JPS5929431B2

JPS5929431B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPS5929431B2
Application number: JP6701476A
Authority: JP
Inventors: 和幸藤原; 修一上野
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1976-06-08
Filing date: 1976-06-08
Publication date: 1984-07-20
Also published as: JPS52150490A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、トリアジン環にアミノ基を有する化合物と、
ホルムアルデヒドメタノール溶液との縮合樹脂液に、微
小ガラス、シリカ及び炭化珪素を主体とする砥粒を添加
混入した樹脂液を用いて、耐摩耗性の良い化粧板を得る
方法に関するものであり、更に詳しくは、トリアジン環
にアミノ基を有する化合物１モルに対しホルムアルデヒ
ドメタノール溶液中のホルムアルデヒド２．０〜４．０
モルとの縮合樹脂液に、該樹脂固形分に対し、微小ガラ
ス０．５〜４．０重量％、シリカ０．５〜６．０重量％
及び炭化珪素を主体とする砥粒０．１〜１．８重量％を
添加混入してなる樹脂液を用いて、熱硬化性樹脂化粧板
の常法に従い、所望のパターン紙に含浸し、単層もしく
は積層して加熱加圧成形することにより表面耐摩耗性の
良い化粧板を得る方法に関するものである。

従来、トリアジン環にアミノ基を有する化合物とホルム
アルデヒドとの縮合樹脂を用いた化粧板は、一般に表面
硬度が高い特性を利用し、カウンタートップ、テーブル
トップ等の水平面に使用されている。

この様な水平面に使用される化粧板に求められる物理性
能は特に表面耐摩耗性である。この物理性能を上げる方
法としては、いわゆるオーバレイ含浸紙をパターン紙の
表面被覆膜として成形し、樹脂膜を厚くする方法と、表
面被覆用樹脂に種々の減摩剤を添加混入する方法とがあ
る。しかしながら、オーバレイ紙を用いる方法において
は、表面耐摩耗性は確かに向上するが、反面、オーバレ
イ紙は一般に坪量が２５〜５０ｙ／７７１″と薄い為
に含浸工程から成型工程にいたる間に破損などの不良が
数多く出来、コストアップの要因となつている。又、減
摩剤を含浸用樹脂に添加する方法においては、ただ単に
添加して充分に撹拌するだけで良いので取扱いに便利で
あり更にはコストダウンになる。しかし、本発明で規定
するトリアジン環にアミノ基を有する化合物１モルに対
し、ホルムアルデヒドメタノール溶液中のホルムアルデ
ヒド２．０〜４．０モルとの縮合樹脂液に、既知の減摩
剤を前記樹脂に添加し、成形を試みたが化粧板の表面に
白化が現われ外観不良となつたり、耐摩耗効果も上がら
なかつた。本発明は、本発明において規定した縮合樹脂
すなわちエーテル化した樹脂のため、成型品における耐
クラック性が良く、かつ加熱加圧成形時のフロー性が良
好で、特に１０ｋｇ／ｄ以下の加圧時に効果を示すこと
を特徴とする樹脂と相容性が良く、成形後の表面外観が
良好でかつ耐摩耗性が良好な減摩剤の配合を提供するも
のである。

本発明において使用される縮合樹脂液とは、メラミン、
アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等のトリアジン環
にアミノ基を有する化合物１モルに対しホルムアルデヒ
ドを４６（Ｆｆ）含むメタノール粧液２．０〜４．０モ
ルを加え、ＰＨを５．５〜６．９に調整し、７５〜８５
℃で１〜２時間反応を行つて製造するものである。

