JPS5926467A - 筒状包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被包装物が充填された筒状合成樹脂フィルム
の両端１」部が、はぼ中火部で絞り束ねられて密封され
ている筒状包装体に関する、。

筒状包装体は、ソーヒー　ジ類、棒状チーズ等の食品：
ｘノ、　、％とじて広く一般に親しまれ−Ｃおり、食品
包装以外の分野でも種々利用され−Ｃいる。。

筒状包装体は、腸詰製品が原点となつ１いろもので、長
い歴史を有するものである、即ち、古くは、肉類を詰込
んだ腸の両端部をひもで締結して密封していたのがこの
始まりで、現在においても、包装桐材の拐質は変化した
ものの、基本的にｊｌよ−ト記旧来からの包装形態と同
じものとなってい乙。

即ち、最近の筒状包装体は、腸の代りに筒状合成樹脂フ
ィルムを使用し、ひもの代りアルミニウム製Ｃ字形のワ
イヤークリップをかしめ付け、フィルムの両端１１部を
絞り束ねて密封したものとなっている。

過去、筒状包装体は、上記合成樹脂フィルムと、ワイヤ
ークリップとを使用することにしたことによって、被包
装対象が拡大され、かつ高速の連続包装が可能となって
いるが、反面法のような大きな欠点が残っている。

第一・は、被包装物を充填した筒状フィルムの両端【」
部をワイヤークリップをかしめ付けて密封しているとは
いえ、このワイヤークリップによる密封は、単にフィル
ムを強く絞り束ねただけに過きないだめ、微細な隙間を
残しやｔ＜、完全密封が困難なことである。まだ、かし
め付けだワイヤークリップが弾性同復して密封性が著し
く低下してしまうことも生ずる。従って、被包装物が液
状であると、その漏れを牛してし１つたり、特に食品の
場合、予期げぬ腐敗等を生ずるおそれがある一第二は、
ワイヤークリップ脱落防出のだめ、絞り束ねたフィルム
端部をかしめ・［ｊけたワイヤークリップ部分からはみ
出させて、旧都として残さなければならないことである
。このＬ１部は、個々の筒状包装体だけを見ればわずか
なものであるが、致方、数十万、更にはそれ以上の数の
包装を行なう場合には、極めて大きなフィルムの無駄を
生んでいろ。寸だ、上記耳部に全く被包装物をｆ：ｌＩ
★させることなく包装を行なうことはなかなか内勤゛て
あろばかりか、耳部内には塵が溜−まりや′ｔいため、
食品包装のＩ劾合にここで繁殖した雑菌がｎｉ＋水した
隙間から包装体内へと侵入し、予期せぬ１ｇ、敗等を助
長する結果になってい乙。

第三は、筒状包装は、被包装物に密着した状態で成され
るだめ、食品包装の場合、いかに両端部のみとはいえ金
属が使用されていること−・の違和感が強いことである
。まだ、包装月利として金属が使用されているだめ、不
良包装体の回収作業時等、破包装物内に異物として包装
体内に紛れ込んだ金属片の探知がしにくい欠点もある。

第四ｉｄ　、ワイヤークリップは曲常ワイヤーを切断ｌ
、てＣ字形（Ｃ成形することにより作成されるが、その
端２＜ｌＸに切断時のパリが突出してい乙と、当該ワイ
ヤークリップがかしめ付けられている筒状包装体自身の
フィルムが破れやすいのは勿論のこと、筒状包装体を多
数集積したときに、ワイヤークリップ端部のパリに他の
筒状包装体が接触してフィルム破れを生ずるおそれがあ
ることである。

第五は、連続的（Ｃ従来の筒状包装体を製造する場合、
ワイヤークリップは、ワイヤードラムから引き出しだワ
イヤーを９］断してＣ字形（で成形した後、被包装物が
充填された筒状フィルム端部にかしめ付けられるが、通
常ワイヤーに油を塗って引き出しからかしめ付は寸での
滑性を与えなければ上記操作を内肩に行ないに＜＜、食
品包装の場合にｉｄ、ワイヤークリップに付着している
油が食品衛生−ト好捷しからざる影響を及ぼすことであ
る。

