JPS5927429B2 - 合成繊維用仕上剤 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の仕上げ用の滑剤組成物に関し、更に
詳しくは、乳化剤としてアルキル化フェノールのプロピ
レンオキシド／エチレンオキシドブロック共重合体付加
物を含有する上記組成物に関する。
詳しくは、乳化剤としてアルキル化フェノールのプロピ
レンオキシド／エチレンオキシドブロック共重合体付加
物を含有する上記組成物に関する。
ポリアミドやポリエステルのような合成連続繊維糸の慣
用的製造中において、通常には水性エマルジョンの形態
の潤滑用組成物で糸を処理する。
用的製造中において、通常には水性エマルジョンの形態
の潤滑用組成物で糸を処理する。
通常にはこのような組成物は脂肪酸エステル、炭化水素
油、及び（または）植物油のような滑剤、帯電防止剤、
酸化防止剤ならびに該滑剤組成物を水性エマルジョン化
し得るようにさせるための乳化剤系を含有する。
油、及び（または）植物油のような滑剤、帯電防止剤、
酸化防止剤ならびに該滑剤組成物を水性エマルジョン化
し得るようにさせるための乳化剤系を含有する。
完全な滑剤組成物は繊維製造業者ならびに合成糸使用者
の、加工及び製造についての要求を満たさなければなら
ない。
の、加工及び製造についての要求を満たさなければなら
ない。
滑剤組成物は高速機械による糸加工中における調節され
た滑性（摩擦特性）を提供し、適当な糸内部摩擦特性を
提供し、かつ製造中及び加工処理の必要事項中における
破壊から糸を保護する。
た滑性（摩擦特性）を提供し、適当な糸内部摩擦特性を
提供し、かつ製造中及び加工処理の必要事項中における
破壊から糸を保護する。
熱間延伸（１ｌｏｔ −ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）、バル
キング（１）ｕｌｋｉｎｇ ）、けん縮及び織成のよう
な高速及び高温の糸加工に対して該滑剤組成物は周囲温
度及び高温の両方において適当に機能しなげればならな
い。
キング（１）ｕｌｋｉｎｇ ）、けん縮及び織成のよう
な高速及び高温の糸加工に対して該滑剤組成物は周囲温
度及び高温の両方において適当に機能しなげればならな
い。
上記の要求のほかに該滑剤組成物は高温加工に対し特別
の性質を示さなければならな飄すなわち該組成物は機械
的に加熱された表面に置かれた場合に発煙またはくすぶ
ることな（、またワニスもしくは樹脂ヲ形成することも
ないように十分に安定であるべきである。
の性質を示さなければならな飄すなわち該組成物は機械
的に加熱された表面に置かれた場合に発煙またはくすぶ
ることな（、またワニスもしくは樹脂ヲ形成することも
ないように十分に安定であるべきである。
熱的な要求を満たすために滑剤組成物の各成分は必要な
熱安定性を有すべきである。
熱安定性を有すべきである。
しかしながら実際には若干の成分が上記熱的前掲条件を
満たしているのみである。
満たしているのみである。
特に、若干の乳化剤系は、滑剤組成物の安定な水性エマ
ルジョンを生成するように企画されている１種または複
数種の乳化剤の化学的性質の故に熱安定性標準に合格で
きない。
ルジョンを生成するように企画されている１種または複
数種の乳化剤の化学的性質の故に熱安定性標準に合格で
きない。
高温に露出した際における高度な発煙、またはくすぶり
、及び（または）ワニス形成もまた乳化系を処方するに
使用される慣用の界面活性剤により通常には生ずる。
、及び（または）ワニス形成もまた乳化系を処方するに
使用される慣用の界面活性剤により通常には生ずる。
更に、安定な水性エマルジョンを達成するために１種よ
りも多い界面活性剤を使用する必要性が事態を複雑化さ
せる。
りも多い界面活性剤を使用する必要性が事態を複雑化さ
せる。
アルキルフェノールエポキシレート、ソルビタンエトキ
シレートエステル、（加水分解された）植物油エトキシ
レート、アルキルアルコールエトキシレート、脂肪酸エ
トキシレートなどのような普通に使用される界面活性剤
は、合成糸用滑剤組成物における乳化剤についてのすべ
ての要求を満たすものではない。
シレートエステル、（加水分解された）植物油エトキシ
レート、アルキルアルコールエトキシレート、脂肪酸エ
トキシレートなどのような普通に使用される界面活性剤
は、合成糸用滑剤組成物における乳化剤についてのすべ
ての要求を満たすものではない。
例えばソルビタンエトキシレートエステル及び（加水分
解された）植物油エトキシレートは良好な乳化剤ではあ
るが多量の熱酸化ワニスを生成し、かつ高粘性成分であ
り、そのこと（計占度と摩擦との間が直接に関係するの
で好ましくない要因である。
解された）植物油エトキシレートは良好な乳化剤ではあ
るが多量の熱酸化ワニスを生成し、かつ高粘性成分であ
り、そのこと（計占度と摩擦との間が直接に関係するの
で好ましくない要因である。
アルキルアルコールエトキシレートは多量の煙を生じ、
しかも安定な滑剤組成物エマルジョンを得るために界面
活性剤の複雑な組合せを必要とする。
しかも安定な滑剤組成物エマルジョンを得るために界面
活性剤の複雑な組合せを必要とする。
アルキルフェノールエトキシレートは良好な低発煙性乳
化剤ではあるけれど受入れ難いワニスを生ずる。
化剤ではあるけれど受入れ難いワニスを生ずる。
上記に列挙した以外の非イオン性界面活性剤と比較して
アルキルフェノールエトキシレートは合成糸用滑剤成分
として最良の全般的性質を示す。
アルキルフェノールエトキシレートは合成糸用滑剤成分
として最良の全般的性質を示す。
しかしながら単独の界面活性剤では多様の、普通に使用
される滑剤を乳化することができないという事実のため
にそれらの汎用性が限定される。
される滑剤を乳化することができないという事実のため
にそれらの汎用性が限定される。
したがって適当な熱安定性、低い発煙特性及び乳化適合
性を示す乳化剤を含有する合成糸用滑剤組成物を提供す
ることが本発明の目的である。
性を示す乳化剤を含有する合成糸用滑剤組成物を提供す
ることが本発明の目的である。
受は入れられる高温安定性及び加熱された表面に露出し
た際におけるワニス形成に対する抵抗性を有し、かつ合
成繊維の高温加工に使用される慣用の滑剤を乳化する単
独界面活性剤を提供することが本発明のもう一つの目的
である。
た際におけるワニス形成に対する抵抗性を有し、かつ合
成繊維の高温加工に使用される慣用の滑剤を乳化する単
独界面活性剤を提供することが本発明のもう一つの目的
である。
慣用の高温加工滑剤と共にミクロエマルジョンを生ずる
界面活性剤を提供することが本発明の更にもう一つの目
的である。
界面活性剤を提供することが本発明の更にもう一つの目
的である。
物質の発煙の傾向の指標は発煙点の測定により得られる
。
。
本発明の目的（ζ
（八（１） 炭素１２ないし１８個を有する脂肪酸と
炭素約８ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコール
とのエステル、 （２）炭素原子１２ないし１８個を有する脂肪酸のトリ
グセリド、 （３）多価アルコールと、炭素原予約８ないし約１２個
を有スるアルカン酸とのエステルであって、この場合該
多価アルコールは式： ％式％） （式中Ｘは３または４の値を有する整数であり、Ｒは炭
素１ないし３個を有するアルキル基であり、ｙはＯまた
はｌの値を有する整数であり、ただしＸ＝４の場合はｙ
＝０である）を有するもの、及び （４）炭素２ないし１８個を有する２塩基脂肪酸と炭素
約４ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコールとの
エステル、 より成る群から選択される熱安定性滑剤約６０〜９０重
量％と； （Ｂ）式： （式中Ｒ′は炭素６ないし１４個を有するアルキル基で
あり、Ａは であり、ａは約４ないし約２０好ましくは６ないし１６
の値を有する整数であり、かつｂは３ないし１４、好ま
しくは４ないし１２の値を有する整数である）を有する
界面活性剤約１０〜４０重量％より実質的に成る合成繊
維の仕上剤（５ｐｉｎ ｆｉｎｉｓｈ ）により達成さ
れる。
炭素約８ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコール
とのエステル、 （２）炭素原子１２ないし１８個を有する脂肪酸のトリ
グセリド、 （３）多価アルコールと、炭素原予約８ないし約１２個
を有スるアルカン酸とのエステルであって、この場合該
多価アルコールは式： ％式％） （式中Ｘは３または４の値を有する整数であり、Ｒは炭
素１ないし３個を有するアルキル基であり、ｙはＯまた
はｌの値を有する整数であり、ただしＸ＝４の場合はｙ
＝０である）を有するもの、及び （４）炭素２ないし１８個を有する２塩基脂肪酸と炭素
約４ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコールとの
エステル、 より成る群から選択される熱安定性滑剤約６０〜９０重
量％と； （Ｂ）式： （式中Ｒ′は炭素６ないし１４個を有するアルキル基で
あり、Ａは であり、ａは約４ないし約２０好ましくは６ないし１６
の値を有する整数であり、かつｂは３ないし１４、好ま
しくは４ないし１２の値を有する整数である）を有する
界面活性剤約１０〜４０重量％より実質的に成る合成繊
維の仕上剤（５ｐｉｎ ｆｉｎｉｓｈ ）により達成さ
れる。
本発明に使用する滑剤はすべて市販されている。
脂肪酸エステルの例としてはトリデシルステアレート、
ヘキサデシルステアレート、ドデシルオレエート、オク
チルリル−トなどのようなエステルが挙げられる。
ヘキサデシルステアレート、ドデシルオレエート、オク
チルリル−トなどのようなエステルが挙げられる。
代表的なトリグリセリドとしてはココナツト油、タロー
油、パーム核油、ひまし油などのような天然グリセリド
が挙げられる。
油、パーム核油、ひまし油などのような天然グリセリド
が挙げられる。
多価アルコールとアルカン酸との好ましいエステルとし
