KR810000237B1 - 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법 - Google Patents

플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR810000237B1
KR810000237B1 KR7903222A KR790003222A KR810000237B1 KR 810000237 B1 KR810000237 B1 KR 810000237B1 KR 7903222 A KR7903222 A KR 7903222A KR 790003222 A KR790003222 A KR 790003222A KR 810000237 B1 KR810000237 B1 KR 810000237B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve body
valve
synthetic resin
preparing synthetic
flanges
Prior art date
Application number
KR7903222A
Other languages
English (en)
Inventor
장근익
Original Assignee
장근익
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장근익 filed Critical 장근익
Priority to KR7903222A priority Critical patent/KR810000237B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR810000237B1 publication Critical patent/KR810000237B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • B29C45/14622Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/7207Heating or cooling of the moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26Lining or sheathing of internal surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/748Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506Valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법
제1도는 본 발명 방법에 의하여 플라스틱층을 형성한 밸브 보디의 예시도로서 그 일부를 파상한 상태도이고,
제2도는 본 발명 방법의 실시 단면도이다.
본 발명은 금속밸브체를 외형으로 삼아서 그 밸브체의 내면에 소정의 간격이 형성되도록 분활내형을 삽입 고정하고, 밸브체에 뚫은 사입공에 통상의 방식으로 용융 플라스틱을 사입하여 밸브체의 내면에 플라스틱층을 형성하는 방법에 관한 것이다.
종래에는 내산, 내알카리성 밸브체를 제조함에 있어서는 규소철, 크롬, 닛켈강, 자기 등의 재료를 사용하고 있으나 이와 같은 재료를 사용하면 염가생산이 곤란하고, 또 자기제인 경우에는 파손을 고려해야 하므로 문제점이 있다.
그리고 염가생산이 가능한 방법으로는 금속밸브체의 내면에 납, 경질고무층을 형성하는 방법 등이 있는바, 본 발명은 철제 밸브체의 내면에 플라스틱층을 형성함에 있어서 그 밸브체를 외형으로 삼고, 그 내부에는 분해 가능한 내형을 삽입 고정하여 밸브체의 외부에서 용융 플라스틱을 사입하면 그 용융플라스틱층이 밸브체의 내면에 깨끗하게 형성되는 것으로 그 목적인 일반 사출방식과 관용의 분활 내형을 사용하되 밸브체 자체를 외형으로 삼아서 그 밸브체의 내면에 용이하게 플라스틱 층이 형성되게 하는 것으로 이를 실시도에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
예컨대 제1도에 도시한 바와 같은 다이아프렘식 밸브체(1)의 내면에 플라스틱층(2)을 형성하는 것에 있어서 밸브체(1)의 양 개구부(3), (3')의 중심선과 일치되는 선상에 핀공(4), (4')을 뚫은 동체(5)상에 프렌지(6)를 형성한 중간내형(가)를 밸브체(1)의 중간 공동부(7) 내에 삽입하여 그 프렌지(6)를 상기한 공동부(7)상에 형성한 프렌지(8)에 보울트(9)로 체착 고정하고, 밸브체(1)의 양개구부(3), (3')에는 선단부 중앙에 안내핀(10), (10')을 고정한 동체(11), (11')의 외부에 프렌지(12), (12')를 형성한 양측 내형(나), (나')을 상기한 양개구부(3), (3')의 공동부(13), (13') 내에 삽입하여 안내핀(10), (10')이 상기한 핀공(4), (4')에 감입되게 하는 동시에 각 프렌지(12), (12')를 밸브체(1)의 양 프렌지(14), (14')에 보울트(9'), (9")로 각각 체착 고정한다.
그리고 여기에서 중요한 것은 밸브체(1)의 내면과 내형(가), (나), (나')의 동체(5), (11), (11')와의 사이에 형성하는 간격(15)이 균일하게 되도록 가공하는 것이 중요한 바, 내형 (가), (나), (나')의 동체(5), (11), (11')는 그 외경을 밸브체(1)의 중간공동부(7) 및 양 개구부(3), (3')의 공동부(13), (13')의 내경보다 작은 직경으로 형성하여 약 2-3밀리미터 정도의 균일한 간격(15)이 형성되게 하는 것이며, 밸브체(1)의 중간부, 즉 중간 프렌지(8)의 반대측 벽면에 사입공(16)을 뚫고, 그 사입공(16)에는 일반 사출실린더(17)의 사출공(18)과 합치되게 한다.
본 발명은 상기와 같은 구성 방식에 의하면 밸브체(1) 내에는 양 내형(나), (나')의 선단에 고정한 안내핀(10), (10')이 중간 내형(가)의 양측에 뚫은 핀공(4), (4')에 감입되고, 각 내형(가), (나), (나')의 프렌지(6), (12), (12')가 밸브체(1)에 형성된 프렌지(8), (14), (14')에 보울트(9), (9'), (9")로 각각 체착 고정되므로 각 내형 (가), (나), (나')들은 밸브체(1) 내에서 중심을 유지하게 되는 동시에 그 밸브체(1)의 내면과 각 내형(가), (나), (나') 사이에는 소정의 균일한 간격(15)이 형성되며, 이를 도시하지 않은 통상의 사출기에 지지구로 지지시키고, 사출실린더(17)의 사출공(18)으로 부터 밸브체(1)에 뚫은 사입공(16)으로 용융플라스틱을 사입하면, 그 용융플라스틱이 상기한 내형(가), (나), (나')들의 주면 간격(15)으로 진입하여 충전되고, 사입공(16)에는 플라스틱이 충전되어 폐쇄된다.
이와 같이 하여 사출공정을 끝내고, 냉각 시킨 후 고정용 보울트(9), (9'), (9")를 풀고, 각 내형 (가), (나), (나')를 탈형하면 내면에 깨끗한 플라스틱층(2)이 형성된 밸브체를 얻게 되는 것이다.
이와 같이 실시되는 본 발명은 밸브체에만 국한 실시되는 것이 아니라 파이프게의 이형관에도 본 방법을 이용하면 내면에 두께가 고른 플라스틱 층이 깨끗하게 형성되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 본문에 상기하고 도면에 예시한 바와같이 밸브체의 내면에 플라스틱 층을 형성하는 것에 있어서 밸브체를 외형으로 삼고, 그 밸브체의 내면에 소정의 간격이 형성되도록 관용의 분활내형을 삽입 고정하여 밸브체에 뚫은 사입공에 통상의 방식으로 용융 플라스틱을 사입하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법.
KR7903222A 1979-09-19 1979-09-19 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법 KR810000237B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7903222A KR810000237B1 (ko) 1979-09-19 1979-09-19 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR7903222A KR810000237B1 (ko) 1979-09-19 1979-09-19 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR810000237B1 true KR810000237B1 (ko) 1981-03-23

