JPS5930492A - Ｙａｇレ−ザによるアルミの溶接方法 - Google Patents
Ｙａｇレ−ザによるアルミの溶接方法Info
- Publication number
- JPS5930492A JPS5930492A JP57139574A JP13957482A JPS5930492A JP S5930492 A JPS5930492 A JP S5930492A JP 57139574 A JP57139574 A JP 57139574A JP 13957482 A JP13957482 A JP 13957482A JP S5930492 A JPS5930492 A JP S5930492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- materials
- aluminum
- alloy
- yag laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウムとアルミニウム合金或いはアル
ミニウム合金同志をＹＡＧレーザを用いて浴接するＹＡ
Ｇレーザによるアルミの溶接方法に関する。
ミニウム合金同志をＹＡＧレーザを用いて浴接するＹＡ
Ｇレーザによるアルミの溶接方法に関する。
一般にＹＡＧ １−・−ザによるアルミニウノ、とアル
ミニウム合金或い−」、アルミニウム合金同志の溶接は
両溶接母相を溶融して案温までに冷却される過程に於て
応力が発生し、これによって浴接ビードライン上にクラ
ックが発生する。このために上述り、だ方法によって両
溶接−ｆｔｌ相を確実に溶接することは非猟に困難であ
った。特に昨今型１子産業界等で必要とされているアル
ミニウムとその合金或いはアルミニウム合金同志を用い
た密閉ケースをＹＡＧレーザによ如気密溶接することは
非常に困難であった。
ミニウム合金或い−」、アルミニウム合金同志の溶接は
両溶接母相を溶融して案温までに冷却される過程に於て
応力が発生し、これによって浴接ビードライン上にクラ
ックが発生する。このために上述り、だ方法によって両
溶接−ｆｔｌ相を確実に溶接することは非猟に困難であ
った。特に昨今型１子産業界等で必要とされているアル
ミニウムとその合金或いはアルミニウム合金同志を用い
た密閉ケースをＹＡＧレーザによ如気密溶接することは
非常に困難であった。
この発明は上記事情に鉢みなされたもので、その目的と
する処は、アルミニウムとアルミニウム合金或いはアル
ミニウム合金同志をＹＡＧレーザによシ溶接する場合に
於て、その溶接ビードライン砂−−−切りラックを発生
させることなく、非常に簡ハヘ且つ確害に気密溶接うる
ことができるように［２だので、アルミニウムとその合
金或いはアルミニウノ・合金製の密閉ケース等を實易に
且つ安価に得られるようにり、ｌｔものである。
する処は、アルミニウムとアルミニウム合金或いはアル
ミニウム合金同志をＹＡＧレーザによシ溶接する場合に
於て、その溶接ビードライン砂−−−切りラックを発生
させることなく、非常に簡ハヘ且つ確害に気密溶接うる
ことができるように［２だので、アルミニウムとその合
金或いはアルミニウノ・合金製の密閉ケース等を實易に
且つ安価に得られるようにり、ｌｔものである。
すなわち、この発明はアルミニウムとアルミニウム合金
或い＆：ｊ、アルミニウム合金同志を溶接母料として、
その両溶接母材の間に核溶接刊利と成分の異なるアルミ
ニウム合金よシなるフィラーメタルを介在し、その状態
で高出力で且つ／４’ルス発振式又は連続発振式１７）
ＹＡＧ ｖ−Ｍ” ［ｊシ両溶接母利と共にフィラー
メタルを同時に浴融して溶接することを鵠徴とする方法
で、アルミニウノ、とアルミニウム合金或いはアルミニ
ウム合金同志の溶接であ如ながら、溶接母相と成分の異
なるアルミニウム合金フィラーメタルの介在によす溶接
ビードラインにクラックが発生することがなくなり、両
溶接母相を気密溶接うることか簡単’８１ｈ５ＮＫでき
て、アルミニウムとアルミニウム合金或いはアルミニウ
ム合金製の密閉ケース婢を宿るの忙非権に有第１１表な
るものである。
或い＆：ｊ、アルミニウム合金同志を溶接母料として、
その両溶接母材の間に核溶接刊利と成分の異なるアルミ
ニウム合金よシなるフィラーメタルを介在し、その状態
で高出力で且つ／４’ルス発振式又は連続発振式１７）
ＹＡＧ ｖ−Ｍ” ［ｊシ両溶接母利と共にフィラー
メタルを同時に浴融して溶接することを鵠徴とする方法
で、アルミニウノ、とアルミニウム合金或いはアルミニ
ウム合金同志の溶接であ如ながら、溶接母相と成分の異
なるアルミニウム合金フィラーメタルの介在によす溶接
ビードラインにクラックが発生することがなくなり、両
溶接母相を気密溶接うることか簡単’８１ｈ５ＮＫでき
て、アルミニウムとアルミニウム合金或いはアルミニウ
