JPS5930775A - ホツトプレス装置 - Google Patents
ホツトプレス装置Info
- Publication number
- JPS5930775A JPS5930775A JP14152382A JP14152382A JPS5930775A JP S5930775 A JPS5930775 A JP S5930775A JP 14152382 A JP14152382 A JP 14152382A JP 14152382 A JP14152382 A JP 14152382A JP S5930775 A JPS5930775 A JP S5930775A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot press
- atmospheric gas
- sample
- mold
- combustion tube
- Prior art date
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、雰囲気１１．’Ｊｔｉｌｔｌのための構造
が改良されたホットプレス装置に関する。
が改良されたホットプレス装置に関する。
ある種の磁器材料、たとえばＢａＴｉＯ３磁器、ＰＺＴ
系磁器おＪ：びＰＺＴ磁気等では、酸化性雰囲気中でホ
ットプレスを行なう必要がある。さもないど、緻密な焼
結体を得ることが不可能であり、また所定の特性の焼結
体を得ることが困難だからである。また、フェライトで
は酸素分圧を厳密にフント１コールした窓開ガス雰囲気
中でホットプレスすることが行なわれている。そこで、
このような磁器材料では、雰囲気制御が重要な問題とな
る。
系磁器おＪ：びＰＺＴ磁気等では、酸化性雰囲気中でホ
ットプレスを行なう必要がある。さもないど、緻密な焼
結体を得ることが不可能であり、また所定の特性の焼結
体を得ることが困難だからである。また、フェライトで
は酸素分圧を厳密にフント１コールした窓開ガス雰囲気
中でホットプレスすることが行なわれている。そこで、
このような磁器材料では、雰囲気制御が重要な問題とな
る。
従来より、ホットプレスに際しての雰囲気制御を図るた
めに、第１図に略図的正面断面図で示す装置が用いられ
てきた。プレスされる試着１は、型２内に配置される。
めに、第１図に略図的正面断面図で示す装置が用いられ
てきた。プレスされる試着１は、型２内に配置される。
型２は、アルミナのうｔ３、上パンチ栓４、および下パ
ンチ栓５からなる。上パンチ栓４の上方には上パンチ棒
７が配置される。
ンチ栓５からなる。上パンチ栓４の上方には上パンチ棒
７が配置される。
この上パンチｎ７は、連結部８を介してパンチホルダ９
に取（＝Ｊりられている。他方、下パンチ栓５の１・方
には下バンブ棒１０が配置されており、このトバンチ棒
１０は連結部１１を介してパンチホルダ１２に取付けら
れている。試Ｆ１１のプレスは、このパンチホルダ９．
１２を型２の存在する方向に移動させることにＪ：り達
成される。バンブーホルダ９およびパンチホルダ１２に
は、７ランジ状のシール部材１４．１５が取付けられて
いる。以上のように構成される型２、−Ｆバンチ棒７お
よび下バンチ棒１０などの部品は、アルミナからなる燃
焼管１６内に配置される。燃焼管１６は、試料１を雰囲
気ガスで取囲むために設りられている。雰囲気ガスは、
シール部材１５の一部に挿通されたバイブ１７より燃焼
管１６、シー゛ル部材１４おＪ：びシール部材１５で囲
まれた空間内に吹込まれる。
に取（＝Ｊりられている。他方、下パンチ栓５の１・方
には下バンブ棒１０が配置されており、このトバンチ棒
１０は連結部１１を介してパンチホルダ１２に取付けら
れている。試Ｆ１１のプレスは、このパンチホルダ９．
１２を型２の存在する方向に移動させることにＪ：り達
成される。バンブーホルダ９およびパンチホルダ１２に
は、７ランジ状のシール部材１４．１５が取付けられて
いる。以上のように構成される型２、−Ｆバンチ棒７お
よび下バンチ棒１０などの部品は、アルミナからなる燃
焼管１６内に配置される。燃焼管１６は、試料１を雰囲
気ガスで取囲むために設りられている。雰囲気ガスは、
シール部材１５の一部に挿通されたバイブ１７より燃焼
管１６、シー゛ル部材１４おＪ：びシール部材１５で囲
まれた空間内に吹込まれる。
燃焼管１６の外側には、炉としてのヒータ゛１８が設け
られており、このヒータ１８によりプレスと同時に試料
１を加熱することができる。なお、シール部材１４と燃
焼管１６のフランジ部ｉ６ａどの間にはリング状のシー
ル１９が設（プられている。
られており、このヒータ１８によりプレスと同時に試料
１を加熱することができる。なお、シール部材１４と燃
