JPS5930741A - 耐酸性大なる遠心成型体 - Google Patents
耐酸性大なる遠心成型体Info
- Publication number
- JPS5930741A JPS5930741A JP57140990A JP14099082A JPS5930741A JP S5930741 A JPS5930741 A JP S5930741A JP 57140990 A JP57140990 A JP 57140990A JP 14099082 A JP14099082 A JP 14099082A JP S5930741 A JPS5930741 A JP S5930741A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- moldings
- weight
- present
- high acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水利硬化の際にＣａ（ＯＨ）２がほとんど生
成しない結合材を用いた耐酸性の犬なる遠心成型体に関
する。
成しない結合材を用いた耐酸性の犬なる遠心成型体に関
する。
従来、ヒユーム管等の遠心成型体は、普通ポルトランド
セメントを結合材として製造されている。
セメントを結合材として製造されている。
しかし、普通ポルトランドセメントは、完全に水和する
と約６０％のＣａ（ＯＨ）２を遊離し、それが成型体の
耐酸性を著しく低下させる原因となっているＯ 例えば、炭酸ガスと次のように反応して溶解するし、 Ｃａ（ＯＨ）２ ＋ ＣＯ２→ＣａＣＯ３＋ Ｈ２ＯＣ
ａＣＯ３＋ Ｈ１ｌＣＯ３−＋ Ｃａ（ＨＣＯ３）２ま
た、下水道に含まれる油脂類、油類はＣａ（ＯＨ）ｚと
反応して膨張性の脂肪酸カルシウムを生成し崩壊する。
と約６０％のＣａ（ＯＨ）２を遊離し、それが成型体の
耐酸性を著しく低下させる原因となっているＯ 例えば、炭酸ガスと次のように反応して溶解するし、 Ｃａ（ＯＨ）２ ＋ ＣＯ２→ＣａＣＯ３＋ Ｈ２ＯＣ
ａＣＯ３＋ Ｈ１ｌＣＯ３−＋ Ｃａ（ＨＣＯ３）２ま
た、下水道に含まれる油脂類、油類はＣａ（ＯＨ）ｚと
反応して膨張性の脂肪酸カルシウムを生成し崩壊する。
さらには、亜硫酸ガス、硫化水素などの腐食性ガス類は
、Ｃａ（ＯＨ）２と反応して６Ｊ溶性塩を形成し組織破
壊を起こすので、とくに温泉地において問題となる。
、Ｃａ（ＯＨ）２と反応して６Ｊ溶性塩を形成し組織破
壊を起こすので、とくに温泉地において問題となる。
本発明者は、このような耐酸性を向上させた遠心成型体
ｌ製造するには、結合材として、潜在水硬性を有する物
質とアルカリ金属珪酸塩とを含有してなる特定のものを
用いればよいことを見い出し、本発明を完成したもので
ある。
ｌ製造するには、結合材として、潜在水硬性を有する物
質とアルカリ金属珪酸塩とを含有してなる特定のものを
用いればよいことを見い出し、本発明を完成したもので
ある。
すなわち、本発明は、潜在水硬性を有するプレーン比表
面積２．０００ ｃｍ”／ Ｆ以上の物質とアルカリ金
属珪酸塩とを含有してなり、かつ、水利硬化の際に生成
するＣａ（ＯＨ）２ ｔが２重量％以下となるものを結
合材とし、常法により成型してなる遠心成型体である。
面積２．０００ ｃｍ”／ Ｆ以上の物質とアルカリ金
属珪酸塩とを含有してなり、かつ、水利硬化の際に生成
するＣａ（ＯＨ）２ ｔが２重量％以下となるものを結
合材とし、常法により成型してなる遠心成型体である。
以下、詳しく本発明について説明すると、潜在水硬性を
有する物質としては、例えば高炉スラグ、転炉スラグの
ような鉄鋼スラグやフライアッシュなどをあげることが
でき、その中でも、潜在水硬性の大きい水砕スラグが最
も適している。そのガラス化率は５０％以上で、かつ、
塩基度８１０゜ の点で好ましく、中でも、ＣａＯ成分の低いものほど好
ましい。また、潜在水硬性を有する物質の粉末度につい
ては、プレーン比表面積２．０００以上は必要であり、
これ未満であると強度発現が十分でなくなる。粉末度が
８．０００ ｃＩｒＬ２／ ９以上になると乾燥収縮が
大きく亀裂発生の原因となり、しかも、経済的でなく成
型性も悪くなるので、３．０００〜６．０００ｃＩＩＬ
”／Ｅ トすルノカ好マシイ。
有する物質としては、例えば高炉スラグ、転炉スラグの
ような鉄鋼スラグやフライアッシュなどをあげることが
でき、その中でも、潜在水硬性の大きい水砕スラグが最
も適している。そのガラス化率は５０％以上で、かつ、
塩基度８１０゜ の点で好ましく、中でも、ＣａＯ成分の低いものほど好
ましい。また、潜在水硬性を有する物質の粉末度につい
ては、プレーン比表面積２．０００以上は必要であり、
