JPS5929710B2

JPS5929710B2 - 経糸糊付機の糊液供給装置

Info

Publication number: JPS5929710B2
Application number: JP15164478A
Authority: JP
Inventors: 俊剛平木; 正三和田
Original assignee: KAWAMOTO IND
Current assignee: KAWAMOTO IND
Priority date: 1978-12-06
Filing date: 1978-12-06
Publication date: 1984-07-23
Also published as: JPS5580571A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、経糸糊付機の糊液供給装置に関するもので
ある。

経糸糊付機は、巻取ビームの交換、経糸の糸切れ、その
他の偶発異状等によって、運転がしばしば中断される。

それゆえ、その経糸糊付機の中断時に、スキージングロ
ーラの周面が半乾燥状態となり、運転の再開によって、
スキージングローラに接触していた糊付糸が該スキージ
ングローラを離れる際、該糊付糸に毛羽立ちや糸切れを
発生する欠点があった。

その欠点を解消する考案として、常時、糊液を噴出筒の
ノズルよりスキージングローラに噴出して、経糸糊付機
の運転停止中におけるスキージング七−ラに付着した糊
液の乾燥を防止したものが「実公昭３９−７１６０号」
にある。

しかし、その考案は、糊液の噴出を必要としない経糸糊
付機の運転中にも、スキージング猶−ラに糊液を噴出し
続けるものであった。

このため経糸糊付機の運転中に、サイズボックス内から
サイジングローラによって持ち上げられた糊液がスキー
ジングローラの周面にも付着しているにもかかわらず、
前記糊液が噴出され続けるので、糊液が過剰になり、経
糸の絞り効果が低下されたり、過剰糊液がサイズボック
ス内へ落下してその糊液の泡立ちを促すなどの欠点があ
った。

次いで、その欠点を解消する考案として、経糸糊付機の
運転停止中は噴出筒のノズルより糊液をスキージングモ
ーラに向けて噴出するが、運転を開始すると噴出筒が回
転して、糊液をスキージングローラの近くに設けた樋内
へ噴出させるようにしたものが「実公昭４８−３０５９
６号」にある。

なお、上記「実公昭３９−７１６０号」および「実公昭
４８−３０５９６号」は、本発明と同一出願人が案出し
たものである。

しかし、上記した両考案には、まだ、次に述べる欠点が
あった。

すなわち、経糸糊付機の運転中、停止中にかかわらず、
噴射筒から糊液を噴射し続けていたので、該糊液の飛散
および糊液による湯気によって、糊付状態の監視作業、
作業環境が害される。

また、常時糊液を噴出している噴出筒のノズル附近に対
し、噴出糊液が耐着して次第にゲル化または固化して堆
積され、前記ノズルが塞がれたり、糊液の噴出斑を生じ
るため、ゲル化または固化した糊塊を洗浄除去する作業
を必要とし、糊付の稼動率が低下される。

また、前記糊塊が経糸上に落下して、絞り後における経
糸とスキージングローラあるいはサイジングローラとの
分離や一部にした経糸の分割が阻害され、経糸の糸切れ
を生じる。

さらには、前記糊塊が経糸に接着したまま各工程を通過
して織機ビームに巻取られると、製織工程において開口
不良による経糸の毛羽立ちおよび糸切れ等を発生し、製
織能率や製品の品質に悪影響をおよぼす要因にもなる。

そこで、本発明は経糸糊付機の運転停止中には糊液をス
キージング遁−ラに向けて供給するが、運転再開に際し
ては前記糊液の供給を停止し、かつ糊液の供給ノズルを
洗浄液で洗浄することによって、上記した従来欠点をす
べて解消しうる糊液供給装置を提供することを目的とす
るものである。

上記した目的を達成するための本発明は、糊液２を収容
したサイズボックス１にはイマーションローラ３および
サイジングローラ４を配設し、サイジングローラ４上に
はスキージングローラ５を対設し、サイズボックス１に
は送給ポンプ９を備えた糊送管８の一端を連通し、との
糊送管８の他端には前記のスキージングローラ５の上方
に位置しかつ同ローラ５に指向するノズル２２を連通し
、さらに、スキーシンク箱−ラ５とノズル２２との間に
は同ノズル２２のほぼ下方に対し相対移動可能に受皿３
４を配設するとともに、前記のノズル２２に洗浄液を流
通あるいは噴出によって供給可能な洗浄管１２を配管せ
しめたことを要旨とするものである。

