JPS5930037Y2 - ゴム製袋体 - Google Patents
ゴム製袋体Info
- Publication number
- JPS5930037Y2 JPS5930037Y2 JP14213379U JP14213379U JPS5930037Y2 JP S5930037 Y2 JPS5930037 Y2 JP S5930037Y2 JP 14213379 U JP14213379 U JP 14213379U JP 14213379 U JP14213379 U JP 14213379U JP S5930037 Y2 JPS5930037 Y2 JP S5930037Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber bag
- bag body
- reinforcing
- adhesive area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Barrages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、オイルフェンス、ゴム堰、緊急膨張用浮力
体さらには防舷材の如き緩衝材などどして現在広く使用
されており、中に流体を充填することにより使用に供さ
れるゴム製袋体の改良に関するものである。
体さらには防舷材の如き緩衝材などどして現在広く使用
されており、中に流体を充填することにより使用に供さ
れるゴム製袋体の改良に関するものである。
複数枚の帯状生ゴムシー トを重ね合せるとともに、こ
れらの帯状ゴムシート・間で゛それらの幅方向の中央部
に離型材を自装置し、これを加硫一体化した後離型材を
除去し、さらに両端を封ｌｈしてゴｌ、製袋体とする技
術の開発が近隼盛んに行われている。
れらの帯状ゴムシート・間で゛それらの幅方向の中央部
に離型材を自装置し、これを加硫一体化した後離型材を
除去し、さらに両端を封ｌｈしてゴｌ、製袋体とする技
術の開発が近隼盛んに行われている。
しかしながら、二〇ようにして構成される通常のゴム製
袋体の強度を高めるために、上述の帯状生ゴムシートに
補強層を埋設した場合には、加硫時にその補強層が収縮
するため、帯状生ゴムシートの外周に巻回した複強層の
コーティングゴムが、離型材の端縁との接触によって損
傷され、袋体内に圧入した流体が毛細管現象により補強
層のコードを伝って漏出するおそれがあった。
袋体の強度を高めるために、上述の帯状生ゴムシートに
補強層を埋設した場合には、加硫時にその補強層が収縮
するため、帯状生ゴムシートの外周に巻回した複強層の
コーティングゴムが、離型材の端縁との接触によって損
傷され、袋体内に圧入した流体が毛細管現象により補強
層のコードを伝って漏出するおそれがあった。
この結果、ゴム製袋体は偏平化し、オイルフェンスで゛
あれば、浮力を失い、海面に浮上していることが出来ず
、ゴム堰であれば、堰高さが低下して堰の役をなさず、
緩衝材であれば、緩衝能力を失うという欠点があった。
あれば、浮力を失い、海面に浮上していることが出来ず
、ゴム堰であれば、堰高さが低下して堰の役をなさず、
緩衝材であれば、緩衝能力を失うという欠点があった。
この考案は、従来技術のこのような問題を有利に解決す
るものであり、とくに、ゴム製袋体内周面の少なくとも
非接着域の幅方向端部分に、単繊維織布からなる補強ゴ
ムシートを配設することにより、加硫時の収縮によって
補強ゴムシー １−のコテイングゴムが離型材で損傷さ
れても、毛細管作用による内部流体の漏出を単繊維織布
にて確実に防止するゴス８製袋体を提供するものである
。
るものであり、とくに、ゴム製袋体内周面の少なくとも
非接着域の幅方向端部分に、単繊維織布からなる補強ゴ
ムシートを配設することにより、加硫時の収縮によって
補強ゴムシー １−のコテイングゴムが離型材で損傷さ
れても、毛細管作用による内部流体の漏出を単繊維織布
にて確実に防止するゴス８製袋体を提供するものである
。
以下にこの考案を図示例に基いて説明する。
第１図において、１はたとえば′成形ブレス−Ｌに載置
した天然ゴｌ、その他からなる帯状生ゴムシト、２は帯
状生ゴムシートに埋設した補強層を示し、この補強層は
コード、帆布などをゴムコーティングしてなる。
した天然ゴｌ、その他からなる帯状生ゴムシト、２は帯
状生ゴムシートに埋設した補強層を示し、この補強層は
コード、帆布などをゴムコーティングしてなる。
帯状生ゴムシー１−１の−Ｌ面に、その長さ方向へ延在
