JPS5928077A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可変容量圧縮機に関し、特に自動車空調装置の
冷媒圧縮機に適している。

一般に自動車空調装置に用いる冷媒圧縮機は自動車走行
用エンジンの駆動力を受けて回転Ｊるため、自動車の高
速運転時や加速時等、エンジンが高回転となる運転状態
では、圧縮機は必要以上に高い回転数で回転していＩζ
。そのため空調駅間の冷房能力が過大となる。逆にエン
ジンのアイドリング時には、圧縮機が１ンジン出力の３
０％程度を使用する等、エンジンに過大な負荷が加えら
れでいた。このため冷房能ツノの制御が繁雑となるとと
もにエンジンの燃費が悪化Ｊるという問題があった。そ
こで圧縮機の吐出量が変更できるｌモ縮機の開発が進め
られている。

開発が進められている斜板式の可変容量圧縮機は、一部
のシリンダと低圧室あるいは高圧室の間に介在する弁部
とバルブプレートとを軸方向に移動させ、実質的に一部
のシリンダと高圧室あるいは低圧室を連通させ、そのシ
リンダを空転させることにより口ｌ出容量を減少さ口、
可変容量とＪるｂのが開発されている。この先行Ｊる斜
板式の可変容量圧縮機４．Ｊ、弁部と一部のバルブプレ
ートを軸方向に移動さｌて用出出の変更をｆ）＜ｉうた
めに、軸方向に長くなりでれだＬｊｒＥ縮機の（１法が
増大覆る。本発明の斜板式のｉ＋Ｊ変容量圧縮機は、軸
方向に一部のバルブプレー１−を移動ざμるもので＜’
Ｃ＜、一部のバルブプレー１へをその位置で回転ざぜる
ことにより実質的に一部のシリンダを空転さｌ」［出出
を変更させるものである。これにより」ンバクトな斜板
式の可変容量圧縮機を１〔）ることを目的どするもので
ある。。

即ら、本発明の可変容量圧縮機は、入力軸と、該入力軸
により１Ｎ復運動する複数個のビス１−ンど、各ピスト
ンの往復運動を支持する複数個のシリンダを有するとと
もに高圧室および低圧室を具備するハウジングど、該シ
リンダと該高圧室および該イ１（圧室の間に介在する少
なくとも一組の弁体と該各シリンダに対し吸入孔、吐出
孔をもつバルブプレートとを具備する圧縮機にＪ３いて
、上記少なくとも１組の弁体とバルブプレートの該バル
ブプレートは、円形開口をもつ固定バルブプレート部と
、該円形開口に当接して回動づる円形の可動バルブプレ
ー１一部とよりなり、該可動バルブプレー１一部は上記
吸入孔の少なくとも一部又は口１出孔の少なくとも一部
を有し、該可動バルブプレート部を該固定バルブプレー
ト部に対し回動きける駆動装置を具備し、該可動バルブ
プレー１・部の回動により吸入孔又は吐出孔を上記弁体
と着離させることににす、該可動バルブプレートの吸入
孔又は用出孔に間口するシリンダの圧縮作用を正転また
は空転させることにより吐出容量を変更りるものである
。

本発明のｉり変容ｈ）圧縮機【、１、少なくとも一枚の
バルブプレートの一面に２組以上のシリンダをもつタイ
プのＨ−、縮機に適応することができる。係る圧縮機と
して代表的なしのは、斜板式圧縮機およびワッブルタイ
プの圧縮機である。

本発明では従来の一枚のバルブプレートを固定バルブプ
レート部と可動バルブプレート部に分割し、可動バルブ
プレート部を固定バルブプレー１〜部に対して相３４回
転させることにより可動バルブプレート部に設各ノられ
た吸入孔又は吐出孔と弁部との相対位置関係を変え、弁
部を着離させることにより可動バルブプレー１へ部に吸
入孔又は吐出孔を持つシリンダを実質的に低圧室あるい
は高圧室と連通さＵそのシリンダを空転さけるものであ
る。

