JPS5931314A - 鋼管矢板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は水底地盤あるいはその他の地盤に打込まれた
鋼管矢板を所定のレベルで切断する装置に関するもので
ある。

従来、鋼管矢板の切断装置としては、矢板本管の上端部
に固定される支持フレームに回転駆動装置を取利け、そ
の回転駆動装置により回転される駆動軸の上端部をレベ
ル調節装置により支持すると共に、その駆動軸を矢板本
管内に垂下させ、その駆動軸の中間には矢板本管に対し
回転する振れ止め装置を装着し、かつ駆動軸の下端部に
、砥石カッタ駆動装置により回転される砥石カッタとデ
ィスクカッタとそれらのカッタを矢板本管の周壁に向か
って進退移動させる液圧シリンダとを備えている切断ユ
ニットを連結した構造のものが提案されている。

しかるに、前記従来の切断装置の場合は、切断時に大き
なトルクを必要とするディスクカッタを長い駆動軸によ
り回転する必要があるので、駆動軸が長尺、大重量で高
価にな９．振れ止め装置を矢板本管の周壁に接触させて
回転させるので回転抵抗が大きく、しかも水中切断の場
合は回転抵抗がさらに大きく々す、また切断ユニットと
矢板本管切断後に切断ユニットを上下方向に移動させる
レベル調節装置との距離が長いので、そのレベル調節装
置によシ砥石カッタを矢板本管切断位置まで上下方向に
移動するときの寸法精度が悪いという問題がある。

この発明は前述の問題を有利に解決した鋼管矢板の切断
装量を提供することを目的とするものである。

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、鋼管矢
板１２における矢板本管１６の上ＶｊＭ部に載置される
支持フレーム１４の中央部に、ギャート“モータからな
るレベル調整用、ｊｊｊＪ動装置１５が固定され、その
駆動装置１５によシ回転される雌ねじ一部月（図示を省
略した）には垂直なレベル調整用螺杵１６の中間部が螺
合され、かつ前記駆動装置１５の左右両側において支持
フレーム１４に固定された垂−直なガイド筒１７には、
垂直なガ′イド杆１８が摺動自在に嵌挿され、さらに支
持フレーム１４の上部の左右両側には、切断装置をクレ
ーン等により吊上運搬する際に吊シローゾ等を係市する
ための吊掛金具１９が固定されている。

支持フレーム１４の下方に配置された吊フレーム２０に
前記螺杵１６の下端部および前記各ガイド杆１Ｂの下端
部が固定され、かつ吊フレーム２０の下方に配置された
切断装置本体１の密閉型ケーシング２の上部および下部
に、それぞれ放射状に配置された４個のクランプ用液圧
シリンダ２１を備えている上部クランプ装置６および下
部クランプ装置４が固定され、前記液圧シリンダ２１に
おけるラム２２の外端部が矢板本管１６の管内壁に圧着
される８ 垂直な駆動軸５は密閉型ケーシング２内の中心部に配置
されると共に下部クランプ装置４に貫通され、かつ駆動
軸５の中間部には、従動歯車２３を固定したスリーブ２
４が嵌合固定されると共に、外周にピストン２５を備え
ている筒体２６が軸受を介して回転自在にかつ軸方向移
動不能に嵌設され、さらに前記ケーシング２内に固定さ
れた液圧モータからなるディスクカッタ駆動装置１０の
回転軸に駆動歯車２７が固定され、また前記ケーシング
２により回転自在に支承されている中間伝動軸（図示を
省略した）ては、前記駆動歯車２７に噛み合う中間従動
歯車２８と前記従動歯車２６に噛み合う中間駆動歯車２
９とが固定され、前記ディスクカッタ駆動装置１０によ
り歯車伝動機構を介して駆動軸５が正方向または逆方向
に減速回転される。

前記筒体２６はケーシング２に固定されたシリンダ３０
に摺動自在に貫通され、かつその筒体２６に固定された
ピストン２５は前記シリンダ６０内に摺動自在に嵌合さ
れ、そのシリンダ６０とこれに嵌設されたピストン付き
筒体２６とによシ、駆動軸上下移動用液圧シリンダ１１
が構成されている。

前記駆動軸５の下端部に切断部フレーム３１が固定され
、かつその切断部フレーム６１内の上部には、２本のデ
ィスクカッタ移動用液圧シリンダ６２が、同一レベルに
おいて平行にかつ水平状態で互いに逆向きになるように
配置されて固定され、さらに前記各液圧シリンダ６２に
おけるピストン杆の端部に連結されたカッタ保持部材６
３は、切断部フレームろ１に固定された水平なガイド部
材６４に摺動゛自在に嵌合され、！、たそのカッタ保持
部材３６の先端部ＶＣ（ｌ−１：水平なディスクカッタ
６が縦軸６５により回転自在に取付け、られ、さらにカ
ッタ保持部材６６は軸受６６を嵌合する部分で分割され
てデルトによシ組立結合されている。

