JPS5931832Y2 - シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置 - Google Patents

シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置

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Publication number
JPS5931832Y2
JPS5931832Y2 JP11194079U JP11194079U JPS5931832Y2 JP S5931832 Y2 JPS5931832 Y2 JP S5931832Y2 JP 11194079 U JP11194079 U JP 11194079U JP 11194079 U JP11194079 U JP 11194079U JP S5931832 Y2 JPS5931832 Y2 JP S5931832Y2
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JP
Japan
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shield
cutter wheel
flexible body
seal
sealing device
Prior art date
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Expired
Application number
JP11194079U
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English (en)
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JPS5630296U (ja
Inventor
泰雄 森
清 土屋
誠 太田
Original Assignee
日立建機株式会社
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Publication date
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシールド掘進機におけるカッターホイール中心
軸のシール装置に関する。
特にトンネルを掘削するシールド掘進機において、ボー
ルレースに支持されて回転駆動されるカッターホイール
の流体配管を通すための中心軸の外周を掘進部とガーダ
一部との間でシールするためのシール装置に関する。
一般的な機械掘りシールドを第1図に示す。
カッターホイール1はボールレース2によって回転自在
にシールド本体3に取付けられる。
カッターホイール1の中央の中心軸1a内にはカッター
ホイール1内に設けられた油圧、水圧、空気圧等のアク
チュエータ5の流体配管取出口を有する。
シールドのフード部3aとガータ部3eを仕切るバルク
ヘッド3aにはホッパ7を有する。
ホッパ7はバルクヘッド3aからフード部3d内に突出
しカッターホイール1によって掘削された土砂を取込む
ホッパ7に取込まれた土砂はスクリューコンベア8等の
搬送機によって外部に搬出される。
バルクヘッド3aからフード部3dに突出した側板3C
とホッパ斜板7aとで面板3bを支持する。
面板3b、側板3c、ホッパ斜板7aに取囲まれ、バル
クヘッド3aから突出した部分はフード部3d内の土砂
から完全に隔離される。
中心軸1aは面板3bを貫通して突出する。
面板3bと一体のシールケース4内に充填したシール4
aはゴム等の弾性体で製作され中心軸1aの外周に密着
して取付けられており、フード部3d内の土砂や水が中
心軸1aの外周部からガーダ部3e内に入るのを防ぐ。
シールケース4のフランジ部4bの内径と中心軸1aの
外径との間隙litはできるだけ小さくして砂のかみこ
みを防ぐ。
上述の通常のシールド掘進機に生ずる問題点は次の通り
である。
(1)カッターホイール、シールド本体の製作公差や軸
受間隙等に基く中心軸は偏心はシール4aによって吸収
する必要があるが、偏心量が太きくなればシール4aで
は吸収できず、回転中に中心軸とシールとの間の密着不
良を生じ、地下水圧、土砂圧等によってシールドのガー
タ部3e内に土砂が流入する。
(2)限定圧気工法等の切羽側圧力を保持しながら掘削
する工法では、シールと中心軸との間の密着不良となれ
ば圧力保持が不可能となり、工法自体に致命的悪影響を
生ずる。
(3)シールケース4のフランジ部4bと中心軸1aの
外周との間隙47はできるだけ小さくするのが望ましい
が、偏心量を加算すれば小さな値とするのが不可能であ
り、間隙内に土砂がかみこみ、摩耗を著しく増大する。
(4)現在は回転中の大きな偏心を吸収し、かつ切羽圧