Family

ID=19212958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR7903222A KR810000237B1 (ko) 1979-09-19 1979-09-19 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR810000237B1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880012338A (ko) 보강벽 구조를 갖는 합성수지 조형품의 제조방법
US5874116A (en) Injection molding apparatus having a divided degassing pin
US4347209A (en) Method for molding elongated parisons
KR810000237B1 (ko) 플라스틱 라이닝 밸브 보디 제조방법
KR970700109A (ko) 축이 일체식으로 형성된 중공 수지 기계 부품 및 그를 제조하기 위한 사출 성형 방법(hollow integral shaft-including structural part of resin and injection molding method for production of the same)
JP2704468B2 (ja) 合成樹脂製燃料分配管の製造方法
JPH05131483A (ja) 中空成形体
CN213500510U (zh) 一种汽车发动机气缸盖罩注塑模具
US3251102A (en) Method for casting piano plate
JPH04329802A (ja) 薄肉部品の成形方法
CN221158473U (zh) 隔膜泵进水管生产模具
JPH0136584Y2 (ko)
GB2350316B (en) Die molding apparatus for resin article
JPS581660B2 (ja) 浮子網製造用射出成形金型
US20240066770A1 (en) Injection molding method for resin molded product and injection molding apparatus
US3014245A (en) Method of producing smooth thread contact surface in molded travelers
KR910006943B1 (ko) 수직식원심주조법에 의한 환편기의 침통제조방법
JPH03129637U (ko)
SU1260223A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени полых резиновых изделий
JPS5669137A (en) Laminated structure molding method
CA1157614A (en) Method for molding elongated parisons
SU718282A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой
JPH0544593A (ja) 合成樹脂製燃料分配管の製造方法
JPS5836063B2 (ja) ノズル成形用金型の製造方法
JP2577889B2 (ja) 腕時計用巻真の製造方法