JPS593192B2 - 合成樹脂製海苔「す」の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製海苔「す」の製造方法Info
- Publication number
- JPS593192B2 JPS593192B2 JP51030298A JP3029876A JPS593192B2 JP S593192 B2 JPS593192 B2 JP S593192B2 JP 51030298 A JP51030298 A JP 51030298A JP 3029876 A JP3029876 A JP 3029876A JP S593192 B2 JPS593192 B2 JP S593192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- synthetic resin
- resin
- seaweed
- shaped spaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 11
- 241001474374 Blennius Species 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製海苔簀の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、海苔乾燥用の簀は葦の茎もしくは合成樹脂製の管
棒状体等が綿糸等により編成されているが、かかる方法
は手間がかかり、大量生産が困難であると共にコスト的
に割高となる欠点がある。
棒状体等が綿糸等により編成されているが、かかる方法
は手間がかかり、大量生産が困難であると共にコスト的
に割高となる欠点がある。
又、実公昭３６−３３８９１号公報には射出成形等によ
り全体を可撓性合成樹脂にて一体に成形した簀が記載さ
れているが、その具体的な製造方法及び条件等が全く記
載されていない。
り全体を可撓性合成樹脂にて一体に成形した簀が記載さ
れているが、その具体的な製造方法及び条件等が全く記
載されていない。
本発明者はかかる現状に鑑み鋭意研究の結果、上述の欠
点を解消した合成樹脂製海苔簀の製造方法を完成したも
のである。
点を解消した合成樹脂製海苔簀の製造方法を完成したも
のである。
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
図面に於て、１は成形金型であって、射出成形機の先端
に取着されるものである。
に取着されるものである。
該成形金型１は開割閉合可能となされ、その閉合時の型
窩は、適宜間隔をおいて並列に複数の棒状空間１１が形
成され、該棒状空間ｉｉ、１ｉを接続するようにそれぞ
れ間隙１２が形成されている。
窩は、適宜間隔をおいて並列に複数の棒状空間１１が形
成され、該棒状空間ｉｉ、１ｉを接続するようにそれぞ
れ間隙１２が形成されている。
該棒状空間１１はその断面が円形、半円形、方形、多角
形等となされている。
形等となされている。
又、間隙１２はその全体に亘って一様になされていても
よいし、両端の棒状空間ｉｉ、ｉｉから中央部に向って
漸次小さくなされていてもよい。
よいし、両端の棒状空間ｉｉ、ｉｉから中央部に向って
漸次小さくなされていてもよい。
更に、間隙１２は単に棒状空間１１．１１と直線状に直
交するようになされていてもよいし、棒状空間１１，１
１間に於て千鳥状となされていてもよい。
交するようになされていてもよいし、棒状空間１１，１
１間に於て千鳥状となされていてもよい。
又、棒状空間１１，１１・・・・・・の少くとも一端に
樹脂ゲーＨ３，１３・−・・・・が形成され、該樹脂ゲ
ート１３はランナー３、スプル及びノズルを介して射出
成形機に通じている。
樹脂ゲーＨ３，１３・−・・・・が形成され、該樹脂ゲ
ート１３はランナー３、スプル及びノズルを介して射出
成形機に通じている。
しかして、合成樹脂製海苔簀を製造するには、射出成形
機のシリンダー内の溶融したポリプロピレン、ポリエチ
レン等の可撓性合成樹脂をスクリューによりノズル、ス
プル、ランナー３を介して成形金型１の樹脂ゲート１３
に送給する。
機のシリンダー内の溶融したポリプロピレン、ポリエチ
レン等の可撓性合成樹脂をスクリューによりノズル、ス
プル、ランナー３を介して成形金型１の樹脂ゲート１３
に送給する。
すると溶融樹脂はそれぞれ棒状空間１１の端の樹脂ゲー
ト１３より型窩の棒状空間１１に圧入充填されると共に
棒状空間１１内の溶融樹脂が間隙１２にも圧入されて棒
状空間ｉｉ、ｉｉを接続するように充填される。
ト１３より型窩の棒状空間１１に圧入充填されると共に
棒状空間１１内の溶融樹脂が間隙１２にも圧入されて棒
状空間ｉｉ、ｉｉを接続するように充填される。
又、その際に発生するガスはガス抜き孔（図示せず）よ
り排出されるようになされている。
り排出されるようになされている。
該型窩に溶融樹脂が圧入充填された後、溶融樹脂を冷却
固化し、成形金型１を開割して成形品を取り出せばよい
。
固化し、成形金型１を開割して成形品を取り出せばよい
。
第２図は本発明方法により製造された海苔簀２であって
、複数本の棒状体２１，２１−・・・・・が接続部２２
，２２・・・・・・を介して接続一体化されている。
、複数本の棒状体２１，２１−・・・・・が接続部２２
，２２・・・・・・を介して接続一体化されている。
該棒状体２１は成形金型１の棒状空間１１に、接続部２
２は間隙１２に可撓性合成樹脂がそれぞれ充填されて成
形されたものである。
２は間隙１２に可撓性合成樹脂がそれぞれ充填されて成
形されたものである。
又、棒状体２１．２１間は細隙２３となされ、該細隙２
３の両端には円状孔２４が形成されて、海苔管２に引張
力を加えると細隙２３が広がると共に円状孔２４により
応力集中をさけるものである。
３の両端には円状孔２４が形成されて、海苔管２に引張
力を加えると細隙２３が広がると共に円状孔２４により
応力集中をさけるものである。
更に接続部２２は、棒状体２１，２１間に於て千鳥状に
形成されていると海苔管２の伸縮性が向上して好ましい
。
形成されていると海苔管２の伸縮性が向上して好ましい
。
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例
インライン式射出成形機（毛様製作所製５Ｊ−６０）を
用いてポリプロピレンを射出成形して第２図の如き海苔
管を製造した。
用いてポリプロピレンを射出成形して第２図の如き海苔
管を製造した。
その時の成形条件を以下に示す。
成形条件
溶融樹脂温度 ２３０℃
金型温度 ５０℃
射出圧力 ７００ ）ｃ９／ｃｒＡ
射出時間 １０秒 １サイクル ５０秒 成形金型締付力 ２８０トン以上詳述した
如（本発明は開割閉合可能な成形金型の閉合時の型窩を
適宜間隔をおいて並列に複数の棒状空間がそれぞれ間隙
を介して接続されるようになし、該複数の棒状空間の少
（とも一端にそれぞれ棒状空間に対応して複数の、樹脂
ゲートを形成しているので、樹脂ゲートよりの溶融樹脂
の流れが一様になると共に均質かつ内部歪の少ない成形
品を得ることができる。
射出時間 １０秒 １サイクル ５０秒 成形金型締付力 ２８０トン以上詳述した
如（本発明は開割閉合可能な成形金型の閉合時の型窩を
