JPS5930254Y2 - ロツクナツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、２個のナンドが一体に連結された形態を呈
するロックナツトについての改良に係るものである。

ところで、ナツトの弛止めを図るため、２個のナツトを
二段重ねに使用することは、よく行なわれるか、オネジ
に対する螺合作業が二度手間となる点で、あ１り好１し
くない。

そこで、この点に対処し得るものとしては、前記した形
態のロックナンドかよく知られている。

即ちこのロックナツトは、一般的には第１図に示す如く
、２個のナツト１．２を外径の小なる薄肉部３で一体に
連結させて、メネジ４をその全体へ連続するように形成
したものであり、オネジに螺合させた状態で両ナツト１
，２のいずれか一方を固定させつつ他方へ強いトルクを
加えることにより上記の薄肉部３を破断させて、２個の
ナンドを使用した場合と同様の弛止めを実現させ得るよ
うになっている。

然し乍ら上記の薄肉部３は、ナツト１，２間の外周へ溝
５を形成することにより生せしめられる関係上、僅か乍
らもネジ中心線方向の長さｌをもっており、従ってこの
部分を破断させようとするとき、その破断線が該部分の
どこに発生するかを特定し得ない。

それ故に、このようなロックナンドでは、薄肉部３を破
断させるに要する剪断力が個々に相違して、弛止めの実
現に必要な締付はトルクを一定させ得ない欠点がみられ
る。

かかる問題の解決策としては、上記薄肉部３のネジ中心
線方向長さを実質的に零に近づける試みが提案されてい
る。

例えば特公昭４７−４３４２９号公報には、前記した溝
の底へ更に尖鋭なＶ形溝を形成せしめたものが示されて
いる。

この改良案によれば、薄肉部の破断線をＶ形溝の底附近
に特定して発生烙せ得るので、その破断に要する剪断力
なほぼ画一化することができ、従って弛止めの実現に必
要な締付はトルクを一定させ得る効果が認められる。

然し乍らこの改良案に於ても、２個のナツト間へ溝が形
成されていることには変りがないので、薄肉部を破断さ
せて弛止めを実現させたとき、それら両ナツトは破断面
のみで圧接して、夫々の相対向する端面全体で圧接させ
るを得ず、従ってその後の振動などによる上記破断面附
近の圧潰により、初期弛みを生じさせ易い欠点がみられ
る。

これに対して特公昭４６−２１１３４号公報にハ、対接
する２個のナツトのいずれか一方へ小突起を設けておき
、この小突起を電気抵抗熱で溶解させて輌ナツトを溶接
一体化させたロックナンドが示されている。

この公知例では、両ナツト間の溶接個所な破断烙せて弛
止めを実現させたとき、それら両ナツトを夫々の相対接
する端面全体で圧接させ得るため、初期弛みを生ぜしめ
難い効果が認められる。

然し乍らその反面に於ては、両ナツト間の溶接状態を完
全にコントロールし難いため、その溶接強度にバラツキ
があり、従って弛止めの実現に必要な締付はトルクを一
定させ難い欠点がみられる。

然もこのような溶接によるときは、溶接時の加熱に伴な
って、溶接個所及びその附近に硬度の変化を来たし、且
つ内部歪を発生させる虞れがある。

本考案は、上記したような従来の欠点に対処して、弛止
めを実現させるに必要な締付はトルクが一定で、然も初
期弛みの生じ難いロックナツトを提供するため、２個の
ナツト間を連結する薄肉部のネジ中心線方向長さを零と
し、且つ両ナツトの相対向する端面全体を隙間零め状態
で当初から密接させて釦くようにしたものである。

以下これを第２〜４図に示す実施例について詳述する。

１ず第２図に於て、１１．１２は２側御組としたナツト
であり、外径の小なる薄肉部１３で一体に連結された形
態のもとに、それら全体へ連続したメネジ１４が形成さ
れている。

上記の薄肉部１３は、メネジ１４の円周方向に対しては
該メネジを一周する如く設けられているが、ネジ中心線
方向に対しては長さが零とされている。

また上記両ナツＮ１．１２の薄肉部１３で連結された部
分を除いて相対向する各端面ば、その全体で、隙間零な
る境界１５をもって密接させられている。

然してこのような２個のナツト１１．１２からなるロッ
クナツトは、メネジ１４を除いて、圧造成形法により作
られるものとし、従って薄肉部１３及び境界１５も、そ
の圧造成形時に形成されるものとする。