以下、本発明の第１実施例を第１図および第２図にした
がって説明すると、図中、１は経糸糊付機の糊付装置に
おけるサイズボックスであって、糊液２が収容されてい
る。

３はサイズボックス１に配設されたイマーションローラ
、４は同じくサイジングローラで、いずれも糊液２に半
没されている。

５はサイジング遁−ラ４上に対設されたスキージングロ
ーラである。

６は前記サイズボックス１の側部に設けたキャビチーボ
ックスであって、サイズボックス１における過剰の糊液
２が樋７を介して流入される。

８はキャビチーボックス６の底部に連結された糊送管で
、その下部途中には送給ポンプ９が装設され、その先端
部が前記スキージングローラ５の直上方にて位置されて
いる。

また、この糊送管８における送給ポンプ９の送出側（第
１図左側）からは返送管１０が分岐され、該返送管１０
の先端部は前記サイズボックス１の底部に接続されてい
る。

前記キャビチーボックス６内の糊液２は、送給ポンプ９
の作動によって糊送管８の一部および返送管１０を経て
サイズボックス１に返環され、糊液２の循環がなされる
。

１１は糊送管８の上部途中に設けられた滴下弁であって
、ボールバルブが採用され、空気操作により弁の開閉が
行なわれる。

この滴下弁１１は、周知のリレー回路によって、経糸糊
付機の運転停止押釦（図示しない）を押すと開放され、
運転押釦（図示しない）を押すと閉止されるように設定
されている。

１２は糊送管８の先端部寄りに接続された洗浄管で、そ
の端部には温水、水等の洗浄液を収容した洗浄タンク１
３が接続されている。

１４は洗浄管１２の途中に設けた洗浄弁で、電磁弁が採
用されている。

この洗浄弁１４は通常閉止されており、経糸糊付機の運
転押釦（図示しない）を押し、後述する受皿３４が反転
を完了した後に一時的（例えば、数秒間）に開放される
ように設定されている。

１５は前記糊送管８の先端部に接続された円筒形のチー
ズで、その外端部（第２図右端部）は閉塞され、下部が
漏斗状に開口１５ａされている。

なお、このチーズ１５は前記スキージング脳−ラ５の中
央上方にて、該スキージングローラ５軸方向に直交して
設けられている。

１６はチーズ１５に対し回動可能に装着されたバスケッ
トで、チーズ１５の開口１５ａ部周辺が囲繞されている
。

１７はパケット１６の下部に垂下接続された第１の移動
管、１８は該第１の移動管１７に第１の可動管接手１９
を介して接続された第２の移動管、２１は該第２の移動
管１８に第２の可動管接手２０を介して接続された噴出
筒である。

なお、噴出筒２１の下部は断面槽内形状のノズル２２に
なっていて、前記スキージング吊−ラ５の経糸進入側（
第２図左側）へ向けられている。

２３．２４は前記スキージングローラ５の上方の左右に
回転可能に設けた回転プーリで、移動ベルト２５が掛装
されている。

２６は一方（第１図右方）の回転プーリ２４に対し同一
軸心で固着された駆動プーリで、モータ２１のプーリ゛
２７ａとともに駆動ベルト２８が掛装されている。

このモータ２７は経糸糊付機の運転停止押釦（図示しな
い）を押すと作動され、運転押釦（図示しない）を押し
た直後の後述する右のリミットスイッチ３３からの切換
指令に伴なって停止される。

２９は前記移動ベルト２５の下張側に固着垂下されたＬ
字形の移動片で、その下部水平辺には前記噴出筒２１が
固定されている。

３０〜３０は、前記移動片２９の上部両側に回転可能に
軸支された転子である。

３１．３１は前記移動片２９の両側方に固設された断面
り字状の支持レールで、両方で略Ｕ字断面をなしており
、前記移動片２９の転子３０〜３０が転勤可能に受承さ
れている。

この支持レール３１．３１上を転子３０〜３０が転動す
ることにより、移動片２９が前記スキージングローラ５
上方を左右移動する。

なお、この移動片２９は、経糸糊付機の運転中には第１
図の実線の状態で待機される。

３２．３３は支持レール３１．３１の下方左右に固設さ
れた左右のリミットスイッチで、前記移動片２９の当接
によって電磁開閉器（図示しない）を介して、前記モー
タ２７の回転方向を切換えて、該移動片２９をスキージ
ングローラ５のローラ幅に対応して左右往復移動させる
。

