JPS5926236A - 射出成形機におけるスクリユ作動機構 - Google Patents
射出成形機におけるスクリユ作動機構Info
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- JPS5926236A JPS5926236A JP13612282A JP13612282A JPS5926236A JP S5926236 A JPS5926236 A JP S5926236A JP 13612282 A JP13612282 A JP 13612282A JP 13612282 A JP13612282 A JP 13612282A JP S5926236 A JPS5926236 A JP S5926236A
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- pressure oil
- injection
- shaft
- rotary
- injection piston
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5088—Drive means therefor screws axially and rotatably driven by a piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機におけるスクリュ作動機構に係り、
特に小型、軽量な構造と為し、且つ耐久性を向上せしめ
得るように改善されたスクリュ作動機構に関するもので
ある。
特に小型、軽量な構造と為し、且つ耐久性を向上せしめ
得るように改善されたスクリュ作動機構に関するもので
ある。
従来の射出成形機における樹脂を可塑化、射出せしめる
ためのスクリュの作動機構としては、例えば第１図に示
されるように、三相誘導電動機または油圧モータ２によ
り回転駆動せしめられる回転軸４に雄スプラインが刻設
され、そしてこれがピストン６の中空部に刻設された雌
スプラインに嵌合する構造のものがあり、そこではピス
トン６が油圧によりシリンダ８の内側を往復運動せしめ
られると共に、モータ２により回転運動も可能とされて
いる。従って、ピストン６に固定のスクリュ１０は回転
運動と往復運動とを為すこととなり、これによって所定
の樹脂のｉＴＪ塑化と射出操作が行なわれ得るようにな
っている。
ためのスクリュの作動機構としては、例えば第１図に示
されるように、三相誘導電動機または油圧モータ２によ
り回転駆動せしめられる回転軸４に雄スプラインが刻設
され、そしてこれがピストン６の中空部に刻設された雌
スプラインに嵌合する構造のものがあり、そこではピス
トン６が油圧によりシリンダ８の内側を往復運動せしめ
られると共に、モータ２により回転運動も可能とされて
いる。従って、ピストン６に固定のスクリュ１０は回転
運動と往復運動とを為すこととなり、これによって所定
の樹脂のｉＴＪ塑化と射出操作が行なわれ得るようにな
っている。
しかしながら、このような構造においては、ピストン６
とシリンダ８との間のパツキン１２がピストン６の最も
大径の部分に嵌められており、往復動のみならず回転も
このパツキン１２の部分で行なわれるために、パツキン
１２は摩耗量が特に大となり、耐久性を欠くという欠点
があった。
とシリンダ８との間のパツキン１２がピストン６の最も
大径の部分に嵌められており、往復動のみならず回転も
このパツキン１２の部分で行なわれるために、パツキン
１２は摩耗量が特に大となり、耐久性を欠くという欠点
があった。
また、この問題を解決するものとして考えられた、第２
図に示される形式のスクリュ作動機構では、往復運動に
対するパツキンと回転運動に対すルヘアリングとが明瞭
に分けられている。即ち、スクリュ回転駆動モータ２ｏ
により駆動されるモータ側回転軸２２には雄スプライン
が刻設され、これと同軸線上のスクリュ側回転軸２４に
は内部中空部に雌スプラインが刻設されており、そして
これら雄、離削スプラインが嵌合して両回転軸２２．２
４は伸縮自在な−っの回転軸とされているのである。そ
して、ピストン２６がパツキン２７を介してシリンダ２
８の内側に往復動可能とされる一方、スラストベアリン
グ３ｏ及びラジアルベアリング３２により前記回転軸２
４が回転自在に支持され、且つピストン２６の内側後端