ここで、トリアジン環にアミノ基を有する化合物の種類
とホルムアルデヒドのモル比およびＰＨ調整の違いによ
り、反応温度および時間が異なることは言うまでもない
。以上の様に製造された縮合樹脂液（以下単にＡ液と称
す）に、Ａ液の固形分に対し、微小ガラス０．５〜４．
０重量％、シリカ０．５〜６．０重量％および炭化珪素
を主体とする砥粒０．１〜１．８重量％を添加して、混
合機内で充分に撹拌混合する。ここで、微小ガラスは粒
子径が５〜４５ミクロン程度で、透明性が高いほど好ま
しい。この微小ガラスの組成の代表例を示すと、ＳｉＯ
２７５％、Ｎａ２Ｏｌ２．５Ｏｌ）、ＣａＯ７．Ｏ％、
ＭｇＯ３．５％ＳＡｌ２Ｏ３ｌ．５（ｆｌ）、その他０
．５％である。また、シリカは比表面積が２００ｒｒ１
／９程度の細かさで、更には非晶質で乾式法により得ら
れたものが好ましく、この組成の代表例を示すと、Ｓｌ
Ｏ２９９．８Ｏｔ）、Ａｌ２Ｏ３Ｏ．ｌ％以下、Ｆｅ２
Ｏ３Ｏ．ｌ％以下である。また、炭化珪素を主体とする
砥粒は、大別して黒色系と緑色系とがあり、どちらをも
採用し得るがＳｉＣ含有量が９０％以上であることが好
ましく、この組成の代表例を示すと、黒色炭化珪素では
ＳｉＣ９８．３％、ＦＣＯ．２％、ＦｅＯ．Ｏｌ％であ
り、緑色炭化珪素ではＳｉＣ９９．５％、ＦＣＯ．５％
である。また、配合量においては、微小ガラスは０，５
重量％、シリカ０．５重量％、炭化珪素を主体とする砥
粒０．１重量％以上が必要であり、どの１種類でも規定
量を割ると化粧板の表面摩耗性が劣化し、また、微小ガ
ラス４．０重量％以下、シリカ６．０重量％以下、炭化
珪素を主体とする砥粒は１，８重量％以下であることが
必要であり、どの１種類でも規定量を土回ると化粧板表
面が白化現象を示し、満足な化粧板が得られない。この
様に、本発明はＡ液に微小ガラス、シリカ及び炭化珪素
を主体とする砥粒の３種類を一定量組合せたところに特
徴を有するものである。しかしながら、これらの理論的
解明には至つていない。次に、Ａ液に微小ガラス、シリ
カ及び炭化珪素を主体とする砥粒を加え充分に攪拌した
のち、さらに必要に応じ硬化剤、離型剤等の適量を添加
し、化粧板用印刷模様紙、チタン紙あるいは布等に含浸
し、乾燥する。

この場合、樹脂含浸率、含浸乾燥条件は樹脂の種類等に
より種々異なるが、好ましくは含浸率７０〜８００！）
、乾燥温度５０〜１４０℃、乾燥時間２〜１５分である
。また、含浸される樹脂液は微小ガラス、シリカ及び砥
粒等の沈澱防止のために循環状態にしておくことが好ま
しい。また、本発明の化粧板に用いる積層用基材として
は、化粧板用クラフト紙または布などにフエノール樹脂
、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等の熱硬化性樹脂の単品またはこれらの混
合物を含浸乾燥した含浸紙等の他、パーチクルボード、
ハードボード、合板等の木質系、またはパルプセメント
板、石綿板等の無機質系基材などがある。成形方法には
、バツチ式、連続式等があり任意の方法を用いられる。

以下、実施例で微小ガラス、シリカ及び炭化珪素の添加
量を変え、また樹脂を変えて比較してみた。

〔実施例〕

メラミン１モル（１２６９）にホルムアルデヒドメタノ
ール溶液３．３モル（２１５９）を混合し、１０％炭酸
ナトリウムにてＰＨ６．３に調整したスラリーを、環流
冷却器付きの反応釜で７０〜７５℃にて加熱攪拌して反
応を行い、水とメタノール重量比率１：１の混合液に、
前記反応樹脂液を添加して白濁する状態になつたところ
で冷却し、反応を止める。

この反応時間は約１時間である。前記の如くして得た樹
脂液固形分に対し微小ガラス、シリカ及び炭化珪素の添
加量を別表の如く色々変化させ、ホモミキサーにて５分
間攪拌し分散を行う。そして更に、硬化剤としてパラト
ルエンスルホン酸を０．５％、離型剤を０．５％添加し
て、坪量８０９／ＴＩの化粧板用模様に含浸し、９００
Ｃ７分乾燥して、含浸率１４０％の含浸紙を得た。

次に、坪量１９０ｆ１／ＴＩのクラフト紙に前記樹脂の
減摩剤の混入していない樹脂を含浸乾燥して基材とした
。前記で得た含浸紙を積層して、常法に従いバツチプレ
スで１３０℃、１０ｋ９／ｄで加熱加圧してメラミン化
粧板を得た。

〔比較例１〕実施例で得た樹脂液に減摩剤を添加せずオーバレイに含
浸して、常法に従い加熱成形して化粧板を得た。

〔比較例２〕メラミンとホルムアルデヒド水溶液との反応樹脂に、常
法の減摩剤を添加し、常法により成形して比較例とした
。

上表からもわかるように、従来のメチロールメラミン樹
脂化粧板と同等の耐摩耗性を、本発明に規定した耐クラ
ツク性、成形時のフロー性の良い樹脂液に求める場合は
、本発明で規定した減摩剤の配合を用うれば良い。

Claims

【特許請求の範囲】

１トリアジン環にアミノ基を有する化合物１モルに対
し、ホルムアルデヒドメタノール溶液中のホルムアルデ
ヒド２．０〜４．０モルとの縮合樹脂液に、該樹脂固形
分に対して、微小ガラス０．５〜４．０重量％、シリカ
０．５〜６．０重量％及び炭化珪素を主体とする砥粒０
．１〜１．８重量％を添加混入してなる樹脂液を用いて
、熱硬化性樹脂化粧板の常法に従い、所望のパターン紙
に含浸し、該含浸紙を基板と共に積層して加圧成形する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。