これ未満であると強度発現が十分でなくなる。粉末度が
８．０００ ｃＩｒＬ２／ ９以上になると乾燥収縮が
大きく亀裂発生の原因となり、しかも、経済的でなく成
型性も悪くなるので、３．０００〜６．０００ｃＩＩＬ
”／Ｅ トすルノカ好マシイ。
アルカリ金属珪酸塩は、潜在水硬性を有する物質の水利
活性を高めて、初期に所要強度を発現させるために必要
な成分である。このような作用を有する物質は、従来、
アルカリ刺激剤と称されており、例えば、アルカリ金属
あるいはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水
素塩、硫酸塩亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、塩化物、リ
ン酸塩、アルミン酸塩などのアルカリ性塩が知られてい
る。
活性を高めて、初期に所要強度を発現させるために必要
な成分である。このような作用を有する物質は、従来、
アルカリ刺激剤と称されており、例えば、アルカリ金属
あるいはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水
素塩、硫酸塩亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、塩化物、リ
ン酸塩、アルミン酸塩などのアルカリ性塩が知られてい
る。
しかし、本発明に係るアルカリ金属珪酸塩？刺激剤とし
、そのアルカリ−シリカ反応により膨張力乞生しさせて
乾燥収縮ｔｖ低減し、ひびわれ荷重や耐酸性を向上させ
ることについては、本発明者が初めて明らかにしたもの
である。
、そのアルカリ−シリカ反応により膨張力乞生しさせて
乾燥収縮ｔｖ低減し、ひびわれ荷重や耐酸性を向上させ
ることについては、本発明者が初めて明らかにしたもの
である。
アルカリ金属珪酸塩としては、Ｌ１塩、Ｎａ塩、Ｋ塩な
どがあげられるがＮａ塩は工業的に有利である。そのＮ
ａ塩（珪酸ナトリウム）には、数多くの種類があり、ガ
ラス質の１．２．３．４号水ガラス（粉末あるいは溶液
）、結晶質のメタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウ
ム、ピロ珪酸ナトリウム、などがあり、組成は、Ｎａ２
Ｏ／ ５ｉ０２ ＝０．１〜５．０（モル比）とくに０
．２〜２の範囲のものが好ましい。その添加量は、潜在
水硬性を有する物質が水利硬化した際に、ｃａ（ｏＨ）
２量が２重量％以下となるような竜であり、具体的には
、・潜在水硬性ン有する物質１００重量部に対し１〜５
０重量部、好ましくは６〜６０重量部である。
どがあげられるがＮａ塩は工業的に有利である。そのＮ
ａ塩（珪酸ナトリウム）には、数多くの種類があり、ガ
ラス質の１．２．３．４号水ガラス（粉末あるいは溶液
）、結晶質のメタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウ
ム、ピロ珪酸ナトリウム、などがあり、組成は、Ｎａ２
Ｏ／ ５ｉ０２ ＝０．１〜５．０（モル比）とくに０
．２〜２の範囲のものが好ましい。その添加量は、潜在
水硬性を有する物質が水利硬化した際に、ｃａ（ｏＨ）
２量が２重量％以下となるような竜であり、具体的には
、・潜在水硬性ン有する物質１００重量部に対し１〜５
０重量部、好ましくは６〜６０重量部である。
Ｃａ （ＯＨ）２景は、示差走査熱量計により測定でき
る。
る。
また、アルカリ金属珪酸塩を使用することによる前記ア
ルカリ−シリカ反応乞より都合よく行なわせて、遠心成
型体の耐酸性を向上させるためへ従来のアルカリ性塩、
とくにアルカリ金属水酸物のようにＣａ成分を含有しな
いものと併用したり、さらには、遠心成型体の長期強度
？増大させるために、アルカリ金属水酸化物と共にアル
カリ金属炭酸塩と併用することは望ましいことである。
ルカリ−シリカ反応乞より都合よく行なわせて、遠心成
型体の耐酸性を向上させるためへ従来のアルカリ性塩、
とくにアルカリ金属水酸物のようにＣａ成分を含有しな
いものと併用したり、さらには、遠心成型体の長期強度
？増大させるために、アルカリ金属水酸化物と共にアル
カリ金属炭酸塩と併用することは望ましいことである。
それらの使用割合は、アルカリ金属珪酸塩に対して、ア
ルカリ金属水酸化物等は等重量以下、アルカリ金属炭酸
塩は０．５倍重量以下とするのが好ましい。
ルカリ金属水酸化物等は等重量以下、アルカリ金属炭酸
塩は０．５倍重量以下とするのが好ましい。
本発明では、流動化剤として、さらに一般のセメント系
減水剤を使用することが出来る。減水剤としては、分子
内にスルホン基を有する有機化合物、例工ば、アルキル