切断部フレーム３１の下部に、２本の円板状カッタ移動
用第１液圧シリンタ゛６７が、同一レベルにおいて平行
にかつ水平状態で互いに同じ向きになるように配置され
て固定され、かつ各第１液圧７リンダ６７におけるぎス
トン杆の端部は支持部材３８の両端部に連結され、その
支持部材６８の両端側には、円板状カッタ移動用第２液
圧シリンダ６９が、前記第１液圧シリンダ３７と平行状
態でかつ逆向きで配置されて固定され、さらに液圧モー
タからなる円板状カッタ駆動装置７を固定した円板状カ
ッタ保持部利４０の両端部は、切断部フレームろ１に固
定された水平なガイド部材４１に摺動自在に嵌合され、
また前記第２液圧シリンダ６９におけるピストン杆の端
部は円板状カッタ保持部材４０の両端部に連結されてい
る。

前記円板状カッタ保持部材４０に、水平な砥石カッタま
たは金属製丸鋸からなる円板状カッタ８を着脱自在に固
定した垂直な支軸４２が、軸受を介して回転自在にかつ
軸方向移動不能に取付けられ、かつ前記支軸４２に固定
された従動傘歯車４３には円板状カッタ駆動装置７の回
転軸に固定された駆動傘歯車４４が噛み合わされ、前記
切断部フレームろ１とこれに装着された各部材とにより
切断ユニット９が構成されている。

移動ストロークは前記ディスクカッタ６および円板状カ
ッタ８の上下方向間隔と等しく設定され、かつ前記駆動
軸５の上端部には、ケーシング２内に固定された給電用
ブラシ４５に接触するスリン７’　ＩＪソング６が固定
されると共に、送液用スイベル４７および４個の電磁開
閉弁を備えている電磁弁装置４８が取付けられ、地上に
設置される液圧ユニット（図示を省略した）からの圧液
は、前記スイベル４７．電磁弁装置４８および駆動軸５
内の送液路を通って前記各液圧シリンダおよび液圧モー
タに送られる。また地上に設置される制御盤（図示を省
略した）と各電磁開閉弁とはブラン４５およびスリップ
リング４６を介して接続され、さらに前記吊フレーム２
０と切断装置本体１の上部とは、複数のチェーンまたは
ワイヤロープ等の可撓性吊材４９を介して連結されてい
る。

次に前記実施例の切断装置による鋼管矢板の切断作業順
序について説明する。

まず切断作業前に、レベル調整用駆動装置１５により回
転される雌ねじ部材およびこれに螺合された螺杵１６等
からなるレベル調整装置を、調整ストロークの中間にセ
ットし、かつ切断予定位置に対応した長さの吊材４９に
より吊フレーム２０と切断装置本体１とを連結し、さら
に前記スイベル４７に液圧ホースを連結すると共に、前
記ブラシ４５に制御用ケーブルを接続する。ホースおよ
びケーブルはケーシング２を貫通して支持フレーム１４
まであらかじめ導ひかれている接続端において接続され
る。

次に切断装置を被切断鋼管矢板１２内に挿入して支持フ
レーム１４を矢板本管１３の上端部に載置したのち、前
記レベル調整装置により切断装置本体１および切断ユニ
ット９を上昇または下降してディスクカッタ６のレベル
を微調整し、次いで上部クランプ装置６および下部クラ
ンプ装置４を拡張させて矢板本管１６の管内壁に圧着さ
せることによシ、切断装置本体１を矢板本管１６に固定
する。

次に矢板本管１ろを切断するために、ディスクカッタ６
を矢板本管１６の管内壁に押伺け、かつディスクカッタ
駆動装置１０を運転して、歯車伝動機構および駆動軸５
を介して切断ユニノｌ−９を所要時間正転および逆転さ
せることにより、矢板本管１３を切断する。矢板本管１
ろの切断を完了したのち。

ディスクカッタ６を後退移動させ、次いで駆動軸」二下
移動用液圧シリ／ダ１１を作動させて、ディスクカッタ
６および円板状カッタ８の上下方向間隔と等しい高さだ
け切断ユニット９を上昇移動させ、円板状カッタ８を矢
板本管切断位置と同一レベルに配置する。

次に円板状カッタ方向表示装置５２により駆動軸の回転
位置を検出し、地上の制御盤にて確認しながら操作して
、円板状カッタ８を一方の継手５０に対向するように配
置した状態で、円板状カッタ駆動装置７を運転して円板
状カッタ８を回転させ、かつ円板状カッタ８を−・方の
継手５０に向って前進させてその継手５０を切断する。

一方の継手５０を切断したのち１円板状カッタ８を矢板
本管１ろの内側まで後退移動させ、次いで切断ユニット
９を約１８００回転したのち、前述のようにして反対側
の継手５１を切断する、反対側の継手５１の切断を完了
したのち、円板状カッタ８を矢板本管１６の内側まで後
退移動させ、次いで上部フランジ装置６および下部フラ
ンジ装置４を収縮させ、切断装置を吊上げて鋼管矢板１
２から撤去する。

