JPS5932250B2 - イチダシヨウコウガクソウチオソナエタ ホウデンカコウキ - Google Patents
イチダシヨウコウガクソウチオソナエタ ホウデンカコウキInfo
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- JPS5932250B2 JPS5932250B2 JP14554975A JP14554975A JPS5932250B2 JP S5932250 B2 JPS5932250 B2 JP S5932250B2 JP 14554975 A JP14554975 A JP 14554975A JP 14554975 A JP14554975 A JP 14554975A JP S5932250 B2 JPS5932250 B2 JP S5932250B2
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- optical device
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、位置出し用光学装置をそなえた放電加工機、
特に加工台面に対して直角方向の光軸をもちかつ該光軸
上に一定点をもつ光学装置をもうけ、該光学装置がもつ
一定点と上記加工台上に設置された被加工体の基準点と
の距離を予め定められた値をとるようにされている位置
出し用光学装置をそなえた放電加工機に関するものであ
る。
特に加工台面に対して直角方向の光軸をもちかつ該光軸
上に一定点をもつ光学装置をもうけ、該光学装置がもつ
一定点と上記加工台上に設置された被加工体の基準点と
の距離を予め定められた値をとるようにされている位置
出し用光学装置をそなえた放電加工機に関するものであ
る。
一般に被加工体上の被加工点位置は例えば被加工体自体
のもつＸ軸端面およびＹ軸面からの距離Ｘ、Ｙとして与
えられる。このため、加工台上に固定されたＸ軸および
Ｙ軸基準面に対して、被加工体の上記端面を押圧すると
き、加工台上に固定されたＸ軸およびＹ軸基準面からの
被加工体上の基準点はＸ軸上でＸの距離、Ｙ軸上でＹの
距離をもつて与えられる。しかし、一方加工電極は空間
に固定された点に支持され、加工台は任意にＸ軸方向、
Ｙ軸方向に移動されるために、加工電極が現に位置する
位置と加工台上の上記Ｘ軸およびＹ軸基準面即ち結果的
に被加工体上の基準点との距離は決定され得ない。
のもつＸ軸端面およびＹ軸面からの距離Ｘ、Ｙとして与
えられる。このため、加工台上に固定されたＸ軸および
Ｙ軸基準面に対して、被加工体の上記端面を押圧すると
き、加工台上に固定されたＸ軸およびＹ軸基準面からの
被加工体上の基準点はＸ軸上でＸの距離、Ｙ軸上でＹの
距離をもつて与えられる。しかし、一方加工電極は空間
に固定された点に支持され、加工台は任意にＸ軸方向、
Ｙ軸方向に移動されるために、加工電極が現に位置する
位置と加工台上の上記Ｘ軸およびＹ軸基準面即ち結果的
に被加工体上の基準点との距離は決定され得ない。
このため、加工台を原点位置に固定した状態で上記基準
面と加工電極取付け位置との距離を高精度で測定したり
、あるいはまた直接的に被加工体上の被加工点と加工電
極の位置とを位置あわせすることが必要である。
面と加工電極取付け位置との距離を高精度で測定したり
、あるいはまた直接的に被加工体上の被加工点と加工電
極の位置とを位置あわせすることが必要である。
従来この種の位置出し装置として光学手段を用いる各種
の装置が開発されているが、それらはいずれも加工台面
に対する直角方向光軸の決定に多大の労力を要するなど
多くの問題点を含んでいる。
の装置が開発されているが、それらはいずれも加工台面
に対する直角方向光軸の決定に多大の労力を要するなど
多くの問題点を含んでいる。
本発明はこの点を解決しようとするもので、加工台面に