ては、トリメチロールプロパントリペラルゴネート、ト
リメチロールエタントリオクタノエート、ペンタエリス
リトールテトラペラルゴネートなどが包含される。
ては、トリメチロールプロパントリペラルゴネート、ト
リメチロールエタントリオクタノエート、ペンタエリス
リトールテトラペラルゴネートなどが包含される。
本発明の界面活性剤はプロピレンオキシド及びエチレン
オキシドと公知のアルキルフェノールとの反応により製
造することができる。
オキシドと公知のアルキルフェノールとの反応により製
造することができる。
好ましい実施態様においては、工業用ノニルフェノール
を水酸化カリウムによりアルコキシドに転化させ、次い
でまず約１００ないし約１５０℃の温度及び約０．０７
ないし約７ｋｇ／ｃｒｔｉゲージ圧（約１ないし約１０
１００ｐｓｉの圧力においてプロピレンオキシドを添加
してグロポキシ反復単位のブロックｔＷ造し、次に約１
００ないし約１５０°Ｃの温度及び約１．４ないし約７
ｋｇ／ｃｒＡゲージ圧（約２０ないし約１１００ｐｓ
ｉ ）の圧力においてエチレンオキシドを添加してエ
トキシブロックを結合させる。
を水酸化カリウムによりアルコキシドに転化させ、次い
でまず約１００ないし約１５０℃の温度及び約０．０７
ないし約７ｋｇ／ｃｒｔｉゲージ圧（約１ないし約１０
１００ｐｓｉの圧力においてプロピレンオキシドを添加
してグロポキシ反復単位のブロックｔＷ造し、次に約１
００ないし約１５０°Ｃの温度及び約１．４ないし約７
ｋｇ／ｃｒＡゲージ圧（約２０ないし約１１００ｐｓ
ｉ ）の圧力においてエチレンオキシドを添加してエ
トキシブロックを結合させる。
得られるブロック共重合体の分子量は約６００ないし約
２０００、好ましくは７５０ないし１７００である。
２０００、好ましくは７５０ないし１７００である。
なぜならば約１７００以上の分子量においては乳化安定
性が減少するからである。
性が減少するからである。
アルキルフェノールの１モル当りのエチレンオキシドの
モル数ば３ないし約１４に変動することができるけれど
約４ないし約１２モルを使用することが好ましい。
モル数ば３ないし約１４に変動することができるけれど
約４ないし約１２モルを使用することが好ましい。
該界面活性剤の構造についての臨界性はその分子量が１
７００に接近したとき、エチレンオキシド１５モル対プ
ロピレンオキシド６モル対アルキルフェノール１モルに
より逆効果が得られたという事実により示される。
７００に接近したとき、エチレンオキシド１５モル対プ
ロピレンオキシド６モル対アルキルフェノール１モルに
より逆効果が得られたという事実により示される。
ココナツト油滑剤に対しては非発煙性の喪失と共に乳化
安定性の顕著な減少が示される。
安定性の顕著な減少が示される。
界面活性剤におけるエチレンオキシド対プロピレンオキ
シドの比は２よりも大きくなく、また０、２５よりも小
さくないことが好ましい。
シドの比は２よりも大きくなく、また０、２５よりも小
さくないことが好ましい。
好ましい界面活性剤は約２０℃またはそれ以下の融点と
３５０センチポアズまたはそれ以下の２５℃における粘
度とを有する周囲温度において液体であるものである。
３５０センチポアズまたはそれ以下の２５℃における粘
度とを有する周囲温度において液体であるものである。
仕上剤における滑剤の範囲は全量の約５０ないし約９０
重量％にわたることができるけれど約６０ないし約８０
％の範囲を採用することが好ましい。
重量％にわたることができるけれど約６０ないし約８０
％の範囲を採用することが好ましい。
したがって界面活性剤は全仕上剤の１０ないし５０％の
範囲にわたることができるけれど２０ないし４０％を使
用することが好ましい。
範囲にわたることができるけれど２０ないし４０％を使
用することが好ましい。
換言すれば滑剤対界面活性剤のモル比は約９対１ないし
約１対１にわたって変動することができる。
約１対１にわたって変動することができる。
合成繊維への該仕上剤の実際的な適用については、水中
において乳化した仕上剤約１０ないし約２０％を含有す
る水溶液として使用する。
において乳化した仕上剤約１０ないし約２０％を含有す
る水溶液として使用する。
本発明による好ましい界面活性剤は次の性質を有するも
のとして特徴づけることができる。
のとして特徴づけることができる。
すなわち：
■、約１９０℃以上の発煙点。
２．５時間試験中、毎時１２％以下の２００℃における
揮発度及び該試験からの液状残留物。
揮発度及び該試験からの液状残留物。
３・ ２４時間後に残留し、熱石けん水で除去し得る汚
れである５％以下の２２０℃における薄膜残留物。
れである５％以下の２２０℃における薄膜残留物。
４．５００七ンテストークス以下、好ましくは３５０セ
ンチストークス以下の２５℃における粘度。
ンチストークス以下の２５℃における粘度。
５、２５℃以下の融点。
６．０℃以上、しかし５０℃以下である、１％水溶液の
曇り点。
曇り点。
７、適当な滑剤と混合した場合における、カリ少（とも
２４時間にわたって持続する２５℃における安定なエマ
ルジョンの存在により測定する乳化効率。
２４時間にわたって持続する２５℃における安定なエマ
ルジョンの存在により測定する乳化効率。
本発明を下記の実施例において更に定義する。
特に定めない限り、すべての部及び百分率は重量による
ものである。
ものである。
実施例 １
ノニルフェノール（ＮＰ）６ＰＯ（７”ロピレンオキシ
ド／８ＥＯ（エチレンオキシド）ブロック重合体の製造 スターターのアルコキシドの製造 代表的な実験において、かくはん機、温度計用穴、窒素
パージ装置及び加熱マントルを備えた２リツトルの４つ
口丸底フラスコにノニルフェノール３３０Ｐ（１，５モ
ル）を仕込んだ。
ド／８ＥＯ（エチレンオキシド）ブロック重合体の製造 スターターのアルコキシドの製造 代表的な実験において、かくはん機、温度計用穴、窒素
パージ装置及び加熱マントルを備えた２リツトルの４つ
口丸底フラスコにノニルフェノール３３０Ｐ（１，５モ
ル）を仕込んだ。
該アルコールをかくはんしながら４０℃に加熱し、系を
１５分間、窒素パージした。
１５分間、窒素パージした。
フレーク状８５％水酸化カリウム３．１＠（全仕込量を
基準にして０．２％）を添加し、該混合物をＫＯＨが溶
解するまで１００℃に加熱した。
基準にして０．２％）を添加し、該混合物をＫＯＨが溶
解するまで１００℃に加熱した。
反応から水を除去するために該装置に還流用蒸留器ヘッ
ドをつげ加え、圧力をＩＱｍｍＨｇに下げた。
ドをつげ加え、圧力をＩＱｍｍＨｇに下げた。
１００℃の温度において１時間にわたり水を除去した後
、生成物を冷却し、次イテ、反応器の窒素パージを続げ
ながら試料１５１を、水の分析用にとり出した。
、生成物を冷却し、次イテ、反応器の窒素パージを続げ
ながら試料１５１を、水の分析用にとり出した。
電位差滴定式カールフィッシャー法を使用して水を測定
した。
した。
０．０１４％の値が得られた。
プロピレンオキシド（ＰＯ）の添加
窒素雰囲気中における、か（はんされた約５．２１（１
，５ガロン）のステンレス鋼製反応器に、スターターの
アルコキシドを仕込んだ。
，５ガロン）のステンレス鋼製反応器に、スターターの
アルコキシドを仕込んだ。
系を密閉した後、０．３５ ｋｇ／ｃｄゲージ圧（５ｐ
ｓｉｇ）の窒素を該反応器に添加し、内容物を１００℃
に加熱した。
ｓｉｇ）の窒素を該反応器に添加し、内容物を１００℃
に加熱した。
次いで圧力を０．７ ｋｇ／ｃｒｉｔゲージ圧（１０ｐ
ｓｉｇ）に調整し、秤量された供給貯槽に予め入れて置
いたプロピレンオキシドを、ラップ（Ｌａｐｐ）ポンプ
を使用して反応器に供給した。
ｓｉｇ）に調整し、秤量された供給貯槽に予め入れて置
いたプロピレンオキシドを、ラップ（Ｌａｐｐ）ポンプ
を使用して反応器に供給した。
このポンプは、もしも何かの理由で反応器がプロピレン
オキシドを必要としない場合には、液をポンプの供給導
管に再循環させて戻すように設計されていた。
オキシドを必要としない場合には、液をポンプの供給導
管に再循環させて戻すように設計されていた。
プロピレンオキシド５２２グを１１０℃において供給し
、次いで系を手動調節して圧力を約４．２ｋｇ／ｃｒＡ
ゲージ圧（６０ｐｓｉｇ）に上げた。
、次いで系を手動調節して圧力を約４．２ｋｇ／ｃｒＡ
ゲージ圧（６０ｐｓｉｇ）に上げた。
この条件下において反応が−たん軌道に乗ったなら、圧
力調節用プロピレンオキシドの供給による自動調節に系
を置く。
力調節用プロピレンオキシドの供給による自動調節に系
を置く。
プロピレンオキシドの添加の完了後（約４時間後）に系
を１１０ ’Ｃの温度で更に３時間、または減圧された
一定の圧力に、「加熱処理（ｃｏｏｋｅｄ ｏｕｔ）
Ｊ して確実にプロピレンオキシドの反応を完了させ、
次いで冷却した。
を１１０ ’Ｃの温度で更に３時間、または減圧された
一定の圧力に、「加熱処理（ｃｏｏｋｅｄ ｏｕｔ）
Ｊ して確実にプロピレンオキシドの反応を完了させ、
次いで冷却した。
エチレンオキシド（ＥＯ）の添加
一夜放置後に該反応器を窒素で約１．０５ ｋｇ／ｃｒ
ｉ’ｔゲージ圧（１５ｐｓｉｇ）に加圧し、次いで１１
０℃に加熱した。
ｉ’ｔゲージ圧（１５ｐｓｉｇ）に加圧し、次いで１１
０℃に加熱した。
圧力を約１．４’ｋｇ／ｃ４ゲージ圧（２０ｐｓｉｇ）
に調整し、秤量した供給貯槽かも取り出したエチレンオ
キシドを注意深く系に供給した。
に調整し、秤量した供給貯槽かも取り出したエチレンオ
キシドを注意深く系に供給した。
エチレンオキシドは１１０℃の温度及ヒ約４．２ｋｇ／
ｃｍゲージ圧（６ｏ ｐｓｉｇ）の圧力において、しか
も生成物が曇り点２８℃を有するに至るまで反応器に供
給した。
ｃｍゲージ圧（６ｏ ｐｓｉｇ）の圧力において、しか
も生成物が曇り点２８℃を有するに至るまで反応器に供
給した。
エチレンオキシドは添加完了後に２時間加熱処理し、次
いで生成物を冷却して、窒素雰囲気中の反応器から、氷
酢酸を入れた容器に取り出した。
いで生成物を冷却して、窒素雰囲気中の反応器から、氷