しかして、経糸糊付機の運転押釦（図示しない）を押し
た直後においては、一方（第１図右方）のリミットスイ
ッチ３３に移動片２９が当接することによって、同リミ
ットスイッチ３３が前記モータ２７を停止させて、移動
片２９をその位置にて停止させるようになっている。

３４は前記スキージングローラ５の外側（第１図右側）
上部に設けられた受皿で、その端部が枢支３４ａされて
おり、水平回転可能になっている。

この受皿３４は通常第１図に実線で示す状態にあり、前
記噴出筒２１の洗浄時、すなわち、前記モータ２７が停
止した後、約１８０度水平回転（第１図工点鎖線参照）
され、また前記洗浄弁１４が閉止したあとで、原状に復
帰されるように設定されている。

３５は受皿３４の底部に接続された排出管である。

引き続いて、上記した第１実施例の構成による作用およ
び効果を説明する。

ビームクリール（図示しない）などから繰り出された経
糸列Ｙは、ガイドローラ（図示しない）を介してサイズ
ボックス１内に導かれて、イマージョンローラ３により
糊液２内に浸漬され、サイジングローラ４とスキージン
グローラ５とによって挟圧されて該経糸列Ｙに耐着した
糊液２が絞られ、乾燥室（図示しない）へ移送されるも
のである。

ときに、経糸糊付機の運転停止押釦が押されてその運転
が停止されると、該停止押釦に関連して図示しない周知
のリレー回路が作動し、滴下弁１１が開放される。

なお、前記経糸糊付機の運転停止には、経糸の糸切れ、
巻取ビームの所定巻取量（巻取完了）などを感知して自
動的に運転を停止しうる機構をもつ経糸糊付機における
その自動運転停止も含む。

すると、送給ポンプ９によってキャビチーボックス６内
の糊液２が糊送管８を経てチーズ１５へ送られる。

その糊液２は、チーズ１５の開口１５ａより出て、第１
の移動管１７、第２の移動管１８を流下し、噴出筒２１
のノズル２２よりスキージングローラ５の経糸進入側周
面に滴下する。

なお、このスキージング脳−ラ５に滴下した糊液２は、
該スキージング爾−ラ５の周面に沿って流下し、スキー
ジング吊−ラ５とサイジングローラ４との挟圧点を通っ
て、該サイジングローラ４の周面の経糸列Ｙに沿って流
下し、サイズボックス１に至る。

また、前記運転停止押釦が押されるに伴いモータ２７が
作動し、その回転がブー’）２７ａ駆動ベルト２８、駆
動プーリ２６、回転プーリ２４に順次伝達され、移動ベ
ルト２５が第１同右回り方向（時計回り方向）に回転さ
れると、該移動ベルト２５に固着した移動片２９ととも
に噴出筒２１が左進される。

そして、移動片２９が左のリミットスイッチ３２に当接
（第１図工点鎖線参照）すると、電磁開閉器（図示しな
い）が作動されて前記モータ２７の回転が反転され、噴
出筒２０が右進される。

その後、該移動片２９が右のリミットスイッチ２３に当
接すると、モータ２７の回転が切換えられ、噴出筒２１
が左進される。

このようにして、噴出筒２１が左右往復運動されること
によって、噴出筒２１のノズル２２から流下する糊液２
が、スキージング吊−ラ５の周面に均等に滴下される。

つぎに、経糸糊付機の運転押釦を押しその運転を再開す
ると、該運転押釦に関連して図示しない周知のリレー回
路が作動し、滴下弁１１が閉止され噴出筒２１への糊液
２の送給が遮断される。

そのときに、移動片２９がどの位置にあっても、該移動
片２９がそのあとに右のリミットスイッチおに当接する
まで移動し、その当接の切換指令によるモータ２７の回
転停止に伴って、該移動片２９がその位置（第１図実線
参照）にて停止される。

そのモータ２７の停止後に、受皿３４が約１８０度水平
回転（第１図工点鎖線参照）して、噴出筒２１の下方へ
位置される。

その後、洗浄弁１４が開放され、洗浄タンク１３内の洗
浄液（温水・水等）が洗浄管１２を経て、第１の移動管
１７、第２の移動管１８な、どを通り、噴出筒２１のノ
ズル２２から流出される。