焼管１６のフランジ部ｉ６ａどの間にはリング状のシー
ル１９が設（プられている。
同様に、燃焼管１６とこの燃焼管１６のフランジ部１６
ｂとの間にもリング状シール２０が取イツ（〕られてい
る。ホホットプレスに際しては、燃焼管１６内の空間が
高温にされるため、燃焼管１６内の気体が膨張しシール
１９．２０のシール不良が発生し得る。そこで、シール
１９．２０の位置するところに冷却管２１．２２がそれ
ぞれ設けられている。冷？Ｊｌ管２１．２２の内部に冷
却水が循環され、これによってシール１９．２０の冷Ｍ
】が行なわれる。また、バンブーホルダ９およびパンチ
ホルダ゛１２１ｃＩＪ、パンチホルダの加熱を防止づる
ために冷却＠２３が取付（プられている。
ｂとの間にもリング状シール２０が取イツ（〕られてい
る。ホホットプレスに際しては、燃焼管１６内の空間が
高温にされるため、燃焼管１６内の気体が膨張しシール
１９．２０のシール不良が発生し得る。そこで、シール
１９．２０の位置するところに冷却管２１．２２がそれ
ぞれ設けられている。冷？Ｊｌ管２１．２２の内部に冷
却水が循環され、これによってシール１９．２０の冷Ｍ
】が行なわれる。また、バンブーホルダ９およびパンチ
ホルダ゛１２１ｃＩＪ、パンチホルダの加熱を防止づる
ために冷却＠２３が取付（プられている。
なお、第１図に示す従来のホン１〜プレス装置は、多段
式ホットプレス装置の一種であり、第２図に示づように
型２およびパンチ部材等からなる一連の構成を、燃焼管
１６内で順次取り替えることにＪ：す、複数個の試料を
連続的にホットプレスすることができる。
式ホットプレス装置の一種であり、第２図に示づように
型２およびパンチ部材等からなる一連の構成を、燃焼管
１６内で順次取り替えることにＪ：す、複数個の試料を
連続的にホットプレスすることができる。
以上のように構成される従来のホンｉ・プレス装置では
、燃焼管１６およびシール部材１４．１５で形成される
空間が密閉され、この空間内に雰囲気ガスを導入しつつ
ホットプレスが行なわれる。
、燃焼管１６およびシール部材１４．１５で形成される
空間が密閉され、この空間内に雰囲気ガスを導入しつつ
ホットプレスが行なわれる。
しかしながら、第１図の円Ａで示づ部分を拡大して示づ
第３図から明らかなように、プレスの際には試料１がう
Ｊ３、上パンチ栓４および下パンチ栓５により圧縮され
るため、試料１の周囲には気体の入り込む余地がなくな
ってしまう。すなわち、燃焼管１６内に必要な雰囲気ガ
スを導入してもプレス動作が進行するとともに試料１が
雰囲気ガスにさらされないことになり、ホットプレスに
際しての雰囲気制御を的確に行なうことができないとい
う欠点が存在した。なお、６は郭型剤を示し、ブレス模
の試料１の取出しを容易とするために充填されている。
第３図から明らかなように、プレスの際には試料１がう
Ｊ３、上パンチ栓４および下パンチ栓５により圧縮され
るため、試料１の周囲には気体の入り込む余地がなくな
ってしまう。すなわち、燃焼管１６内に必要な雰囲気ガ
スを導入してもプレス動作が進行するとともに試料１が
雰囲気ガスにさらされないことになり、ホットプレスに
際しての雰囲気制御を的確に行なうことができないとい
う欠点が存在した。なお、６は郭型剤を示し、ブレス模
の試料１の取出しを容易とするために充填されている。
また、上述のように燃焼管１６のフランジ部１６ａと、
シール部材１４とはシール１９でシールされ、また燃焼
管１６と、この燃焼管１６のフランジ部１６ａとはシー
ル２０でシールされているが、このシール１９．２０を
冷却するだめの冷Ｎｉ管２１．２２およびその他の付加
的な冷却装置を必要とするため、装置全体が極めて大形
かつ複雑になるという欠点も存在した。さらに、冷却水
を用いて冷却するために、冷却管２１゜２２などの破損
により、冷加水が燃焼管１６内に漏れるという事故もし
ばしば発生した。特に、上方に位置される冷却管２１が
破損したときには、冷却水が高温のバンチ棒７，１０な
どに付着することがあり、バンチ棒７，１０の破損を招
くという極めて県人な事故をも引き起こした。
シール部材１４とはシール１９でシールされ、また燃焼
管１６と、この燃焼管１６のフランジ部１６ａとはシー
ル２０でシールされているが、このシール１９．２０を
冷却するだめの冷Ｎｉ管２１．２２およびその他の付加
的な冷却装置を必要とするため、装置全体が極めて大形
かつ複雑になるという欠点も存在した。さらに、冷却水
を用いて冷却するために、冷却管２１゜２２などの破損
により、冷加水が燃焼管１６内に漏れるという事故もし
ばしば発生した。特に、上方に位置される冷却管２１が
破損したときには、冷却水が高温のバンチ棒７，１０な
どに付着することがあり、バンチ棒７，１０の破損を招
くという極めて県人な事故をも引き起こした。
