JPS59287A - マトリクスカソ−ド製造法 - Google Patents
マトリクスカソ−ド製造法Info
- Publication number
- JPS59287A JPS59287A JP57108441A JP10844182A JPS59287A JP S59287 A JPS59287 A JP S59287A JP 57108441 A JP57108441 A JP 57108441A JP 10844182 A JP10844182 A JP 10844182A JP S59287 A JPS59287 A JP S59287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- matrix
- end cap
- recessed part
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大鰍に生産されている通常のエンドキャップ形
オキサイドカソードの部材を利用して簡易にＮｉマトリ
クスカソードを製造する方法に関する。
オキサイドカソードの部材を利用して簡易にＮｉマトリ
クスカソードを製造する方法に関する。
Ｎｉマトリクスカソードは、高電流密度カソードとして
従来から種々検討されてきた。一般に第１図に示すよう
な構造を有し、マトリクスエミツタ層２がカソード基体
１の凹部に設けられており、これらを熱伝導度の低い金
属の薄板で作った筒状のスリーブ３を介してサポート４
が支持している。
従来から種々検討されてきた。一般に第１図に示すよう
な構造を有し、マトリクスエミツタ層２がカソード基体
１の凹部に設けられており、これらを熱伝導度の低い金
属の薄板で作った筒状のスリーブ３を介してサポート４
が支持している。
また第２図は現在通常の用途たとえばカラープラウ／管
などに広く用いられているエンドキャップ形オキサイド
カソードの例を示し、ｌａはエンドキャリプ形カソード
基体、５はＢａ、Ｓｒ 、Ｃａ等アルカリ土類金属の酸
化物よりなるいわゆるオキサイドエミッタ層、３はスリ
ーブ、４はサポートである。Ｎ１マトリクスカソードは
オキサイドカソードのオキサイドエミツタ層の電気抵抗
を低減したカソードであり、オキサイドエミツタ層にＮ
ｉ粉末を混合した点な除外すれば、基本的にはオキサイ
ドカソードと考え【差支えない。このため。
などに広く用いられているエンドキャップ形オキサイド
カソードの例を示し、ｌａはエンドキャリプ形カソード
基体、５はＢａ、Ｓｒ 、Ｃａ等アルカリ土類金属の酸
化物よりなるいわゆるオキサイドエミッタ層、３はスリ
ーブ、４はサポートである。Ｎ１マトリクスカソードは
オキサイドカソードのオキサイドエミツタ層の電気抵抗
を低減したカソードであり、オキサイドエミツタ層にＮ
ｉ粉末を混合した点な除外すれば、基本的にはオキサイ
ドカソードと考え【差支えない。このため。
図に示すカソード基体、スリーブとも両種カソードにそ
れぞれ同一素材を用いることができる。しかし、第１．
２図かられかるように、従来は、エミツタ層が異なるだ
けでなく、カソード基体構造も異なっていたので、Ｎ１
−ｔトリクスカンードの製造は煩雑であった。強いて、
第２図に示すオキサイドカソードと同様な構造のカソー
ド基体にマトリクスエミツタ層を形成しようとすると、
従来のマトリクスカソードの形成法とは異なった方法を
とらねばならず、また、その後の工程でマ） ＋７クス
部をプレスすると鎗、マトリクス層がカソード基体上部
からはみ出すという問題が生ずる。すなわち第１図に示
した構造の場合には、Ｎｉ粉とオキサイドの混合粉体を
凹部（カップ）内に充填しプレスすればよいが、第２図
に示した構造のカソード基体にマトリクス層を形成する
場合には。
れぞれ同一素材を用いることができる。しかし、第１．
２図かられかるように、従来は、エミツタ層が異なるだ
けでなく、カソード基体構造も異なっていたので、Ｎ１
−ｔトリクスカンードの製造は煩雑であった。強いて、
第２図に示すオキサイドカソードと同様な構造のカソー
ド基体にマトリクスエミツタ層を形成しようとすると、
従来のマトリクスカソードの形成法とは異なった方法を
とらねばならず、また、その後の工程でマ） ＋７クス
部をプレスすると鎗、マトリクス層がカソード基体上部
からはみ出すという問題が生ずる。すなわち第１図に示
した構造の場合には、Ｎｉ粉とオキサイドの混合粉体を
凹部（カップ）内に充填しプレスすればよいが、第２図
に示した構造のカソード基体にマトリクス層を形成する
場合には。
Ｎｉ粉とオキサイドの混合粉体にニトロセルローズ等の
バインダな含ませて塗布しなければならないつまたマ）
ＩＪクス層形成時のプレス工程は、Ｎｉ粉同士の接触
を強化し、電気抵抗を低減すると同時に、耐イオン衝撃
性を強くするためと機械的強度を高めるために必要な工
程であるが、第２図に示す構造の場合には、プレスする
とマトリクス層がカソード基体上部からはみ出し、好ま
しくない効果を与える。一方、この逆に第１図に示した
構造のカソード基体にオキサイドエミツタ層を形成する
場合には、カップ内にオキサイドのサスペ／シ薦ンを吹
付けなければならず、吹付けには構造上の困−さが生じ
る。
バインダな含ませて塗布しなければならないつまたマ）
ＩＪクス層形成時のプレス工程は、Ｎｉ粉同士の接触
を強化し、電気抵抗を低減すると同時に、耐イオン衝撃
性を強くするためと機械的強度を高めるために必要な工
程であるが、第２図に示す構造の場合には、プレスする
とマトリクス層がカソード基体上部からはみ出し、好ま
しくない効果を与える。一方、この逆に第１図に示した
構造のカソード基体にオキサイドエミツタ層を形成する
場合には、カップ内にオキサイドのサスペ／シ薦ンを吹
付けなければならず、吹付けには構造上の困−さが生じ
る。
本発明の目的は、大量生産されている通常のエンドキャ
ップ形傍熱オキサイドカソードの部材を利用して、簡易