まだ、通常、ワイヤーの供給源であるワイヤードラムは
直径１７７Ｉもあって余分なスペースをとる反面、ワイ
ヤーの消費によるドラム交換が繁雑で、更にワイヤを引
き出してから作成されたワイヤークリップをフィルムに
かしめ付ける捷での機構が複雑で、その調整や保守・管
理が大変である等、種々の製造」−の問題もある。

このような上記従来の筒状包装体の欠点は、もとをただ
せば全てワイヤークリップによる締結構造をとっている
ことが根源となっているので、このワイヤークリップに
よる締結を何らかの密封構造に置き換えてやれば解消し
得る。しかし、前１ホのように筒状包装体の両端］−１
部の密封１は、古くから現在に至るまで締結１（よって
成されて来たことによって、筒状包装体といえば締結密
封という歴史的に固定化された概念ができてし捷ってい
ること、並びに、筒状包装体のようにフイルノ・を絞り
束ねて密封するのに、締結の他ｖｒｃ適当な密封構造が
ないかのように考えられることがら一５前述のような数
々の欠点があるにも拘らずワイヤークリップのかしめ付
けによって密封しているのが現状であ乙。

本発明は、歴史的に長期間使用されて来たことから完全
に定着してしまっている、両端１１部を絞り束ねて密封
しであるという筒状包装体の外観イメージを壊すことな
〈従来の欠点を解消することを目的とする、 ところで、合成附脂フィルムの普及によって、フィルム
を融着させて密封した種々の包装体が出回っている。こ
の事実を考えると、従来の筒状包装体１１こおけるワイ
ヤークリップの代りに上述の融着を用いることは一見容
易に想到し得ろものであるかのように考えられる。

しかしながら、筒状包装体１における蜜月部分のように
、絞り束ねたフィルムを一体的（Ｃ融着させて糸封した
包装体は全く存在していないのが現状である、との即由
は、フィルムの融着による密封は、平坦な状態で重ね合
わされたフィルムのみを対象とするのは容易としても、
絞り束ねられて立体的に集合されているようなフィルム
をその対象とするときは、技術的にきわめて困鮮が伴な
うもので、ワイヤークリップ法での包装能力に列した包
装能力でこれを実現させることはまず不可能と考えられ
ていだからである。この困難の大きさは、後述するよう
に、本発明に係る筒状包装体は、従来のワ１ヤークリッ
プで密封した筒状包装体の持つ数々の問題点を全て解消
し得る大きな利益をもたらすものであるにも拘らず、未
だその実現をみなかったことそのものが物語ってくれる
。

以下、図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る筒状包装体の一実施例を示すも
ので、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。

図中１は筒状の合成−脂フイルム、２は被包装物で、フ
ィルム１内には被包装物が充填されており、フィルム１
の両端口部は、絞り束ねられて一体的に融着されて密封
されている。３はこの融着部である。

融着部６について第２図で説明すると、融着部６は、図
示されるように、少なくとも厚融着部３ａを有するもの
であることが好ましい。この厚融着部ろａは、融着時に
溶融した合成樹脂が融着具４間から逃げて集積された部
分で、融着具４が直接接して融着されている薄融着部３
ｂよりも強い融着強度を有するものである。厚融着部３
ａは、融着具４のフィルム１への接触面の形状やその他
の融着条件等により形成されなかったり形成状態が変わ
るため、できるだけ厚融着部３ａを厚く大きく形成し得
るようこれらを調節して融着させることが好ましい。