即ち寸ず第３図に示す如く、用意された所定寸法の素材
を軸方向に加圧して、該素材の１／２で一方のナツト１
１を形成すると共に、残る１／で他方のナツト１２とな
るべき凸部１２′を形成し、これらと相前後してナツト
１１側にはネジ下穴１４′を形成する。

この場合における凸部１２′の外径りは前記薄肉部１３
の外径に等しくされ、またネジ下穴１４′の内径ｄは前
記メネジ１４の有効径にほぼ等しくされており、従って
当然のこと乍ら、Ｄａｄである。

次いで第４図に示す如く、凸部１２′を加圧してナツト
１２を形成し、とれと相前後してネジ下穴１４′を両ナ
ツト１１゜１２に貫通させる。

このとき、凸部１２′をナツト１１へ押し付けるように
してナツト１２を形成すると、それらの両ナツトは、凸
部外径りに等しい外径をもった薄肉部１３で一体に連結
された形態のもとに、相対向する端面どつしで密接させ
られ、従ってそれら両端面間には、隙間零なる境界１５
が生じて、薄肉部１３のネジ中心線方向長さを実質的に
零とする。

そこで、両ナツＮ１．１２を貫通するネジ下穴１４′へ
、連続したメネジ１４を形成すると、第２図に示すよう
なロックナンドが得られる。

上記の如く構成されたロックナツトを図示しないオネジ
に螺合させた状態で、ナラＨ１，１２のいずれか一方を
固定させつつ他方へ強いトルクを加えると、薄肉部１３
が破断され、従ってそれら両ナツトが分離される。

そこで、これら両ナソＮｌ 、１２を互に締め付けると
、所期の弛止めが実現される。

然してこの場合における上記薄肉部１３の破断線は、該
部分のネジ中心線方向長さが実質的に零であるため、常
に両ナツＮ１，１２間の隙間零なる境界１５をメネジ１
４内へ延長する如く特定されて発生する。

従って薄肉部１３を破断させるに要する剪断力は、各ロ
ックナツトに共通して一定であり、それ故に上記の弛止
めを実現させるに必要な締付はトルクも同じく一定であ
る。

また上記の如く薄肉部１３を破断させて弛止めを実現さ
せたとき、両ナンＮｌ、１２は、その破断面のみならず
、夫々の相対向する端面全体で圧接する。

従って、その後に振動等のような動的荷重が加えられて
も、初期弛みを生じ難い。

更にまた、上記の如く破断される薄肉部１３は、ナラＮ
１，１２を圧造成形する際に形成されるので、寸法精度
のコントロールが容易で機械的強度を一定となし易く、
然も材質や材料強度に変化を来たし難い。

従って、薄肉部１３を破断させるに要する前記の剪断力
は、この点からみても、各ロックナンドに共通して一定
となる。

以上の如く、本考案は２個のナツトが外径の小なる薄肉
部で連結された形態を呈するロックナンドにつさ、上記
薄肉部のネジ中心線方向長さを実質的に零となして、両
ナツトの相対向する端面全体を隙間零なる境界で密接さ
せ、且つその薄肉部を両ナツトの圧造成形時に形成させ
るようにしたものであるから、このような本考案によれ
ば、この種口ツクナンドの弛止めを実現させるに必要な
締付はトルクを一定ならしめ得て、然もその弛止めが実
現された状態での動的荷重による初期弛みを生じ難くす
る効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す一部欠截側面図、第２図は本考案
の実施例を示す一部欠截側面図、第３図及び第４図はそ
の実施例の製造途中における形態を工程順に示す一部欠
截側面図である。 １１．１２・・・ナツト、１３・・・薄肉部、１５・・
・境界。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２個のナンドが外径の小なる薄肉部で一体に連結された
   形態のロックナツトであって、上記薄肉部のネジ中心線
   方向長さが実質的に零とされ、それら両ナツトの相対向
   する端面全体が隙間零なる境界をもって密接させられて
   いることを特徴とするロックナンド。