アリルスルホン酸塩系、芳香族多環縮合物スルホン酸塩
系（閤品名としては「マイティ」、「ホゾリス・」、
「メルメント」など）、例えばグルコン酸、クエン酸、
酒石酸ならびにそれらの塩類などのオキシ有機酸類又は
糖類から選ばれた１種以上ンあげることができる。とく
に、分子内にスルホン基乞有する有機化合物とオキシ有
機酸類又は糖類と併用することにより、非常に流動性が
増し水−結合材比乞低減出来、しかも、成型性が良くな
り動力費χ節減することが可能となる上に、耐酸性、強
度物性も向上することがわかった。それらの添加量は、
潜在水硬性７有する物質１００重量部に対し合計で６重
量部以下、好筺しくは０．２〜６重厭部である。
減水剤を使用することが出来る。減水剤としては、分子
内にスルホン基を有する有機化合物、例工ば、アルキル
アリルスルホン酸塩系、芳香族多環縮合物スルホン酸塩
系（閤品名としては「マイティ」、「ホゾリス・」、
「メルメント」など）、例えばグルコン酸、クエン酸、
酒石酸ならびにそれらの塩類などのオキシ有機酸類又は
糖類から選ばれた１種以上ンあげることができる。とく
に、分子内にスルホン基乞有する有機化合物とオキシ有
機酸類又は糖類と併用することにより、非常に流動性が
増し水−結合材比乞低減出来、しかも、成型性が良くな
り動力費χ節減することが可能となる上に、耐酸性、強
度物性も向上することがわかった。それらの添加量は、
潜在水硬性７有する物質１００重量部に対し合計で６重
量部以下、好筺しくは０．２〜６重厭部である。
遠心成型体乞製造するには、以上の結合材７用い、常法
により骨材および水を加え遠心成型後養生すればよい。
により骨材および水を加え遠心成型後養生すればよい。
遠心成型体としては、ヒユーム管、パイル、ポール、鋼
管ライニングなどがあり、本発明はこれらの全てに適用
されるものである。
管ライニングなどがあり、本発明はこれらの全てに適用
されるものである。
本発明の遠心成型体は耐酸性が犬で、かつ、早期強度発
現が大きく、蒸気養生なしでも１日材令で脱型すること
が可能であり経済的であるという効果を発揮する。
現が大きく、蒸気養生なしでも１日材令で脱型すること
が可能であり経済的であるという効果を発揮する。
以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。
実施例
第１表の配合の結合材を用いて第２表に示すコンクリー
ト配合によりコンクリートを混練し、１０φＸ２０（：
ＩＩＬの圧縮強度測定用供試体と１ｏｘ１０ｘ４０Ｃｒ
ＩＬの曲げ強度測定用供試体を成形し、２０℃の水中養
生をした。養生した１０φｘ２０儂の供試体の−Ｗ５Ｙ
：サンプリングし８８μ以下に粉砕したのち２４時間Ｄ
−ｄｒｙ したものχ用いて示差走査熱量法によって
結合材中のＣａ（ＯＨ）２の定量をアルゴンがス雰囲気
で行なった。
ト配合によりコンクリートを混練し、１０φＸ２０（：
ＩＩＬの圧縮強度測定用供試体と１ｏｘ１０ｘ４０Ｃｒ
ＩＬの曲げ強度測定用供試体を成形し、２０℃の水中養
生をした。養生した１０φｘ２０儂の供試体の−Ｗ５Ｙ
：サンプリングし８８μ以下に粉砕したのち２４時間Ｄ
−ｄｒｙ したものχ用いて示差走査熱量法によって
結合材中のＣａ（ＯＨ）２の定量をアルゴンがス雰囲気
で行なった。
同様に作製した１０φｘ２０ｃＩｆｔ供試体を７日間養
生後５チの硫酸又は塩酸の水溶液に２８日間さらに浸漬
し、浸漬前に対する重量変化（減少）率を測定し耐酸性
の試験を行なった。
生後５チの硫酸又は塩酸の水溶液に２８日間さらに浸漬
し、浸漬前に対する重量変化（減少）率を測定し耐酸性
の試験を行なった。
その結果７第３表に示す。配合Ａ６〜Ａ１０は本発明例
、配合Ａ１〜２及び扁１１は比較例であるＯ 高炉水砕スラグは粉末度５４５０ ｃｎＬ２／ １１、
ガラス化率９５％、塩基度１．８８である。
、配合Ａ１〜２及び扁１１は比較例であるＯ 高炉水砕スラグは粉末度５４５０ ｃｎＬ２／ １１、
ガラス化率９５％、塩基度１．８８である。
第２表
コンクリート示方配合
以下令白
本発明品は全＜ ｃａ（ｏＨ）ｇが生成せず耐酸性が優
れていることが示された。
れていることが示された。
次に、配合Ａ１〜１１のコンクリート７用いて、径２０
０朋、長さ１８０朋、鉄筋比（らせん筋り、７６、たて
筋０．１８ ）の遠心成型管ケ遠心成型条件乞種々変化
させて成形し、これ馨２（Ｊ’Ｃ１水中養生したのち初
亀裂強度乞測定した。その結果を第４表に示す。
０朋、長さ１８０朋、鉄筋比（らせん筋り、７６、たて
筋０．１８ ）の遠心成型管ケ遠心成型条件乞種々変化
させて成形し、これ馨２（Ｊ’Ｃ１水中養生したのち初