部のパツキン３４により補助円筒３６に摺接し得るよう
になっている。なお、補助円筒３６はシリンダ２８と同
心にしてシリンダ２８のエンドカバー３８に一体とされ
、内部中空部に回転軸２４を挿入せしめている。
図に示される形式のスクリュ作動機構では、往復運動に
対するパツキンと回転運動に対すルヘアリングとが明瞭
に分けられている。即ち、スクリュ回転駆動モータ２ｏ
により駆動されるモータ側回転軸２２には雄スプライン
が刻設され、これと同軸線上のスクリュ側回転軸２４に
は内部中空部に雌スプラインが刻設されており、そして
これら雄、離削スプラインが嵌合して両回転軸２２．２
４は伸縮自在な−っの回転軸とされているのである。そ
して、ピストン２６がパツキン２７を介してシリンダ２
８の内側に往復動可能とされる一方、スラストベアリン
グ３ｏ及びラジアルベアリング３２により前記回転軸２
４が回転自在に支持され、且つピストン２６の内側後端
部のパツキン３４により補助円筒３６に摺接し得るよう
になっている。なお、補助円筒３６はシリンダ２８と同
心にしてシリンダ２８のエンドカバー３８に一体とされ
、内部中空部に回転軸２４を挿入せしめている。
このようにすることによって、パツキン２７゜３４等は
往復運動のみに係わり、またベアリング８０．８２等は
回転運動のみに係わるので、それぞれの特徴を生かし得
ることとなり、以て耐久性を高めることができることと
なったのであるが、かかる構造にあっては、油圧ポート
４０からの圧油がピストン２６の背面４２に作用して推
力を出す際に、前記補助円筒３６にて中心部分を占めら
れて、油圧が作用する背面４２の面積が狭められている
ので、所定の推力を出すためにはピストン２６の外径を
大きくする外なく、従ってシリンダ２８の大径化が避け
られないという欠点があった。
往復運動のみに係わり、またベアリング８０．８２等は
回転運動のみに係わるので、それぞれの特徴を生かし得
ることとなり、以て耐久性を高めることができることと
なったのであるが、かかる構造にあっては、油圧ポート
４０からの圧油がピストン２６の背面４２に作用して推
力を出す際に、前記補助円筒３６にて中心部分を占めら
れて、油圧が作用する背面４２の面積が狭められている
ので、所定の推力を出すためにはピストン２６の外径を
大きくする外なく、従ってシリンダ２８の大径化が避け
られないという欠点があった。
更にまた、このような構造では、スクリュの推力、即ち
スクリュ側回転軸２４の推力はもっばらスラストベアリ
ング３０を介してピストン２６から与えられるものであ
るため、スラストベアリング３０に終始大きな推力が作
用することとなり、それ故に強力な負荷に耐える大型の
スラストベアリング３０が要求され、その分だけ重量も
大となり、コンパクトで軽量なスクリュ作動機構を得る
ことは困難であったのである。
スクリュ側回転軸２４の推力はもっばらスラストベアリ
ング３０を介してピストン２６から与えられるものであ
るため、スラストベアリング３０に終始大きな推力が作
用することとなり、それ故に強力な負荷に耐える大型の
スラストベアリング３０が要求され、その分だけ重量も
大となり、コンパクトで軽量なスクリュ作動機構を得る
ことは困難であったのである。
ここにおいて、本発明は、かがる事情に鑑みて為された
ものであって、その特徴とするところは、駆動モータに
より回転せしめられる回転軸の一端を、射出シリンダの
端部に油洩れを防止して固定したエンドカバーに回転可
能に支持し、該回転軸の他端に雄スプライン部を設け、
円筒中空部に該回転軸の雄スプライン部に噛合する雌ス
プライン部を備えた回転従動軸を設け、一方前記射出シ
リンダに圧力密に嵌合して往復動する射出ピストンを設
け、該射出ピストンの内孔に前記回転従動軸を回転可能
に固定し且つ該回転従動軸にスクリュを着脱可能に固定
し、更に該射出ピストンを前進させる前進用圧油部を設
けると共に該前進用圧油部と該回転従動軸に設けた円筒
中空部とを連通ずる通路を前記回転軸に設け、該射出ピ
ストンを後退させる後退用圧油室を設けたことにある。
ものであって、その特徴とするところは、駆動モータに
より回転せしめられる回転軸の一端を、射出シリンダの
端部に油洩れを防止して固定したエンドカバーに回転可
能に支持し、該回転軸の他端に雄スプライン部を設け、
円筒中空部に該回転軸の雄スプライン部に噛合する雌ス
プライン部を備えた回転従動軸を設け、一方前記射出シ