融着部ろの先端に、図示されるように耳部５が残ってい
てもよいが、本発明の筒状包装体において耳部５の有無
は融着部６の密封性に何ら影響を与えるものではないこ
とから、フィルム１に付着していた被包装物２が耳部５
内に残って腐敗したり塵等が耳部５内に溜ってしまうの
を防止するため、耳部５は残さない方が好ましい。従っ
て、第２図に示されるものの場合、耳部５側の厚融着部
３ａ付近又は薄融着部３ｂから、少なくとも筒状包装体
側の厚融着部３ａを融着部３として残して耳部５を切り
取っておくことが好ましい。特に連続包装においては、
第２図に示される耳部５側に他の筒状包装体が連なり、
まだ、厚融着部３ａは、通常第２図に示されるように融
着具４の両側に形成されるだめ、融着部６を介して連な
っている筒状包装体を、融着部３の薄融着部３ｂから切
り離すようにすると、耳部５を残したりフィルム１を無
駄にすることなく筒状包装体を製造し得る利点がある。

耳部５の除去及び薄融着部３ｂにおける切断は、融着後
適当なカッターで行なってもよいが、強く融着させて溶
断してしまうことによって行なってもよい。溶断の場合
、比較的厚く大きい厚融着部３ａが得やすい利点がある
。

融着部３は、第３図（Ｃ）のような平坦なものではなく
、第６図（ａ）　、　（ｂ）に示す様な端部のほぼ中央
部で絞り束ねられた形状であることが必要で、高い融着
部ろの強度（耐圧強度）を容易に達成させる上では、第
５図（ａ）のものが、望ましい。また、融着部６は、フ
ィルム１の端口部を一体的１で少なくとも１１’−Ｐ／
印、、２Ｇの耐圧強度をもって融着させているものであ
る仁とが必要である。十分な密封性等の実用性を満すた
めである。

上述の融着部６の形成には、ヒートシール、高周波シー
ル、超音波シール管種々の融着手段を利用し得るが、特
（で超音波シールが最適である。ヒートシールでは、絞
り束ねられた複雑なフィルム１０重なり状態下で全体を
均一に融着させるための温度調節が難かしく、高周波シ
ールでは、融着すべきフィルム１間に夾雑物があるとス
パークを生じ、フィルム１に穴をあけてしまいやすい。

これに対して超音波シールによれば、融着すべきフィル
ム１間の夾雑物の存在に拘らず絞り束ねたフィルム１を
均一かつ一体的にＩ　Ｋ？　／ａｎｔ、２Ｇ以上の耐圧
強度で融着させやすい利点がある。これは、超音波シー
ルであると、絞９束ねられたフィルム１の内外が同時に
融着されること、並びに、フィルム１間の夾雑物が、融
着時の振動で融着部から除去されるためと考えられる。

本発明の筒状包装体に用いるフィルム１としては、塩化
ビニリデン、塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等、融着し得る合成樹脂フィルムであれば
よく、壕だ単層フィルムであっても積層フィルムであっ
てもよい。しかし、絞り束ねたフィルム１をできるだけ
均一に融着させる点からすると、フィルム１は融着温度
範囲が狭くて熱融着が難かしいとされている単層の塩化
ビニリデンフィルムに適用する時、有用性が高するので
最適である。

フィルム１は、円周方向に継目のない筒状のものを用い
ても、また平坦なフィルムを丸めてＩＩＩＩＩ＠部を融
着させて筒状にしたものを用いても、いずれの場合にも
融着部３の密封性並び（Ｃｊ：Ｑ＋ｉ度は同様であるの
で、どちらを利用してもよい。従って、本発明に係る筒
状包装体は、一本一本手作業て包装する場合は勿論のこ
と、従来の連続包装を利ｊｌｌして製造することもでき
る、即ち、連続筒状包装は、従来より平坦なフィルムを
丸めて両側端部を融着して筒状にしつつ被包装物を充填
して包装しており、本発明に係る筒状包装体は、このよ
うにして製造される筒状包装体にも適用し得るものであ
る。

本発明における被包装物としては、粉体、液体、気体、
固体並びにこれらの混合物等、神々の物が適用される。

壕だ、被包装物は、グＩＪ−スやスラリー−爆薬、粘子
その他の非食品てもよいが、筒状包装体は広く一般に食
品包装として親しまれていることから、本発明に係る筒
状包装体も、食品包装として用いろのが好適である、具
体的に（は、筒状設装が最も一般的に利用されているハ
ム、ソーセージ類を始めとして、かまほこ、チーズ、糸
コンニャク、あんこ、ようかん、グリンピース、とうふ
笠、Ｍ々の食品に対して利用し得る。

