JPS5928564A - 清浄な化学蒸着膜の製造法 - Google Patents
清浄な化学蒸着膜の製造法Info
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- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
本発明は化学蒸着法でセラミックス蒸着膜を製造する際
の改良に関する。
の改良に関する。
(ロ)背景技術
TiCX 5iCX TiN5 B4C% Si3N
4 、 AtN。
4 、 AtN。
BN、 At203などのセラミックスは、耐摩耗性
、耐食性、耐酸化性にすぐれており、超硬合金、ハイス
などには数μ被覆して耐摩耗性に優れた工具材料として
用いられている。また最近では、これらの耐食性、耐エ
ロージヨン性に優れるなどの性質を生かして、これらの
特性を要求される構造用材料、真空用部品の内壁などに
使用されている。これらの薄膜製造法としては、一般に
ハロゲン化物などの反応原料ガスを加熱した基板上に送
ってH2、N2、CH4と反応させる、いわゆる化学蒸
着法がよく用いられる。この化学蒸着法で生成する蒸着
膜には、ハロゲン化物を原料とする場合、膜中に微量の
ハロゲンが残留される。従来、このような残留ハロゲン
は工具材料などでは全く問題にされていなかった。しか
し真空機器、特に機器内がプラズマ等の侵食性の高い雰
囲気にさらされる場合、薄膜の一部が気化、蒸発する際
、残留ハロゲンも同時に気化し、真空機器の排気装置を
腐食し問題になってきている。このハロゲン、特に塩素
量は薄膜中に10−2%を越えると腐食が著しく進行す
ることが判明した。
、耐食性、耐酸化性にすぐれており、超硬合金、ハイス
などには数μ被覆して耐摩耗性に優れた工具材料として
用いられている。また最近では、これらの耐食性、耐エ
ロージヨン性に優れるなどの性質を生かして、これらの
特性を要求される構造用材料、真空用部品の内壁などに
使用されている。これらの薄膜製造法としては、一般に
ハロゲン化物などの反応原料ガスを加熱した基板上に送
ってH2、N2、CH4と反応させる、いわゆる化学蒸
着法がよく用いられる。この化学蒸着法で生成する蒸着
膜には、ハロゲン化物を原料とする場合、膜中に微量の
ハロゲンが残留される。従来、このような残留ハロゲン
は工具材料などでは全く問題にされていなかった。しか
し真空機器、特に機器内がプラズマ等の侵食性の高い雰
囲気にさらされる場合、薄膜の一部が気化、蒸発する際
、残留ハロゲンも同時に気化し、真空機器の排気装置を
腐食し問題になってきている。このハロゲン、特に塩素
量は薄膜中に10−2%を越えると腐食が著しく進行す
ることが判明した。
0→発明の開示
本発明者等はこの残留ハロゲンを除去する方法について
種々検討した結果、次の知見を得、本発明に至シ達した
ものである。
種々検討した結果、次の知見を得、本発明に至シ達した
ものである。
すなわちTi、5iXkl、 Bのハロゲン化物とN2
の比率を0.005〜0.1にて、炭化水素、C02
、N2、N2、IJH3等の反応ガスを99.0〜9?
、99%の純度のものを用いて、化学蒸着を行うと蒸着
膜中のハロゲン含有量が1×10−5〜IXIQ−2%
となることを見出したものである。
の比率を0.005〜0.1にて、炭化水素、C02
、N2、N2、IJH3等の反応ガスを99.0〜9?
、99%の純度のものを用いて、化学蒸着を行うと蒸着
膜中のハロゲン含有量が1×10−5〜IXIQ−2%
となることを見出したものである。
T1、Si、Aj、 B のハロゲン化物とN2
の比率を0,1よp大とすると蒸着膜のハロゲン含有量
が10−2%を越え、比率を0.005以下にすると薄
膜成長速度が著しく低下するため好捷しくない。また炭
化水素、CO2、N2、N2、NH3等のガス純度が9
9.0%より小だと10−2% 以−上の・・ロゲンが
薄膜中に残留するので、99.0係以上が好寸し7く、
一方99.99チ以上の純度のガスは価格が非常に高く
て工業的ではないし、ハロゲン含有量が1×10−5係
以下であれば排気系への残留ハロゲンの影響はほとN7
ど無視できることが判った。
の比率を0,1よp大とすると蒸着膜のハロゲン含有量
が10−2%を越え、比率を0.005以下にすると薄
膜成長速度が著しく低下するため好捷しくない。また炭
化水素、CO2、N2、N2、NH3等のガス純度が9
9.0%より小だと10−2% 以−上の・・ロゲンが
薄膜中に残留するので、99.0係以上が好寸し7く、
一方99.99チ以上の純度のガスは価格が非常に高く
て工業的ではないし、ハロゲン含有量が1×10−5係
以下であれば排気系への残留ハロゲンの影響はほとN7
ど無視できることが判った。
本発明は以上の知見に基いて為されたもので、TiX5
iXkl、 Bのハロゲン化物をN2およびN2、炭化
水素、CO2、NH3等の反応ガス雰囲気中で反応させ
化学蒸着法により、T1、Si、 BXAtの炭化物、
蟹化物、炭窒化物、酸化物およびそれらの複合体の1種
以上から措成される薄膜を形成する際、T1、s]、A
t、、 Bのハロゲン化物とN2 比率を0.005
〜0.1とし、かつN2 および反応ガス純度が99
.0%〜99.99%のものを用いることを特徴とする
、薄膜中のハロゲン含有量を低下させた清浄な化学蒸着
膜の製造法に関するものである。
iXkl、 Bのハロゲン化物をN2およびN2、炭化
水素、CO2、NH3等の反応ガス雰囲気中で反応させ
化学蒸着法により、T1、Si、 BXAtの炭化物、
蟹化物、炭窒化物、酸化物およびそれらの複合体の1種
以上から措成される薄膜を形成する際、T1、s]、A
t、、 Bのハロゲン化物とN2 比率を0.005
〜0.1とし、かつN2 および反応ガス純度が99
.0%〜99.99%のものを用いることを特徴とする
、薄膜中のハロゲン含有量を低下させた清浄な化学蒸着
膜の製造法に関するものである。
なお薄膜を生成する方法としては、単なる化学蒸着法(