ム合金製の密閉ケース婢を宿るの忙非権に有第１１表な
るものである。
以下、この発明の一実施例を図面に従いｄ兄明する。な
おこの実施例はアルミニウノ、とフルミニウノ・台金製
密閉ケースを作る例で、第１図中１は高出力高反情率で
且つ／Ｊルス発振式のＹＡＧレーザ（Ｎｄ ： ＹＡＧ
レーザ）の発揚器、２Ｖ↓その発振器１から発振される
ノ臂ルス１／−ザ光を−Ｆ向きに反射する反射ミラー、
３ ｋＪ反射ミラー２により下向きに垂直になった上記
パルスレーザ光を集光する集光レンズ、４はＹイ４ ’
Ｎ・ス・！ツタがら集光レンズ３を保護すると共に浩接
部をガスシールドするだめのノズルである。号だし１中
５１−ｉ上記ノズル４の下方部位に固定台等を介して移
動可能に設置された移動テーブルで、このテーブル５上
に溶接母相を押え付けて位置決めする左右押え治具６．
７が設けられている、一方その押え治具６．７間に押え
込ませる溶接母材８，９は第２図乃至第４図に示す如く
一個の密閉ケースを作るだめのケース本体と蓋の様な形
態で、ケース本体である溶接母相８の開口端に蓋である
溶接母材９がその周縁に切欠段部９ｍを有して合わさる
ようになっている。そのケース本体である溶接母相８は
ＪＩＳ６０６１アルミニウム合金で、蓋である溶接旬利
９はＪＩＢ１１００アルミニウムからなる。
おこの実施例はアルミニウノ、とフルミニウノ・台金製
密閉ケースを作る例で、第１図中１は高出力高反情率で
且つ／Ｊルス発振式のＹＡＧレーザ（Ｎｄ ： ＹＡＧ
レーザ）の発揚器、２Ｖ↓その発振器１から発振される
ノ臂ルス１／−ザ光を−Ｆ向きに反射する反射ミラー、
３ ｋＪ反射ミラー２により下向きに垂直になった上記
パルスレーザ光を集光する集光レンズ、４はＹイ４ ’
Ｎ・ス・！ツタがら集光レンズ３を保護すると共に浩接
部をガスシールドするだめのノズルである。号だし１中
５１−ｉ上記ノズル４の下方部位に固定台等を介して移
動可能に設置された移動テーブルで、このテーブル５上
に溶接母相を押え付けて位置決めする左右押え治具６．
７が設けられている、一方その押え治具６．７間に押え
込ませる溶接母材８，９は第２図乃至第４図に示す如く
一個の密閉ケースを作るだめのケース本体と蓋の様な形
態で、ケース本体である溶接母相８の開口端に蓋である
溶接母材９がその周縁に切欠段部９ｍを有して合わさる
ようになっている。そのケース本体である溶接母相８は
ＪＩＳ６０６１アルミニウム合金で、蓋である溶接旬利
９はＪＩＢ１１００アルミニウムからなる。
ＹＡＧ Ｌｚ−＋ｌ’テ渭ｍするとその溶接ビードライ
フＦＣクラックが発生してしまうことから、泥２図。
フＦＣクラックが発生してしまうことから、泥２図。
第３図に示す如くフィラーメタル１ｏを介在するように
している。このフィラーメタル１０１−Ｊ上舵浴接母相
８，９と成分の異なるＪＩＳＢＡ４０４７アルミニウム
合金で、シリコンを約１２チ含有してい名。又このフィ
ラーメタル１０１−Ｊ溶接母相８．９の間にこの全周に
亘って介在すべく四辺枠状をなすと共に、外形寸法を浴
接母相８，９の外形寸法よシ大きくして、第３図に示ず
如く溶接母相８．９の間圧介在しブ（時に一部か外方に
突出する状態となるように構成されている。
している。このフィラーメタル１０１−Ｊ上舵浴接母相
８，９と成分の異なるＪＩＳＢＡ４０４７アルミニウム
合金で、シリコンを約１２チ含有してい名。又このフィ
ラーメタル１０１−Ｊ溶接母相８．９の間にこの全周に
亘って介在すべく四辺枠状をなすと共に、外形寸法を浴
接母相８，９の外形寸法よシ大きくして、第３図に示ず
如く溶接母相８．９の間圧介在しブ（時に一部か外方に
突出する状態となるように構成されている。
而して、上述した装機等を用いてｔイ接ｆｔｊ利８．９
を溶接する方法を述べると、先ずアルミニウム合金から
なる溶接母材８とアルミニウムからなる溶接母相９及び
そ引、らと成分の異なるアルミニウム合金からなるフィ
ラーメタル１゜を第２図に示す如く備える。そしてその
溶接母料８，９間にフィラーメタル１ｏが第３図に示す
如く密着して介在するようになし、その状態で第１図に
示す移動テーブル５上に両９１１１力ら押え治具６，７
によ＃）適度に挟圧して位−する。
を溶接する方法を述べると、先ずアルミニウム合金から
なる溶接母材８とアルミニウムからなる溶接母相９及び
そ引、らと成分の異なるアルミニウム合金からなるフィ
ラーメタル１゜を第２図に示す如く備える。そしてその
溶接母料８，９間にフィラーメタル１ｏが第３図に示す
如く密着して介在するようになし、その状態で第１図に
示す移動テーブル５上に両９１１１力ら押え治具６，７
によ＃）適度に挟圧して位−する。
しかして高出力高反復率で且つパルス発振式のＹＡＧレ
ーザの発揚器１からのパルスレーザ光を反射ミラー２か
