JPS5926869B2 - 遊星冷却筒型ク−ラを備えた焼成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は遊星冷却筒型ターラを備えた焼成装置に関し、
もつと詳しくは前記焼成装置で使用される冷却空気流量
制御の構成に関する。

従来から、遊星冷却筒型クーラを備えた焼成装置たとえ
ばセメント焼成装置において、焼成炉たとえばロータリ
キルン内でのクリンカのコーチングの脱落などによつて
、操業条件の変動が起り、クリンカを冷却する遊星冷却
筒型クーラに送られるクリンカの量が変動する。

遊星冷却筒型クーラから排出される冷却空気は焼成炉ま
たは仮焼炉に燃焼用空気として供給されるので、燃焼状
態を安定に維持するために、その冷却空気流量は一定に
維持されている。したがつて大量のクリンカが遊星冷却
筒型クーラに入つたときは、クリンカが充分冷却されず
高温のクリンカが排出されることになり、冷却クリンカ
の輸送時に焼損トラブル等が生じたり、粉砕機の効率が
低下したり、クリンカの品質の低下を招いたりする。ク
リンカの冷却を充分に行なうために遊星冷却筒型クーラ
に前記燃焼のための空気流量より多くの冷却空気を供給
すると焼成温度が低下し、クリンカの品質の低下を招く
。先行技術では、クリンカの冷却を十分行なうために冷
却筒を長くしたり、冷却筒あるいはクリンカに散水また
は冷風を吹きつけたり、遊星冷却筒型クーラの後方に別
のクーラを設置したりしているが、これらはいずれもコ
ストが高くなり経済的でない。本発明の目的は、燃焼用
空気流量とは独立して冷却空気流量を設定し、操業条件
の変動に拘らず遊星冷却筒型クーラ出口における焼成物
の温度を任意に設定した所定の温度に保つとともに焼成
炉や仮焼炉での燃焼が安定するようにした遊星冷却筒型
クーラを備えた焼成装置を提供することである。

以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例の遊星冷却筒型クーラを備え
た焼成装置の簡略化した系統図である。遊星冷却筒型ク
ーラを備えた焼成装置１は、基本的には焼成炉たとえば
ロータリキルン２と、遊星冷却筒型クーラ３と、原料予
熱手段４とから成る。遊星冷却筒型クーラ３は、抽気手
段５と、ロータリキルン２の軸線と平行に延びる複数の
冷却筒６とを含む。原料予熱手段４は上下方向に多段に
配置された複数のサイクロンがダクトを介して相互に連
結されて成るサスペンシヨンプレヒータ７と仮焼炉８と
を含む。ロータリキルン２は、クリンカの出口端９側（
第１図の右側）に向けてわずかに下方に傾斜した軸線を
有し、前記出口端９には、遊星冷却筒型クーラ３が設け
られる。

原料供給手段１０からの原料粉末は、実線矢符で示され
るようにサスペンシヨンプレヒータ７に投入されて高温
ガス中に浮遊して予熱される。予熱された原料は仮焼炉
８で仮焼された後、ロータリキルン２内に投入される。
ロータリキルン２内において原料は第２図に示されたバ
ーナ３０によつて焼成されてクリンカとなり、遊星冷却
筒型ターラ３で冷却され出口１１から排出されて製品と
なる。遊星冷却筒型クーラ３の出口１１からは、冷却空
気が供給され、この空気によつて遊星冷却筒型クーラ３
においてクリンカを冷却するとともに、遊星冷却筒型ク
ーラ３の抽気手段５によつて昇温された冷却空気の一部
をロータリキルン２の燃焼用空気とし、残余の昇温され
た冷却空気は抽気ダクト１２から分岐ダクト１３を経て
仮焼炉８に導かれるとともに分岐ダクト１４を経てサス
ペンシヨンプレヒータ７に導かれる。抽気ダクト１２に
は第２ダンパ２３が、分岐ダクト１４には第３ダンパ２
６がそれぞれ設けられる。ロータリキルン２からの排ガ
スは、仮焼炉８を経てサスペンシヨンプレヒータ７に導
かれる。サスペンシヨンプレヒータ７からの排ガスは、
第１ダンパ１９が設けられたダクト１６を経て排風機１
５から排気される。分岐ダクト１４のサスペンシヨンプ
レヒータモの導刀置は、仮焼炉８よりも下流側であれば
よい。第２図は第１図の抽気手段５付近の断面図であり
、第３図は第２図の切断面線−から見た断面図である。