酢酸を入れた容器に取り出した。
最初に添加した水酸化カリウム１グにつき氷酢酸１ ｒ
ｎｌを使用した。
ｎｌを使用した。
生成物の精製
上記アルコキシレート化した生成物を実験室中において
、上記スターターのアルコールを製造するのに使用した
ものと同様の装置において、追加の氷酢酸により窒素雰
囲気下にｐＨ６，８ないし６．５に中和した（６ないし
８の範囲のｐＨ試験紙を測定用に使用した）。
、上記スターターのアルコールを製造するのに使用した
ものと同様の装置において、追加の氷酢酸により窒素雰
囲気下にｐＨ６，８ないし６．５に中和した（６ないし
８の範囲のｐＨ試験紙を測定用に使用した）。
次いで生成物を１００℃の温度及びｌｍｍＨｇの圧力に
おいて１時間ストリングして、すべての未反応オキシド
類を除去した。
おいて１時間ストリングして、すべての未反応オキシド
類を除去した。
通常には０．５重量％以下が除去された。
かま残として透明な無色の生成物（分子量９１１）が得
られ、該生成物を高温界面活性剤として、しかも織成ポ
リエステル糸用の熱安定性仕上剤において評価した。
られ、該生成物を高温界面活性剤として、しかも織成ポ
リエステル糸用の熱安定性仕上剤において評価した。
生成物の評価
下記ノ試験をノニルフェノールアルコキシレートに対し
て行い、満足すべき熱安定性が示された。
て行い、満足すべき熱安定性が示された。
発煙点 １９３℃
；揮発度 毎時４．６％、褐色液状残留物を残
す。
す。
ステンレス鋼上 熱石けん水により除去可能な黄の薄膜
残留物 色ワニスの残留物０．９％。
残留物 色ワニスの残留物０．９％。
その他の物理的性質は次のとおりである。
粘度 ２５℃において２ ｓ ９ ｃｋｓ （
センチストークス） 粘 度 １００下において１３８ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２６融点 ９℃ 曇り点 ２８℃ 粘度はキャノン・フェンスケ粘度計により測定した。
センチストークス） 粘 度 １００下において１３８ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２６融点 ９℃ 曇り点 ２８℃ 粘度はキャノン・フェンスケ粘度計により測定した。
発煙点は生成物３０ｍ１を５０ｍ１のガラス製ビーカー
に入れ、該ビーカーを加熱板上において毎分１５℃の速
度で加熱し、生成物中に浸漬した温度計及び黒色の背景
を使用して、最初の煙が見えた時の温度において発煙点
を記録する。
に入れ、該ビーカーを加熱板上において毎分１５℃の速
度で加熱し、生成物中に浸漬した温度計及び黒色の背景
を使用して、最初の煙が見えた時の温度において発煙点
を記録する。
揮発度試験は、面積２０ｃｒＡを有するパイレックス皿
中の試料１０グを使用し、２００℃の温度の強匍漣風炉
中において５時間にわたって行った。
中の試料１０グを使用し、２００℃の温度の強匍漣風炉
中において５時間にわたって行った。
残留物試験は面積１２．５ｃｒ７ｉを有する３４７ステ
ンレス鋼製皿中の試料０．２１を使用して２２０℃の加
熱板上で２４時間にわたって行った。
ンレス鋼製皿中の試料０．２１を使用して２２０℃の加
熱板上で２４時間にわたって行った。
ノニルフェノール６ＰＯ／８ＥＯ生成物ヲ使用しで製造
した織物仕上剤の２４時間エマルジョン安定性を２５℃
において表１に示す。
した織物仕上剤の２４時間エマルジョン安定性を２５℃
において表１に示す。
それらエマルジョン安定性は下記に論するように従来技
術の界面活性剤の性能に優るけれどノニルフェノール６
ＰＯ／ＥＯブロツク重合体は実施例３〜１１０ノニルフ
エノール８ ＰＯ／ＥＯ１０，５Ｐ Ｏ／ＥＯまたは１
２．５ＰＯ／ＥＯブロック重合体生成物により示される
最適性能は示さなかった。
術の界面活性剤の性能に優るけれどノニルフェノール６
ＰＯ／ＥＯブロツク重合体は実施例３〜１１０ノニルフ
エノール８ ＰＯ／ＥＯ１０，５Ｐ Ｏ／ＥＯまたは１
２．５ＰＯ／ＥＯブロック重合体生成物により示される
最適性能は示さなかった。
滑剤：ココナツト油
界面活性剤：ＮＰ６ＰＯ／８ＥＯ比
実施例 ２
ノニルフェノール６ＰＯ／１１ＥＯ７”ロック重合体の
製造 ノニルフェノール８８４ｆ（４，０モル）ト水酸化カリ
ウム７．０１とを前記実施例１に記載のようＫして混合
した。
製造 ノニルフェノール８８４ｆ（４，０モル）ト水酸化カリ
ウム７．０１とを前記実施例１に記載のようＫして混合
した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１３９９＠を反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間の終了後、前記実施例１に記載のようにして系
にエチレンオキシドを添加して曇り点５１℃とした。
にエチレンオキシドを添加して曇り点５１℃とした。
生成物の精製（ｗｏｒｋ −ｕｐ ）により優れた熱安
定性及び乳化特性を有する、分子量１０６９の無色の液
体が得られた。
定性及び乳化特性を有する、分子量１０６９の無色の液
体が得られた。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
３発煙点 ２００ ’Ｃ
揮発度 毎時５．８％、
こはく色の液状残留物を残す
ステンレス鋼上 熱石けん水により除去不能な黄の薄膜
残留物 色の汚れである残留物０．５％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３０４ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１５１ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１０３９融点 ８℃ 曇り点 ５１℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
残留物 色の汚れである残留物０．５％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３０４ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１５１ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１０３９融点 ８℃ 曇り点 ５１℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
２４時間エマルジョン安定性：２５℃において下表に示
す。
す。
対照例 Ａ
ノニルフェノール６ＰＯ／１５Ｅ０７”ロック重合体の
製造 ノニルフェノール８８４ｆ（４，０モル）ト水酸化カリ
ウム７．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
製造 ノニルフェノール８８４ｆ（４，０モル）ト水酸化カリ
ウム７．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
水を除去した後プロピレンオキシド１３９９Ｐを反応器
に添加した。
に添加した。
反応時間終了後に系にエチレンオキシドを添加した。
この時点において反応器から反応生成物的１０００Ｐを
取り出した（前記実施例２参照）。
取り出した（前記実施例２参照）。
次いで系を密閉し、追加のエチレンオキシドを添加して
、曇り点６８℃を有する生成物を得た。
、曇り点６８℃を有する生成物を得た。
生成物の精製により限界ぎりぎりの熱安定性及び乳化特
性を有する分子量１２２９の白色の半固体を生じた。
性を有する分子量１２２９の白色の半固体を生じた。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 １９０℃
揮発度 毎時８．７％、
こはく色の液状残留物を残す
アルミニウム上 熱面けん水により除去不能な、ノ薄膜
残留物 こは（色ワニスである残留物１．０％ その他の物理的性質： 粘度 ２５℃において３３３ ｃｋｓ （セン
チストークス） 粘 度 １００丁において１７０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０４７融点 １８℃ 曇り点 ６８℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
残留物 こは（色ワニスである残留物１．０％ その他の物理的性質： 粘度 ２５℃において３３３ ｃｋｓ （セン
チストークス） 粘 度 １００丁において１７０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０４７融点 １８℃ 曇り点 ６８℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
２４時間エマルジョン安定性：２５℃において下表に示
す。
す。
実施例 ３
ノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯブロック重合体の
製造 ノニルフェノール約１００ｋｇ（２２０ポンド、１ポン
ドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ポンド）と
を約３７８リツトル（１００ガロン）のかくはんした反
応器中において混合した。
製造 ノニルフェノール約１００ｋｇ（２２０ポンド、１ポン
ドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ポンド）と
を約３７８リツトル（１００ガロン）のかくはんした反
応器中において混合した。
手順は前記実施例１に記載と同様の手順を使用した。
水を除去した後、プロピレンオキシド約２１０ｋｇ（４
６４ポンド）を反応器に添加した。
６４ポンド）を反応器に添加した。
反応時間終了後、前記実施例１に記載のようにしてエチ
レンオキシドを系に添加し、曇り点２３℃とした。
レンオキシドを系に添加し、曇り点２３℃とした。