この固定バルブ部と可動バルブ部とを相対移動さｌるた
め、可動バルブプレート部は円形であり、該可動バルブ
プレート部に対応して固定バルブプレート部に円形の開
口が設【ノられていることが必要である。可動バルブプ
レート部に設（プられている孔は、吸入孔でもあるいは
吐出孔でもいヂれでもよい。ただし、吐出孔の場合【よ
、高圧室と連通しているためにシリンダ内は常に高圧室
と同じ圧力ガスが作用していることになる。吸入孔の場
合には低圧室と連通づることになりシリンダには低圧室
の低圧ガスが作用することになる。このため空転するシ
リンダのエネルギー消費を考慮すると、可動バルブプレ
ー１〜部に設けられている孔番よ吸入孔であることが適
切であると考えられる。可動バルブプレー１一部により
実質的に空転されるシリンダの数は１以上であればよく
特に制限されない。

斜板式圧縮機のように斜板の両側に複数個のシリンダが
設【プられ、バルブプレートが２枚ある場合には、片方
のバルブプレートに接するすべてのシリンダの吸入孔を
可動バルブプレート部に設け、該片方のバルブプレート
に接づるすべでのシリンダを空転することができる。こ
の場合には５０％容醋と１００％容量の２つの可変容量
となる。又、＝一方のバルブプレート部の複数個のシリ
ンダの内１つあるいはそれ以上の一部の吸入孔を可動バ
ルブプレー１・部に設は片方のバルブプレート部に接Ｊ
る複数個のシリンダの中の一部を空転させることもでき
る。又、可動バルブプレート部の回転角Ｊｆと可動バル
ブプレート部に設けられた孔およびそれに対応する弁の
相対位置を適当に調節することにより可動バルブプレー
ト部の回転角度により空転されるシリンダの数を変える
ことも可能である。１枚のバルブプレート部に接するす
べてのシリンダの空転を達成覆るには可動バルブプレー
ト部を固定バルブプレー１一部の中心に位置する部分に
配置づるのが好ましい。しかし、可動バルブプレート部
は固定バルブプレート部の中心にかならヂしもある必’
ｆｊ　ｋｌ　’、ｔ　＜　、空転Ｊるシリンダの位置に
より任意に選択ぐさる。

可動バルブプレート部を固定バルブプレート部に対して
相対回転させる駆動装置としては、電気モータあるいは
流体圧により稼動するピストンをもつ圧力装置を使用す
ることができる。電気モータの場合には外部の信号によ
り可動バルブプレー１へ部の回転および回転角度を任意
に調節することがより容易になる。従って可動バルブプ
レー１〜部の回転角度により空転するシリンダの数を変
更させたい場合には電気モータを使用するのが好ましい
。圧力装置を使用する場合には、稼動するピストンを駆
動層る圧力として、この圧縮機の空転していないピスト
ンから吐出される高圧ガスを利用することができる。又
、吐出ガスとは別に入力軸にオイルポンプを設け、オイ
ルポンプより供給される油圧を用いることができる。な
お圧力装置を用いる場合には吐出ガスあるいは油圧の供
給を制御する電磁弁を設は電磁弁のオン、オフにより油
圧あるいはガス圧の供給を制御する必要がある。

本発明の可変容量圧縮機においては、可動バルブプレー
１〜部が固定バルブプレー１一部に対し相対回転を行な
い、バルブプレート部全体どしては、可動バルブプレー
ト部の回転に必要とする空間を新たに必要としない。こ
のため本発明の可変容量圧縮機は、開発が進められてい
る先行の可変容量圧縮機に比較し、よりコンパクトとな
る。

以Ｆ１実施例により説明する。

実施例１ 本実施例の可変圧縮機を第１図、第２図、第３図に示す
。この可変圧縮機は、斜板式のもので従来の斜板式圧縮
機の一部を改良したものである。

このｆｔ縮機は回転軸１と斜板２、ピストン３、シリン
ダ４１を有するハウジング４、ハウジング４の両端に結
合される第１サイドハウジング５、第２リーイドハウジ
ング６、ハウジング４と両すイドハウジング５．６の間
に介在彩る第１バルブプレート５１、第２パルププレー
１へ７、第２リイドハウジング６にＩＪＧノられた駆動
装置８およびバルブプレート部＃）Ｊ装置８に用出圧を
供給するガス圧供給装置９を主な構成要素とする。