ロータリキルン２の出口端９には、軸線を同一にして支
持筒２７が一体的に固着される。またロータリキルン２
の出口端９には、複数たとえば８個の出口孔２８が周方
向に等間隔に穿設されており、各出口孔２８は、支持筒
２７を外囲する円環状の受入分配管２９を介して複数た
とえば８個の冷却筒６の一端部に接続される。各冷却筒
６は、ロータリキルン２の軸線と平行にロータリキルン
２から離反する方向に延びて支持筒２７のまわりに遊星
状に配置される。受入分配管２９の外周部２９ａには、
複数たとえば８個の抽気孔３１が周方向に等間隔をあけ
て形成される。

このような受入分配管２９の外周部２９ａは、固定位置
で支持されたフード３２で外囲される。このフード３２
と受入分配管２９との間には、受入分配管の矢符３３方
向への回転動作を許容するものと、受入分配管２９内、
フード３２内と外部とのシールを達成するためのシール
手段３４が介在される。第４図はシール手段３４の一例
を示す断面図である。

受入分配管２９の外周部２９ａには、ステンレス鋼また
はセラミツク材料などの非磁性材料から成る円筒部材３
５が全周にわたつて固定的に設けられ、この円筒部材３
５上には、支持筒２７の軸線方向に沿つて間隔をあけて
一対のリング状シール部材３６，３７が固定的に設けら
れる。これらのシール部材３６，３７は、支持筒２７の
半径方向に沿う内方寄りでかつ周方向に間隔をあけた位
置で複数の連結片３８で連結され、各連結片３８にはコ
イル３９が巻回される。またシール部材３６，３７には
相互に対向して対を成すたとえば２組の環状突起４０，
４１，４２，４３がそれぞれ突設され、フード３２は両
シール部材３６，３７間に挿入される。なお、フード３
２、シール部材３６，３７および連結片３８は透磁率の
大なる材料から成る。このようなシール手段３４におい
て、フード３２と各シール部材３６，３７との間に磁粉
４４を介在させる。

そうすると、コイル３９からの磁力線によつて磁粉４４
は各環状突起４０〜４３とフード３２との間隙に保持さ
れる。磁粉４４は流動性を有するので、フード３２およ
び受入分配管２９の相対的な回転運動が許容され、しか
も各環状突起４０〜４３の位置でシールが確実に達成さ
れる。なお、第４図で示した構造はシール手段３４の一
例を示すものであり、シール手段３４はこのような構成
に限定されるものではない。

フード３２の上部には、空気を抽気するための導出管４
５が接続され、この導出管４５は抽気ダクト１２（第１
図参照）に接続される。

またフード３２の下部には、落下したクリンカを排出す
るための排出口４６が形成される。フード３２内におけ
る下部には、受入分配管２９の外周部２９ａに摺接すべ
く、前記外周部２９ａに対応して曲成された複数の摺接
部材４７が付勢手段４８によつて付勢される。

これらの摺接部材４７は、受入分配管２９の回転方向３
３の土流に向かつて受入分配管２９の外周面２９ａから
離反して形成されており、これによつて受入分配管２９
ａと摺接部材４７との摺接が円滑に行なわれる。これら
の摺接部材４７は第３図に示されるように間隔をあけず
に設けられる。付勢手段４８は、錘４９と圧接部材５０
とを含み、錘４９の重力によつて圧接部材５０が摺接部
材４７を圧接する。上述のごとく構成された抽気手段５
を含む遊星冷却筒型クーラ３において、ロータリキルン
２で焼成されたクリンカは出口孔２８から受入分配管２
９に落下する。