被包装物が油分の多いものの場合、この油分によつで融
着部ろの密封性並びに強度が低下することが心配される
が、本発明昔の実験により、油分の多い被包装物であっ
ても十分な融着部ろの密封性並びに強１姐が得らＪＬる
ことがｅｈ認されている。

そして、この油分の多い被包装物の包装Ｖこおいても、
超に波シールで融着部３を形成することが最も十分な密
封性並びに強度を得やすいことが判明している。また、
特に食品包装の場合にも、面１油性、無毒性、バリヤー
性等の点から、フィルム１は塩化ビニリデンを層構成に
もつフィル〕、が最適であると言える。

本部状・包装体の形状としては、一般的に１ｒｉ第１図
に示されているような円柱形であるが、別にこれだけで
はなく、被包装物によっては、角柱状としてもよい、。

次に、本発明の効果を列挙する。

１）被包装物を充填した筒状フィルムの両端１」部が融
着されて密封されているので、融着６′こよる完全密封
が可能である。従って、フィルムの両端口部から被包装
物の漏れを生じたり、食品包装の場合に、雑菌が侵入し
て予期せぬ腐敗を生ｒる心配がない。

２）本発明の筒状包装体ｉｄ、特に耳部を残しておかな
くても、フィルムの両端口部を絞り束ねて密封している
融着部の密封性並びに節回に影響が々いため、耳部のな
い筒状包装体とし得る。従って、フィルム端部に付着し
た被包装物が耳部内で腐敗したり、耳部内１１（塵等が
溜って、食品衛生」―好ましからぬ影響を与える心配を
全く無くすることができる。％番でとの耳部を無くし得
ることは、上述の完全密封と相俟って、食品包装として
極めて良好な効果をもたらすものである、 ３）本発明の筒状包装体は、全く金属を使用せＶに被包
装物を充填した筒状フィルムの両端口部茫密刊しである
ので、食品包装へして用いても全く違和感を与えること
がなく、また包装体内に紛れ込んだ金属の探知も容易で
ある。

４）フィルム両端は融着により密封されているので、鋭
利なパリ等が形成される心配は全くなく、本節状製、装
体を多数集積させて筒状包装体が摺れ合っても、これに
よって包装体が傷付く心配は全くない、。

５）密封は単に融着によって行なわれるだめ、これによ
って包装体に異物が付着する心配は全くなく、食品包装
、として極めて衛生的であるばかりか、そのだめの装置
も簡便なもので済み、包装コストを引き下げることがで
きる、 実施例１ 旭ダウパッカー１商品名、縦型自動充填結紮包装機；旭
ダウ社製〕の結紮（ワイヤークリップによる）機構部分
のみを、第５図に示す超音波融着機構のも・のに改造し
た装■（主安部は第４図に示されている）にサランフィ
ルム（商品名、塩化ビニリデン系樹脂フィルム、幅７０
　ｍ７７Ｌ’、　７％！さ４１ミクロン、；旭ダウ社製
〕を使用し、超既波印υ１１による超音波融着、密封部
をもつ（第１図）筒状包装体を作成した。

本実施例に用いた装置の概略を説明すると、第４図に示
されるように、フィードポンプ６、光」狙ノズル７、製
筒装置８、電極９、移送ローラー１０、絞りローラー１
１及び融着手段１２から構成されているもので、巻層ロ
ール１ろから引き出しだフィルムを製筒装置８及び市、
極９で筒状に形成し、充填ノズル７から被包装物をこの
筒状フィルム内に充填し、絞りローラー１１で絞りをか
けてその部分のフィルムを融着手段１２で融着密封する
ものである。まだ、融着手段１２は、第５図に示される
ように、振動子１３、ホーン１４、一対の集束板１５，
１６及びカッター１７から構成されているもので、フィ
ルムと同調しだ１降並びに後部を繰り返しつつフィルム
の絞りローラー１１による絞り部分を集束板で束ねて超
音波融着させるものである。