対して直角方向の光軸をもちかつ該光軸上に一定点（例
えばクロス・ヘア・ライン）をもつ光学装置をもうけ、
該光学装置がもつ一定点と上記加工台上のＸＩＩｌ卦よ
びＹ軸基準面即ち加工台上に設置された被加工体上の基
準点（以下簡単のため加工台上の基準面と呼ぶ）に対し
て予め定められた距離にあるように構成された位置出し
用光学装置を設置することによつて、加工電極の位置出
しを簡単にしかも高精度で行ない得る位置出し用光学装
置をそなえた放電加工機を提供することを目的としてい
る。以下図面を参照しつつ説明する。第１図は本発明の
位置出し用光学装置をそなえた放電力旺機の一実施例構
造を示すａは正面図、ｂは側面図、第２図は第１図実施
例構造に卦いて加工台上に載置された被加工体の１例と
位置出し用光学装置との関係を説明する説明図、第３図
は被加工形状が正方形の場合の加工電極位置の測定方法
を説明する説明図、第４図は被加工形状が長方形でしか
も基準面に対して角度をもつ場合の加工電極位置の沌淀
方法を説明する説明図、第５図は位置出し用光学装置を
もつ放電加工機の他の実施例を示して訃り、第５図ａは
加工台との位置関係を示し、第５図ｂは第５図ＡｉｌＣ
．｝ける光学装置のＸ−Ｘ′による断面を示し、第５図
ｃは第５図ＢｉｌＣ．卦ける凸台座１９の嵌合面を示し
、第５図ｄは第５図ＢＶｃ訃ける凹台座２０の嵌合面を
示している。
対して直角方向の光軸をもちかつ該光軸上に一定点（例
えばクロス・ヘア・ライン）をもつ光学装置をもうけ、
該光学装置がもつ一定点と上記加工台上のＸＩＩｌ卦よ
びＹ軸基準面即ち加工台上に設置された被加工体上の基
準点（以下簡単のため加工台上の基準面と呼ぶ）に対し
て予め定められた距離にあるように構成された位置出し
用光学装置を設置することによつて、加工電極の位置出
しを簡単にしかも高精度で行ない得る位置出し用光学装
置をそなえた放電加工機を提供することを目的としてい
る。以下図面を参照しつつ説明する。第１図は本発明の
位置出し用光学装置をそなえた放電力旺機の一実施例構
造を示すａは正面図、ｂは側面図、第２図は第１図実施
例構造に卦いて加工台上に載置された被加工体の１例と
位置出し用光学装置との関係を説明する説明図、第３図
は被加工形状が正方形の場合の加工電極位置の測定方法
を説明する説明図、第４図は被加工形状が長方形でしか
も基準面に対して角度をもつ場合の加工電極位置の沌淀
方法を説明する説明図、第５図は位置出し用光学装置を
もつ放電加工機の他の実施例を示して訃り、第５図ａは
加工台との位置関係を示し、第５図ｂは第５図ＡｉｌＣ
．｝ける光学装置のＸ−Ｘ′による断面を示し、第５図
ｃは第５図ＢｉｌＣ．卦ける凸台座１９の嵌合面を示し
、第５図ｄは第５図ＢＶｃ訃ける凹台座２０の嵌合面を
示している。
第１図に｝いて、１は加工台で全体がｘ軸方向訃よびＹ
軸方向に移動され得るように構成されその移動座標量が
高精度で測定されるもの、２は加工電極、３は位置出し
用光学装置、４−１は加工台１に固定されたＸ軸基準面
、４−２は加工台１に固定されたＹ軸基準面、５は被加
工体、６は加工台１を固定するためのロツクレバ一、７
は加工台１をＹ軸方向へ移動させるためのハンドル、８
は加工台１をＸ軸方向へ移動させるためのハンドル、９
は加工電極２の角度調節部、１０は力旺電極２を加工進
度に合せて下降せしめるコントロール部、１１はその加
工進度を示すゲージを夫々表わしている。
軸方向に移動され得るように構成されその移動座標量が
高精度で測定されるもの、２は加工電極、３は位置出し
用光学装置、４−１は加工台１に固定されたＸ軸基準面
、４−２は加工台１に固定されたＹ軸基準面、５は被加
工体、６は加工台１を固定するためのロツクレバ一、７
は加工台１をＹ軸方向へ移動させるためのハンドル、８
は加工台１をＸ軸方向へ移動させるためのハンドル、９