受入分配管２９の下部に貯留したクリンカは、受入分配
管２９の回転動作に応じて冷却筒６内に入り、冷却筒６
内を移動して行く。なお、受入分配管２９の下部におい
ては、各抽気孔３１は摺接部材４７によつて塞がれてい
るので、クリンカが抽気孔３１からフード３２内に落下
することはない。一方、冷却筒６には破線矢符で示すよ
うに空気が送入されており、クリンカと向流接触して熱
交換してクリンカを冷却するとともに昇温した空気は受
入分配管２９に至る。

この受入分配管において昇温された空気の一部は導出管
４５から抽気ダクト１２（第１図参照）に至り、残余の
空気は、ロータリキルン２内に導入され燃焼用空気とし
て利用される。この実施例では、遊星冷却筒型クーラ３
の出口１１からのクリンカ温度を温度検出器１７で検出
し、クリンカの温度が所定の温度になるように制御手段
１８によつて第１ダンパ１９の開度を制御する。

たとえば゛、出口１１におけるクリンカの温度が所定の
温度よりも高くなつたときには、第１ダンパ１９の開度
を大とし、サスペンシヨンプレヒータ７からの排ガス流
量したがつて冷却空気流量を大とする。昇温された冷却
空気は抽気ダクト１２と、ロータリキルン２とに分配さ
れるが、その分配流量の制御は次のようにして行なわれ
る。すなわち、ロータリキルン２内の窯尻２２において
ロータリキルン２内の燃焼状態を表示しうるガス成分た
とえば酸素濃度をガス検出器２０によつて検出し、その
値が所望の値たとえば２．０容量％になるように制御手
段２１によつて抽気ダクト１２に設けられた第２ダンパ
２３の開度を制御する。たとえば窯尻２２における酸素
濃度が所望値よりも低いときには、第２ダンパ２３の開
度を小さくし、ロータリキルン２内に導かれる空気流量
を大とする。抽気ダクト１２からの昇温された冷却空気
は、前述のように分岐ダクト１４と分岐ダクト１３とに
分配されるが、その分配流量の制御は次のようにして行
なわれる。すなわち仮焼炉８の出口において仮焼炉８の
燃焼状態を表示しうるガス成分たとえば酸素濃度をガス
検出器２４で検出し、その値が所望の値たとえば１．５
容量％になるように制御手段２５によつて分岐ダクト１
４に設けられた第３ダンパ２６の開度か制御する。たと
えば酸素濃度が所定値よりも低いときには、第３ダンパ
２６の開度を小とする。分岐ダクト１４に第３ダンパ２
６が設けられるのは、分岐ダクト１３よりも分岐ダクト
１４の方が圧力損失が少なく空気流量の制御が容易だか
らである。このように構成された遊星冷却筒型クーラ３
を備えた焼成装置１では、遊星冷却筒型クーラ３の出口
におけるクリンカの温度を検出し、所定の温度になるよ
うに第１ダンパ１９の開度が制御されるので、任意に設
定した温度のクリンカを得ることができる。

さらにロータリキルン２および仮焼炉８には、所望の酸
素濃度になるように第２ダンパ、第３ダンパが制御され
るので、ロータリキルン２および仮焼炉８の燃焼が安定
し、仮焼炉での窒素酸化物の発生が抑制される。しかも
ロータリキルン２からの排ガスは仮焼炉８に導かれるの
で、ロータリキルン２の排ガス中の窒素酸化物の脱硝が
可能となる。また仮焼炉８には、必要な燃焼空気流量だ
けが供給されるので、仮焼炉８を小形化することが可能
である。第５図は本発明の他の実施例を示す系統図であ
り、前述の実施例に類似し対応する部分には同一の参照
符を付す。