生成物の精製により優れた熱安定性及び乳化特性を有す
る分子量７９１の無色の液体を得た。
る分子量７９１の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２０１°Ｃ
揮発度 毎時２．４％、
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄膜
残留物 色’７−スである残留物１１％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３２２ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００’Ｐにおいて１５０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２３融点 ７℃ 曇り点 ２２℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
残留物 色’７−スである残留物１１％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３２２ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００’Ｐにおいて１５０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２３融点 ７℃ 曇り点 ２２℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表４に示される。
試験ヲ行って、ノニルフェニル８ＰＯ／６５ＥＯ生成物
から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性が表５及
び６に示されるとおりであることを示した。
から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性が表５及
び６に示されるとおりであることを示した。
実施例 ４
ノニルフェノール８ＰＯ／７．５ＥＯブロック重合体の
製造 ノニルフェノール約１００ｋｐ（２２０ポンド、１．０
ボンドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ボンド
）とを前記実施例３に記載したようにして混合した。
製造 ノニルフェノール約１００ｋｐ（２２０ポンド、１．０
ボンドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ボンド
）とを前記実施例３に記載したようにして混合した。
水を除去した後、反応器にプロピレンオキシド約２１０
ｋｇ（約４６４ポンド）を添加した。
ｋｇ（約４６４ポンド）を添加した。
この時点において反応生成物的１５７ｋｇ（３５０ポン
ド）を反応器から取り出した（実施例３参照）。
ド）を反応器から取り出した（実施例３参照）。
次いで系を密閉し、追加のエチレンオキシドを添加して
、曇り点２６℃を有する生成物を得た。
、曇り点２６℃を有する生成物を得た。
該生成物を精製して、優れた熱安定性及び乳化特性を有
する、分子量１０１２の無色の液体が得られた。
する、分子量１０１２の無色の液体が得られた。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき。
ぐ熱安定性を立証した。
発煙点 ２０５℃
揮発度 毎時２．３％
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄膜
残留物 色７＝−である残留物１．５％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３２４ ｃｋｓ （セ
ンナストークス） 粘 度 １００下において１５７ ｃｋｓ比
重 ２５°Ｃにおいて１．０２６融点 ５℃ 曇り点 ２６℃ この生成物を異った種類の滑剤と共に使用して織物仕上
剤を製造した。
残留物 色７＝−である残留物１．５％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３２４ ｃｋｓ （セ
ンナストークス） 粘 度 １００下において１５７ ｃｋｓ比
重 ２５°Ｃにおいて１．０２６融点 ５℃ 曇り点 ２６℃ この生成物を異った種類の滑剤と共に使用して織物仕上
剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表７に示される。
下記（’）Ｋ験を行い、ノニルフェノール８ＰＯ／７．
５ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安
定性を示した。
５ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安
定性を示した。
実施例 ５
ノニルフェノール８ＰＯ／８．ＯＥＯブロック重合体の
製造 ノニルフェノール約１００ｋｇ（２２０ポンド、１０ポ
ンドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ポンド）
とを前記実施例３に記載のようにして混合した。
製造 ノニルフェノール約１００ｋｇ（２２０ポンド、１０ポ
ンドモル）と水酸化カリウム約１ｋｇ（２，２ポンド）
とを前記実施例３に記載のようにして混合した。
水を除去した後、プロピレンオキシド約２１０ｋｇ（４
６４ポンド）を反応器に添加した。
６４ポンド）を反応器に添加した。
反応時間終了後、前記実施例３及び４に記載のようにし
て系にエチレンオキシドを添加した。
て系にエチレンオキシドを添加した。
この時点において追加の約１５９ｋｇ（３５０ポンド）
の反応生成物を反応器から取り出した（実施例４参照）
。
の反応生成物を反応器から取り出した（実施例４参照）
。
次いで系を密閉して追加のエチレンオキシドを添加して
曇り点３０℃を有する生成物を得た。
曇り点３０℃を有する生成物を得た。
生成物の精製により優れた熱安定性及び乳化特性を有す
る、分子量１０３６の無色の液体を得た。
る、分子量１０３６の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２２２℃
揮発度 毎時１．４％、
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄７
４留物 色７ニスである残留物１．２％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３４６ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１６０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２９融点 ７℃ 曇り点 ３０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
４留物 色７ニスである残留物１．２％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において３４６ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１６０ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２９融点 ７℃ 曇り点 ３０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表９に示される。
下記の実験を行い、ノニルフェノール８ＰＯ／８ＥＱ生
成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示
した。
成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示
した。
実施例 ６
ノニルフェノール１０．５ ＰＯ／４．５ ＥＯブロッ
ク重合体の製造 ノニ／ｌｚフェノール４１３ｆ（１，９モル）ト水酸化
カリウム４．０２とを前記実施例１に記載のようにして
混合した。
ク重合体の製造 ノニ／ｌｚフェノール４１３ｆ（１，９モル）ト水酸化
カリウム４．０２とを前記実施例１に記載のようにして
混合した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１１４５Ｐを反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間終了後に、前記実施例１に記載のようにして、
系にエチレンオキシドを添加して曇り点１６℃とした。
系にエチレンオキシドを添加して曇り点１６℃とした。
生成物を精製し、優れた熱安定性及び乳化特性を有する
、分子量１０３６の無色の液体を得た。
、分子量１０３６の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２００℃
揮発度 毎時４．２％、
液状残留フェノを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄６
５留物 色ワースである残留物０．９％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において２９８ｃｋｓ（センチ
ストークス） 粘 度 １００丁において１４４ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０１３融点 〈−１
０℃ 曇り点 １６℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
５留物 色ワースである残留物０．９％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５℃において２９８ｃｋｓ（センチ
ストークス） 粘 度 １００丁において１４４ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０１３融点 〈−１