は加工電極２の角度調節部、１０は力旺電極２を加工進
度に合せて下降せしめるコントロール部、１１はその加
工進度を示すゲージを夫々表わしている。
そして光学装置３のヘア・ラインの交点から力旺台１の
Ｘ軸基準面４−１訃よぶＹ軸基準面４−２までの距離は
それぞれＡ。訃よびＢ。として既知固定距離となつてい
る。加工台１と同一面上に光学装置３が設置され、該光
学装置３から上記加工台面に対して直角方向に導びかれ
る光軸１２（第１図ｂ図示）と上記加工電極２の先端と
が合致されるようにすべく力旺台移動用ハンドル７訃よ
び８をまわして加工台１をＸ軸方向卦よびＹ軸方向にそ
れぞれ移動せしめて、まず力旺電極２の先端位置を決定
する。
Ｘ軸基準面４−１訃よぶＹ軸基準面４−２までの距離は
それぞれＡ。訃よびＢ。として既知固定距離となつてい
る。加工台１と同一面上に光学装置３が設置され、該光
学装置３から上記加工台面に対して直角方向に導びかれ
る光軸１２（第１図ｂ図示）と上記加工電極２の先端と
が合致されるようにすべく力旺台移動用ハンドル７訃よ
び８をまわして加工台１をＸ軸方向卦よびＹ軸方向にそ
れぞれ移動せしめて、まず力旺電極２の先端位置を決定
する。
これは即ち力旺台１上載置された被加工体５との相対位
置を正確に決定するための位置基準点となるものである
。上記により加工電極２の位置基準点が決定されたらこ
の位置から加工台上に固定されているＸｊＷ！訃よびＹ
軸基準面までの距離、そして該Ｘ！１１１卦よびＹ軸基
準面から被加工体の加工点までの距離をＸｌｌｌ｝よび
Ｙ軸についてそれぞれ加工台移動用ハンドル７卦よび８
をまわして力旺台１を移動せしめることにより、被加工
体５に対する加工位置と加工電極２先端とを合致させる
こと即ち位置出しを行なうことができる。以下上記本発
明の放電加工機に訃ける光学装置による位置出し方法に
ついて第２図と第３図訃よび第４図を参照しつつ具体的
に説明する。
置を正確に決定するための位置基準点となるものである
。上記により加工電極２の位置基準点が決定されたらこ
の位置から加工台上に固定されているＸｊＷ！訃よびＹ
軸基準面までの距離、そして該Ｘ！１１１卦よびＹ軸基
準面から被加工体の加工点までの距離をＸｌｌｌ｝よび
Ｙ軸についてそれぞれ加工台移動用ハンドル７卦よび８
をまわして力旺台１を移動せしめることにより、被加工
体５に対する加工位置と加工電極２先端とを合致させる
こと即ち位置出しを行なうことができる。以下上記本発
明の放電加工機に訃ける光学装置による位置出し方法に
ついて第２図と第３図訃よび第４図を参照しつつ具体的
に説明する。
第２図は第１図実施例構造に｝いて加工台上に載置され
た被加工体例と位置出し用光学装置との関係を説明する
説明図で、図中１ないし５は第１図と同一対象を表わし
て訃り、１２′は光学装置の光軸窓、１３は接眼部の視
野内に導かれるｘ軸ヘア・ライン、１４は同じようＹ軸
ヘア・ライン１５は接眼部、１６は角度割出し盤、１７
は被加工体５の角形被加工位置、１８は同じく角度θを
もつた長方形被加工位置、を表わしている。
た被加工体例と位置出し用光学装置との関係を説明する
説明図で、図中１ないし５は第１図と同一対象を表わし
て訃り、１２′は光学装置の光軸窓、１３は接眼部の視
野内に導かれるｘ軸ヘア・ライン、１４は同じようＹ軸
ヘア・ライン１５は接眼部、１６は角度割出し盤、１７
は被加工体５の角形被加工位置、１８は同じく角度θを
もつた長方形被加工位置、を表わしている。
まず加工台１に載置された被加工体５に訃ける被加工対
象と同形寸法の加工電極２をセツトし、加工台１と同一
平面上に設置あれた位置出し用光学装置３を用い、該光
学装置３の光軸窓１２′から加工台面に対して直角方向
に導かれる光軸が上記加工電極２の先端をとらえるよう
に加工台１をＸ軸方向｝よびＹ軸方向へ移動する。この