リンダに圧力密に嵌合して往復動する射出ピストンを設
け、該射出ピストンの内孔に前記回転従動軸を回転可能
に固定し且つ該回転従動軸にスクリュを着脱可能に固定
し、更に該射出ピストンを前進させる前進用圧油部を設
けると共に該前進用圧油部と該回転従動軸に設けた円筒
中空部とを連通ずる通路を前記回転軸に設け、該射出ピ
ストンを後退させる後退用圧油室を設けたことにある。
かくして、かくの如き本発明に従えば、射出ピストンの
背面に圧油による推力を作用させるのみならず、スクリ
ュを固定する回転従動軸の背面にも圧油による推力を作
用させるように圧油路を設けたために、所定の推力を得
るため′の射出ピストンの外径が小さくてすみ、従って
射出シリンダを小型、軽量としてコンパクトなスクリュ
作動機構と為し得たのであり、更にはスクリュに作用す
る推力はスラストベアリングを介して射出ピストンから
り、えられるのみならず、回転従動軸自体からも直接与
えられるものであるところから、スラストベアリングに
対する負荷は小さなものとなり、それだけ小型のベアリ
ングで足りるのであって、以て本機構の小型、軽量化を
著しく助長せしめ得ることとなったのである。
背面に圧油による推力を作用させるのみならず、スクリ
ュを固定する回転従動軸の背面にも圧油による推力を作
用させるように圧油路を設けたために、所定の推力を得
るため′の射出ピストンの外径が小さくてすみ、従って
射出シリンダを小型、軽量としてコンパクトなスクリュ
作動機構と為し得たのであり、更にはスクリュに作用す
る推力はスラストベアリングを介して射出ピストンから
り、えられるのみならず、回転従動軸自体からも直接与
えられるものであるところから、スラストベアリングに
対する負荷は小さなものとなり、それだけ小型のベアリ
ングで足りるのであって、以て本機構の小型、軽量化を
著しく助長せしめ得ることとなったのである。
１コ、つまた、往復運動に対してはパツキンを、回転運
動に対してはベアリング及びシーリングメタルを明確に
区分して使用し得るために、それぞれのシール特性を生
かすことができ、以てその耐久性を高め、本機構の寿命
を大となし得る等の優れた効果を奏し得たのである。
動に対してはベアリング及びシーリングメタルを明確に
区分して使用し得るために、それぞれのシール特性を生
かすことができ、以てその耐久性を高め、本機構の寿命
を大となし得る等の優れた効果を奏し得たのである。
以下、本発明に係るスクリュ作動機構の一実施例を示す
図面に基づいて更に詳細に説明することとする。
図面に基づいて更に詳細に説明することとする。
先ず、第３図において、５ｏは射出シリンダであり、該
射出シリンダ５ｏはボルト５２にょす工＞ドカバ ５４
の一端に固定されており、こノエンド力バー５４の他端
には三相誘導電動機または油圧モータなどの駆動モータ
５６が固定されている。そして、この駆動モータ５６の
主軸５８は回転軸６０とスプライン結合等により結合さ
れている。また、この回転軸６ｏは大径部６２、中径部
６４及び小径部６６からなり、そしてその大径部６２の
駆動モータ側にスラストベアリング６８及びシーリング
メタル７０が配設され、更にこれらを挾んで両側に１組
のラジアルベアリング７２゜７２が共に中径部６４とエ
ンドカバー５４の内空部に介在せしめられて、駆動モー
タ５６の回転を回転軸６０に伝えると共に、圧油が駆動
モータ５６側に洩れることを規制している。なお、７４
は中径部６４の端部において洩油をシールするフェルト
リング刊シールドカバーである。また、小径部６６には
全長にわたり雄スプライン７６が形成されている。
射出シリンダ５ｏはボルト５２にょす工＞ドカバ ５４
の一端に固定されており、こノエンド力バー５４の他端
には三相誘導電動機または油圧モータなどの駆動モータ
５６が固定されている。そして、この駆動モータ５６の
主軸５８は回転軸６０とスプライン結合等により結合さ
れている。また、この回転軸６ｏは大径部６２、中径部
６４及び小径部６６からなり、そしてその大径部６２の
駆動モータ側にスラストベアリング６８及びシーリング
メタル７０が配設され、更にこれらを挾んで両側に１組
のラジアルベアリング７２゜７２が共に中径部６４とエ
ンドカバー５４の内空部に介在せしめられて、駆動モー
タ５６の回転を回転軸６０に伝えると共に、圧油が駆動
モータ５６側に洩れることを規制している。なお、７４