にマトリクスカソードが作れる製造法を提供することに
ある。
ップ形傍熱オキサイドカソードの部材を利用して、簡易
にマトリクスカソードが作れる製造法を提供することに
ある。
上記目的を達成するために本発明においては、オキサイ
ドカソードのカソード基体すなわちエンドキャップの外
表面に凹部な形成させ、この凹部にマトリクスエミツタ
層を設けることとした。Ｎ１マトリクスカソードは前述
の如く、Ｎ１粉とオキサイド粉の混合粉体な基体上に載
置する工程と、それをプレスする工程を経て作られる。
ドカソードのカソード基体すなわちエンドキャップの外
表面に凹部な形成させ、この凹部にマトリクスエミツタ
層を設けることとした。Ｎ１マトリクスカソードは前述
の如く、Ｎ１粉とオキサイド粉の混合粉体な基体上に載
置する工程と、それをプレスする工程を経て作られる。
プレスされた後のマ） ＋７クス層の厚さは５０〜７０
μｍ程度である。したがって、第２図に示した構造のカ
ソード基体上に５０〜７０μｍの凹部な形成すれば、第
１図に示した構造のカソード基体にマトリクス層を形成
するのと同様な手段でマ） Ｉ７７クスを形成できる。
μｍ程度である。したがって、第２図に示した構造のカ
ソード基体上に５０〜７０μｍの凹部な形成すれば、第
１図に示した構造のカソード基体にマトリクス層を形成
するのと同様な手段でマ） Ｉ７７クスを形成できる。
通常凹部を形成すべきエンドキャップ形オキサイドカソ
ード基体は、厚さ１５０〜２００μｍのＮ１を主体とし
た金属で、５０〜７０μｍの凹部を形成することは容易
であり、凹部形成後の機械的強度や特性に問題はない。
ード基体は、厚さ１５０〜２００μｍのＮ１を主体とし
た金属で、５０〜７０μｍの凹部を形成することは容易
であり、凹部形成後の機械的強度や特性に問題はない。
第３図は本発明の一実施例で、オキサイドカソード基体
すなわちエンドキャップ外表面に四部を形成するのに用
いるプレス台６．プレスポンチ６′を示し、１０はこの
プレス型でエンドキャップ外表面に形成された凹部、そ
の他の符号はｌｌＸ２ｖ！Ｊの場合と同様である。実際
には、５ｔ／ｍの圧力で容易に四部が形成され、その後
、該凹部にマトリクス用粉体（Ｎｉ粉とオキサイド粉の
混合粉体）を充填し、更に従来と同様な方法で所定のプ
レス作業を行なって、特性良好なマトリクスカソードを
得た。
すなわちエンドキャップ外表面に四部を形成するのに用
いるプレス台６．プレスポンチ６′を示し、１０はこの
プレス型でエンドキャップ外表面に形成された凹部、そ
の他の符号はｌｌＸ２ｖ！Ｊの場合と同様である。実際
には、５ｔ／ｍの圧力で容易に四部が形成され、その後
、該凹部にマトリクス用粉体（Ｎｉ粉とオキサイド粉の
混合粉体）を充填し、更に従来と同様な方法で所定のプ
レス作業を行なって、特性良好なマトリクスカソードを
得た。
以上説明したように本発明によれば、量産しているオキ
サイドカソードの部材を利用して簡単にマトリクスカソ
ードを製造できる。
サイドカソードの部材を利用して簡単にマトリクスカソ
ードを製造できる。
第１図はＮｉマトリクスカソードの要部断面図、第２図
はエンドキャップ形オキサイドカソードの要部断面図、
第３図は本発明−実施例図である。 １．１ａ・・・カソード基Ｌ２・−・−ｖ）リクスエミ
ッタ層、３・・・スリーブ、４・・・サポート、６・・
・プレス台、６′・・・プレスポンチ、１０・・・凹部
。
はエンドキャップ形オキサイドカソードの要部断面図、
第３図は本発明−実施例図である。 １．１ａ・・・カソード基Ｌ２・−・−ｖ）リクスエミ
ッタ層、３・・・スリーブ、４・・・サポート、６・・
・プレス台、６′・・・プレスポンチ、１０・・・凹部
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 筒形支持体の一端にエンドキャップをかぶせ。 このエンドキャップ外表面にいわゆるオキサイドを塗布
し、内部からヒータでオキサイドを加熱して電子を放出
させるようにした通常のエンドキャップ形オキサイドカ
ソードの部材を利用し、エンドキャップ外表面に四部を
形成させ、この四部にマトリクスエミツタ層を設けるよ
うにしたことを特徴とするマトリクスカソード製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108441A JPS59287A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | マトリクスカソ−ド製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108441A JPS59287A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | マトリクスカソ−ド製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59287A true JPS59287A (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=14484848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108441A Pending JPS59287A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | マトリクスカソ−ド製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59287A (ja) |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108441A patent/JPS59287A/ja active Pending
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