それゆえに、この発明の主たる目的は、雰囲気制御を効
率良く達成することが可能である単純な構成のホットプ
レス装置を提供づることである。
率良く達成することが可能である単純な構成のホットプ
レス装置を提供づることである。
この発明は、簡単に言えば、試料をプレスづる型の内部
に、雰囲気ガス導入のための孔が形成されており、それ
によって雰囲気ガスが試料に直接吹込まれるようにされ
ているホン）〜プレス装置である。
に、雰囲気ガス導入のための孔が形成されており、それ
によって雰囲気ガスが試料に直接吹込まれるようにされ
ているホン）〜プレス装置である。
この発明のその他の目的と特徴は、図面を参照して行な
う以下の肝ｍな説明により一層明らかとなろう。
う以下の肝ｍな説明により一層明らかとなろう。
第４図は、この発明の一実施例を示す側面断面図である
。この実施例の特徴は、試料１の上下に配置される上パ
ンチ栓３４、下パンチ栓３５、上パンチ棒３７、下パン
チ棒４０に、雰囲気ガス導入のための孔：３４ａ 、３
５ａ 、３７ａ 、４０ａがそれぞれ形成されているこ
とにある。すなわら、ホットプレスに際しての試料１の
周囲の雰囲気は、この孔３４ａ 、３５ａ 、３７ａ
、４０ａにより導入される雰囲気ガスにより形成される
。雰囲気ガスは、下方から吹込まれてもよく、あるいは
上方から吹込まれてもよい。すなわち下パンチ栓３５の
側から試料１に吹込まれ上パンチ栓３４の側から排出さ
れてもにり、あるいは上バンチ栓３４の側から試料１に
吹込まれ下パンチ栓３５の側から排出されてもよい。こ
の実施例の他の特徴は、第１図に示した従来のホットプ
レス装置に必要であった燃焼管１６等の雰囲気ガスを保
持するだめの部材が省略されていることにある。なぜな
らば、第４図の円Ｂを拡大して示す第５図から明らかな
ように、プレスされる試料１は、プレスが進行するにつ
れて、うす２、上パンチ栓３４および下パンチ栓３５に
より囲まれた空間内に密封される。
。この実施例の特徴は、試料１の上下に配置される上パ
ンチ栓３４、下パンチ栓３５、上パンチ棒３７、下パン
チ棒４０に、雰囲気ガス導入のための孔：３４ａ 、３
５ａ 、３７ａ 、４０ａがそれぞれ形成されているこ
とにある。すなわら、ホットプレスに際しての試料１の
周囲の雰囲気は、この孔３４ａ 、３５ａ 、３７ａ
、４０ａにより導入される雰囲気ガスにより形成される
。雰囲気ガスは、下方から吹込まれてもよく、あるいは
上方から吹込まれてもよい。すなわち下パンチ栓３５の
側から試料１に吹込まれ上パンチ栓３４の側から排出さ
れてもにり、あるいは上バンチ栓３４の側から試料１に
吹込まれ下パンチ栓３５の側から排出されてもよい。こ
の実施例の他の特徴は、第１図に示した従来のホットプ
レス装置に必要であった燃焼管１６等の雰囲気ガスを保
持するだめの部材が省略されていることにある。なぜな
らば、第４図の円Ｂを拡大して示す第５図から明らかな
ように、プレスされる試料１は、プレスが進行するにつ
れて、うす２、上パンチ栓３４および下パンチ栓３５に
より囲まれた空間内に密封される。
したがって、上パンチ栓３４あるいは下パンチ栓３５か
ら吹込まれる雰囲気ガスは、型３２の外部に漏れること
はないので、燃焼管を用いずとも試料１の雰囲気ガス濃
度を所望の濃度に保持することが可能だからである。そ
の他の構造については、第１図に示した従来のホットプ
レス装置と同様であるため、相当覆る部分に相当の参照
番号をイリすることによりその説明を省略づる。
ら吹込まれる雰囲気ガスは、型３２の外部に漏れること
はないので、燃焼管を用いずとも試料１の雰囲気ガス濃
度を所望の濃度に保持することが可能だからである。そ
の他の構造については、第１図に示した従来のホットプ
レス装置と同様であるため、相当覆る部分に相当の参照
番号をイリすることによりその説明を省略づる。
なＪ３、好ましくは、」−パンチ栓３４と上バンブ棒３
７どの間に、ならびにトハンヂ栓３５およびうｔ３３ど
下バンチ梓４０との間に、たとえばアスベス１〜からな
るシールが取付りられる。このシールにより、雰囲気カ
スの型３２外への洩れをも効に防止することが可能とな
る。また、雰囲気ガスを導入するための孔については、
上述のものに限定されないことを指摘しておく。たとえ
ば、試料１の側面から雰囲気カスが吹き込まれるように
、う′！ｊ３３に孔を形成してもよい。
７どの間に、ならびにトハンヂ栓３５およびうｔ３３ど
下バンチ梓４０との間に、たとえばアスベス１〜からな
るシールが取付りられる。このシールにより、雰囲気カ
スの型３２外への洩れをも効に防止することが可能とな
る。また、雰囲気ガスを導入するための孔については、
上述のものに限定されないことを指摘しておく。たとえ