０℃ 曇り点 １６℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表１１に示される。
下記の実験を行い、ノニルフェノール１０．５ｐ Ｏ７
４，５Ｅ Ｏ生成物から製造した織物仕上剤の：エマル
ジョン安定性を示した。
４，５Ｅ Ｏ生成物から製造した織物仕上剤の：エマル
ジョン安定性を示した。
１７５
実施例 ７
ノニルフェノール１０．５ ＰＯ／６．３ ＥＯブロッ
ク重合体の製造 ノニルフェノール４１３ｆ（１，９モル）ト水酸化カリ
ウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
ク重合体の製造 ノニルフェノール４１３ｆ（１，９モル）ト水酸化カリ
ウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１１４５Ｐを反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間終了後に、前記実施例１及び６に記載のように
してエチレンオキシド系に添加した。
してエチレンオキシド系に添加した。
この時点において反応生成物の約６５０１を反応器から
取り出した（実施例６参照）。
取り出した（実施例６参照）。
次いで系を密閉して追加のエチレンオキシドを添加して
曇り点２５℃を有する生成物を得た。
曇り点２５℃を有する生成物を得た。
生成物の精製により、優れた熱安定性及び乳化特性を有
する分子量１１１４の無色の液体が得られた。
する分子量１１１４の無色の液体が得られた。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき；熱安定
性を立証した。
性を立証した。
発煙点 ２１６℃
揮発度 毎時５．１％
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄膜
ｍ物 色ワニスである残留物１０％その他の―的性質
： 粘 度 ２５℃において３１９ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００丁において１５９ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２０融点 〈−１
０°Ｃ 曇り点 ２５℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
ｍ物 色ワニスである残留物１０％その他の―的性質
： 粘 度 ２５℃において３１９ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００丁において１５９ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２０融点 〈−１
０°Ｃ 曇り点 ２５℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表１３に示される。
下記の試験を行い、ノニルフェノール１０．５ＰＯ／６
．３ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマル斗ジョ
ン安定性を示した。
．３ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマル斗ジョ
ン安定性を示した。
実施例 ８
ノニルフェノール１０．５ ｐＯ７８Ｅ Ｏブロック重
合体の製造 ノニルフェノール４１：ｌ（１，９モル）ヲ水酸化カリ
ウム４．０′７と前記実施例１に記載のようにして混合
した。
合体の製造 ノニルフェノール４１：ｌ（１，９モル）ヲ水酸化カリ
ウム４．０′７と前記実施例１に記載のようにして混合
した。
水を除去した後、プロピレンオキシドを反応器に添加し
た。
た。
反応時間終了後に、前記実施例１．６及び７に記載のよ
うにして系にエチレンオキシドを添加した。
うにして系にエチレンオキシドを添加した。
この時点において、反応器から反応生成物的６２０ｆを
取り出した（実施例７参照）。
取り出した（実施例７参照）。
次いで系を密閉し、追加のエチレンオキシドを添加して
、曇り点３１℃を有する生成物を得た。
、曇り点３１℃を有する生成物を得た。
生成物を精製して、優れた熱安定性及び乳化特性を有す
る、分子量１１９１の無色の液体を得た。
る、分子量１１９１の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 １９０’Ｃ
揮発度 毎時４．４％、
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能なこの薄膜
残留物 ハく色のワニスである残留物２．９％ その他の物理的性質： 粘 度 ２５℃において３４０ｃｋｓ（センチ
ストークス） 粘 度 １００下において１７３ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２５融点 〈−１
０℃ 曇り点 ３１℃ こめ生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
残留物 ハく色のワニスである残留物２．９％ その他の物理的性質： 粘 度 ２５℃において３４０ｃｋｓ（センチ
ストークス） 粘 度 １００下において１７３ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０２５融点 〈−１
０℃ 曇り点 ３１℃ こめ生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表１５に示される。
下記の試験を行い、ノニルフェノール１０．５ＰＯ／８
ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定
性を示した。
ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定
性を示した。
ｉｓｏ−
実施例 ９
ノニルフェノール１２．５ ＰＯ／４ ＥＯブロック重
合体の製造 ノニルフェノール４３０ｆ（１，９５モル）と水酸化カ
リウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
合体の製造 ノニルフェノール４３０ｆ（１，９５モル）と水酸化カ
リウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１４１４Ｐを反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間終了後に、前記実施例１に記載のようにして、
系にエチレンオキシドを添加して曇り点２０℃とした。
系にエチレンオキシドを添加して曇り点２０℃とした。
生成物を精製して、限界ぎりぎりの熱安定性を有するけ
れど優れた乳化特性の、分子量１１３１の無色の液体を
得た。
れど優れた乳化特性の、分子量１１３１の無色の液体を
得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２１５℃
揮発度 毎時２．３％
液状残留フェノを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水より除去可能な黄色ノ薄膜
残留物ワニスであル残留物０．５％その他の物理的性質
： 粘度 ２５℃において、３１５ ｃｋｓ（セン
チストークス） 粘度 １００下において１５６ｃｋｓ比 重
２５℃において１．００７融点 〈−１０℃ 曇り点 ２０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
残留物ワニスであル残留物０．５％その他の物理的性質
： 粘度 ２５℃において、３１５ ｃｋｓ（セン
チストークス） 粘度 １００下において１５６ｃｋｓ比 重
２５℃において１．００７融点 〈−１０℃ 曇り点 ２０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表１７に示される。
下記の試験を行い、ノニルフェノール１２．５ＰＯ／４
ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルショア安定
性を示した。
ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルショア安定
性を示した。
１８２−
実施例 １０
ノニルフェノール１２．５ ＰＯ／６ＥＯフ七ツク重合
体の製造 ノニルフェノール４３１（１，９５モル）と水酸化カリ
ウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
体の製造 ノニルフェノール４３１（１，９５モル）と水酸化カリ
ウム４．０１とを前記実施例１に記載のようにして混合
した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１４１４ｆを反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間終了後に、前記実施例１及び９に記載のように
してエチレンオキシドを系に添加した。
してエチレンオキシドを系に添加した。
この時点において、反応器から反応生成物的５００？を
取り出した（実施例９参照）。
取り出した（実施例９参照）。
次いで系を密閉し、追加のエチレンオキシドを添加して
、曇り点３０℃を有する生成物を得た。
、曇り点３０℃を有する生成物を得た。
生成物を精製して、優れた熱安定性及び乳化特性を有す
る、分子量１２０２の無色の液体を得た。
る、分子量１２０２の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２２２℃
揮発度 毎時２．７％
液状残留ワニスを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄ノ薄膜
残留物 色ソースである残留物０．７％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において３３１ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００Ｔにおいて］ ５８ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０１３融点 〈−
１０℃ 曇り点 ３０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
残留物 色ソースである残留物０．７％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において３３１ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００Ｔにおいて］ ５８ ｃｋｓ比
重 ２５℃において１．０１３融点 〈−
１０℃ 曇り点 ３０℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表１９に示される。
１８４−
実施例 １１
ノニルフェノール１２．５ Ｐ Ｏ／７．５ Ｅ Ｏブ
ロック重合体の製造 ノニルフェノール４３０ｆ（１，９５モル）と水酸化カ
リウム４．Ｏ？とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
ロック重合体の製造 ノニルフェノール４３０ｆ（１，９５モル）と水酸化カ
リウム４．Ｏ？とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１４１４ｆを反応
器に添加した。
器に添加した。
反応時間終了後に、前記実施例１．９及び１０に記載の
ようにして、系にエチレンオキシドを添加した。
ようにして、系にエチレンオキシドを添加した。
この時点において、系から反応生成物的５００１？を取
り出した（実施例１０参照）。
り出した（実施例１０参照）。
次いで系を密閉し、追加のエチレンオキシドを添加して
、曇り点４３℃を有する生成物を得た。
、曇り点４３℃を有する生成物を得た。
生成物の精製により、優れた熱安定性及び乳化特性を有
する、分子量１２８５の無色の液体を得た。
する、分子量１２８５の無色の液体を得た。
生成物の評価
生成物につ見・て下記の試験を行って満足すべき熱安定
性を立証した。
性を立証した。
発煙点 ２２３℃
揮発度 毎時２．５％
液状残留フェノを残す
ステンレス鋼上 熱面けん水により除去可能な黄の薄膜
残留物 色ソースである残留物１０％その他の物理的
性質： 粘 度 ２５℃において３４９ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１６９よＳ比 重
２５℃において１．０２０融点 −７℃ 曇り点 ４３℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
残留物 色ソースである残留物１０％その他の物理的
性質： 粘 度 ２５℃において３４９ ｃｋｓ （セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１６９よＳ比 重
２５℃において１．０２０融点 −７℃ 曇り点 ４３℃ この生成物を、異った種類の滑剤と共に使用して織物仕
上剤を製造した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性が表２１に示される。
下記の試験を行い、ノニルフェノール１２．５ｐＱ／７
．５ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン
安定性を示した。
．５ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン
安定性を示した。
１８７−
対照例 Ｂ
ノニルフェノール６ＰＯ／ＩＩＥＯ不規則重合体の製造
ノニルフェノール１０８（１（４，９モル）と水酸化カ
リウム５．５１とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
リウム５．５１とを前記実施例１に記載のようにして混
合した。
水を除去した後、プロピレンオキシドとエチレンオキシ
ドとの、重量比ＥＯ５８，２％及びＰＯ４１，８％また
ばＥＯ対ｐｏのモル比１１対６における混合物４０９Ｍ
’を前記実施例１に記載のようにして添加した。
ドとの、重量比ＥＯ５８，２％及びＰＯ４１，８％また
ばＥＯ対ｐｏのモル比１１対６における混合物４０９Ｍ
’を前記実施例１に記載のようにして添加した。
生成物を精製して優れた熱安定性を有するけれど、乏し
い乳化特性を有する、分子量１０１４の無色の液体を得
た。
い乳化特性を有する、分子量１０１４の無色の液体を得
た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 １９８℃
揮発度 毎時２．０％、
こはく色の液状残留物を残す。
アルミニウム上 熱面けん水により除去可能な黄ノ薄膜
残留物 色液体である残留物４．８％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５０℃において２５０ ｃｋｓ（セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１２６ｃｋｓ比 重
２５℃において１．０４１融点 ０℃ 曇り点 ５０℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
残留物 色液体である残留物４．８％その他の物理
的性質： 粘 度 ２５０℃において２５０ ｃｋｓ（セ
ンチストークス） 粘 度 １００下において１２６ｃｋｓ比 重
２５℃において１．０４１融点 ０℃ 曇り点 ５０℃ 下記の試験を行ってエマルジョン効率を示した。
２４時間エマルジョン安定性：２５℃において表２３に
示す。
示す。
下記の試験を行い、ノニルフェノール６ＰＯ／１１ＥＯ
不規則生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安
定性を示した。
不規則生成物から製造した織物仕上剤のエマルジョン安
定性を示した。
下記の試験はノニルフェノール８ Ｐ Ｏ／８ ＥＯ不
規則生成物から製造した織物仕上剤の不十分なてエマル
ジョン特性ヲ示ス。
規則生成物から製造した織物仕上剤の不十分なてエマル
ジョン特性ヲ示ス。
対照例 Ｃ
ノニルフェノール８ｐＱ／８ＥＯ不規則重合体の製造
ノニルフェノール６６２ｙ（３，０モル）ヲ水酸化カリ
ウム６．０２と、前記実施例１に記載のようにして混合
した。
ウム６．０２と、前記実施例１に記載のようにして混合
した。
水を除去した後、プロピレンオキシドとエチレンオキシ
ドとの、重量比ＥＯ４３，１％及びＰＯ５６，９％また
はＥＯ対ＰＯのモル比８対８における混合物２４５！１
１を前記実施例１に記載のようにして添加した。
ドとの、重量比ＥＯ４３，１％及びＰＯ５６，９％また
はＥＯ対ＰＯのモル比８対８における混合物２４５！１
１を前記実施例１に記載のようにして添加した。
生成物の精製により、優れた熱安定性を有けるけれど、
乏しい乳化特性を有する、分子量１０２０の無色の液体
を得た。
乏しい乳化特性を有する、分子量１０２０の無色の液体
を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 ２０１℃
揮発度 毎時５．６％
こはく色の液状残留物を残す
アルミニウム上 熱石けん水により除去不能な黄ノ薄膜
残留物 色の汚れである残留物０．７％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において２４２ ｃｋｓ （センナストークス） 粘 度 １００下において１２２ ｃｋｓ比 重 ２５
℃において１．０２６ 融点く０℃ 曇り点 ３４℃ 対照例 Ｄ ヘキサデシルフェノール４ＰＯ／ｌ０ＥＯブロツク重合
体の製造 ヘキサデシルフェノール２５；ｌ’（０，７９モル）と
水酸化カリウム３．０１とを前記実施例１に記載のよう
にして混合した。
残留物 色の汚れである残留物０．７％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において２４２ ｃｋｓ （センナストークス） 粘 度 １００下において１２２ ｃｋｓ比 重 ２５
℃において１．０２６ 融点く０℃ 曇り点 ３４℃ 対照例 Ｄ ヘキサデシルフェノール４ＰＯ／ｌ０ＥＯブロツク重合
体の製造 ヘキサデシルフェノール２５；ｌ’（０，７９モル）と
水酸化カリウム３．０１とを前記実施例１に記載のよう
にして混合した。
水を除去した後、プロピレンオキシド１８４グを反応器
に添加した。
に添加した。
反応時間終了後、前記実施例１のようにしてエチレンオ
キシド２８５ノを系に添加した。
キシド２８５ノを系に添加した。
生成物を精製して不十分な熱安定性及び乳化特性を有す
る、分子量９８３の淡黄色液体を得た。
る、分子量９８３の淡黄色液体を得た。
生成物の評価
生成物について下記の試験を行って満足すべき熱安定性
を立証した。
を立証した。
発煙点 １７６℃
揮発度 毎時１．４％、
褐色液状残留物を残す
アルミニウム上 熱石けん水により除去不能の黄ノ薄膜
残留物 免液体である残留物２８．４％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において２３０ ｃｋｓ （センチストークス） 粘 度 １００下において１１５ ｃｋｓ比 重 ２５
℃において１．００６ 融点０℃ 曇り点 ０℃ ２４時間エマルジョン安定性：２５℃において下表に示
す。
残留物 免液体である残留物２８．４％その他の物
理的性質： 粘 度 ２５℃において２３０ ｃｋｓ （センチストークス） 粘 度 １００下において１１５ ｃｋｓ比 重 ２５
℃において１．００６ 融点０℃ 曇り点 ０℃ ２４時間エマルジョン安定性：２５℃において下表に示
す。
下記の試験は、ヘキサデシルフェノール４ Ｐ Ｏ／１
０ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤の不十分なエマル
ジョン安定性を示す。
０ＥＯ生成物から製造した織物仕上剤の不十分なエマル
ジョン安定性を示す。
織物仕上剤におけるノニルフェノール８ＰＯ／６．５Ｅ
Ｏブロック重合体の評価 ノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ７”ロック重合体
（実施例３において製造）を慣用の高温滑剤と混合し、
次いで該仕上剤の熱安定性及びエマルジョン安定性を測
定した。
Ｏブロック重合体の評価 ノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ７”ロック重合体
（実施例３において製造）を慣用の高温滑剤と混合し、
次いで該仕上剤の熱安定性及びエマルジョン安定性を測
定した。
ココナツト油、トリメテロールプロパントリスペラルゴ
ネート及びトリデシルステアレートをそれぞれノニルフ
ェノールＰＯ／ＥＯブロック重合体界面活性剤と滑剤／
界面活性剤重量比８０／２０．７０／３０及び６０／４
０において混合した。
ネート及びトリデシルステアレートをそれぞれノニルフ
ェノールＰＯ／ＥＯブロック重合体界面活性剤と滑剤／
界面活性剤重量比８０／２０．７０／３０及び６０／４
０において混合した。
該仕上剤の２００℃の温度における揮発度（毎時損失重
量％）及び２２０℃の温度における残留物の生成（残留
する重量％）を算定した。
量％）及び２２０℃の温度における残留物の生成（残留
する重量％）を算定した。
実施例３はココナツト油及びトリメテロールプロパント
リスペラルゴネートの各仕上剤の揮発度が低いこと、及
び揮発度は滑剤／界面活性剤の重量％比の関数であるこ
とを示す。
リスペラルゴネートの各仕上剤の揮発度が低いこと、及
び揮発度は滑剤／界面活性剤の重量％比の関数であるこ
とを示す。
トリデシルステアレート仕上剤も低揮発度を示すけれど
、この揮発度は構成成分の揮発度の合計の関数である。
、この揮発度は構成成分の揮発度の合計の関数である。
トリメテロールプロパントリスペラルゴネート仕上剤及
びトリデシルステアレート仕上剤の２２０℃の温度にお
ける残留物の重量％（表４に示される）は低く、しかも
残留物％は滑剤／界面活性剤の比に比例する。
びトリデシルステアレート仕上剤の２２０℃の温度にお
ける残留物の重量％（表４に示される）は低く、しかも
残留物％は滑剤／界面活性剤の比に比例する。
ココナツト油の仕上剤の残留物重量％は高く、しかも滑
剤／界面活性剤比にも、構成成分の残留物の合計にも比
例しない。
剤／界面活性剤比にも、構成成分の残留物の合計にも比
例しない。
更にネオアルコールエステルの仕上剤及び脂肪酸エステ
ルの仕上剤は固いワニス状残留物を生ずるのに対し、コ
コナツト油フィニツシユは液状残留物を生ずる。
ルの仕上剤は固いワニス状残留物を生ずるのに対し、コ
コナツト油フィニツシユは液状残留物を生ずる。
種々のノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ７’Ｃ７ツ
ク重合体界面活性剤を含有する仕上剤の水性エマルジョ
ン安定性を室温において２４時間にわたって評価した。
ク重合体界面活性剤を含有する仕上剤の水性エマルジョ
ン安定性を室温において２４時間にわたって評価した。
該エマルジョンは室温と７０℃の温度とにおいて製造し
た。
た。
加熱した仕上剤のエマルジョン安定性は該安定性を観測
する前に室温に冷却したものであった。
する前に室温に冷却したものであった。
実施例３は室温において、すべてのエマルジョン濃度に
おいて、しかもすべての滑剤／界面活性剤比において安
定な白色のエマルジョンが得られたことを示す。
おいて、しかもすべての滑剤／界面活性剤比において安
定な白色のエマルジョンが得られたことを示す。
該エマルジョンを７０℃の温度において３０分間加熱し
、次いで室温に冷却して、６０／４０仕上剤組成物にお
Ｉｎミクロエマルジョンが得られた。
、次いで室温に冷却して、６０／４０仕上剤組成物にお
Ｉｎミクロエマルジョンが得られた。
ノニルフェノールＰＯ／ＥＯブロック共Ｍ合体界面活性
剤のＥＯ含量を６．５ＥＯから７．５ＥＯに増加しても
該仕上剤のエマルジョン特性は変らない。
剤のＥＯ含量を６．５ＥＯから７．５ＥＯに増加しても
該仕上剤のエマルジョン特性は変らない。
熱的特性は変化せず、実施例４においても同様に示され
た。
た。
界面活性剤のＥＯ含量を８ＥＯに増加すると該ブロック
重合体のエマルジョン特性が変化する。
重合体のエマルジョン特性が変化する。
トリデシルステアレート エマルジョンは室温調製の滑
剤／界面活性剤重量比８０／２０において、ならびに７
０℃調製の該重量比８０／２０及び７０／３０において
不安定であった。
剤／界面活性剤重量比８０／２０において、ならびに７
０℃調製の該重量比８０／２０及び７０／３０において
不安定であった。
実施例５は、ココナツト油及びトリメテロールプロパン
トリスペラルゴネートの各エマルジョンが、６．５ＥＯ
含有ブロツク重合体と比較して未変化のままでいること
を示す。
トリスペラルゴネートの各エマルジョンが、６．５ＥＯ
含有ブロツク重合体と比較して未変化のままでいること
を示す。
界面活性剤のＥＯ含量を増加しても該ブロック重合体の
熱特性は変らなかった。
熱特性は変らなかった。
すなわち仕上剤の低残留物（ココナツト油を除く）及び
低揮発度は維持された。
低揮発度は維持された。
ノニルフェノール１０．５ＰＯ／ＥＯブロック重合体の
評価 ＥＯを、４．５モル、６．３モル、７モル及び８モル含
有スるノニルフェノール１０．５ Ｐ Ｏ／ＥＯ７”ロ
ック重合体を、実施例５．６．７及び８において示され
るような、ノニルフェノール８ＰＯ／ＥＯ重合体に対し
て使用した手順により評価した。
評価 ＥＯを、４．５モル、６．３モル、７モル及び８モル含
有スるノニルフェノール１０．５ Ｐ Ｏ／ＥＯ７”ロ
ック重合体を、実施例５．６．７及び８において示され
るような、ノニルフェノール８ＰＯ／ＥＯ重合体に対し
て使用した手順により評価した。
それらの熱的挙動はノニルフェノール８ＰＯ／６．５Ｅ
Ｏブロツク重合体と類似した。
Ｏブロツク重合体と類似した。
エマルジョン データは、トリデシルステアレート／ノ
ニルフェノール１ｏ、５Ｐｏ／８ＥＯ界面活性剤フィニ
ツシユが高ＥＯ含量において、ココナツト油及びトリメ
テロールプロパントリスペラルゴネート含有の各仕上剤
と比較して、より乏しいエマルジョン安定性を発揮する
ことを示す。
ニルフェノール１ｏ、５Ｐｏ／８ＥＯ界面活性剤フィニ
ツシユが高ＥＯ含量において、ココナツト油及びトリメ
テロールプロパントリスペラルゴネート含有の各仕上剤
と比較して、より乏しいエマルジョン安定性を発揮する
ことを示す。
ノニルフェノール１０．５ Ｐ Ｏ／４．５．６，３及
び８ＥＯの各界面活性剤に対する全般的エマルジョン安
定性はノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ重合体に匹
敵する。
び８ＥＯの各界面活性剤に対する全般的エマルジョン安
定性はノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ重合体に匹
敵する。
ノニルフェノール１２．５ ＰＯ／ＥＯ−ｙ”ロック共
重合体の評価 ＥＯの４モル、６モル及び７．５モルをそれぞれ含有す
るノニルフェノール１２．５ＰＯ／ＥＯブロック重合体
界面活性剤を実施例６．７及び８０手順にしたがって評
価した。
重合体の評価 ＥＯの４モル、６モル及び７．５モルをそれぞれ含有す
るノニルフェノール１２．５ＰＯ／ＥＯブロック重合体
界面活性剤を実施例６．７及び８０手順にしたがって評
価した。
実施例９．１０及び１１のデータはココナツト油及びト
リメテロールプロパントリスペラルゴネートの各仕上剤
の２２０℃における残留物重量％は液状のものについて
であることを示す。
リメテロールプロパントリスペラルゴネートの各仕上剤
の２２０℃における残留物重量％は液状のものについて
であることを示す。
更に、トリメテロールプロハントリスペラルゴネート及
びトリデシルステアレートの各仕上剤は滑剤／界面活性
剤の比に比例する残留物を示すのに対し、ココナツト油
のフィニツシユはそうではないことを示す。
びトリデシルステアレートの各仕上剤は滑剤／界面活性
剤の比に比例する残留物を示すのに対し、ココナツト油
のフィニツシユはそうではないことを示す。
すべての場合にココナツト油仕上剤の残留物は予想以上
である。
である。
実施例９．１０及び１１に記載される、ノニルフェノー
ル１２．５ＰＯ／ＥＯ界面活性剤の水性エマルジョン安
定性はノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ系のものと
同様の安定な白色エマルジョンが得られたことを示す。
ル１２．５ＰＯ／ＥＯ界面活性剤の水性エマルジョン安
定性はノニルフェノール８ＰＯ／６．５ＥＯ系のものと
同様の安定な白色エマルジョンが得られたことを示す。
しかしながら、ノニルフェノール８ＰＯ／ＥＯ及びノニ
ルフェノール１０．５ＰＯ／ＥＯの各ブロック重合体の
全部が、６０／４０の油／界面活性剤比において７０℃
に加熱された際にミクロエマルジョンを生成するのと異
り、ノ＝ルアｘ ／−ル１２．５ Ｐ Ｏ／ ７．５
ＥＯ界面活性剤のみが、７０℃に加熱された際にミクロ
エマルジョンヲ生成シタ。
ルフェノール１０．５ＰＯ／ＥＯの各ブロック重合体の
全部が、６０／４０の油／界面活性剤比において７０℃
に加熱された際にミクロエマルジョンを生成するのと異
り、ノ＝ルアｘ ／−ル１２．５ Ｐ Ｏ／ ７．５
ＥＯ界面活性剤のみが、７０℃に加熱された際にミクロ
エマルジョンヲ生成シタ。
対照例 Ｅ 、Ｆ及びＧ
エトキシル化ノニルフェノールの熱特性は、ノニルフェ
ノールエトキシレートが低発煙点を示すこと、及びココ
ナツト油をベースとする仕上剤が液状残留物の代りにワ
