填筒内
面の掃除を行なっていた。

しかしながら、装填筒内面に付着した石炭、タール等（
以下、単に付着物という。

）の付着度合は強固であり、人力による掃除は容易でな
く多大の労力と時間を要する欠点があった。

又、装炭に際し上昇してくる炉内発生ガスを装填筒の周
りの昇降フード及びその案内筒で捕集しかつ集塵設備に
ダクトを介し吸引せしめているが、その一部は装炭後空
いた状態にある装填筒にその煙突効果で侵入し装填筒内
及びホッパー内を経て大気中（こ放出されており、環境
汚染の原因になっている。

このため、ホッパーからの発煙を防止する方法として、
従来では、ホッパー下部又は装填筒のシュート部分に装
炭後も石炭を残存せしめてシール効果を得ようとするも
のが採られている。

しかしながら、この従来方法では、炉内発生ガスの吐出
圧が４形式押出機の均し状態等により変動するから、シ
ール効果を常に確保するのにその変動に対応する残炭量
が必要であり、その残炭量の検出が確実にできないため
、炉内装入炭量を所定のものにできない。

又、装填筒に炉口から火炎が侵入して装置に熱歪等の悪
影響を与えるのを防げないなどの欠点があった。

ところで、装填筒の前記掃除及び発煙防止はいずれも装
炭後、特に後者は装炭終了と同時に行なうものであるか
ら、まず発煙防止、次いで掃除と順次行なえばよいよう
であるが、装填筒はスペースが限られており、有効な発
煙防止装置及び掃除装置′をそれぞれ創案しえてもそれ
ぞれの単独設置は困難である。

本考案は前記従来の問題点を解決するために創案された
ものである。

以下、本考案を図示する実施例により説明すると、コー
クス炉１の上面を走行する装炭車２はそのホッパー３の
下部にシュート４とシュート外面をガイドとして昇降自
在なスリーブ５とよりなる装填筒６を備えている。

そして、その装填筒内部には上方から角パイプ製上部ロ
ッド７ａが昇降操作可能に挿入され、その下端には丸パ
イプ製下部ロッド７ｂが接続されている。

この下部ロッド７ｂの上下には、装填筒内面Ａにその周
方向に沿い添接する外周部８をもった複数のリング切片
９がシリンダ機構１０を介し取付けられ、全体として周
方向に４５°ずらした状態で上下２段の分割型スクレー
パが構成されている。

シリンダ機構１０は、ロッドＴの下端部側面から装填筒
６の側面から突出して設けられた角パイプ製シリンダ１
１にその先端から出入するロッド１２の付いたピストン
１３を摺動自在に嵌合し、又、ピストン１３とロッド通
し孔１４をもったシリンダ前壁１５との間に圧縮バネ１
６を介装し、さらに、シリンダ後壁１７に圧縮空気の出
入口１８を設けてなり、通常は圧縮バネ１６の働きでロ
ッド１２を引込めた状態にあり、使用に際してロッドＴ
内を通し圧縮空気を供給することによりピストン１３に
前記状態からバネ力ｔこ打勝つ前進力を与えてロッド１
２を突出させるものである。

１９はロッド７の上端に接続した圧縮空気供給用ホース
である。

リング切片９はこのようなシリンダ機構１０のロッド１
２の先端に左右に揺動自在にかつ取外し自在にピン２０
により取付けられている。

そして、そのリング切片先端の外周部８は所定厚さのワ
イヤブラシ２１で構成されている。

もつとも、外周部８は図示しないが先端を鋸歯状にした
板バネを複数枚間隙をおき重合わせたもの等で構成して
もよい。

前記ロッド１は、ホッパー３に機械台２２を介し取付け
たガイドローラ２３及び押しローラ２４間に挟持せしめ
、かつその上段においてやはりホッパー３に機械台２２
を介し取付けた上下方向のガイドレール２５にロッド上
部にローラ一台２６を介し取付けたローラ２７を係合せ
しめることにより昇降ガイドをし、又、上部ロッド７ａ
の押しローラ側側面に設けたラック２８に、前記機械台
２２に設置したギャードモータ２９の出力軸上のピニオ
ン３０をかみ合わせ、しかしてそのモーフ駆動により昇
降操作ができるようにしたものである。