ば、試料１の側面から雰囲気カスが吹き込まれるように
、う′！ｊ３３に孔を形成してもよい。
以上のように、この発明によれば、型の内部に、雰囲気
ガス導入のための孔が形成されており、それによって雰
囲気ガスが試料に直接吹込まＦＬるようにされているた
め、ホットプレスの際の雰囲気ガスの濃度を簡単にかつ
確実に制御３−゛ることが可能となり、所望の焼結体を
得ることがＣきる。また、従来のホラ１−プレス装置の
ごとく余分な１Ｊｌｒ焼管およびシールの加熱を防止す
る冷却装置などを必要としないため、装置全体を単純か
つ小形にすることができる。まに１従来のホットプレス
より大幅に雰囲気ガス量を節約できる。さらに複数個の
試料を順次ホットプレスするための多連式ホットプレス
装置にも有利に適用できる。づなゎち、燃焼管を用いな
いので雰囲気ガスの充填された一定の空間を形成する必
要がなく、したがってヒータを含む炉内に型およびパン
チを順次位置させるだけで簡単に連続的ホットプレスを
行なうことが可能となる。
ガス導入のための孔が形成されており、それによって雰
囲気ガスが試料に直接吹込まＦＬるようにされているた
め、ホットプレスの際の雰囲気ガスの濃度を簡単にかつ
確実に制御３−゛ることが可能となり、所望の焼結体を
得ることがＣきる。また、従来のホラ１−プレス装置の
ごとく余分な１Ｊｌｒ焼管およびシールの加熱を防止す
る冷却装置などを必要としないため、装置全体を単純か
つ小形にすることができる。まに１従来のホットプレス
より大幅に雰囲気ガス量を節約できる。さらに複数個の
試料を順次ホットプレスするための多連式ホットプレス
装置にも有利に適用できる。づなゎち、燃焼管を用いな
いので雰囲気ガスの充填された一定の空間を形成する必
要がなく、したがってヒータを含む炉内に型およびパン
チを順次位置させるだけで簡単に連続的ホットプレスを
行なうことが可能となる。
第１図は、従来のホットプレス装置を示す略図的正面断
面図である６第２図は、第１図に示されるホットプレス
装置を多連式ホットプレス装置どして用いる場合に移動
される部分を示す正面断面図である。第３図は、第１図
の円Ａを拡大して示す図である。第４図は、この発明の
一実施例を示す正面断面図である。第５図は、第４図の
円Ｂを拡大して示す正面断面図である。 図において、１は試わｌ、３２は型、３３はうす、３４
は上パンチ栓、３４ａは孔、３５は下パンチ栓、３５ａ
は孔、３７は上バンチ梓、３７ａは孔、４０は下バンチ
梓、４０ａは孔、４８は炉どしてのヒータを示す。 特許出願人 株式会着村田製作所 （ほか２名）″ 掠４図
面図である６第２図は、第１図に示されるホットプレス
装置を多連式ホットプレス装置どして用いる場合に移動
される部分を示す正面断面図である。第３図は、第１図
の円Ａを拡大して示す図である。第４図は、この発明の
一実施例を示す正面断面図である。第５図は、第４図の
円Ｂを拡大して示す正面断面図である。 図において、１は試わｌ、３２は型、３３はうす、３４
は上パンチ栓、３４ａは孔、３５は下パンチ栓、３５ａ
は孔、３７は上バンチ梓、３７ａは孔、４０は下バンチ
梓、４０ａは孔、４８は炉どしてのヒータを示す。 特許出願人 株式会着村田製作所 （ほか２名）″ 掠４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 うす、上バンブ栓および下パンチ栓を有し、試料をプレ
スするための型ど、 上パンチ栓の上方に配置される上バンチ棒みよび下パン
チ栓の下方に配置される下バンチ捧と、前記型の内部に
配置される試料を加熱するための炉とを備えるホットプ
レス装置において、前記型の内部に雰囲気ガス導入のた
めの孔が形成されており、それによって雰囲気ガスが試
着に直接吹込まれるようにされている、ホラｌ−プレス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14152382A JPS5930775A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | ホツトプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14152382A JPS5930775A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | ホツトプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930775A true JPS5930775A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6327404B2 