は中径部６４の端部において洩油をシールするフェルト
リング刊シールドカバーである。また、小径部６６には
全長にわたり雄スプライン７６が形成されている。
一方、回転軸６０から回転を伝達される回転従動軸８０
は、回転軸６０側に小径部６６を挿入し得る円筒中空部
８１を有し、その内側端部に短小な雌スプライン８２が
形成され、前記雄スプライン７６と嵌合（噛合）し得る
ようになっている。
は、回転軸６０側に小径部６６を挿入し得る円筒中空部
８１を有し、その内側端部に短小な雌スプライン８２が
形成され、前記雄スプライン７６と嵌合（噛合）し得る
ようになっている。
なお、回転従動軸８０のスクリュ側端部には、スクリュ
８４を嵌着し得るソケット部８６が形成されている。
８４を嵌着し得るソケット部８６が形成されている。
ソシテ、射出ピストン９０は前記射出シリンダ５０に対
して往復動ｉ−Ｊ能に支持され、且つ前記回転従動１１
ζ１ｊ８０を回転自在に支持するように構成されている
。即ち、射出ピストン９０の後端外周の３個のリング状
溝に嵌着されたパツキン９２と、射出シリンダ５０の前
端内周の１個のリング状溝に嵌着されたパツキン９４に
よって、射出ピストン９０は射出シリンダ５０に対して
往復動可能とされているのである。また、射出ピストン
９０の中空部内側に突出したリング状突出部９６の後方
段付部にはスラストベアリング９８とシーリングメタル
１００が装着され、リング状突出部９６の前方段付部に
はスラストベアリング１０１ カ装着されている。そし
て、回転従動軸８０の外周のリング状突条１０２の後方
に前記スラストベアリング１０１が、前方にラジアルベ
アリング１０４がそれぞれ配設されている。従って、射
出ピストン９０は２個のスラストベアリング９８，１０
１と１個のラジアルベアリング１０４により回転従動軸
８０を回転自在に支持し得るように構成されている。な
お、シールドカバー１０６は前記ラジアルベアリング１
０４を前方より押え汁つ回転従動軸８０をシールするた
めに設けられている。
して往復動ｉ−Ｊ能に支持され、且つ前記回転従動１１
ζ１ｊ８０を回転自在に支持するように構成されている
。即ち、射出ピストン９０の後端外周の３個のリング状
溝に嵌着されたパツキン９２と、射出シリンダ５０の前
端内周の１個のリング状溝に嵌着されたパツキン９４に
よって、射出ピストン９０は射出シリンダ５０に対して
往復動可能とされているのである。また、射出ピストン
９０の中空部内側に突出したリング状突出部９６の後方
段付部にはスラストベアリング９８とシーリングメタル
１００が装着され、リング状突出部９６の前方段付部に
はスラストベアリング１０１ カ装着されている。そし
て、回転従動軸８０の外周のリング状突条１０２の後方
に前記スラストベアリング１０１が、前方にラジアルベ
アリング１０４がそれぞれ配設されている。従って、射
出ピストン９０は２個のスラストベアリング９８，１０
１と１個のラジアルベアリング１０４により回転従動軸
８０を回転自在に支持し得るように構成されている。な
お、シールドカバー１０６は前記ラジアルベアリング１
０４を前方より押え汁つ回転従動軸８０をシールするた
めに設けられている。
また、回転従動軸８０の後端部と射出ピストン９０の後
端部には、前進用圧油部１０８が設けられ、且つ該前進
用圧油部１０８から回転従動軸８０の前記円筒中空部８
１の底部１１０近傍に達する圧油路１１２がＬ字形に回
転軸６０に穿設されている。なお、スクリュ前進時に前
進用圧油部１０８に圧油を供給する給油孔１１４及び後
退用圧油室１１５に圧油を供給する給油孔１１６が射出
シリンダ５０の丁方に設けられ、川に洩油回収のための
後方の排出孔１１８がエンドカバー５４のシーリングメ
タル７０後方に設けられ、また前方の排出孔１２０が前
記シールドカバー１０６内に穿設されているのである。
端部には、前進用圧油部１０８が設けられ、且つ該前進
用圧油部１０８から回転従動軸８０の前記円筒中空部８
１の底部１１０近傍に達する圧油路１１２がＬ字形に回
転軸６０に穿設されている。なお、スクリュ前進時に前
進用圧油部１０８に圧油を供給する給油孔１１４及び後
退用圧油室１１５に圧油を供給する給油孔１１６が射出
シリンダ５０の丁方に設けられ、川に洩油回収のための
後方の排出孔１１８がエンドカバー５４のシーリングメ
タル７０後方に設けられ、また前方の排出孔１２０が前