亀裂強度乞測定した。その結果を第４表に示す。
以下余白
本発明品は、成型性がよく高速締固め時間？極端に短か
くしても物性がほとんど低下しないことが示された。と
くに、アルカリ金属珪酸塩としてメタ珪酸ナトリウムと
６号珪酸ナトリウム乞併用することにより高い初亀裂強
度を示した。
くしても物性がほとんど低下しないことが示された。と
くに、アルカリ金属珪酸塩としてメタ珪酸ナトリウムと
６号珪酸ナトリウム乞併用することにより高い初亀裂強
度を示した。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 潜在水硬性を有するプレーン比表面積２．０００ｃＩＩ
Ｌ”／ ９以上の物質とアルカリ金属珪酸塩とを含有し
てなり、かつ、水利硬化の際に生成するＣａ（ＯＨ）ｇ
量が２重！−％以下となる虻のを結合材とし、常法によ
り成型してなる遠心成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140990A JPS5930741A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐酸性大なる遠心成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140990A JPS5930741A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐酸性大なる遠心成型体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930741A true JPS5930741A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15281576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57140990A Pending JPS5930741A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐酸性大なる遠心成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930741A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954442A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-05-27 | ||
| JPS5234648A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-16 | Fujitsu General Ltd | Delay circuit |
| JPS52135339A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | Nisshin Eng | Inorganic coat composite |
| JPS5331888A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-25 | Nippon Synthetic Chem Ind | Fibre use size agent |
| JPS5450024A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Nissei Ltd | Method of making light weight structural material utilizing water crushed slag* byyproduct of iron production |
| JPS6447421A (en) * | 1987-08-16 | 1989-02-21 | Kansai Coke & Chemicals | Pressure alteration type absorbing separation system |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57140990A patent/JPS5930741A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954442A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-05-27 | ||
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