JPS6327404B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=15293943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14152382A Granted JPS5930775A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | ホツトプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06147764A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Shimadzu Corp | ホットプレス炉 |
| FR2746054A1 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Cogema | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique |
| JP2013026400A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 半導体結晶体の加工方法 |
| WO2016035461A1 (ja) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 国立大学法人 鹿児島大学 | スパークプラズマ焼結方法、歯冠材の製造方法、スパークプラズマ焼結装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7200916B2 (ja) | 2019-12-10 | 2023-01-10 | トヨタ自動車株式会社 | 溶着接合方法および溶着接合体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933811A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
| JPS50151703A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-05 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP14152382A patent/JPS5930775A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933811A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
| JPS50151703A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-05 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06147764A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Shimadzu Corp | ホットプレス炉 |
| FR2746054A1 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-09-19 | Cogema | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique |
| US6048419A (en) * | 1996-03-13 | 2000-04-11 | Campagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Compacting means and device suitable for the compacting of materials with a pyrophoric tendency |
| JP2013026400A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Murata Mfg Co Ltd | 半導体結晶体の加工方法 |
| WO2016035461A1 (ja) * | 2014-09-03 | 2016-03-10 | 国立大学法人 鹿児島大学 | スパークプラズマ焼結方法、歯冠材の製造方法、スパークプラズマ焼結装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327404B2 (ja) | 1988-06-02 |
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