この発明を実施する場合、切断装置本体１を矢板本管の
管内壁に固定するフランジ装置としては図示以外の任意
構造のものを使用してもよい。また吊フレーム２ｏと切
断装置本体１とを２本場」二の吊材４９を介して連結し
ておけば、支持フレーム１４に対し切断装置本体１が自
由回転しないので、鋼管矢板の上方から支持フレーム１
４の向きる。

この発明によれば、矢板本管１６内に吊下げられる切断
装置本体１のケーシング２に、矢板本管の管内壁に圧着
固定される上部フランジ装＃６および下部クランプ装＃
４が固定され、かつ前記ケーシング２の内部から下方に
貫通している駆動軸で、前記従来の切断装置に比べて、
駆動軸５の長さを著しく短かくすることができ、そのた
め加工性が良く、小重量で安価な駆動軸５を使用するこ
とができ、かつ矢板本管１６の管内壁に接触して回転す
る振れ止め装置を備えていないので、回転抵抗を小さく
することができ、さらに前記ケーシング２内には、前記
駆動軸５をディスクカッタ６および円板状カッタ８の上
下方向間隔に等しい高さだけ移動させる駆動軸上下移動
、用液圧シリンダ１１が設けられているので、ディスク
カッタ６によシ矢板本管１３を切断したのち、その液圧
シリン２゛１１によシ駆動軸５を介して切断ユニット９
を上下方向に移動させることにょシ、円板状カッタ８を
矢板本管切断部と同一レベ°ルまで迅速にかつ正確に移
動して継手の切断を行なうことができる。また切断ユニ
ット９と矢板本管の切断部に切断ユニット９を上下方向
に移動させるための液圧シリンダ１１からなる昇降駆動
部との距離が短かいので、前記従来の切断装置に比べて
上下移動の寸法精度が良く、そのため正確な切断を行な
うことができ、さらに切断装置本体１を矢板本管１６内
の任意の位置に固定できるので、切断位置の設定が自由
であシ、しかも切断ユニット９を支持している切断装置
本体１のみを矢板本管１６内に吊下げてフランジ装置に
よシ固定すればよいので、作業性が良くかつ移動や運搬
にも便利である等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
は鋼管矢板の切断装置の側面図、第２図゛は鋼管矢板の
一例を示す平面図、第３図は切断装置本体の縦断側面図
、第４図はその一部を拡大して示す縦断側面図、第５図
は切断ユニットの一部縦断側面図、第６図はディスクカ
ッタ移動支持装置の正面図、第７図はその横断平面図、
第８図はディスクカッタ取付部の縦断側面図、第９図は
円板状カッタ移動支持装置の正面図、第１０図はその横
断平面図である。 図において、１は切断装置本体、２はケーシング・、６
は上部フランジ装置、４は下部クランプ装置、５は駆動
軸、６はディスクカッタ、７は円板状カッタ駆動装置、
８は円板状カッタ、９は切断ユニット、１０はディスク
カッタ駆動装置、１１は駆動軸上下移動用液圧シリンダ
、１２は鋼管矢板、１３は矢板本管、１４は支持フレー
ム、１５はレベル調整用駆動装置、１６はレベル調整用
螺杵、１７はガイド筒、１８はガイド杆、２０は吊フレ
ーム、２１はクランプ用液圧シリンダ、６１は切断部フ
レーム、６２はディスクカッタ移動用液圧シリンダ、６
６はカッタ保持部利、６４はガ゛イド部材、６７は円板
状カッタ移動用第１液圧シリンダ、６８は支持部材、３
９は円板状カッタ移動用第２液圧シリンダ、４０は円板
状カッタ保持部利、４１はガイド部制、４５は給電用ブ
ラシ、４６はスリップリング、４７は送液用スイベル、
４９は可撓性吊材、５０および５１は継手である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切断すべき鋼管矢板における矢板本管内に吊下げ挿入さ
   れて任意レベルで管内壁に固定される切断装置本体と、
   矢板本管を切断するディスク”カッタおよび継手を切断
   する砥石カッタ等の円板状カッタとを備えている鋼管矢
   板の切断装置において、矢板本管内に吊下げられる切断
   装置本体１のケーシング２に、矢板本管の管内壁に圧着
   固定される上部フランジ装置６および下部クランプ装置
   ４が固定され、前記ケーシング２の内部から下方に貫通
   している駆動軸５の下端部に、ディスクカッタ６と円板
   状カッタ駆動装置７により回転される円板状カッタ８と
   各カッタを矢板本管の管壁に向かって進退移動させる液
   圧シリンダとを備えている切断ユニット９が連結され、
   前記ケーシング２内には、前記駆動軸５′を回転させる
   ディスクカッタ駆動装着１０と、前記駆動軸５をディス
   クカッタ６および円板状カッタ８の上下方向間隔に等し
   い高さだけ移動させる駆動軸上下移動用液圧シリンダ１
   １とが設けられていることを特徴とする鋼管矢板の切断
   装置。