注目すべきは、抽気ダクト１２は、第２ダンパ２３より
も昇温された空気の流下方向下流側で分岐ダクト８４と
、分岐ダクト５１とに分岐される。抽気ダクト１２から
の昇温された空気の一部は、分岐ダクト５１から排風機
５３に至り、大気中に放出される。分岐ダクト５１には
集塵機５２が設けられる。抽気ダクト１２からの残余の
残余の昇温された空気は、分岐ダクト８４から仮焼炉８
へ導かれる。分岐ダクト５１には、集塵機５２よりも昇
温された空気の流下方向の上流側において、ダンパ５５
が設けられ大気に開放したダクト５４が接続される。こ
のダクト５４から導かれる冷却空気によつて、昇温され
た空気が冷却され、後続の集塵機５２や排風機５３が昇
温された空気の熱から保護される。ダクト５４から導入
される冷却空気流量の調整は、ダンパ５５の開度を制御
することによつて行なわれる。このダンパ５５の開度は
、排風機５３から排気される空気の温度を温度検出器５
６で検出し、排風機５３などに悪影響を与えない温度に
なるように、制御手段５７によつて制御される。抽気ダ
クロ２からの昇温された空気は、分岐ダクト５１と、分
岐ダクト８４とに分配される。この分配流量の調整は、
仮焼炉８の出口の酸素濃度をガス検出器５８によつて検
出してその値が所望の値たとえば１．５容量％になるよ
うに制御手段５９によつて排風機５３の上流側の第３ダ
ンパ６０の開度を制御することによつて行なわれる。た
とえば検出された酸素濃度が所定値よりも低いときには
第３ダンパ６０の開度を小とする。その他の構成は前述
の実施例と同様である。このように昇温された過剰な空
気を別の排風機５３を用いて大気に放出するので、第１
ダンパ１９によつて調整される空気流量はサスペンシヨ
ンプレヒータ７内での圧力変動の影響を受けにくくなる
。

また過剰な昇温された空気をサスペンシヨンプレヒータ
７を経て排出するよりも、大気に放出するほうが圧力損
失が少ないので排風機の動力消費量が少なくなる。第６
図は本発明の他の実施例を示す系統図であり、第５図に
示された実施例に類似し対応する部分には同一の参照符
を付す。

この実施例では、排風機５３に連結された分岐ダクト５
１に設けられた第１ダンパ８６の開度は、温度検出器１
７によつて検出されたクリンカ温度が所定の温度になる
ように制御手段８５によつて制御される。たとえば検出
されたグリンカ温度が所定値よりも高いときは、第１ダ
ンパ８６の開度を大とする。サスペンシヨンプレヒータ
７からの排ガスを導くダクト１６に設けられた第３ダン
パ８７の開度は、仮焼炉８の出口でガス検出器６１で検
出された酸素濃度が所望の値になるように制御手段６２
によつて制御される。たとえば検出値が所望の値よりも
低いときは、第３ダンパ８７の開度を大にする。その他
の構成は第５図に示された実施例と同様である。この実
施例では、仮焼炉８における酸素濃度の調整、したがつ
て仮焼炉８の燃焼状態の制御が容易である。第７図は本
発明の他の実施例であり、第５図に示された実施例に類
似し対応する部分には同一の参照符を付す。

この実施例では、分岐ダクト５１の昇温された空気を冷
却するためにポンプ６３からの水の潜熱を利用する。ポ
ンプ６３からの水は、流量調整弁６４から管路６５を経
て、集塵機５２の上流側の分岐ダクト５１に導かれる。
この冷却水量の調整は、第５図に示された実施例と同様
に温度検出器５６で検出された温度が所定の温度になる
ように、制御手段５７によつて流量調整弁６４を制御す
ることによつて行なわれる。その他の構成は第５図に示
された実施例と同様である。第８図は本発明の他の実施
例であり、第５図に示された実施例に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。この実施例では、集塵機
５２と排風機５３との間に発電装置６６が設けられる。
集塵機５２からの加熱空気は、ボイラ６７でポンプ６８
からの水と熱交換されて排風機５３を経て排気される。
ボイラ６７で熱交換された蒸気によつてタービン６９が
駆動され、発電機７０によつて発電される。タービン６
９からの蒸気は、復水器７１で水にもどされる。このよ
うに発電装置６６を設けることによつて排熱を有効に利
用することが可能となる。その他の構成は第５図に示さ
れた実施例と同様である。第９図は本発明の他の実施例
であり、第１図に示された実施例に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。