回転軸１は図示しない電磁クラッチを介して駆動源をな
Ｊ自動車用Ｊ−ンジンに連結し、Ｔンジンの駆動力によ
り回転゛する。

斜板２は鉄系金属を隋円形に成形したもので、回転軸１
にキー止めにより固定され、回転軸１と一体的に揺動回
転Ｊ−るようになっている。この斜板２の回転は、シコ
ー２１とボール２２を介してビス１−ン３を往復運動さ
せる。

ハウジング７Ｉはビス１〜ン３の往復運動を支持するシ
リンダ４１をイＪし、前後に２分割されておりアルミニ
ウム等でダイカスト成形されて′いる。ハウジング４の
両端にはシリンダ４１が各々三個、同心軸的および等間
隔に設けられている。ざらにハウジング４にはシリンダ
４１の他に低圧室４２が形成されている。この低圧室４
２は図示しない１つの冷ＩＡｔ導入孔に接続され、この
導入孔を通って図示しない蒸発器の出［］側冷媒回路に
連通している。

第１リイドハウジン５　ｄ３　Ｊ、び第２サイドハウジ
ング６は、ハウジング１の両端に図示しない通しボルト
によって一体に連結されている。この通しポル１−は組
付けを容易とするためハウジング４内では低圧室４２内
を通るようになっている。なＪ３、ハウジング４と回転
軸１は、斜板２の両端に通常のニードルベアリングを用
いたラジアルベアリング１１．１２が設昏ノられている
。さらにハウジング４ど斜板２の間にスラストベアリン
グ１３．１４が設けられている。このラジアルベアリン
グ１１．１２Ｊ５よびスラストベアリング１３．１４に
より回転軸１【よハウジング４内に回転自在に保持され
る。ざらに回転軸１と第１丈イドハウジング５の間にｔ
、ｉシャフトシール１５が設ＬＪられ圧縮機内部の冷媒
ガスおよび潤滑油が外部へ割れないように気密を保持し
ている。

ハウジング４と第１サイドハウジング５の間には、第１
バルブプレート５１が介在している。そして第１リイド
ハウジング５の第１バルブブレー１〜５１に面する側で
その中心部１こ第１吸入室５２、外周部に第１吐出室５
３が形成されている。第１吸入室５２はハウジング４の
低圧室４２に連通してＪ３り低圧空間を形成する。第１
１！ｌ出室は高圧空間の一部を形成し、図示しない吐出
Ｖ−ビスバルブ連通管等の吐出通路を介して図示しない
凝縮器と連通している。第１バルブプレート５１にはハ
ウジング４のシリンダ４１と第１吸入室５２を結ぶ図示
しない吸入孔が、又、各シリンダ４１と第１吐出室５３
とを結ぶ図示しない吐出孔がそれぞれＢＱｔノられてい
る。ぞして第１バルブプレート５１とハウジング４の間
には図示しない吸入弁を形成する吸入弁板が段（Ｊられ
ている。又、第１９−ウドハウジング５と第１バルブプ
レー１〜５１の間には図示しない吐出弁を構成りる吐出
弁板が設置）られている。

ハウジング４と第２ナイトハウジング６の間に設けられ
ている第２バルブプレート７は、中央に円形の開口を右
するリング状の固定バルブプレー１・部７１とこの固定
バルブプレート部７１の開口に当接する円形部７２１と
一面に突出した軸部７２２とをもつ可動バルブプレート
部７２とよりなる。第２バルブプレート７については後
に詳細に説明する。

ハウジング４と第２バルブプレート７の間には第２バル
ブプレート７に接して３個の吸入弁７３１を形成づる吸
入弁板７３が設ジノられている。又、第２サイドハウジ
ング６と第２バルブプレート７の間には第２バルブプレ
ート７に接して３個の図示しない吐出弁を構成するリン
グ状の吐出弁板７４が設【ノられている。