ら集光レンズ３を介してノズル４よシ上記位詔決めした
溶接母相８，９の溶接部に照射すると同時に１移動テー
ブル５を矢印の方向に一定速度で移動させる。これにて
溶接ｆＪ相ｓ 、 ｙ ｒ、６その間のフィラーメタル
１０と共に同時に高能率で溶融されながら順次溶接され
る。その際第４図に示す如く溶接ビードＡ中にフィラー
メタル１０が溶融して混在することで、該フィラーメタ
ル１０の含有シリコンにより高温強度が向上し、更に室
温まで冷却が進んでもその過程に於て溶接ビードライン
にクラックの発生は生じることがなく、溶接ｆＪ拐８，
９が気密溶接さノ１．るようになる。しかして上述の如
く溶接母相８，９の上ｍ１側を溶接した後は、溶接母相
８，９の向きを変えて順次上記同様にして四面全周を泗
括する。こｔｌにてアルミニウムとイの合金とからなる
完全密閉ケースを作ることができるようになる。しかも
、この場合ＹＡＧレーザを用いていることで、従来のＴ
ＩＧ溶接や物。
ーザの発揚器１からのパルスレーザ光を反射ミラー２か
ら集光レンズ３を介してノズル４よシ上記位詔決めした
溶接母相８，９の溶接部に照射すると同時に１移動テー
ブル５を矢印の方向に一定速度で移動させる。これにて
溶接ｆＪ相ｓ 、 ｙ ｒ、６その間のフィラーメタル
１０と共に同時に高能率で溶融されながら順次溶接され
る。その際第４図に示す如く溶接ビードＡ中にフィラー
メタル１０が溶融して混在することで、該フィラーメタ
ル１０の含有シリコンにより高温強度が向上し、更に室
温まで冷却が進んでもその過程に於て溶接ビードライン
にクラックの発生は生じることがなく、溶接ｆＪ拐８，
９が気密溶接さノ１．るようになる。しかして上述の如
く溶接母相８，９の上ｍ１側を溶接した後は、溶接母相
８，９の向きを変えて順次上記同様にして四面全周を泗
括する。こｔｌにてアルミニウムとイの合金とからなる
完全密閉ケースを作ることができるようになる。しかも
、この場合ＹＡＧレーザを用いていることで、従来のＴ
ＩＧ溶接や物。
子ビーム溶接等の方法に比し密閉ケース内への入熱量を
大１ゴに少なくできるので、ケース内の電子部品やガラ
スメタルシール等の熱によるすト傷を無くすことも可能
となる。
大１ゴに少なくできるので、ケース内の電子部品やガラ
スメタルシール等の熱によるすト傷を無くすことも可能
となる。
なお、上記レーザ出力・反復率・テーブル移動速度齢は
溶接母材８，９及びフィラーメタル１０の厚みや溶接形
態によυ適宜選定する、また、フィラーメタル１０の相
賀や厚み及び突出量は溶接母材８，９の相質及び浴接部
の形態によシ各種変更することが望ましく、更にフィラ
ーメタル１０を一枚たけでｔく複数枚重ねて介在させで
も可である。
溶接母材８，９及びフィラーメタル１０の厚みや溶接形
態によυ適宜選定する、また、フィラーメタル１０の相
賀や厚み及び突出量は溶接母材８，９の相質及び浴接部
の形態によシ各種変更することが望ましく、更にフィラ
ーメタル１０を一枚たけでｔく複数枚重ねて介在させで
も可である。
尚、ｇ３図の如くフィラーメタル１０の一部を溶接母材
８，９の間から外力へ一部突出う゛るように配すると、
溶接母材８．９の溶接部の各コーナ部分の気密溶接が容
易確喚どなって密閉ケースを作るのに有効であるが、市
Ｊｉｉｌ：母相の溶接部の形態によってはフィラーメタ
ルの一件をこの発明は以上１述した如くなしたから、ア
ルミ製密閉とアルミニウム合金或いはアルミニウム合金
同志をＹＡＧレーザによシフラックを発生させることな
く簡単１つ確実に気密溶接するととができ、アルミ製密
閉り“−ス等を容易に且つ安価に得られる非常ＶＣ寮用
上効果大なる方法である。
８，９の間から外力へ一部突出う゛るように配すると、
溶接母材８．９の溶接部の各コーナ部分の気密溶接が容
易確喚どなって密閉ケースを作るのに有効であるが、市
Ｊｉｉｌ：母相の溶接部の形態によってはフィラーメタ
ルの一件をこの発明は以上１述した如くなしたから、ア
ルミ製密閉とアルミニウム合金或いはアルミニウム合金
同志をＹＡＧレーザによシフラックを発生させることな
く簡単１つ確実に気密溶接するととができ、アルミ製密
閉り“−ス等を容易に且つ安価に得られる非常ＶＣ寮用
上効果大なる方法である。
第１図はこの発明の方法に用いた装置、の一実施例を示
ゴ概略的構成の斜視図、第２図は溶接前の溶接母材とフ
ィラーメタルとの配置関係を示す斜視図、第３図は同溶
接実施前の状態の一部断面図、第４図は同溶接後の一部
断面図である。 １・・・ＹＡＧレーザ発振器、２・・・反射ミラー、３
・・・集光レンズ、４・・・ノズル、８，９・・・溶接
母材、１０・・・フィラーメタル、Ａ・・・溶接ビード
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦才１ 図 ／ ブ ６ 牙２ 図 Ｊ？３図 ／ 牙４図