とき被加工対象が被加工体５の被加工位置１７の如き正
方形の場合、その力旺電極２の先端底面を光字装置３の
接眼部１５から測定すると第３図の如くなる。上記加工
電極２の先端底面を第３図図示ｃの位置、即ち光学装置
３に訃ける光軸窓１２′のＸ軸訃よびＹ軸ヘア・ライン
交点が電極先端底面の正方形の中心を通る位置を算出す
るために下記の手順をとる。まず電極先端正方形が第３
図図示ａの如く正方形の２辺が光字装置３のＸｌｌｌ卦
よびＹ軸ヘア・ラインに接するように加工電極２のセツ
卜位置を調整するように加工台１をＸ軸方向卦よびＹ軸
方向に移動せしめる。そして該位置ＡｉｌＣ訃ける加工
台１のｘ軸方向訃よびＹ軸方向の位置数置を加工台移動
ゲージから読みとる。次に同様に力旺電極先端正方形を
第３図図示ｂの如く正方形の残る２辺が光学装置３のＸ
Ｗａ訃よびＹ軸ヘア・ラインに接するように加工台１を
Ｘ軸方向｝よびＹ軸方向に移動せしめ、その時の力旺台
移動位置を移動ゲージによつて読みとる．該ａ位置卦よ
びｂ位置の２箇所に訃ける測定によつて得られた上記加
工台１の位置をＸ軸方向訃よびＹ軸方向についてそれぞ
れ平均することによつて光学装置３に訃ける光軸窓１２
′のｘ軸｝よびＹ軸ヘア・ラインが加工電極先端正方形
の中心を通つている第３図図示ｃの位置が算出される。
また加工対象が第２図図示被力旺体５の被加工位置１８
の如く加工台基準面に対してθだけ角度を有した長方形
の場合、その加工電極２の先端底面を光学装置３の接眼
部１５から測定すると第４図の如くなる。上記加工電極
２の先端底面を第４図図示ｃの位置、即ち光学装置３に
訃ける光軸窓１２′のＸｌｌｌ訃よびＹ軸ヘア・ライン
が電極先端底面の長方形の中心を通る位置を算出するた
めに下記の手順をとる。まず光学装置３のＸｌＷ！訃よ
びＹ軸ヘア・ラインを光学装置３に装備されている角度
割出し盤１６によつて予めθだけ角度をもたせてセツト
して卦き、加工電極先端長方形の２辺が上記セツトした
ヘア・ラインに接するよう該加工電極を角度調整部９に
よつて回転調整し、第４図図示ａ位置そしてｂ位置にな
るように調整したときの加工台１のａ位置｝よびｂ位置
をｘ軸方向訃よびＹ軸方向について平均し、上記セツト
したヘア・ラインが上記角度θをもつた力旺電極先端長
方形の中心を通つている第４図図示ｃの位置を算出する
ことができる。かくして、加工電極２の先端底面の中心
位置座標が確認されたことにより、該中心を通るＹ軸方
向中心線と加工台１に固定されたＹ軸方向基準面４−２
とのＸ軸方向距離Ａ。と上記中心を通るＸ軸方向中心線
と力旺台１に固定されたＸ軸方向基準面４−１とのＹ軸
方向距離Ｂ。とが確立される。再び第２図に｝いて、上
記測定の結果力旺電極２と加工台１の基準面までの既知
固定距離であるＸ軸方向Ａ。卦よびＹ軸方向Ｂ。が確立
されたことによつて、実際に力旺を行なう被加工位置１
７と力旺電極２との距離はＸ軸方向については上記ｘ軸
方向固定距離Ａ。と力旺台１のＹ軸方向基準面４−２か
ら被加工位置のＹ軸中心線までの距離Ｘ１とを加えた距
離、そしてＹ軸方向については上記Ｙ軸方向固定距離Ｂ
。と加工台１のＸ軸方向基準面４−１から被加工位置の
Ｘ軸中心線までの距離Ｙ，とを加えた（第２図図示の場
合には差）距離となる。従つて上記Ａ。
象と同形寸法の加工電極２をセツトし、加工台１と同一
平面上に設置あれた位置出し用光学装置３を用い、該光
学装置３の光軸窓１２′から加工台面に対して直角方向
に導かれる光軸が上記加工電極２の先端をとらえるよう
に加工台１をＸ軸方向｝よびＹ軸方向へ移動する。この
とき被加工対象が被加工体５の被加工位置１７の如き正
方形の場合、その力旺電極２の先端底面を光字装置３の
接眼部１５から測定すると第３図の如くなる。上記加工
電極２の先端底面を第３図図示ｃの位置、即ち光学装置
３に訃ける光軸窓１２′のＸ軸訃よびＹ軸ヘア・ライン