し、かつ、その幅方向へ離間する単繊維織布からなる補
強ゴムシー １〜としてのゴム引き帆布３を二枚配置し
、そしてこれらの各帆布３を、帯状生ゴムシー ）へ１
の偏力゛向中間部で゛両帆布３に跨がって位置させた離
へす材４の各側部を挾み込むようほぼ１１字状に折り返
す。
し、かつ、その幅方向へ離間する単繊維織布からなる補
強ゴムシー １〜としてのゴム引き帆布３を二枚配置し
、そしてこれらの各帆布３を、帯状生ゴムシー ）へ１
の偏力゛向中間部で゛両帆布３に跨がって位置させた離
へす材４の各側部を挾み込むようほぼ１１字状に折り返
す。
二こで゛離型材４としては、約１−〇〜１５μのセロフ
ァン、ポリゴスチルフィルムなどの離型シー １・の他
、タルク、シリコンなどの離型剤を用いることもで゛き
る。
ァン、ポリゴスチルフィルムなどの離型シー １・の他
、タルク、シリコンなどの離型剤を用いることもで゛き
る。
次いで゛、第２図に示すように折り返したゴム引き帆布
３のＬ部に帯状生ゴムシーｉ−１と同一寸法の他の帯状
生ゴムシー１−５を被せる。
３のＬ部に帯状生ゴムシーｉ−１と同一寸法の他の帯状
生ゴムシー１−５を被せる。
なお、この生ゴムシー１〜５も前述の生ゴムシート１と
同様の補強層６を有することはもちろんである。
同様の補強層６を有することはもちろんである。
さらに、好よしては帯状生ゴムシー１−１．５の両側部
において、両生ゴムシート間の隙間に充填ゴム７を埋め
込み、また必要に応じてこの外周に、たとえば第３図に
示すように、他の補強層８および外皮ゴム９を配置し、
そし、て最後に、たとえばプレス加硫を行なって各部材
を加硫接着する。
において、両生ゴムシート間の隙間に充填ゴム７を埋め
込み、また必要に応じてこの外周に、たとえば第３図に
示すように、他の補強層８および外皮ゴム９を配置し、
そし、て最後に、たとえばプレス加硫を行なって各部材
を加硫接着する。
このことにより、中央部に非接着域１０を有する袋体１
１が形成される。
１が形成される。
なお、ゴムコーティングした単繊維織布よりなるゴム引
き帆布３は、少なくとも非接着域１０の幅方向端部分、
すなわち、第３図に示すように非接着域１０がほぼ楕円
形をなす場合には、その長軸方向の両端部分に配置され
ることが必要である。
き帆布３は、少なくとも非接着域１０の幅方向端部分、
すなわち、第３図に示すように非接着域１０がほぼ楕円
形をなす場合には、その長軸方向の両端部分に配置され
ることが必要である。
従って、楕円形の全周にわたって固着してもよいことは
・もちろんである。
・もちろんである。
かくして得られるゴム製袋体によれば、加硫時の補強層
２，６およびゴム引き帆布３の収縮により、離型材４の
側縁がゴム引き帆布２と接触してそのコーティングゴム
を損傷しても、ゴム引き帆布３は単繊維織布からなって
いるので、毛細管作用によって内部流体が繊維方向へ漏
出することがなく、このため、内部流体の漏出事故を確
実に防止し得る他、元気による袋体の膨張変形に対し、
内外の径差に基いてゴム層内に生じる周差によって補強
層相互の張力差による効率の低下に対して補強強化を有
することができ、さらに、非接着域１０への元気に際し
、その幅方向部への応力集中に起因する裂開を、ゴム引
き帆布によって充分に阻止することができる。
２，６およびゴム引き帆布３の収縮により、離型材４の
側縁がゴム引き帆布２と接触してそのコーティングゴム
を損傷しても、ゴム引き帆布３は単繊維織布からなって
いるので、毛細管作用によって内部流体が繊維方向へ漏
出することがなく、このため、内部流体の漏出事故を確
実に防止し得る他、元気による袋体の膨張変形に対し、
内外の径差に基いてゴム層内に生じる周差によって補強
層相互の張力差による効率の低下に対して補強強化を有
することができ、さらに、非接着域１０への元気に際し
、その幅方向部への応力集中に起因する裂開を、ゴム引
き帆布によって充分に阻止することができる。
第１図〜第２図はゴム製袋体の製造過程を示す斜視図、
第３図はこの考案の実施例を示す斜視図である。 １．５・・・・・・帯状生ゴムシート、２，６・・・・
・・補強層、３・・・・・・ゴム引き帆布、１０・・・
・・・非接着域。
第３図はこの考案の実施例を示す斜視図である。 １．５・・・・・・帯状生ゴムシート、２，６・・・・
・・補強層、３・・・・・・ゴム引き帆布、１０・・・
・・・非接着域。
Claims (1)
- 補強層を埋設した帯状ゴムシートよりなり、中央部に非
接着域を有するゴム製袋体において、このゴム製袋体の
内周面の、少なくとも前記非接着域の幅方向端部分に、
