JPS592828A - ゴム成形品の製造方法 - Google Patents
ゴム成形品の製造方法Info
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- JPS592828A JPS592828A JP57113359A JP11335982A JPS592828A JP S592828 A JPS592828 A JP S592828A JP 57113359 A JP57113359 A JP 57113359A JP 11335982 A JP11335982 A JP 11335982A JP S592828 A JPS592828 A JP S592828A
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- Japan
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- mold
- vulcanization
- ceramic
- rubber
- rubber material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、型成形によるゴム成形品の製造方法に関す
る。
る。
従来、ゴム製の浮子などを型成形により製造する場合、
先ず、ゴム材料を金型内に入れ、金型°な熱板により挾
んだ状態で加熱して発泡と予備加硫を行ない、次に、予
備加硫した一次成形品を別の金型に移し替え、再び熱板
で挾んで加熱した後、さらに、その金型を熱風炉に入れ
て本加硫を行ないゴム成形品を製造していた。
先ず、ゴム材料を金型内に入れ、金型°な熱板により挾
んだ状態で加熱して発泡と予備加硫を行ない、次に、予
備加硫した一次成形品を別の金型に移し替え、再び熱板
で挾んで加熱した後、さらに、その金型を熱風炉に入れ
て本加硫を行ないゴム成形品を製造していた。
したがって、金型を使ったゴム成形品の製造工程におけ
る予備加硫と本加硫では、金型内のゴム材料を金型を介
して間接的に熱板や熱風炉により加熱することから、金
型や他の治具に熱を奪われ、熱損失が非常に多く、ゴム
材料を効率良く加熱することができず、加硫時間が非常
に長くかかる問題があった。さらに、発泡ゴム成形品の
表面に形成されるスキン層も、金型の温度が高すぎるた
め、充分な一定した厚さに形成することができない問題
があった。
る予備加硫と本加硫では、金型内のゴム材料を金型を介
して間接的に熱板や熱風炉により加熱することから、金
型や他の治具に熱を奪われ、熱損失が非常に多く、ゴム
材料を効率良く加熱することができず、加硫時間が非常
に長くかかる問題があった。さらに、発泡ゴム成形品の
表面に形成されるスキン層も、金型の温度が高すぎるた
め、充分な一定した厚さに形成することができない問題
があった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、型成形の際に行なわれる発泡や加硫のための昇温
を効率良く短時間で行なうことができ、熱損失を少なく
製造時間の短縮が可能となり、さらに発泡ゴム成形品の
表面にスキン層を良好に形成することができるゴム成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
ので、型成形の際に行なわれる発泡や加硫のための昇温
を効率良く短時間で行なうことができ、熱損失を少なく
製造時間の短縮が可能となり、さらに発泡ゴム成形品の
表面にスキン層を良好に形成することができるゴム成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
以乍、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はＵ’ＨＦ加硫槽ｌの平面図を、第２図は同加硫
槽ｌの縦断面図を、第３図はセラミック型ｇの縦断面図
を示している。Ｕ Ｈｌ’ｉ’加硫槽加硫槽上のアプリ
ケータ２内を貫通してテフロン製のベル）コンベヤＳが
敷設され、このベルトは２つのローラ７間に掛回され、
ローラ７は駆動装置ＡＫ連結されている。ｔは、例えば
２ ＩＩ ！； ＯＭＦｉｚのマイクロ波を出力するマ
イクロ波発振装置であり、そのマイクロ波出力を導波管
３を介してアプリケータ２内へ送るように接続されてい
る。第３図に示すように、型成形に使用される型はＡｌ
ｔＯＢやＳｉ、Ｎ４等を材質としたセラミックスにより
全体を形成され、セラミック型ざとなっており、内部に
ゴム材料１０を入れた状態でセラミックナツト／／とセ
ラミックボルト１２により型締めされる。
槽ｌの縦断面図を、第３図はセラミック型ｇの縦断面図
を示している。Ｕ Ｈｌ’ｉ’加硫槽加硫槽上のアプリ
ケータ２内を貫通してテフロン製のベル）コンベヤＳが
敷設され、このベルトは２つのローラ７間に掛回され、
ローラ７は駆動装置ＡＫ連結されている。ｔは、例えば
２ ＩＩ ！； ＯＭＦｉｚのマイクロ波を出力するマ
イクロ波発振装置であり、そのマイクロ波出力を導波管
３を介してアプリケータ２内へ送るように接続されてい
る。第３図に示すように、型成形に使用される型はＡｌ
ｔＯＢやＳｉ、Ｎ４等を材質としたセラミックスにより
全体を形成され、セラミック型ざとなっており、内部に
ゴム材料１０を入れた状態でセラミックナツト／／とセ
ラミックボルト１２により型締めされる。
次に、上記装置を使ったゴム成形品の製造方法を説明す
る。
る。
先ず、発泡材を入れたゴム材料をセラミック型ｇ内に入
れ、セラミックナツト／ｌと七ラミックポル）／、２に
より型締めを行なってＵＨＦ加硫槽ｌ内にこのセラミッ
ク型ｒをベルトコンベヤ５にのせて搬入する。そのアプ
リケータ２内では、マイクロ波が誘電損失の小さいセラ
ミック型を通過してゴム材料に直接印加され、ゴム材料
は加硫温度まで急速に昇温される。そしてゴムのマイク
ロ波加硫が所定の加硫時間性なわれ、同時に発泡材によ
りゴムの発泡が行なわれ、加圧加硫が完了する０ この時、誘電損失の小さいセラミック型ｇは加熱されず
、内部のゴムが自己加熱されるから、型内においても熱
損失が少なく効率の良い加圧加硫が行なわれる。また、
誘電損失の小さいセラミック型ざはマイクロ波により加
熱されず、低い温度に維持されるから内部のゴムが発泡
して、低い温度のセラミック型面に押し付けられること
により、発泡ゴムの表面に厚い均一なスキン層が形成さ
れる。
れ、セラミックナツト／ｌと七ラミックポル）／、２に
より型締めを行なってＵＨＦ加硫槽ｌ内にこのセラミッ
ク型ｒをベルトコンベヤ５にのせて搬入する。そのアプ