この実施例では仮焼炉が設けられていない。サスペンシ
ヨンプレヒータ７で予熱された原料はロータリキルン２
内に導かれる。遊星冷却筒型クーラ３からの昇温された
空気は、ロータリキルン２と、サスペンシヨンプレヒー
タ７にロータリキルン２よりも排ガスの流下方向の下流
側で接続された抽気ダクト１２とに分配される。この昇
温された空気の分配流量の調整は、窯尻２２の酸素濃度
をガス検出器２０で検出してその値が所定の値たとえば
２．０容量％になるように制御手段２１によつて第２ダ
ンパ２３の開度を制御することによつて行なわれる。そ
の他の構成は第１図に示された実施例と同様である。第
１０図は本発明の各実施例の第２図に対応する抽気手段
８１を示す断面図であり、第１１図は切断面線ＸＩ−Ｘ
Ｉから見た断面図である。

第２図に示された実施例に対応する部分には同一の参照
符を付す。注目すべきは、この実施例では、冷却筒６は
第１冷却筒７５と第２冷却筒７６とから成り、その連結
部において抽気を行なうように構成されている。すなわ
ちロータリキルン２の出口端９に穿設された複数の出口
孔２８はシユート８０を介して冷却筒６の第１冷却筒７
５の一端部に接続される。各第Ｌ冷却筒７５の他端部は
、支持筒２７を外囲する円環状の受入分配管２９に一体
的に接続される。受入分配管２９には、前記第Ｌ冷却筒
７５と軸線を同一にした冷却筒６の第２冷却筒７６が一
体的に接続される。受入分配管２９には、前述の実施例
と同様複数の抽気孔３１が形成される。その他の構成は
第１図、第５図、第６図、第７図、第８図および第９図
に示されたいずれの構成であつてもよい。このように冷
却筒６の途中で抽気を行なうようにすることによつて、
比較的低温度に昇温されている空気が抽気ダクト１２に
導出され、比較的高温度まで昇温された空気は、シュー
ト８０を介してロータリキルン２に導入される。

したがつて口ータリキルン２内において高い焼成温度が
得られることになり、燃料消費量の低下と、クリンカの
品質の向上が可能となる。第１２図は本発明の他の実施
例の抽気手段８２付近の一部断面図である。

この実施例は第１０図、第１１図に示された実施例に類
似し対応する部分には同一の参照符を付す。ロータリキ
ルン２の出口孔２８から落下したクリンカは第１冷却筒
７７に導かれるが、この第１冷却筒７７には冷却用の空
気を導入するための空気取入孔７８が形成される。さら
にこの第１冷却筒７７は受入分配管２９付近で小径とな
り、さらに実線矢符で示されるクリンカの流れに向かつ
て大径となるように絞り部８３が形成される。この第Ｌ
冷却筒７７のクリン力移動方向下流側の端部は、第２冷
却筒７９内に連通している。第１冷却筒７７に絞り部８
３が形成されているので、第２冷却筒７９からの加熱空
気は第１冷却筒７７に至らず、フード３２、抽気ダクト
１２へ導かれ、第Ｌ冷却筒７モは求取入口７８から空気
が導入される。これによつて第１冷却筒７７内のクリン
カが急冷されることによつてクリンカの品質が向上する
。さらにロータリキルン２の窯前部の冷却帯においても
クリンカが充分冷却されクリンカの付着による詰まりが
生じないので出口孔２８から第１冷却筒７モのクリンカ
の移動が円滑に行なわれる。また抽気によつてロータリ
キルン２への冷却空気量が減少しても冷却帯を長くする
必要がない。その他の構成は第１０図に示された実施例
と同様である。前述の各実施例では、昇温された空気流
量の制御のためにロータリキルン２の窯尻２２および仮
焼炉８の出口の酸素濃度を検出したけれども、本発明の
他の実施例として、酸素濃度に代えて一酸化炭素濃度ま
たは窒素酸化物濃度などロータリキルン２および仮焼炉
８の燃焼状態を表示しうる他のガス成分を検出して昇温
された空気流量を制御するように構成してもよい。