CVO)だけでなく、プラズマCvD法を用いても本発
明の効果は損なわれない。
CVO)だけでなく、プラズマCvD法を用いても本発
明の効果は損なわれない。
また原料としてのノ・ロゲン化合物は塩素化合物が一般
的で、本発明の効果も特に著しいが他の・・ロゲン化物
を用いても本発明の効果が十分奏される。
的で、本発明の効果も特に著しいが他の・・ロゲン化物
を用いても本発明の効果が十分奏される。
に)発明を実施するための最良の形態
実施例1)
10問角、厚み2wnのMO板に、
Ti C14+ CF(4+ N2→Ti C+HCL
の化学反応にて、第1表の各反応条件下で丁ICを10
μm 被覆した。
の化学反応にて、第1表の各反応条件下で丁ICを10
μm 被覆した。
第 1 表
A−Eの条件下で生成した薄膜をエネルギー分散型X線
集光器(EDX)で分析したところ、塩素含有量がA:
5X10’%、B:9X10”係。
集光器(EDX)で分析したところ、塩素含有量がA:
5X10’%、B:9X10”係。
C:3×10−3%、D:3XIQ−”係、E、:3X
10’チであった。
10’チであった。
実施例2)
真空機器の内壁を5QX30mm、厚み15惰に分割し
、化学蒸着装置内で、At203 。
、化学蒸着装置内で、At203 。
TiN、 5j3N4 を第2表の条件で作成した。
Al C10+ 1(2+ C02→ Al−203+
Co 十HC4Ti C104−N2 + N2 →
’L’i N 十HCtSi C14+ N2 +
N2 →Si3 N4 +TIC1EDXで塩素量を
分析したところ、l’r:5XIQ−3憾、 o:5
×1o−2LI)、 )■:4X10−’係、I:3
X10−2チ、 J : 7X10−3%、に:0.
1係であった。
Co 十HC4Ti C104−N2 + N2 →
’L’i N 十HCtSi C14+ N2 +
N2 →Si3 N4 +TIC1EDXで塩素量を
分析したところ、l’r:5XIQ−3憾、 o:5
×1o−2LI)、 )■:4X10−’係、I:3
X10−2チ、 J : 7X10−3%、に:0.
1係であった。
F−に才での条件下で10 μmのAt203゜’I’
iN、 Si3N4 を被覆した内壁をプラズマ発
生装置内にとりつけ、排気装置の寿命時間を比較したと
ころ、第3表のような結果を得た。
iN、 Si3N4 を被覆した内壁をプラズマ発
生装置内にとりつけ、排気装置の寿命時間を比較したと
ころ、第3表のような結果を得た。
第 3 表
Claims (1)
- T1、Si、ktXB のハロゲン化物をH2および
N2、炭化水素、CO2、NH3等の反応ガス雰囲気中
で反応させ化学蒸着法によ’j) 、T i 、S 1
.8%At の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物およ
びこれらの複合体の1種以上から構成される薄膜を形成
する際、T1% S1% AtN B のハ、ロゲン
化物とH2比率をo、oos〜0.1とし、かつH2お
よび反応ガス純度がqq、o%〜99−99%のものを
用いることを特徴とする、薄膜中のハロ5゜ゲン含有量
を低下させた清浄な化学蒸着膜の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13577382A JPS5928564A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 清浄な化学蒸着膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13577382A JPS5928564A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 清浄な化学蒸着膜の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5928564A true JPS5928564A (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15159515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13577382A Pending JPS5928564A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 清浄な化学蒸着膜の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5928564A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5021943A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 | ||
JPS5421409A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Method of making tungstenncarbide coating layer |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13577382A patent/JPS5928564A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5021943A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 | ||
JPS5421409A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Method of making tungstenncarbide coating layer |
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