記シールドカバー１０６内に穿設されているのである。
このように構成されたスクリュ作動機構において、駆動
モータ５６を回転させれば、回転軸６０は２個のラジア
ルベアリング７２．７２に支持されて回転し、ついで一
端をスプライン結合された回転従動軸８０は他端をラジ
アルベアリング１０４にて支持されて回転する。そして
、回転従動軸８０に固定されたスクリュ８４は、図示し
ない樹脂を加圧流動化せしめて、前方に圧送するのであ
るが、その反力はスラストベアリング１０１経由射出ピ
ストン９０へ、更にエンドカバー５４へと伝達されて、
図示しない基台にて受は止められる。
モータ５６を回転させれば、回転軸６０は２個のラジア
ルベアリング７２．７２に支持されて回転し、ついで一
端をスプライン結合された回転従動軸８０は他端をラジ
アルベアリング１０４にて支持されて回転する。そして
、回転従動軸８０に固定されたスクリュ８４は、図示し
ない樹脂を加圧流動化せしめて、前方に圧送するのであ
るが、その反力はスラストベアリング１０１経由射出ピ
ストン９０へ、更にエンドカバー５４へと伝達されて、
図示しない基台にて受は止められる。
次に、樹脂射出時においては、給油孔１１４より圧油が
前進用圧油部１０８内へ供給されると、３個のパツキン
９２とシーリングメタル１ｏｏのシール性によって射出
ピストン９ｏが前方へ押し出されると同時に、スラスト
ベアリングＩｏｌを介してその押圧力を受けた回転従動
軸８ｏも前進させられる。なお、前進用圧油部１．０８
内の圧油は圧油路１１２を経て前記底部１１０に達し、
該底部より回転従動軸８ｏを前方に更に抑圧することと
なる。即ちスクリュ８４の推力は射出ピストン９０から
スラストベアリング１０１を介して与えられるのみなら
す、回転従動軸８ｏがら直接与えられるために、スラス
トベアリング１０１の負荷は従来に比して軽微となるの
である。
前進用圧油部１０８内へ供給されると、３個のパツキン
９２とシーリングメタル１ｏｏのシール性によって射出
ピストン９ｏが前方へ押し出されると同時に、スラスト
ベアリングＩｏｌを介してその押圧力を受けた回転従動
軸８ｏも前進させられる。なお、前進用圧油部１．０８
内の圧油は圧油路１１２を経て前記底部１１０に達し、
該底部より回転従動軸８ｏを前方に更に抑圧することと
なる。即ちスクリュ８４の推力は射出ピストン９０から
スラストベアリング１０１を介して与えられるのみなら
す、回転従動軸８ｏがら直接与えられるために、スラス
トベアリング１０１の負荷は従来に比して軽微となるの
である。
かくして、スクリュ８４を固定した回転従動軸８０は前
述の通り回転を為すとともに、射出ピストン９０と一体
となって前進することによって、金型内への樹脂の射出
が行なわれることとなるのである。また、回転軸６０を
後方へ押圧する圧油の力は、スラストベアリング６８、
シーリングメタル７０を経て、エンドカバー５４の内側
へ突出したリング状の突条１２２によって受けられる。
述の通り回転を為すとともに、射出ピストン９０と一体
となって前進することによって、金型内への樹脂の射出
が行なわれることとなるのである。また、回転軸６０を
後方へ押圧する圧油の力は、スラストベアリング６８、
シーリングメタル７０を経て、エンドカバー５４の内側
へ突出したリング状の突条１２２によって受けられる。
なお、シーリングメタル７０については、その内周と回
転軸６０の外周との間隙が微小とされ、シーリングメタ
ル１００については、その外周と射出ピストン９０の内
周との間隙が微小とされて、回転を許容しつつ使用油圧
に対して浪曲を規制し得るものである。
転軸６０の外周との間隙が微小とされ、シーリングメタ
ル１００については、その外周と射出ピストン９０の内
周との間隙が微小とされて、回転を許容しつつ使用油圧
に対して浪曲を規制し得るものである。
次に、第４図に示されるシーリングメタルに対する浪曲
の３１算例を示すならば、 ｕｕに、Ｑ：浪曲＠（ｃｎｌ／ ”ｌ団）１）、：を次
側池月：、（ｋｇ／ｃ＋ｄ）１ゝ２：２次側油圧（ｋｇ
／ ｃｎｌ ）Ｅ；隙間 （ｃｍ ） Ｉ〕：直径 （ｃｍ ） シ：油の粘度（センチスト−クス） ■ノ：シールリングの長さく ｃｍ ）でアル。今、Ｐ
、 ｐ２．＝へＰ ＝ ＋ ４０ ｋｇ／ｃｒＩＩＥ
＝０．００２ｃｍ Ｄ＝１．０ｃｍ Ｌ ＝ ４ ｃｍ ｖ ＝ ２ Ｑ ｃｃｎｔｉｓｌ；ｏｋｅｓとす