単繊維織布からなる補強ゴムシー１〜を有してなるゴム
製袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213379U JPS5930037Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | ゴム製袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213379U JPS5930037Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | ゴム製袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659540U JPS5659540U (ja) | 1981-05-21 |
| JPS5930037Y2 true JPS5930037Y2 (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=29373433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213379U Expired JPS5930037Y2 (ja) | 1979-10-16 | 1979-10-16 | ゴム製袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930037Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-16 JP JP14213379U patent/JPS5930037Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659540U (ja) | 1981-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1412309A (en) | Method of manufacturing stretchless belting | |
| JPS5928689B2 (ja) | 円筒胴を受衝面とする空気式防げん材 | |
| US4118261A (en) | Method for reinforcing sheet material | |
| JPS5930037Y2 (ja) | ゴム製袋体 | |
| CA1237419A (en) | Rectangular pneumatic lifting pad of hot-vulcanized rubber material | |
| US4913950A (en) | Repair patch for rubber and plastic articles | |
| JP4625660B2 (ja) | ゴム製帯状袋体 | |
| JP2004068323A (ja) | ゴム製袋体とその製造方法 | |
| US4802937A (en) | Belt and tread transfer ring and drum expand bladders | |
| JPH10317272A (ja) | 流体圧入プレート及びその製造方法 | |
| JPH11107259A (ja) | オイルフェンス | |
| JP2527981B2 (ja) | 補強材で強化された折曲形状のゴム膜の製造方法 | |
| JPS6332180Y2 (ja) | ||
| GB2093922A (en) | Wave energy device | |
| JP4256976B2 (ja) | ベローズ型空気ばね | |
| JP4682471B2 (ja) | ゴム堰の製造方法 | |
| JPS63236630A (ja) | 動力伝動用ｖベルトの製造方法 | |
| JP2001187986A (ja) | 流体輸送マリンホース | |
| JP3783882B2 (ja) | 給排水用スチ−ルコ−ドホ−ス | |
| JPH0232433Y2 (ja) | ||
| JP2003306925A (ja) | ゴム製袋体とその製造方法 | |
| JPH06304555A (ja) | オイルフェンスの製造方法 | |
| JP3513810B2 (ja) | ゴム製袋体 | |
| JPS63278837A (ja) | 平形ゴム袋の端部補強構造 | |
| JPH08326309A (ja) | コンクリート型枠用エアーチューブ |