ニス残留物を生ずることを除いてノニルフェノールＰＯ
／ＥＯブロック重合体に類似する。
ノールエトキシレートが低発煙点を示すこと、及びココ
ナツト油をベースとする仕上剤が液状残留物の代りにワ
ニス残留物を生ずることを除いてノニルフェノールＰＯ
／ＥＯブロック重合体に類似する。
表２６．２７．２７ａ、２８．２９及び２９ａはノニル
フェノールの６モル及び７モルの各エトキシレート化物
の熱特性を示す。
フェノールの６モル及び７モルの各エトキシレート化物
の熱特性を示す。
ノニルフェノールエトキシレートの乳化特性は表に示さ
れるようにブロック重合体界面活性剤よりモ非常に劣る
。
れるようにブロック重合体界面活性剤よりモ非常に劣る
。
ノニルフェノールの７モルエトキシレート化物は単独の
安定なエマルジョンを生成することができなかった。
安定なエマルジョンを生成することができなかった。
ノニルフェノール６ＥＯ界面活性剤は７０℃において加
熱後の、７０／３０及び６０／４０の滑剤／界面活性剤
の各仕上剤においてココナツト油及びトリデシルステア
レ☆・−トの安定なエマルジョンのみを生成した。
熱後の、７０／３０及び６０／４０の滑剤／界面活性剤
の各仕上剤においてココナツト油及びトリデシルステア
レ☆・−トの安定なエマルジョンのみを生成した。
ドデシルフェノールエトキシレートはノニルフェノール
エトキシレートと比較して優れたエマルジョンを生成す
る。
エトキシレートと比較して優れたエマルジョンを生成す
る。
しかしドデシルフェノールエトキシレートはノニルフェ
ノールＰＯ／ＥＯブロック重合体界面活性剤よりは劣る
。
ノールＰＯ／ＥＯブロック重合体界面活性剤よりは劣る
。
表３０及び３１はトリデシルステアレートのフィニツシ
ユのエマルジョンのみがブロック重合体含有仕上剤に匹
敵することを示す。
ユのエマルジョンのみがブロック重合体含有仕上剤に匹
敵することを示す。
ドデシルフェノールエトキシレートは、７０℃における
加熱後にミクロエマルジョンを生成することができず、
しかも滑剤／界面活性剤の比の全範囲にわたって安定な
エマルジョンを示す仕上剤系は一つもない。
加熱後にミクロエマルジョンを生成することができず、
しかも滑剤／界面活性剤の比の全範囲にわたって安定な
エマルジョンを示す仕上剤系は一つもない。
ノニルフェノール６ＥＯ
この生成物を異った滑剤と共に織物用仕上剤の製造に使
用した。
用した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性を立証することができ
た。
た。
下記の試験を行い、ノニルフェノール６ＥＯ生成物から
製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示した。
製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示した。
ノニルフェノール７ＥＯ
生成物を異なった滑剤と共に使用して織物仕上剤を製造
した。
した。
これらの仕上剤の優れた熱安定性を立証することができ
た。
た。
下記の試験を行って、ノニルフェノール７ＥＯ生成物か
ら製造した織物仕上剤のエマルジョン安ｒ定性を示す。
ら製造した織物仕上剤のエマルジョン安ｒ定性を示す。
ドデシルフェノール６ＥＯ
下記の試験を行い、ドデシルフェノール６Ｅ０・生成物
から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示した
。
から製造した織物仕上剤のエマルジョン安定性を示した
。
１９８−
本発明を、ある程度の特殊性を有する好ましい形態で記
載したけれど、該好ましい形態の本開示は実施例の目的
のためにのみ行われたものであって本発明の要旨及び範
囲を逸脱することなく多数の変更が可能であることを理
解すべきである。
載したけれど、該好ましい形態の本開示は実施例の目的
のためにのみ行われたものであって本発明の要旨及び範
囲を逸脱することなく多数の変更が可能であることを理
解すべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 実質的に、 （ａ） （り炭素約１２ないし約１８個を有する脂肪
酸と、炭素的８ないし約１８個を有する飽和脂肪族アル
コールとのエステル；（ｉｉ）炭素１２ないし１８個を
有する脂肪酸のトリグリセリン； （ｉｉ）多価アルコ
ールと、炭素的８ないし約１２個を有するアルカン酸と
のエステルであって、この場合該多価アルコールが式： ％式％） （式中Ｘは３または４の値を有する整数であり、Ｒは炭
素１ないし３個を有するアルキル基であり、ｙは０また
は１の値を有する整数であり、しかもｘ＝４の場合はｙ
＝０である）を有するもの：及びＯＸ／）炭素２ないし
１８個を有する二塩基脂肪酸と炭素的４ないし約１８個
を有する飽和脂肪族アルコールとのエステル、より成る
群から選択される熱安定性滑剤的５０ないし約９０重量
％と： （ｂ）式： （式中Ｒ′は炭素６ないし１４個を有するアルキは−Ｃ
Ｈ２ＣＨ２０−であり、ａ及びｂはそれぞれ約６ないし
約１６及び約４ないし約１２の値を有する整数である）
を有する界面活性剤約１０ないし約５０重量％、 とより成ることを特徴とする合成繊維用仕上剤。 ２ 滑剤が炭素１２ないし１８個を有する脂肪酸と炭素
的８ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコールとの
エステルである特許請求の範囲第１項記載の仕上剤。 ３ 脂肪酸がステアリン酸であり、アルコールカドリプ
シルアルコールである特許請求の範囲第２項記載の仕上
剤。 ４ 脂肪酸がステアリン酸であり、アルコールがヘキサ
デシルアルコールである特許請求の範囲第２項記載の仕
上剤。 ５ 滑剤が脂肪酸のトリグリセリドである特許請求の範
囲第１項記載の仕上剤。 ６ トリグリセリドがココナツト油である特許請求の範
囲第５項記載の仕上剤。 ７ 滑剤が多価アルコールとアルカン酸とのエステルで
ある特許請求の範囲第１項記載の仕上剤。 ８ 多価アルコールがトリメチロールプロバンチある特
許請求の範囲第７項記載の仕上剤。 ９ 多価アルコールがペンタエリスリトールである特許
請求の範囲第７項記載の仕上剤。 １０Ｒ′がノニル基である特許請求の範囲第１項記載の
仕上剤。 １１ 滑剤が炭素２ないし１８個を有する二塩基脂肪
酸と炭素約４ないし約１８個を有する飽和脂肪族アルコ
ールとのエステルである特許請求の範囲第１項記載の仕
上剤。 １２ 二頃基酸がアゼライン酸であり、しかもアルコ
ールがトリデシルアルコールである特許請求の範囲第１
１項記載の仕上剤。 １３ 二塩基酸がセバシン酸であり、しかもアルコー
ルがトリデシルアルコールである特許請求の範囲第１１
項記載の仕上剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/025,663 US4252528A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Lubricant compositions for finishing synthetic fibers |
| US25663 | 1993-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55132770A JPS55132770A (en) | 1980-10-15 |
| JPS5927429B2 true JPS5927429B2 (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=21827372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55039178A Expired JPS5927429B2 (ja) | 1979-03-30 | 1980-03-28 | 合成繊維用仕上剤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4252528A (ja) |
| EP (1) | EP0017197A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5927429B2 (ja) |
| BR (1) | BR8001846A (ja) |
| CA (1) | CA1122964A (ja) |
| MX (1) | MX151492A (ja) |
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| US3341452A (en) * | 1965-02-25 | 1967-09-12 | Du Pont | Textile lubricant |
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1979
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-
1980
- 1980-03-05 CA CA347,076A patent/CA1122964A/en not_active Expired
- 1980-03-27 BR BR8001846A patent/BR8001846A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1980-03-28 MX MX181763A patent/MX151492A/es unknown
- 1980-03-28 EP EP80101687A patent/EP0017197A3/en not_active Withdrawn
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| CA1122964A (en) | 1982-05-04 |
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