この場合の包装主条件は、被包装物には、比重１．０５
の魚肉のすり身（粘稠物）を使用、包装体サイズはｉＴ
ｈ径約２０’　ＮＩＬ　Ｘ長さ約２００■、包装能力６
０本／分、超音波出力１２００ワツト、周波数１５キロ
ヘルツ、振動子の振幅３５ミクロン、融着手段１０の下
降動が約５０％の位置に達したとき、集束プレー）１３
．１４の集束動作が完了し、約６０％位置に達したとき
は、超音波印加が終了するように設定した。

に記の包装は安定した運転状態に入って約２時間の間継
続した。

得られた包装体の密封部は、第５図（ａ）に示す融着部
形状を有していた、得られた包装体から明確に区分でき
るものとしてＡグループ（厚融着部の多いもの）、Ｂグ
ループ（７８’融着部の少ないもの）を約１　［１００
本づつ選別し、その各々からランダムに２８０本を採取
し、四分法によってこれを各７〔１本、／グループとし
だ。

Ａ　、　Ｂグループ毎、７０本の包装体の内２（］本は
内容物を抜きとり、端末密封部に０〜１．５Ｋｊ／、／
ｃＩＭ２Ｇの空気１’、ＩＥを徐々に高めながらかける
試験（ｌＩｉｉＩ圧強度試験）に、残る５０本は、耐圧
容器に入れ、熱水温度１２００ＣＸ２５分く内圧２　’
Ｖ　、、’ａｔｐ２Ｇ　）の加熱試験に供し、各々気体
がもれ始める空気月−及び破袋数を調べた、その結果は
第１表に示す。

比較例１ 比較のためＩＣ融着手段を「熱板シール法ｊ及び「高周
波シール法」に変更する以外は、実施（＋ｌ、ｌ　１の
実験を繰返すことにしだ。

又実験は各々の手段について最適条件を選ぶ方向で繰返
したが実験は難行し、満足できる密封部の包装体を連続
的に得る条件は見出虻なかった。

念のために、一応密封されているように見エル包装体の
中から４、パまず−まずのもの″、とパより良好なもの
″とを選別しようとしだが、［熱板ソール法−１の中か
ら（−Ｊ　”良好なもの″は見出υ：なかった。従って
、［高周波シール法Ｊの゛」：り良Ｑｆなもの″をＣグ
ル・−ブ、パまずまずのもの′をＤグループ、１熱板／
−ル法１のパまずまずのものパをＥグループとし、厳選
した各々７０本、／グループの寓装体を対象に評価する
ことにした。その結果４７Ｆ第１表に示す。

第１表 第１表の結果によると、実用に供し得る熱融着部は、少
なくともＩＫＰ／ｃｙｆＧの耐圧強度をもつものであり
望捷しくけ、１　、２　’５／　／　０ｎｂ２Ｇ以上で
あることが分る。

そしてかかる熱融着部を得るためには、超音波印加の方
がきわめて有利であることも分る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る筒状包装体の一実施例を示すもの
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、第２図はその融
着部の説明図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は融着部の例を示
す図、第４図及び第５図は実、施例に用いた装置の説明
図である、 １：合成樹脂フィルム　２：被包装物 ろ：融着部　　　　　　３ａ：厚融着部３ｂ：薄融着部
　　４：融着具　　５：月部出願人旭ダウ株式会社 代理人　葡　　１）　善　　雄 〜ｊ ） 第３図 」 （α） （ｂ） 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）被包装物が充填された筒状合成樹脂フィルムの両端
   口部がほぼ中央部で絞り束ねられて各々一体的Ｋ　Ｉ　
   Ｋ９　／　ｏｎ、２Ｇ以上の耐圧強度をもって融着され
   て密封されていることをｅｔ＆とする筒状包装体、