リケータ２内では、マイクロ波が誘電損失の小さいセラ
ミック型を通過してゴム材料に直接印加され、ゴム材料
は加硫温度まで急速に昇温される。そしてゴムのマイク
ロ波加硫が所定の加硫時間性なわれ、同時に発泡材によ
りゴムの発泡が行なわれ、加圧加硫が完了する０ この時、誘電損失の小さいセラミック型ｇは加熱されず
、内部のゴムが自己加熱されるから、型内においても熱
損失が少なく効率の良い加圧加硫が行なわれる。また、
誘電損失の小さいセラミック型ざはマイクロ波により加
熱されず、低い温度に維持されるから内部のゴムが発泡
して、低い温度のセラミック型面に押し付けられること
により、発泡ゴムの表面に厚い均一なスキン層が形成さ
れる。
そして、加硫が終了り、ＵＨＦ加硫槽ｌから搬出された
セラミック型ｒは冷却された後、型開きされ、ゴム成形
品１０が取り出される。
セラミック型ｒは冷却された後、型開きされ、ゴム成形
品１０が取り出される。
このように、マイクロ波によりセラミック型のゴム材料
を直接加熱することから、加硫温度に達するまでの昇温
時間が従来の熱板や熱風炉を使う場合に比べ極めて短く
、製造工程における型加熱に費やされる時間を大きく短
縮でき、熱損失も最小にすることができる。
を直接加熱することから、加硫温度に達するまでの昇温
時間が従来の熱板や熱風炉を使う場合に比べ極めて短く
、製造工程における型加熱に費やされる時間を大きく短
縮でき、熱損失も最小にすることができる。
以上説明したように、この発明のゴム成形品の製造方法
によれば、型加硫を行なう際、セラミック型を使用し、
セラミック型に入れたゴム材料をＵＨＦ加硫槽内に入れ
マイクロ波加熱を行なうことにより、内部のゴムを直接
昇温させて加硫を行なうから、加硫温度までの昇温か非
常に短時間となって製造工程時間を大幅に短縮でき、ま
た、熱効率も大きく向上する。さらに、加硫と同時に発
、泡を行なう場合には、内部の発泡ゴムがより低い温度
のセラミック型面に押し付けられ、ゴム成形品の表面に
均一なスキン層を厚く形成することができる。
によれば、型加硫を行なう際、セラミック型を使用し、
セラミック型に入れたゴム材料をＵＨＦ加硫槽内に入れ
マイクロ波加熱を行なうことにより、内部のゴムを直接
昇温させて加硫を行なうから、加硫温度までの昇温か非
常に短時間となって製造工程時間を大幅に短縮でき、ま
た、熱効率も大きく向上する。さらに、加硫と同時に発
、泡を行なう場合には、内部の発泡ゴムがより低い温度
のセラミック型面に押し付けられ、ゴム成形品の表面に
均一なスキン層を厚く形成することができる。
図はこの発明の実施例を示し、第１図はＵＨＦ加硫槽の
平面図、第２図は同加硫槽の縦断面図、第３図はセラミ
ック型の縦断面図である。 ｌ・・・Ｕ ＨＦ ７ＸＩ硫槽、Ｉ・・・セラミック型
、ＩＯ・・・ゴム成形品。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
平面図、第２図は同加硫槽の縦断面図、第３図はセラミ
ック型の縦断面図である。 ｌ・・・Ｕ ＨＦ ７ＸＩ硫槽、Ｉ・・・セラミック型
、ＩＯ・・・ゴム成形品。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- セラミックスによりつくられたセラミ゛７り型内にゴム
材料を入れ型締めした後、ゴム材料を入れた該セラミッ
ク型をＵＨＦ加硫槽内に搬入してマイクロ波を印加する
ことにより型加硫を行なうことを特徴とするゴム成形品
の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113359A JPS592828A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113359A JPS592828A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ゴム成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592828A true JPS592828A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14610278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113359A Pending JPS592828A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188011A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Nok Corp | 未加硫ゴムの圧縮成形方法 |
| JP2012170334A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kizakura Co | 釣り用ウキの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162130A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-05-29 | Toyo Kogyo Co | Maikurohakanetsuyoseikeigata |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57113359A patent/JPS592828A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162130A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-05-29 | Toyo Kogyo Co | Maikurohakanetsuyoseikeigata |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188011A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Nok Corp | 未加硫ゴムの圧縮成形方法 |
| JP2012170334A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kizakura Co | 釣り用ウキの製造方法 |
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