交点が電極先端底面の正方形の中心を通る位置を算出す
るために下記の手順をとる。まず電極先端正方形が第３
図図示ａの如く正方形の２辺が光字装置３のＸｌｌｌ卦
よびＹ軸ヘア・ラインに接するように加工電極２のセツ
卜位置を調整するように加工台１をＸ軸方向卦よびＹ軸
方向に移動せしめる。そして該位置ＡｉｌＣ訃ける加工
台１のｘ軸方向訃よびＹ軸方向の位置数置を加工台移動
ゲージから読みとる。次に同様に力旺電極先端正方形を
第３図図示ｂの如く正方形の残る２辺が光学装置３のＸ
Ｗａ訃よびＹ軸ヘア・ラインに接するように加工台１を
Ｘ軸方向｝よびＹ軸方向に移動せしめ、その時の力旺台
移動位置を移動ゲージによつて読みとる．該ａ位置卦よ
びｂ位置の２箇所に訃ける測定によつて得られた上記加
工台１の位置をＸ軸方向訃よびＹ軸方向についてそれぞ
れ平均することによつて光学装置３に訃ける光軸窓１２
′のｘ軸｝よびＹ軸ヘア・ラインが加工電極先端正方形
の中心を通つている第３図図示ｃの位置が算出される。
また加工対象が第２図図示被力旺体５の被加工位置１８
の如く加工台基準面に対してθだけ角度を有した長方形
の場合、その加工電極２の先端底面を光学装置３の接眼
部１５から測定すると第４図の如くなる。上記加工電極
２の先端底面を第４図図示ｃの位置、即ち光学装置３に
訃ける光軸窓１２′のＸｌｌｌ訃よびＹ軸ヘア・ライン
が電極先端底面の長方形の中心を通る位置を算出するた
めに下記の手順をとる。まず光学装置３のＸｌＷ！訃よ
びＹ軸ヘア・ラインを光学装置３に装備されている角度
割出し盤１６によつて予めθだけ角度をもたせてセツト
して卦き、加工電極先端長方形の２辺が上記セツトした
ヘア・ラインに接するよう該加工電極を角度調整部９に
よつて回転調整し、第４図図示ａ位置そしてｂ位置にな
るように調整したときの加工台１のａ位置｝よびｂ位置
をｘ軸方向訃よびＹ軸方向について平均し、上記セツト
したヘア・ラインが上記角度θをもつた力旺電極先端長
方形の中心を通つている第４図図示ｃの位置を算出する
ことができる。かくして、加工電極２の先端底面の中心
位置座標が確認されたことにより、該中心を通るＹ軸方
向中心線と加工台１に固定されたＹ軸方向基準面４−２
とのＸ軸方向距離Ａ。と上記中心を通るＸ軸方向中心線
と力旺台１に固定されたＸ軸方向基準面４−１とのＹ軸
方向距離Ｂ。とが確立される。再び第２図に｝いて、上
記測定の結果力旺電極２と加工台１の基準面までの既知
固定距離であるＸ軸方向Ａ。卦よびＹ軸方向Ｂ。が確立
されたことによつて、実際に力旺を行なう被加工位置１
７と力旺電極２との距離はＸ軸方向については上記ｘ軸
方向固定距離Ａ。と力旺台１のＹ軸方向基準面４−２か
ら被加工位置のＹ軸中心線までの距離Ｘ１とを加えた距
離、そしてＹ軸方向については上記Ｙ軸方向固定距離Ｂ
。と加工台１のＸ軸方向基準面４−１から被加工位置の
Ｘ軸中心線までの距離Ｙ，とを加えた（第２図図示の場
合には差）距離となる。従つて上記Ａ。
＋Ｘ，｝よびＹ。＋Ｙ，に相当する数値だけ加工台１を
Ｘ軸方向｝よびＹ軸方向へ移動せしめることによつて加
工電極２と被加工体５の被加工位置１７とを正しく一致
せしめることができる。即ち位置出しが可能となる。な
卦、角度θをもつた長方形被加工位置１８についても上
記被力旺位置１７の決定方法と全く同様にＡ。＋Ｘ２｝
よびＢ。＋Ｙ２に相当する数値だけ加工台１をＸ軸方向
｝よびＹ軸力向へ移動せしめることによつて位置出しを
行なうことができる。第５図は位置出し用光学装置の設
置形態を変更した放電力旺機の他の実施例で、第５図ａ
訃よび第５図ＡＯＸ−Ｘ′断面を示す第５図ｂに示す如
く台座ゲージ２０をもうけ、該台座ゲージ２０に嵌合す
る台座ゲージ１９を光学装置側に固定せしめるようにす
る。これによつて光字装置を取はずし可能ならしめて訃
り、光学装置を設置したときその光軸が加工台１に固定