以上のように本発明によれば、遊星冷却筒型クーラの出
口からの焼成物の温度が所定の温度になるように燃焼用
空気流量とは独立して冷却空気流量を制御するので、焼
成炉からの焼成物の量や粒度などの変動および焼成炉の
操業条件の変動に拘らず遊星冷却筒型クーラ出口からの
焼成物を任意に設定した温度に保つことができる。

さらに焼成炉や仮焼炉には燃焼用空気量だけを供給する
ので、焼成炉や仮焼炉での燃焼が安定するとともに仮焼
炉での窒素酸化物の発生が抑制される。また燃焼用空気
流量以上の冷却空気流量で冷却することができるので、
遊星冷却筒型クーラを小形化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の遊星冷却筒型クーラを備え
た焼成装置の簡略化した系統図、第２図は第１図の抽気
手段５付近の断面図、第３図は第２図の切断面線−から
見た断面図、第４図は第３図に示されたシール手段３４
の一例を示す断面図、第５図、第６図、第７図、第８図
および第９図は本発明の他の各実施例を示す簡略化した
系統図、第１０図は本発明の他の実施例の抽気手段８１
付近を示す断面図、第１１図は第１０図の切断面線ＸＩ
−ＸＩから見た断面図、第１２図は本発明のさらに他の
実施例の抽気手段８２付近を示す一部断面図である。 ２・・・・・・ロータリキルン、３・・・・・・遊星冷
却筒型クーラ、４・・・・・・原料予熱手段、５，８１
，８２・・・・・・抽気手段、７・・・・・・サスペン
シヨンプレヒータ、８・・・・・・仮焼炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスとの接触によつて原料を予熱する原料予熱手段
   ４で予熱された原料を焼成炉２で焼成した後、遊星冷却
   筒型クーラ３で冷却するとともに遊星冷却筒型クーラ３
   で昇温した冷却ガスの一部を抽気ダクト１２を介して前
   記原料予熱手段４に導入しかつ残余の前記昇温した冷却
   ガスを焼成炉２に導き、焼成炉２からの排ガスを前記原
   料予熱手段４に導くようにした遊星冷却筒型クーラを備
   えた焼成装置において、前記原料予熱手段４から排ガス
   を排出するためのダクト１６の途中に設けられた第１ダ
   ンパ１９と、前記遊星冷却筒型クーラ３の出口から排出
   される焼成物の温度を検出する温度検出器１７と、温度
   検出器１７の検出値が大となるのに応じて第１ダンパ１
   ９の開度を大とする制御手段１８と、前記抽気ダクト１
   ２の途中に設けられる第２ダンパ２３と、焼成炉２内の
   燃焼状態を表示しうるガスの成分を検出するガス検出器
   ２０と、ガス検出器２０の検出値が所望値になるように
   第２ダンパ２３の開度を制御する制御手段２１とを含む
   ことを特徴とする遊星冷却筒型クーラを備えた焼成装置
   。 ２ 前記原料予熱手段４は上下方向に多段に配置された
   複数のサイクロンばダクトを介して相互に連結されて成
   る浮遊式熱交換器７と、仮焼炉８とを含み、前記抽気ダ
   クト１２は浮遊式熱交換器７に連結される分岐ダクト１
   ４と、仮焼炉８に連結される分岐ダクト１３とに分岐さ
   れ、前記浮遊式熱交換器７に連結される分岐ダクト１４
   の途中には第３ダンパ２６が設けられ、仮焼炉８内の燃
   焼状態を表示しうるガス成分を検出するガス検出器２４
   が設けられ、ガス検出器２４の検出値が所望の値となる
   ように第３ダンパ２６の開度を制御する制御手段２５が
   設けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の遊星冷却筒型クーラを備えた焼成装置。 ３ ガスとの接触によつて原料を予熱する原料予熱手段
   ４で予熱された原料を焼成炉２で焼成した後、遊星冷却
   筒型クーラ３で昇温した冷却ガスの一部を抽気ダクト１