第２リイドハウジング６の中火部と第２バルブプレート
７の可動バルブプレー１〜部７２との間に第２吸入室６
１が、第２サイドハウジング６の外周部と第１バルブプ
レート７の外周部の固定バルブプレー１〜部７１との間
に第２１ｕ゛出室６２がイれそ゛れ形成されている。こ
の第２吸入室６１は第１吸入室５２および低Ｂ：室４２
とともに低圧空間を形成する。第２　ｎｔ、　ｉｆｆ　
’ｌ　６２は第１吐出室５３と連通しており高圧空間を
形成する。

駆動装置８は、中心軸に対して対称的に２個の扇形の空
間をｂつシリンダ８１と、このシリンダ８１内に挿入さ
れるバタフライ弁状のピストン８２とシリンダ８１の蓋
とむる益体８３と、渦巻ばね８４とよりなる。この駆動
装Ｈ８は、第２サイドハウジング６の中心軸部にあり、
外側に面かつて間口づる凹部の容器状壁体６３内に挿入
されている。そしてこの容器状壁体６３の底の中央部に
間口する貫通孔に可動バルブプレート部７２の軸部７２
２が挿入されている。この軸部７２２ど容器状壁体６３
の間に渦巻ばね８４が設置ノられでいる。この渦巻ばね
８４は、第３図において可動バルブプレート部７２を反
時計方向に回動ざす方向に付勢している。更に容器状壁
体６３の四部【こシリンダ８１が挿入固定されている。

また、このシリンダ８１の底部に貫通孔が設けられ、こ
のｎ通孔に可動バルブプレート７２の軸部７２２が挿入
されている。シリンダ８１の２つの扇形空間内にバタフ
ライ状のピストン８２が挿入される。このピストン８２
には軸孔が設けられ、この軸孔に可動バルブプレート７
２の軸部７２２が挿入され一体的に結合される。そして
そこに蓋体８３がシリンダ８１に重ねられる。これによ
りシリンダ８１とピストン８２Ｊ５よび蓋体８３の開で
４個の空間が形成される。そのうち２つの空間８１１は
シリンダ室となる。残りの２つの空間は排出室８１２と
なり、冬至を形成゛する壁に設（）られた貫通孔８１３
は低圧空間に連通している。なお、可動バルブプレート
部７２の軸部７２２の中実軸に沿って細孔７２３が設け
られでＪ３す、さらにぞの細孔７２３の壁を貫通する孔
７２４が段番ノられこの孔７２４より２つのシリンダ室
８１１と細孔７２３が連通する。この駆動装置８は軸部
７２２の中心軸に設けられた細孔７２３を通じて流入す
る高圧流体を２つのシリンダ室８１１に導き、この高圧
流体の斥力によりシリンダ８２を第２図上時ｈ１方向に
回動さ「る。このピストン８２の回動にＪζす、このビ
ス１−ン８２に固定された軸部７２２と共に可動バルブ
プレート８１≦７２はＲｉ１方向に回動ゴる。

これにより可動バルブプレート部７２が駆動装置８によ
り駆動される。

圧力ガス供給装置９は、細管９１と電磁弁９２を」二な
構成細索とＪる。＃ｌ管９１４ま、第１リイドハウジン
グ５に形成された第１吐出室５３ど電磁弁９２を連通ず
るものである。その細管９１の一端は７ランジ状になり
。−リング９１１を介して第１吐出室５３に開口してい
る。ｉ出端はガスケツｈ　９１２より気密的に電磁弁９
２のプランジャー室９２３と連通づる通路に開口してい
る。電磁弁９２は中火部にＶランシト−室９２３をもも
そのプランシト−室９２３の周囲にソレノイド９２１が
設けられている。また、プランジャー室９２３の中には
プランジｐ−９２２が挿入されている。