力を保持し得る構造のシールがない。
本考案の目的は上述の欠点をなくするための偏心回転軸
のシール装置を提供するにある。
本考案によるシール装置は、シールド掘進機のシールド
本体にカッターホイールを回転自在に支承し、流体配管
取出口としてカッターホイール中心軸をシールド本体側
に突出させ、中心軸外周をシール装置によってシールす
る場合に、回転中の中心軸の偏心量を吸収するためにシ
ール装置とシールド本体面板との間に弾性材料製の可撓
体を介挿する。
中心軸の取付誤差等に基く偏心回転を弾性材料製の可撓
体によって吸収することによって、シール装置と中心軸
との間は主として回転封鎖のみとなり、シール装置の寿
命は長くなり、中心軸外周に沿う漏洩、土砂のかみこみ
の問題はほとんど生じない。
本考案の実施例によって、可撓体をシール装置と本体と
の間に非直線状に延長させ、偏心運動吸収に際して可撓
体に強い伸長が作用しないようにする。
上述の構成によって、可撓体の偏心運動吸収は可撓体の
伸びでなく形状の変形によって行われる。
このため、剛性の高い材料を使用してもシール装置と中
心軸との間に偏心運動による摩耗を生ずることは少ない
本考案を例示とした実施例並びに図面について説明する
説明を明瞭にするために、第1,2図と同じ符号によっ
て同様の部品又は部分を示し、重複説明を行なわない。
バルクヘッド3aに固着してフード部3d内に突出する
側板3Cに固着した面板11に大きな開口を形威し、押
え板13によって可撓体14の外周部をボルト等で取付
ける。
例えば第5図に示す通り複数の孔14 aによってボル
ト止めする。
可撓体14の開口15の内周部にシールケース16を押
え板17によって取付ける。
シールケース16に充填するシール18は例えばグラン
ドパツキン等とし、シールケース16と中心軸1aとの
間隙IIの変化が生じないように充填し、シールケース
16のカバー19をボルト20で締めこむことによって
シール18と中心軸1a外周との密着度を高め所要の封
鎖を行なう。
かくして、シールケース16は可撓体14を介して面板
11に取付けられ、中心軸1aの回転偏心量は可撓体1
4の弾性変形によって吸収される。
可撓体14はフード部3d内に作用する土砂圧、流体圧
に抗して原形を保ち、中心軸1aの偏心回転を吸収する
寸法・材質の弾性材料とし、例えば天然ゴムは人造ゴム
等で成形されたものとする。
上述の構成によって、中心軸1aの偏心回転はシールケ
ース16内のシール18で吸収するのではなく、そのま
ま可撓体14に伝えられ可撓体14によって吸収され、
シールケース16内のシール18は中心軸に対して単に
回転接触のみを行なう。
このためシール18と中心軸1aとの間の封鎖はほぼ完
全に良くなり、フード部3dからガーダ部3eに対する
漏洩の生ずることはない。
本考案の第2の実施例を第6図に示す。
可撓体14の内周部にシールケース21を押え板17に
よって取付ける。
シールケース21に取付けた砲金等の平軸受22は中心
軸1aを支承する。
ゴム製のOリング等のパツキン23は平軸受22と中心
軸1aとの間の封鎖を保つ。
本考案によって、シールケース21は中心軸1aの偏心
に追随して動くため、平軸受22と中心軸1aとの組合
せが可能となる。
平軸受22は回転支承のみを行なうため、長寿命であり
、所要の封鎖を保つ。
本考案の別の実施例を第7図に示す。
側板24を第1〜6図の側板3Cよりも短かくシ、可撓
体25は円筒部26と内向きのフランジ部27と外向き
のフランジ部28を有する形状とし、フランジ部27゜
28を押え板13.17とボルトによって面板11.シ
ールケース16に取付ける。
図は誇張して示したが、第1図のホッパ7を削減しない
程度に円筒部26を短かくしである。
第7図に示す可撓体25とすることによって、中心軸1
aの偏心回転に際して可撓体25に対する伸張力の作用
は僅であり、可撓体材料として伸張力の顧慮を必要とし
ない材料5例えばワイヤ又はグラスファイバ補強ゴム等
を使用することが可能となる。
第8図に示す実施例は第3図の実施例とほぼ同様である
が、可撓体29に曲り部30を有する形状とする。
第7図の実施例と同様に可撓体材料に伸張力が作用せず
、従って第3図の材料よりも剛性の大きな、引張力の顧
慮のない材料を使用することができ、材料の選択範囲を
広くして、長寿命の可撓体とすることが可能である。
図にはシールケース16内にシール18を充填する型式
として示したが、第6図に示す平軸受付きのシールケー
スとすることもできる。
この場合は軸受部の軸線方向移動防止のためには中心軸
1aの浅い溝にはめこんだリング等によって簡単に行な
うことができ、可撓体14,25.29の選択が容易に
なる。
本考案の効果を要約すれば次の通りである。
第1に、中心軸1aの回転偏心量は可撓体14,25.
29によってすべて吸収されるため、シールケース及び
シールは中心軸1aの偏心回転に追随し、シール18又