この流出された洗浄液は受皿３４に流下し、排出管３５
を経て機外へ排出される。

すると、糊送管８と洗浄管１２との接続部分から、噴出
筒２１のノズル２２までの間に残留、付着していた糊液
２が洗浄液によって洗浄除去される。

そして、該糊液２の洗浄に充分な規定量の洗浄液が流出
されると、自動的に洗浄弁１４が閉止される。

その後、洗浄弁１４以降に残った洗浄液が自然流出し終
った頃に、受皿３４が自動的に原状に復帰される。

上述のように、本例の経糸糊付機はその運転停止中にお
いても、スキージングローラ５の周面に糊液２が均等に
供給され、糊付糸挟圧直前のローラ面および糊付糸の湿
潤状態が保持されるので、運転再開後のローラ面から経
糸列Ｙが離れる際の経糸の毛羽立ちおよび糸切れを生じ
ることがなく、また一群にした糊付糸の分離が容易であ
り、良好な糊付糸を得ることができる。

また、経糸糊付機の運転中には、スキージング吊−ラ５
への糊液２の供給をしないので、糊付糸の絞り効果を低
下させることがないとともに、糊液２の飛散によるサイ
ズボックス１内の糊液２の泡立ちを促すことがない。

また、経糸糊付機が運転を再開させると、噴出筒２１が
経糸列Ｙの外側に待避されるとともに、噴出筒２１への
糊液２の供給が停止され、かつ糊送管８と洗浄管１２と
の接続部分からの噴出筒２１のノズル２２までに残留し
た糊液が洗浄液によって洗浄されるので、噴出筒２１の
ノズル２２附近に、糊塊が堆積する虞れがなく、該ノズ
ル２２の閉塞も生じない。

したがって、ノズル２２附近の糊塊の洗浄を必要としな
いばかりでなく、糊液２の湯気による糊付状態の監視作
業および作業環境が害されない。

さらに、前記糊塊による糊付時における経糸の毛羽立ち
および糸切れや、製織工程における開口不良による経糸
の毛羽立ちおよび糸切れ等を生じることがなく、製織能
率及び製品品質に悪影響を及ぼさない。

次に、第２実施例を第３図にしたがって説明する。

前記第１実施例では一本の噴出筒２１のノズル２２が水
平移動しうるように構成されているのに対し、本実施例
では、一本の噴出筒２１Ａをスキージング晒−ラ５の経
糸進入側の斜上方に該ローラ５と平行状にかつ同幅にて
設け、該噴出筒２１Ａの側面にはスキージングモーラ５
の周面に糊液２を噴出しうるノズル２２Ａを直列状に多
数個形成しである。

この噴出筒２１Ａには糊送管８の先端部が接続されてい
て、経糸糊付機の運転停止押釦（図示してない）を押す
と、滴下弁１１が開放され、噴出筒２１Ａのノズル２２
Ａより糊液２がスキージング０−ラ５の周面に向けて噴
出され、糊付糸挟圧直前のローラ面および糊付糸の湿潤
状態が保持される。

また、運転押釦（図示しない）を押すと、滴下弁１１が
閉止するとともに、噴出筒２１Ａがその軸心を中心とし
て右回り方向（図示時計回り方向）に約６０度回転され
た後、洗浄弁１４が開放されて該ノズル２２Ａに対向す
る位置に設けられた受皿３４Ａに向けて、洗浄液が一時
的に噴出され、噴出筒２１Ａ内が洗浄されるようになっ
ている。

そして、受皿３４Ａから洗浄液が機外へ排出される。

なお、本例の効果は第１実施例の効果と同等であるから
省略する。

次に、第３実施例を第４図にしたがって説明する。

前記第１実施例および第２実施例においては、糊液２を
噴出するノズル２２から洗浄液も噴出するように構成さ
れているのに対し、本例では、糊液と洗浄液とを別個に
噴出させるもので、スキージングローラ５の経糸進入側
の上方に設けられた滴下槽３６に糊送管８のみが接続さ
れている。

該滴下槽３６の側面には滴下ノズル２２Ｂが水平方向に
多数個形成されている。

また、該滴下槽３６の滴下ノズル２２Ｂ側の斜上方には
洗浄筒３７が設けられ、同洗浄筒３７の側面に設けた多
数個の洗浄ノズル３８が前記滴下ノズル２２Ｂに対向す
るようになっている。