このプランジｖ−９２２とプランジャー室９２３の一つ
の底面と間にはスプリング９２４がＨＱ　Ｌｊられ、第
１図上プランジャー９２２を右方向に付勢している。プ
ランジｐ−９２２には軸方向と平行に細孔が貫通し、高
圧ガスの通路を形成しでいる。

また、プランジャー室９２３の他端に当たる第１図上右
端の底部には流出孔が形成されている。プランジ１ｔ　
−９２２は、ソレノイド９２１の電磁力により第１図上
右端に駆動され、プランジャー室９２３の流出孔の先端
と当接し、流出孔を塞ぐ。

この流出孔ど可動バルブプレート部７２の軸部７２２の
細孔７２３とを結ぶ冷媒通路９２５が設置ノられている
。ガス圧供給装置９は以上の構成よりなる。

次に、第２バルブプレート７について第３図を用いて説
明づる。

第３図は、第１図のＩ−Ｔ矢視断面の　部を示Ｊ゛。第
３図にＪ３いて固定バルブプレー１へ部７１は外側にあ
る２個の実線で描かれたリングで示されている。また、
可動バルブグレート部７２は実線【パ描かれた中火の円
で示されている。弁板７３は第２バルブプレート７とほ
ぼ同一の大きざをもつ　、薄い金属椴である。弁板７３
には破線て・示′？Ｊ３個の（１字状の切欠き７３２が
設けられている。この切欠き７３２で形成される山状の
部分が吸入弁７３１となる。また、この弁板７３には各
吸入弁７３１の根元部に当Ｉこる部分に丸い開ロア３３
が曲番）られている。この間ロア３３は、固定バルブプ
レー１・部７１の吐出孔７１１と一致している。第３図
において固定バルブプレート部７１と弁板７３は不動で
ある。一方、可変バルブプレート部７２は同じ位置で回
動する。この可変バルブプレート部７２の回転は１゛記
した駆動装置８で駆動される。第３図の可動バルブプレ
ート部７２には実線で示−Ｊ’　１８三角形の３個の吸
入孔７２１と円形の１個の吸入孔７２２が段番ノられて
いる。なお、可動バルブプレー１一部７２が駆動装置８
で駆動されて移動した吸入孔の位置を一点破線で示１゜
なお、円形の吸入孔７２２は、通常必要とするもので１
．工ないが、本実施例の装置においては機構上、略三角
形の吸入孔７２１を各３個のシリンダに対してそれぞれ
同じ関係位置に設Ｃノることがで８−ずい第３番目のシ
リンダについては略三角形の吸入孔７２１と円形の吸入
孔７２２の２個を段【プたものである。なお、第３図に
示す一点破線の円形はこの第２バルブプレート７の図上
裏側に位置Ｊ”るシリンダ４１の位置を示している。可
変バルブプレー１一部７２と弁板７３の関係は第３図に
示されているにうに、駆動装置８が働いていない場合は
、渦巻ばね８４ににり第３図上反時削方向に付勢されＣ
いる。この場合には１可変バルブプレ一ト部７２の吸入
孔７２１．７２２は実線で示ず位置にある。

そして弁板７３の吸入弁７３１に対応する位置に吸入孔
７２１．７２２が位置している。したがってこの位置に
Ｊ３いては吸入弁７３１は正規の吸入弁どして作用し、
第２吸入室６１より低圧ガスを吸入し、圧縮されたガス
が第２吸入室６１に戻らないように吸入孔７２１．７２
２を閑ざＪｏそして圧縮された高圧ガスは吐出孔７１１
を通じて第２吐出室６２に吐出される。一方駆動装置８
により可変バルブプレート部７２が特訓方向に回動し、
第２バルブプレート部７２の吸入孔７２１．７２２が一
点鎖線で示す位置に（るとこの吸入孔７２１．７２２は
弁板７３の切欠き部７３２に一致する。しＩこがって可
変バルブプレート部７２の吸入孔７２１．７２２に対し
ては弁板７３はぞの聞１１を閉じておらず、シリンダ４
１と第２吸入室６１とは吸入孔７２１．７２２を通じτ
常に連通している。したがっ【この状態でビス１ヘン３
が駆動しシリンダ／１１内に低圧ガスを吸入しても圧縮
時に圧縮された吸入ガスは吸入孔７２１．７２２を通じ
て再び第２吸入室６１に戻され、実質的にシリンダ４１
は空転状態になる。従ってこの場合にＪｊいては第２バ
ルブプレート部７２に接Ｊる３個のシリンダ４１は実質
的に空転しＩＥ縮作用をなさ４１い。本実施例の’ｉｌ
変容ＢＢ圧縮器は以上の構成Ｊ、りなる。