ゴ概略的構成の斜視図、第２図は溶接前の溶接母材とフ
ィラーメタルとの配置関係を示す斜視図、第３図は同溶
接実施前の状態の一部断面図、第４図は同溶接後の一部
断面図である。 １・・・ＹＡＧレーザ発振器、２・・・反射ミラー、３
・・・集光レンズ、４・・・ノズル、８，９・・・溶接
母材、１０・・・フィラーメタル、Ａ・・・溶接ビード
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦才１ 図 ／ ブ ６ 牙２ 図 Ｊ？３図 ／ 牙４図
Claims (1)
- アルミニウムとアルミニウム合金或いはアルミニウム合
金同志を溶接する場合に於て、両溶接ｆＢ相と成分の異
なるアルミニウム合金よυなるフィラーメタルを両溶接
母利ｒ！１に介在させて、ＹＡＧレーザによｐ両溶接母
相を溶接することを特徴とするＹＡＧレーザによるアル
ミの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139574A JPS5930492A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Ｙａｇレ−ザによるアルミの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139574A JPS5930492A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Ｙａｇレ−ザによるアルミの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930492A true JPS5930492A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15248429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139574A Pending JPS5930492A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | Ｙａｇレ−ザによるアルミの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
| JPH0437488A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-07 | Fujitsu Ltd | パッケージの溶接方法と溶接治具 |
| US5451742A (en) * | 1993-05-21 | 1995-09-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
| JP2017041297A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-02-23 | チェン ウォー テクノロジーズ リミテッド | 延長高さを含むハードディスクドライブ底板の形成方法及び装置 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139574A patent/JPS5930492A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
| JPH0437488A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-07 | Fujitsu Ltd | パッケージの溶接方法と溶接治具 |
| US5451742A (en) * | 1993-05-21 | 1995-09-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
| JP2017041297A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-02-23 | チェン ウォー テクノロジーズ リミテッド | 延長高さを含むハードディスクドライブ底板の形成方法及び装置 |
| US10022826B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-07-17 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Method and apparatus for forming a hard disk drive base plate with an extended height |
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