された基準面との間に固定距離Ａ。卦よびＢ。がそれぞ
れ正しく設定される。そして第５図ｃは上記光字装置側
に固定されている凸台座ゲージ１９の嵌合面を示して卦
り、第５図ｄは上記加工台側に固定されている凹台座ゲ
ージ２０の嵌合面を示している。
Ｘ軸方向｝よびＹ軸方向へ移動せしめることによつて加
工電極２と被加工体５の被加工位置１７とを正しく一致
せしめることができる。即ち位置出しが可能となる。な
卦、角度θをもつた長方形被加工位置１８についても上
記被力旺位置１７の決定方法と全く同様にＡ。＋Ｘ２｝
よびＢ。＋Ｙ２に相当する数値だけ加工台１をＸ軸方向
｝よびＹ軸力向へ移動せしめることによつて位置出しを
行なうことができる。第５図は位置出し用光学装置の設
置形態を変更した放電力旺機の他の実施例で、第５図ａ
訃よび第５図ＡＯＸ−Ｘ′断面を示す第５図ｂに示す如
く台座ゲージ２０をもうけ、該台座ゲージ２０に嵌合す
る台座ゲージ１９を光学装置側に固定せしめるようにす
る。これによつて光字装置を取はずし可能ならしめて訃
り、光学装置を設置したときその光軸が加工台１に固定
された基準面との間に固定距離Ａ。卦よびＢ。がそれぞ
れ正しく設定される。そして第５図ｃは上記光字装置側
に固定されている凸台座ゲージ１９の嵌合面を示して卦
り、第５図ｄは上記加工台側に固定されている凹台座ゲ
ージ２０の嵌合面を示している。
このようにして位置出し用光学装置を設置することによ
つて固定台座２０のある場所に光字装置を設置すること
ができるので光学装置は可搬可能となり、１台の光学装
置を複数の放電力旺機の位置出しに使用することができ
る。以上説明した如く、本発明の位置出し用光学装置を
そなえた放電加工機は加工台面１に位置出し用光学装置
を設け、該光学装置のヘア・ラインに力旺電極２の先端
を合わせることによつて簡単に被加工位置と加工電極２
との正確な位置出しができる。
つて固定台座２０のある場所に光字装置を設置すること
ができるので光学装置は可搬可能となり、１台の光学装
置を複数の放電力旺機の位置出しに使用することができ
る。以上説明した如く、本発明の位置出し用光学装置を
そなえた放電加工機は加工台面１に位置出し用光学装置
を設け、該光学装置のヘア・ラインに力旺電極２の先端
を合わせることによつて簡単に被加工位置と加工電極２
との正確な位置出しができる。
また光学装置３の光軸窓１２′の面は加工台１に載置さ
れた被加工体５の力旺位置表面と同一レベルにされてい
るので加工電極２の取付方による誤差、例えば加工電極
２の傾斜などによる加工位置との誤差は最小限に保たれ
ている。
れた被加工体５の力旺位置表面と同一レベルにされてい
るので加工電極２の取付方による誤差、例えば加工電極
２の傾斜などによる加工位置との誤差は最小限に保たれ
ている。
な卦上記実施例に訃いては加工台を水平にもうけた場合
を示したが、加工台は必らずしも水平でなくてもよいこ
とは言うまでもない。
を示したが、加工台は必らずしも水平でなくてもよいこ
とは言うまでもない。
第１図は本発明の位置出し用光学装置をそなえた放電加
工機の一実施例構造を示すａは正面図、ｂは側面図、第
２図は第１図実施例構造に訃いて加工台上に載置された
被加工体の１例と位置出し用光学装置との関係を説明す
る説明図、第３図は被加工形が正方形の場合の加工電極
位置の測定方法を説明する説明図、第４図は被加工形状
が長方形でしかも基準面に対して角度をもつ場合の加工
電極位置の測定方法を説明する説明図、第５図ｂは第５
図ＡＩＩＣ訃ける光学装置のＸ−Ｘ′による断面を示し
、第５図ｃは第５図ＢＶｃ卦ける凸台座ゲージ１９の嵌
合面を示し、第５図ｄは第５図ｂに｝ける凹台座ゲージ
２０の嵌合面を示している。
工機の一実施例構造を示すａは正面図、ｂは側面図、第
２図は第１図実施例構造に訃いて加工台上に載置された
被加工体の１例と位置出し用光学装置との関係を説明す