適宜間隔をおいて並列に複数の棒状空間がそれぞれ間隙
を介して接続されるようになし、該複数の棒状空間の少
（とも一端にそれぞれ棒状空間に対応して複数の、樹脂
ゲートを形成しているので、樹脂ゲートよりの溶融樹脂
の流れが一様になると共に均質かつ内部歪の少ない成形
品を得ることができる。
又、射出成形機により可撓性合成樹脂を型窩内に圧入充
填するので、大量生産が可能であると共にコスト的に割
安とすることができる。
填するので、大量生産が可能であると共にコスト的に割
安とすることができる。
第１図イは本発明に使用する成形金型の一部切欠横断面
図、第１図峙ま本発明に使用する成形金型の縦断面図、
第２図は本発明により製造した海苔管の一実施例を示す
斜視図である。 １・・・・・・成形金型、１１・・・・・・棒状空間、
１２・・・・・・間隙、１３・・・・・・樹脂ゲート、
２・・・・・・海苔管、２１・・・・・・棒状体、２２
・・・・・・接続部、２３・・・・・・細隙、２４−・
・・・・円状孔、３・・・・・・ランナー。
図、第１図峙ま本発明に使用する成形金型の縦断面図、
第２図は本発明により製造した海苔管の一実施例を示す
斜視図である。 １・・・・・・成形金型、１１・・・・・・棒状空間、
１２・・・・・・間隙、１３・・・・・・樹脂ゲート、
２・・・・・・海苔管、２１・・・・・・棒状体、２２
・・・・・・接続部、２３・・・・・・細隙、２４−・
・・・・円状孔、３・・・・・・ランナー。
Claims (1)
- １ 射出成形機の先端に取着した開割閉合可能な成形金
型の閉合時の型窩を、適宜間隔をおいて並列に複数の棒
状空間がそれぞれ間隙を介して接続されるようになし、
該複数の棒状空間の少（とも一端にそれぞれ棒状空間に
対応して複数の樹脂ゲートを形成し、射出成形機により
可撓性合成樹脂を該樹脂ゲートより型窩内に圧入充填す
ることを特徴とする合成樹脂製海苔簀の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51030298A JPS593192B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 合成樹脂製海苔「す」の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51030298A JPS593192B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 合成樹脂製海苔「す」の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52114067A JPS52114067A (en) | 1977-09-24 |
| JPS593192B2 true JPS593192B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=12299821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51030298A Expired JPS593192B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 合成樹脂製海苔「す」の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593192B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563794U (ja) * | 1979-06-23 | 1981-01-13 | ||
| JPS6135770A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 海苔簀 |
-
1976
- 1976-03-19 JP JP51030298A patent/JPS593192B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52114067A (en) | 1977-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| CN205272512U (zh) | 一种注塑模具 | |
| KR970025908A (ko) | 합성수지 성형체의 제조방법 | |
| JPS593192B2 (ja) | 合成樹脂製海苔「す」の製造方法 | |
| US3483288A (en) | Method of molding a thermoplastic article to obtain preferred directional physical properties | |
| GB1507372A (en) | Process and apparatus for the fabrication of moulded chai | |
| JPS6145781A (ja) | 球技用ラケツトの枠およびその製造方法 | |
| CN217318939U (zh) | 一种浮漂模具 | |
| CN222712707U (zh) | 一种增强注塑件与过滤网粘接强度的结构、过滤器及模具 | |
| KR810000237B1 (ko) | 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법 | |
| KR900004238Y1 (ko) | 샷틀 제조용 금형 | |
| KR100302987B1 (ko) | 사출성형용 금형 | |
| SU534367A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени кольцевых резиновых изделий | |
| SU718282A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой | |
| SU424727A1 (ru) | Пресс-форма для изготовления изделий с отверстиями | |
| SU407745A1 (ru) | Литьевая машина | |
| EP0300129A3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tragrolle | |
| KR880012329A (ko) | 벽돌 제조방법 및 장치 | |
| JPS6025017B2 (ja) | トランス用コイルの製造法 | |
| KR970025930A (ko) | 헤드부와 몸체부가 일체로 사출 성형되는 플라스틱 튜브제품 및 그 제조장치 | |
| CA2183580A1 (en) | Process for the manufacture of brushes by injection moulding | |
| JPS5933117A (ja) | 筒状樹脂成型品の製造方法 | |
| JPS59165636A (ja) | 樹脂封止用金型 | |
| JPH0155976B2 (ja) | ||
| JP2008290364A (ja) | 射出成形機ランナー及びそれを用いた射出成形方法 |