次にこの圧縮機の作用を説明する。

まず、電磁弁９がオフ、すなわちそのソレノイド９２１
に電流が流れていない場合について述べる。電磁弁９に
電流が流れていない場合、電磁弁９のプランジｖ−９２
２はスプリング９２３により第１図上右側に付勢される
。そしてプランジャー９２２によりプランジャー室９２
３にＶロロする冷媒通路９２５は閉ざされている。この
ため駆動装置８の２つのシリンダ室８１１には高圧ガス
が供給されない。このためシリンダ室８１１内のガス圧
は低く、駆動装置８のピストン８３は渦巻ばね８４によ
り、第２図および第３図上反時副方向に付勢される。こ
の状態では、第２バルブプレー１−７の可動バルブプレ
ート部７２において、その吸入孔７２１．７２２と弁板
７３の弁７３１の相対位置は第３図の実線で示す位置に
あり、吸入孔７２１．７２２と弁７３１は一致Ｊる。こ
のため、吸入孔７２１．７２２おにび吸入弁７３１は正
規の働きを覆る。

この状態でエンジンと回転軸１とが電磁クラッチにより
結合されるとエンジンの駆動力により回転軸１および斜
板２が回転し始める。そして、斜板２の回転に伴いシリ
ンダ４１内をピストン３が往復１−る。このピストン３
の往復により第１吸入室５２の冷媒ガスは第１バルブプ
レート５１の吸入孔にり吸入弁を経てシリンダ４１内に
吸い込まれる。次にこのビス］−ン３が圧縮■稈に移る
と吸入弁によって吸入孔が閉じられシリンダ４１の冷媒
ガスはＴ′Ｆ−縮されて高温、高圧となり第１バルブプ
レート５１の１１；出孔および吐出弁を経て第１叶出室
５３へ吐出する。

一方第２吸入室６１の冷媒ガスは第２バルブプレート７
の可動バルブプレート部７２の吸入［１７２１，７２２
を通りさらに吸入弁７３２を通ってシリンダ４１内に吸
い込まれる。次にこのビス１−ン３が圧縮工程に移ると
吸入弁７３１によって吸入孔７２１．７２２が閉じられ
、シリンダ４１内で冷媒ガスは圧縮されて高温、高圧と
なり第２バルブプレー１−７の不動バルブプレー１〜部
７１の１′！ｌ出孔７３３および吐出弁を軽て第２…出
室６２へ田川される。この第１川出室５２おＪ：び第２
吐出室６２の高温、高圧ガスはその圧力により吐出リー
ビスバルブ連通管等の吐出通路を介して図示しない凝縮
機へ送られる。この場合、この圧縮機は１００％の容量
運転となる。

次にこの状態で電磁弁９のソレノイド９２１に電流を流
１゜ソレノイド９２１に電流を流ずことによりプランジ
ャー９２２は第１図上においてスブリング９２３に抗し
て左側に付勢される。ぞして、プランジャー室９２３に
開口する冷媒通路９２５が開放される。こねにＪ、り第
１吐出室５３に聞［１−する細管９１を通じて、第１吐
出室５３内の高圧カスは電磁弁９のプランジャー室９２
３に導入され、プランジャー９２２に設けられた貫通孔
を通り、さらにノランジＰ−室９２３に間口づる冷媒通
路９２５を通り、１１１動バルブプレ一１〜部７２の軸
部７２２に段＆Ｊられた細孔７２３に到る。