このようなロッド７にはその内部を貫通して下端より突
出する配管３１が固定されており、その突出端にはエヤ
噴出ノズル３２が装着されている。

このエヤ噴出ノズル３２は本体３３とその噴出口下段に
一体に位置した円錐状の先端チップ３４とよりなり、エ
ヤホース３５及び配管３１を経てノズル本体３３に圧縮
空気を供給した際ノズル本体３３からの噴流を先端チッ
プ３４により円錐状のエヤカーテン３６が形成できるよ
うにしたものである。

以上のようにロッド７に一体に設けた掃除及び発煙防止
両装置のスクレーパ、エヤ噴出ノズル部分を装炭に際し
支障ない位置まで上昇退避させるべく、シュート４の上
部には外部張出しスペース３７が設けられている。

以上の構成において、装炭終了と同時に、ギャードモー
タ２９を駆動してラックピニオン機構２８．３０を介し
ロッド１を下降せしめ、エヤ噴出ノズル３２を装填筒６
のシュート部分中間高さ位置ｔこ配置し、かつ装炭車の
エヤ源から圧縮空気をホース３５及び配管３１を経てエ
ヤ噴出ノズル３２に供給すると、エヤ噴出ノズル３２は
エヤカーテン３６を形成して装填筒６内を塞ぎ、コーク
ス炉口からの炉内発生ガスや火炎の侵入を防止しうる。

この状態において、やはり装炭車のエヤ源から圧縮空気
をホース１９及びロッドＴの配管３１周りの間隙を経て
スクレーパに送ると、上下２段のスクレーパにおいて全
シリンダ機構１０がロッド１２を突出するよう作動して
全リング切片９の外周部８が装填筒内面Ａに圧着するか
ら、次いでロッド７をその昇降手段をして下降させ又上
昇させれば、装填筒内面Ａの連続的な掃除が発煙防止を
図りつつ行なえる。

しかして１、分割型スクレーパの空気作動による弾接方
式を採るため、装填筒内面に対する押付力を簡単に調整
でき、又、強力な付着物による過負荷にも充分対処でき
、さらに、装填筒内の使用条件（温度が高く、粉塵が多
く、シュート部分及びスリーブ部分に内径差があり、そ
れにより段があり、さらに付着物の性状が一定しないな
ど）にも適応した使用方法が採り易く、従って１人手に
よらず機械的に確実かつ連続的な掃除を常時行なゐこと
かできる。

他方、エヤ噴出ノズル３２にあっては、炉内発生ガスの
吐出圧に対応して圧縮空気の供給圧を容易に調整できる
から、その調整下で形成上たエヤカーテン３５により最
適なシール効果を得て炉内発生ガスや火炎の装填筒内上
昇を防止できる。

又、ホッパー内全量を炉内に装入して装入炭量を確実に
所定のものにできる。

しかも、以上のような作用効果を奏する掃除、発煙防止
側装置は昇降操作可能なロッド７を介し一体Ｉこしたこ
とにより全体機構を合理化、簡略化して、スペースの限
られた装填筒に適応さしめうる程度に全体としてコンパ
クトにできる。

本考案は以上のようにその所期の目的を簡単な構成で達
しえて実用上きわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の縦断面図、第２図は第１図の部分拡大図
、第３図は第２図の平面図、第４図は第３図の部分詳細
図、第５図は第２図のｖ−ｖ線断面図、第６図は第５図
の要部拡大断面図である。 ４・・・・・・シュート、５・・・・・・スリーブ、６
・・・・・・装填筒、７・・・・・・ロッド、８・・・
・・・外周部、９・・・・・リング切片、１０・・・・
・・シリンダ機構、１９・・・・・・ホース、２３・・
・・・・ガイドローラ、２４・・・・・・押しローラ、
２５・・・・・・ガイドレール、２７・・・・・・ロー
ラ、２８・・・・・・ラック、２９・・・・・・ギャー
ドモータ、３０・・・・・・ピニオン、３１・・・・・
・配管、３２・・・・・・エヤ噴出ノズル、３５・・・
・・・エヤホース、３６・・・・・・エヤカーテン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装填筒の内部に上方から挿入され昇降操作可能にしたロ
   ッドに、装填筒内面にその周方向に沿い弾接可能な機械
   式スクレーパを具備した掃除装置と、コークス炉内り・
   ら発生した発煙を防止するために装填筒内を塞ぐエヤカ
   ーテンを形成可能なエヤ噴出ノズルを具備した発煙防止
   装置とを一体に設けていることを特徴とする装炭車装填
   筒の掃除及び発塵防止装置。