なお、この洗浄筒３７には洗浄管１２のみが接続されて
いる。

経糸糊付機の運転停止押釦（図示しない）を押すと、滴
下弁１１が開放され、滴下槽３６に糊液２が送給される
。

この滴下槽３６の滴下ノズル２２Ｂから糊液２が浴出し
て、スキージングローラ５の周面に落下され、糊付糸挟
圧直前のローラ面および糊付糸の湿潤状態が保持される
。

また、運転押釦（図示しない）を押すと、滴下弁１１が
閉止されるとともに、滴下ノズル２２Ｂの直下方に受皿
３４Ｂが移動配置（第４図工点鎖線参照）される。

その後洗浄弁１４が開放されて洗浄液が洗浄筒３７の洗
浄ノズル３８より滴下ノズル２２Ｂに向けて一時的に噴
出され、該滴下ノズル２２Ｂが洗浄される。

そして、滴下ノズル２２Ｂに当接して落下する洗浄液は
受皿３４Ｂによって機外へ排出される。

なお、本例の効果も、前記第１実施例の効果と同等であ
るから省略する。

なお、この滴下ノズル２２Ｂを、経糸列Ｙに対応する長
さをもつ水平スリット状に形成することもある。

すなわち、本発明は糊液２を収容したサイズボックス１
にはイマーションローラ３およびサイジングローラ４を
配設し、サイジング吊−ラ４上にはスキージング爾−ラ
５を対設し、サイズボックス１には送給ポンプ９を備え
た糊送管８の一端を連通し、との糊送管８の他端には前
記のスキージング吊−ラ５の上方に位置しかつ同ローラ
５に指向するノズル２２を連通し、さらに、スキージン
グローラ５とノズル２２との間には同ノズル２２のほぼ
下方に対し相対移動可能に受皿３４を配設するとともに
、前記のノズル２２に洗浄液を流通あるいは噴出によっ
て供給可能な洗浄管１２を配管せしめたことを要旨とな
し、経糸糊付機の運転停止中には、スキージングローラ
の上方に配設した糊液を供給するノズルから前記スキー
ジング猶−ラの周囲に糊液を供給して、該スキージング
ローラの周囲の湿潤状態を保持し、また経糸糊付機の運
転再開に際しては、前記糊液の供給を停止し、前記ノズ
ルを洗浄液で洗浄しかつ該洗浄液を機外へ排出すること
によって、運転再開時における糊付糸（経糸）の毛羽立
ちおよび糸切れを防止することができ、また一群にした
糊付糸の分離が容易で、良好な糊付糸が得られる。

また、糊液過剰による絞り効果の低下がないとともに、
該糊液の飛散によるサイジングボックス内の糊液の泡立
ちを促すことがない。

また、噴出筒のノズル附近に糊塊が堆積しないため、該
糊塊の洗浄作業を必要としないばかりでなく、糊付状態
の監視作業、作業環境を害することがない。

さらに、前記糊塊が生じないので、糊付時や製織時にお
ける経糸の毛羽立ちおよび糸切れ等を誘起することがな
く、製織能率及び製品品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す一部破断圧面説明図
、第２図は同側面説明図、第３図は第２実施例の一部破
断側面説明図、第４図は第３実施例の一部破断側面説明
図である。１・・・・・・サイズボックス、２・・・・・・糊液、
３・・・・・・イマーションローラ、４・・・・・・サ
イジングローラ、５・・・・・・スキージングローラ、
６・・・・・・キャビチーボックス、８・・・・・・糊
送管、１２・・・・・・洗浄管、１３・・・・・・洗浄
タンク、２１・・・・・・噴出筒、２２・・・・・ノズ
ル、３４・・・・・・受皿、３５・・・・・・排出管、
Ｙ・・・・・・経糸列。

Claims

【特許請求の範囲】

１糊液２を収容したサイズボックス１にはイマーショ
ンローラ３およびサイジングローラ４を配設し、サイジ
ングモーラ４上にはスキージングローラ５を対設し、サ
イズボックス１には送給ポンプ９を備えた糊送管８の一
端を連通し、との糊送管８の他端には前記のスキージン
グローラ５の上方に位置しかつ同ローラ５に指向するノ
ズル２２を連通し、さらに、スキージング猶−ラ５とノ
ズル２２との間には同ノズル２２のほぼ下方に対し相対
移動可能に受皿３４を配設するとともに、前記のノズル
２２に洗浄液を流通あるいは噴出によって供給可能な洗
浄管１２を配管せしめたことを特徴とする経糸糊付機の
糊液供給装置。