ると、 となるが、この量は３／４インチの方向切換弁の洩油量
程度のものであるため、実用上において同等差支えない
ものである。尚、直径１０ｃｍのシールリングの外径と
相手の内径との差を０．００２ｃｍ×２、即ち０．０４
ｍｍ以下に加工することは容易である。なお、これら
の浪曲は後流側に配置されたラジアルベアリング７２及
び１０４等をそれぞれ潤滑して排油孔１１８，１２０を
経て図示しない油槽に還流せしめられるようになってい
る。
の３１算例を示すならば、 ｕｕに、Ｑ：浪曲＠（ｃｎｌ／ ”ｌ団）１）、：を次
側池月：、（ｋｇ／ｃ＋ｄ）１ゝ２：２次側油圧（ｋｇ
／ ｃｎｌ ）Ｅ；隙間 （ｃｍ ） Ｉ〕：直径 （ｃｍ ） シ：油の粘度（センチスト−クス） ■ノ：シールリングの長さく ｃｍ ）でアル。今、Ｐ
、 ｐ２．＝へＰ ＝ ＋ ４０ ｋｇ／ｃｒＩＩＥ
＝０．００２ｃｍ Ｄ＝１．０ｃｍ Ｌ ＝ ４ ｃｍ ｖ ＝ ２ Ｑ ｃｃｎｔｉｓｌ；ｏｋｅｓとす
ると、 となるが、この量は３／４インチの方向切換弁の洩油量
程度のものであるため、実用上において同等差支えない
ものである。尚、直径１０ｃｍのシールリングの外径と
相手の内径との差を０．００２ｃｍ×２、即ち０．０４
ｍｍ以下に加工することは容易である。なお、これら
の浪曲は後流側に配置されたラジアルベアリング７２及
び１０４等をそれぞれ潤滑して排油孔１１８，１２０を
経て図示しない油槽に還流せしめられるようになってい
る。
以上詳述したように、かかるスクリュ作動機構において
は、スクリュ８４の推力は射出ピストン９０の背面と回
転従動軸８０の背面１とに作用する圧油の圧力によって
生起するのであるから、従来のｑ・１出ピストンのみに
よる推力に比して極めて大となる故に、必要な推力を得
るための射出ピストン９０の外径を小さくすることがで
き、従って、射出シリンダ５０を小型、軽量として、フ
ンパクトなスクリュ作動機構となし得たのである。更に
また、スラストベアリング１０１に対する負荷を回転従
動軸８０が直接伝達する推力分だけ小さくし得るために
、それだけ小型のベアリングで足りるのであって、スク
リュ作動機構のコンパクト化が助長されることとなる。
は、スクリュ８４の推力は射出ピストン９０の背面と回
転従動軸８０の背面１とに作用する圧油の圧力によって
生起するのであるから、従来のｑ・１出ピストンのみに
よる推力に比して極めて大となる故に、必要な推力を得
るための射出ピストン９０の外径を小さくすることがで
き、従って、射出シリンダ５０を小型、軽量として、フ
ンパクトなスクリュ作動機構となし得たのである。更に
また、スラストベアリング１０１に対する負荷を回転従
動軸８０が直接伝達する推力分だけ小さくし得るために
、それだけ小型のベアリングで足りるのであって、スク
リュ作動機構のコンパクト化が助長されることとなる。
■１つまた、回転運動に弱いパツキン９２．９４を往復
運動の部分のみに使ＪｔＪ Ｌ、回転細動の部分に対し
てはラジアルベアリング７２，１０４及びシーリングメ
タル７０，１００を使用することにより、それぞれのシ
ール特性を効果的に生かして、シールの耐久性を大幅に
高め、スクリュ作動機構の寿命を大ならしめ得たのであ
る。
運動の部分のみに使ＪｔＪ Ｌ、回転細動の部分に対し
てはラジアルベアリング７２，１０４及びシーリングメ
タル７０，１００を使用することにより、それぞれのシ
ール特性を効果的に生かして、シールの耐久性を大幅に
高め、スクリュ作動機構の寿命を大ならしめ得たのであ
る。
なお、本実施例においては、シーリングメタル７０．１
００を第４図に示される形式のものとしたのであるが、
本発明は何等これに限定されるものではなく、その他の
形式のシーリングメタルを使用することができる。また
、スラストベアリング６８，９８，１０１およびラジア
ルベアリング７２．１０４等についても同様である。
００を第４図に示される形式のものとしたのであるが、
本発明は何等これに限定されるものではなく、その他の
形式のシーリングメタルを使用することができる。また
、スラストベアリング６８，９８，１０１およびラジア
ルベアリング７２．１０４等についても同様である。
また、その他、本発明には、その趣旨を逸脱しない範囲
内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形・改
良などを加え得ることは言うまでもないところである。