こり細孔７２３より、その壁面に設けられた貫通７Ｌ　
７２　＝１を通り、駆動装置８の２個のシリンダ室８１
１に高圧ガスが流入する。シリンダ室８１１の高圧カス
のガス圧力によりピストン８２が渦巻ばね８４に抗して
、第２図及び第３図上、１１Ｎ計方向に回動される。こ
のピストン８２の回動により可動バルブプレー８部７２
が一体的に回動し、可動バルブプレート部７２の吸入孔
７２１．７２２は第３図１一点鎖線で示すように弁板７
３の切り欠さ部に相当づ−る位置に移動りる。すなわち
、可動バルブプレー１一部７２の吸入ロア２１．７２２
１よ、弁板７３　（ｒ）　１７ｆｌ　１１１’ｒＩｋ位
ｆｆｆｉ　−Ｊ−ル。このために、第２バルブプレー１
−７に接するシリンダ４１と第２吸入室６１は常に連通
した状態になる。したがって第２バルブプレート部７に
接するシリンダ４丁はピストン３の往復運動によっても
ガス圧縮がなされず、実際」−空転する。したがってこ
の鴨合には第１図−Ｆ左側にある第１バルブプレー１〜
部５１に接するシリンダ４１のみで冷媒ガスの圧縮が起
る。この状態で圧縮機は５０％容吊運転となる。

次に電磁弁９のソレノイド９２１に流れる電流を切ると
、電磁弁９のプランジｖ−９２２はスプリング９２３の
イ」勢ノｊにより第１図」−右側にイー」勢されプラン
ジャー９２２によりプランジャー室９２３に開口する冷
媒通路９２５の開口を塞ぐ。これにより第１１−）出室
５３の高圧ガスは電磁弁９で閉じられ、駆動装置８のシ
リンダ室８１には高圧ガスが供給されない。シリンダ室
８１１内に残っていた高圧ガス番、ｉ、シリンダ８１１
とピストン８２の間にできる僅かの隙間より徐々にり）
出室８１２に流出し、さらにシリンダ８１に設けられた
孔８１３を通じて低圧空間に流出する。このためシリン
ダ室８１１内のガス圧力【、１（）だいに低下し、シリ
ンダ室８１１内のガス圧は渦巻ばね８／Ｉに抗しきれず
、渦巻ばね８４の付勢力にｊｌｌされ、じス１〜ン８２
は第２図および第３図上、反時匹１方向に回動づる。こ
のピストン８２の回動により可動バルブプレート部７２
は反部ｈ１方向に回動しその吸入孔８２１．８２２は第
３図に実線で示す位置に移すノする。そして第２バルブ
プレート部７２の吸入孔７２１．７２２は弁板７３の弁
７３１と一致し、吸入ロア２１．７２２は弁７３１ｒ完
全に目」じられる。この状［’（−再び第２バルブプレ
ート７に接方るシリンダ４１は冷媒ガスの圧縮を開始覆
る。したが−）で再び本圧縮機は１００％の容量運転で
運転される。

この様に本実施例にａ３いては、可動バルブプレー１一
部７２の回転により容量が１００％ａ３よび５０％容量
て′運転される。この可動バルブプレート部７２は常に
同じ位ｌ？３′’ｒ回転運動を行なうため回転に伴う余
分のスペースを必要としない。しだがって本実施例のＭ
　Ｆｌは、非常にコンパクトになる。

実施例２ 第２実施例の可変容量圧縮機の断面図を第４図に承り。

この圧縮機番よ、実施例１の圧縮機を部分的に変更し、
ポンプで圧力油を作り、この圧力油で駆動装ｄ４−駆勅
する６のである。実施例１ど同じ部品、部分については
同一符号を用いてび１明Ｊる。本圧縮機は回転軸１の先
端に圧縮ポンプ１０を設けた点に特色がある。この圧縮
ポンプ１０は回転軸１に取り付けられた回転羽根１０１
ど、この回転羽根１０１を収容１−るハウジング４に段
【プられたポンプ室１０２′ｃｍ成される。このポンプ
室１０２には流入通路１０３と流出通路１０４が設けら
れている。流入通路１０３は実施例１と同じ電磁弁９の
プランシレー室９２３に開口Ｊる。