る説明図、第３図は被加工形が正方形の場合の加工電極
位置の測定方法を説明する説明図、第４図は被加工形状
が長方形でしかも基準面に対して角度をもつ場合の加工
電極位置の測定方法を説明する説明図、第５図ｂは第５
図ＡＩＩＣ訃ける光学装置のＸ−Ｘ′による断面を示し
、第５図ｃは第５図ＢＶｃ卦ける凸台座ゲージ１９の嵌
合面を示し、第５図ｄは第５図ｂに｝ける凹台座ゲージ
２０の嵌合面を示している。
Claims (1)
- １ 被加工体を載置する加工台面と該加工台上にもうけ
られて被加工体を当該加工台上に設置せしめる基準位置
とをそなえて、上記被加工体が該加工台上の基準位置に
設置された状態のもとで被加工体上の基準点が設定され
るよう構成され、上記被加工体に対して加工電極を給送
して加工を行なう放電加工機において、上記加工台面に
対して直角方向の光軸をもちかつ該光軸上にヘア・ライ
ンをもつ光学装置をそなえると共に、上記加工台上であ
つて上記加工電極が相対的に移動し得る座標位置にもう
けられる固定台座をそなえ、該固定台座は上記加工台上
に凹部および／または凸部を形成することによつて構成
され、上記光学装置は当該凹部および／または凸部に固
定的にあるいは着脱自在に係合され、当該固定台座に係
合された上記光学装置における上記ヘア・ライン位置と
上記加工台上に設置された被加工体上の基準点位置とが
予め定められた位置関係にあることにもとづいて、上記
加工電極を予め定められた値だけ相対的に移動すること
によつて、当該加工電極を上記光学装置の係合位置から
上記被加工体上の基準点位置まで移動可能に構成されて
いることを特徴とする位置出し用光学装置をそなえた放
電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14554975A JPS5932250B2 (ja) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | イチダシヨウコウガクソウチオソナエタ ホウデンカコウキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14554975A JPS5932250B2 (ja) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | イチダシヨウコウガクソウチオソナエタ ホウデンカコウキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5267896A JPS5267896A (en) | 1977-06-04 |
| JPS5932250B2 true JPS5932250B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=15387737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14554975A Expired JPS5932250B2 (ja) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | イチダシヨウコウガクソウチオソナエタ ホウデンカコウキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932250B2 (ja) |
-
1975
- 1975-12-04 JP JP14554975A patent/JPS5932250B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5267896A (en) | 1977-06-04 |
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