内において、当業者の知識に基づいて種々なる変形・改
良などを加え得ることは言うまでもないところである。
第１図は従来のスクリュ作動機構の断面図であり、第２
図は従来の別のスクリュ作動機構の断面図である。第３
図は、本発明に係るスクリュ作動機構の一実施例を示す
断面図であり、第４図はそのシーリングメタル近傍の拡
大部分断面図である。 ５０：射出シリンダ ５４：エンド力バー５６：駆動
モータ ６０：回転軸 ６８．９８，１０１ニスラストベアリング７０．１００
ニジ−リングメタル ７２．１０４ニラシアルベアリング ８０：回転従動軸 ８１：円筒中空部８４：スクリ
ュ ９０：射出ピストン１０８：前進用圧油部
１１２：圧油路１１５：後退用圧油室 出願人 株式会社 名機製作所
図は従来の別のスクリュ作動機構の断面図である。第３
図は、本発明に係るスクリュ作動機構の一実施例を示す
断面図であり、第４図はそのシーリングメタル近傍の拡
大部分断面図である。 ５０：射出シリンダ ５４：エンド力バー５６：駆動
モータ ６０：回転軸 ６８．９８，１０１ニスラストベアリング７０．１００
ニジ−リングメタル ７２．１０４ニラシアルベアリング ８０：回転従動軸 ８１：円筒中空部８４：スクリ
ュ ９０：射出ピストン１０８：前進用圧油部
１１２：圧油路１１５：後退用圧油室 出願人 株式会社 名機製作所
Claims (1)
- 駆動モータにより回転せしめられる回転軸の一端を、射
出シリンダの端部に油洩れを防止して固定したエンドカ
バーに回転可能に支持し、該回転軸の他端に雄スプライ
ン部を設け、円筒中空部に該回転軸の雄スプライン部に
噛合する雌スプライン部を備えた回転従動軸を設け、一
方前記射出シリンダに圧力密に嵌合して往復動する射出
ピストンを設け、該射出ピストンの内孔に前記回転従動
軸を回転可能に固定し且つ該回転従動軸にスクリュを着
脱可能に固定し、更に該射出ピストンを前進させる前進
用圧油部を設けると共に該前進用圧油部と該回転従動軸
に設けた円筒中空部とを連通ずる通路を前記回転軸に設
け、該射出ピストンを後退させる後退用圧油室を設けた
ことを特徴とする射出成形機におけるスクリュ作動機構
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13612282A JPS5926236A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 射出成形機におけるスクリユ作動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13612282A JPS5926236A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 射出成形機におけるスクリユ作動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926236A true JPS5926236A (ja) | 1984-02-10 |
| JPS642049B2 JPS642049B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=15167813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13612282A Granted JPS5926236A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 射出成形機におけるスクリユ作動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926236A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119328A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における圧力制御装置 |
| JPS61100428A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-19 | Meiki Co Ltd | 射出成形機における型締装置 |
| JPS61249724A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | 電動式射出成形機における射出圧，背圧制御方法 |