また電磁弁９のプランジャー室９２３は、ハウジング４
の下部に溜る潤滑油中に開口する。流出通路１０３は実
施例１ど同じ第３図に示す駆動装置８の可動バルブプレ
ート部７２の軸部７２２の細孔７２３に連通づる。この
圧縮機の他の構成部分、部品は実施例１の圧縮機のぞれ
らと同一である。

この第２実施例の可変容量圧縮機においては、第１図に
示す可変容量圧縮機が第１吐出室５３に田川される畠圧
ガスのガス圧ノコを用いたのに対して、回転軸１の回転
により回転する回転羽根１０１ににり発生ずる高圧潤滑
油の圧力を利用し、その油圧で駆動装置８を駆動Ｊるも
のである。ポンプ室１０２に供給される潤滑油は電磁弁
９で制御され、第１実施例の可変容量圧縮機と同様に第
２バルブプレート７に接するシリンダ４１が正転あるい
は空転し容量が１００％容量と５０％容量に変更できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に示す可変容量圧縮機の断
面図である。第２図は第１図の駆動装置８の一部切断斜
視図である。第３図は第１実施例の第２バルブプレート
７と弁板７３の相対回転位置関係を示４図である。第４
図は本発明の第２実施例に示す可変容量圧縮機の断面図
である。 図中符号１は回転軸、２は斜板、３番よピストン、４は
ハウジング、５は第１丈イドハウジング、６は第２９イ
ドハウジング、７は第２バルブプレート、７２は可動バ
ルブプレート部、８は駆動装置、９は電磁弁、１０は圧
縮ポンプを示す。 特Ｖ］出願人　　日本電装株式会召 代理人　　弁理ｔ　　大川　宏 同　　　弁ＪＩＰ士　　藤谷　修 同　　　弁理上　　丸山明夫

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）入力軸と、該入力軸により往復運動する複数個の
   ビス１〜ンと、各ピストンの往復運動を支持づる複数個
   のシリンダを有Ｊるどともに高圧室および低圧室を具備
   するハウジングと、該シリンダと該高圧室Ｊ３よび該低
   圧室の間に介在する少なくとも一組の弁体と該各シリン
   ダに対し吸入孔、吐出孔をもつバルブプレートとを具備
   づる圧縮機にＪ５いて、 ｌ記少なくとも１組の弁体とバルブプレートの該バルブ
   プレー１・は、円形開口をもつ固定バルブプレート部と
   、該円形Ｏロロに当接して回動する円形の可動バルブプ
   レー１一部とよりなり、該可動バルブプレート部は上記
   吸入孔の少なくとも一部又は吐出孔の少なくとも一部を
   有し、該可動バルブプレート部を該固定バルブプレー１
   〜部に対し回動させる駆動装置を具備し、該可動バルブ
   プレート部の回動により吸入孔又は吐出孔を」：記弁体
   と着離させることにより、該可動バルブプレートの吸入
   孔又は吐出孔に聞［］　Ｗるシリンダの圧縮作用を正転
   または空転して吐出容量を変更Ｊる可変容量圧縮機。
2. （２）駆動装置は流体圧により稼動するビス１〜ンと該
   ピストンを摺動自在に保持づるシリンダとよりなり、ハ
   ウジングに設（Ｊられた電磁弁でシリンダに流入づる圧
   力流体を制御Ｊる特許請求の範囲第１項記載の圧縮機。
3. （３）流体は高圧室に吐出される高圧ガスである特許請
   求の範囲第２項記載の圧縮機。
4. （４）流体は、別に設（プだ油圧ポンプの高圧油である
   特許請求の範囲第２項記載の圧縮機。
5. （５）駆動装置は電気モータである特許請求の範囲第１
   項記載の圧縮機。
6. （６）固定バルブプレート部と可動バルブプレ＝１・部
   は同軸的に配置され、可動バルブプレート部には低圧室
   と連通ずる吸入孔が設番ノられている特許請求の範囲第
   １項記載の圧縮機。