は平軸受22と中心軸1aとの間には偏心回転の影響は
無くなり所要軸受間隙を保ち長寿命となる。
第2にシールケースと中心軸との間隙Jlは所要の小さ
い値に保たれ、土砂の噛みこみの問題は生じない。
可撓体の面板11.シールケース16.21に対する取
付部の封鎖は完全であり、漏洩は生じない。
可撓体の構造を第7,8図の構造とすることによって、
中心軸1aの回転偏心量が可撓体の屈曲部で集中的に吸
収されるため、偏心量の吸収性が良くなり、可撓体とし
て剛性の比較的大きな長寿命の材料を選択することが可
能となる。
更に可撓体取付孔に作用する力が小さくなり、可撓体が
長寿命となる。
可撓性が良くなったため、シールに作用する力が小さく
なり、シールの寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は在来のシールド掘進機の断面図、第2図は第1
図の掘進機の中心軸シール部の拡大断面図、第3図は本
考案によるシールド掘進機の断面図、第4図は第3図の
中心軸シール部の拡大断面図、第5図は第3,4図の本
考案可撓体の平面図、第6図は本考案の別の実施例によ
る中心軸シール部の拡大断面図、第7図と第8図とは本
考案の別の実施例によるシールド掘削機の部分断面図で
ある。 符号の説明 1・・・・・・カッターホイール、1a・
・曲中心馳、2・・・・・・ボールレース、3・・・・
・・シールド本体、3a・・・・・・バルクヘッド、3
b、11・・・・・・面板、3d・・・・・・シールド
フード部、3e・・・・・・シールドガーダ一部、4゜
16.21・・・・・・シールケース、4a、18・・
・・・・シール、7・・・・・・ホッパ、13.17・
・・・・・押え板、14,25.29・・・・・・可撓
体、16.21・・・・・・シールケース、22・・・
・・・平軸受。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■、シールド掘進機のシールド本体にカッターホイール
    を回転自在に支承し、流体配管取出口としてカッターホ
    イール中心軸をシールド本体側に突出させ、中心軸外周
    をシール装置によってシールする場合に、中心軸の回転
    偏心量を吸収するために、シール装置とシールド本体の
    面板との間に弾性材料製の可撓体を介挿することを特徴
    とするシールド掘進機におけるカッターホイール中心軸
    のシール装置。 2、前記可撓体をシール装置と本体面板との間に非直線
    状に延長させ、偏心運動吸収に際して可撓体に強い伸張
    が作用しないようにする実用新案登録請求の範囲第1項
    記載のシールド装置。
JP11194079U 1979-08-15 1979-08-15 シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置 Expired JPS5931832Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11194079U JPS5931832Y2 (ja) 1979-08-15 1979-08-15 シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置

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JP11194079U JPS5931832Y2 (ja) 1979-08-15 1979-08-15 シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5630296U JPS5630296U (ja) 1981-03-24
JPS5931832Y2 true JPS5931832Y2 (ja) 1984-09-07

Family

ID=29344363

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11194079U Expired JPS5931832Y2 (ja) 1979-08-15 1979-08-15 シ−ルド掘進機におけるカッタ−ホイ−ル中心軸のシ−ル装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60151995U (ja) * 1984-03-17 1985-10-09 日立造船株式会社 シ−ルド掘進機の土砂シ−ル装置

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Publication number Publication date
JPS5630296U (ja) 1981-03-24

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