| JPS6328620A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-02-06 | クラウス−マツフアイ・アクチエンゲゼルシヤフト | スクリュー式射出成形機用の駆動装置 |
| EP1813412A1 (en) * | 2003-08-25 | 2007-08-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Drive assembly for rotating and translating a shaft |
| JP2007283777A (ja) * | 2007-08-07 | 2007-11-01 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ |
| SG155072A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-09-30 | Husky Injection Molding | Drive assembly for rotating and translating a shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999661A (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-20 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13612282A patent/JPS5926236A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999661A (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61100428A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-19 | Meiki Co Ltd | 射出成形機における型締装置 |
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| JPS61249724A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Fanuc Ltd | 電動式射出成形機における射出圧，背圧制御方法 |
| JPH0253218B2 (ja) * | 1985-04-30 | 1990-11-16 | Fanuc Ltd | |
| JPS6328620A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-02-06 | クラウス−マツフアイ・アクチエンゲゼルシヤフト | スクリュー式射出成形機用の駆動装置 |
| EP1813412A1 (en) * | 2003-08-25 | 2007-08-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Drive assembly for rotating and translating a shaft |
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| JP2007283777A (ja) * | 2007-08-07 | 2007-11-01 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ |
| JP4668961B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2011-04-13 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 軸を回転及び並進させるための駆動アセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642049B2 (ja) | 1989-01-13 |
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