   ２を介して前記原料予熱手段４に導入しかつ残余の前記
   昇温した冷却ガスを焼成炉２に導き、焼成炉２からの排
   ガスを前記原料予熱手段４に導くようにした遊星冷却筒
   型クーラ３を備えた焼成装置において、前記抽気ダクト
   １２は前記原料予熱手段４に連結される分岐ダクト８４
   と、前記昇温した冷却ガスを大気に放出するための排風
   機５３に連結される分岐ダクト５１とに分岐され、さら
   に前記原料予熱手段４から排ガスを排出するためのダク
   ト１６の途中に設けられた第１ダンパ１９と、前記遊星
   冷却筒型クーラ３の出口から排出される焼成物の温度を
   検出する温度検出器１７と、温度検出器１７の検出値が
   大となるのに応じて第１ダンパ１９の開度を大とする制
   御手段１８と、前記抽気ダクト１２の途中に設けられる
   第２ダンパ２３と、焼成炉２内の燃焼状態を表示しうる
   ガス成分を検出するガス検出器２０と、ガス検出器２０
   の検出値が所望値になるように第２ダンパ２３の開度を
   制御する制御手段２１とを含むことを特徴とする遊星冷
   却筒型クーラを備えた焼成装置。 ４ 前記原料予熱手段４は上下方向に多段に配置された
   複数のサイクロンがダクトを介して相互に連結されて成
   る浮遊式熱交換器７と、仮焼炉８とを含み、前記排風機
   ５３に連結される分岐ダクト５１の途中に第３ダンパ６
   ０が設けられ、仮焼炉８内の燃焼状態を表示しうるガス
   成分を検出するガス検出器５８の検出値が所望の値とな
   るように第３ダンパ６０の開度を制御する制御手段５９
   が設けられることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の遊星冷却筒型クーラを備えた焼成装置。 ５ ガスとの接触によつて原料を予熱する原料予熱手段
   ４で予熱された原料を焼成炉２で焼成した後、遊星冷却
   筒型クーラ３で冷却するとともに遊星冷却筒型クーラ３
   で昇温した冷却ガスの一部を抽気ダクト１２を介して前
   記原料予熱手段４に導入しかつ残余の前記昇温した冷却
   ガスを焼成炉２に導き、焼成炉２からの排ガスを前記原
   料予熱手段４に導くようにした遊星冷却筒型クーラ３を
   備えた焼成装置において、前記抽気ダクト１２は前記原
   料予熱手段４に連結される分岐ダクト８４と、前記昇温
   した冷却ガスを大気に放出するための排風機５３に連結
   される分岐ダクト５１とに分岐され、さらに前記排風機
   ５３に連結される分岐ダクト５１の途中に設けられた第
   １ダンパ８６と、前記遊星冷却筒型クーラ３の出口から
   排出される焼成物の温度を検出する温度検出器１７と、
   温度検出器１７の検出値が大となるに応じて第１ダンパ
   ８６の開度を大とする制御手段８５と、前記抽気ダクト
   １２の途中に設けられた第２ダンパ２３と、焼成炉２内
   の燃焼状態を表示しうるガス成分を検出するガス検出器
   ２０と、ガス検出器２０の検出値が所望値になるように
   第２ダンパ２３の開度を制御する制御手段２１とを含む
   ことを特徴とする遊星冷却筒型クーラを備えた焼成装置
   。 ６ 前記予熱手段４は上下方向に多段に配置された複数
   のサイクロンがダクトを介して相互に連結されて成る浮
   遊式熱交換器７と、仮焼炉８とを含み、前記原料予熱手
   段４からの排ガスを排出するためのダクト１６の途中に
   は第３ダンパ８７が設けられ、仮焼炉８内の燃焼状態を
   表示しうるガス成分を検出するガス検出器６１が設けら
   れ、ガス検出器６１の検出値が所望の値となるように第
   ３ダンパ８７の開度を制御する制御手段６２が設けられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の遊星冷
   却筒型クーラを備えた焼成装置。