JPS5926148Y2 - 管接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス等の流体を流す管接続装置に関する。

従来にあっては第８図に示すように口金などに被嵌する
ためのゴム等の柔軟材料にて形成せる口管部１をソケッ
トと接続するためのプラグ頭部となる硬質の被連結部６
に嵌合させて、両者を金属材よりなる係止具８で締結さ
せていた。

ところがこの従来例にあっては引張り力が加わると口金
部１が柔軟材料であるため抜けやすくて接合力が弱いと
いう問題があった。

また従来にあっては被連結部６内に内装した弁体１２を
押圧するばね１３がばね受座１４を介して直接柔軟材料
よりなる口管部１内の段部に弾圧していたため、長期間
の使用においてばね力によって段部にばね受座１４がく
い込み、弁体１２に与えるばね力が変化するという欠点
があった。

本考案は上記の点に鑑みて考案したものであって、その
目的とするところは、口金部と被連結部との接合部分に
大きな引張り力が加わっても接合が強固に維持されると
共に接合部の気密性が確保でき、また弁体を押圧するば
ねを硬質板材の内周面で受けることで長期間の使用に当
って弁体に与えるばね力が変らず、しかも１つの硬質板
体を埋設するのみで、接合部分における接合強度の向上
の役目とばねを受ける役目との２つの役目をはたさせる
ことができて構造も簡単な管接続装置を提供するにある
。

本考案の管接続装置は、ゴム等の柔軟材料にて形成せる
口管部１に流体流通孔２とゴム連通孔３とを穿設せる硬
質板体４を垂直状に埋設すると共に硬質板体の外縁部４
ａ及び内縁部を口管部１の外周面及び内周面に突出させ
て硬質板体４の両側に連結用筒部５ａ、５ｂを設け、一
方の連結用筒部５ａと係止部７を設けた被連結部６とを
嵌合させて硬質板体４の外縁部４ａと被連結部の係止部
７との間に金属材よりなる係止具８を締結させ、被連結
部６内に内装した弁体１２と硬質板体４の内縁部との間
にばね１３を介在させて弁体１２と硬質板体４の内縁部
とにばね１３を弾圧して戒るものであって、このような
構成とすることで上記本考案の目的を達成したものであ
る。

以下本考案を添付図により詳述する。

第１図に示すものは本考案の一実施例の一部切欠した側
面図であって、流体管接続具として使用する元栓用プラ
グに用いた場合を示すものである。

６はソケツ）Ｂと接続するためのプラグ頭部となる被連
結部であり、ジュラコンのような合成樹脂により略円筒
状に形成してあり、この被連結部６の外周部には外方に
突出させた係止部７を設けであると共に係止部７の一方
には接続用筒部９と他方にはＶ字状溝部１０等を設けで
ある。

なお、係止部７は第７図に示すような溝状なとの形状に
しても良い。

１はゴム等の柔軟材料にて形成せる口管部であって、こ
の口管部１には流体流通孔２と複数個のゴム連通孔３と
を穿設した硬質板体４ （例えば、金属板あるいはジュ
ラコン樹脂板等のもの）を口管部１に対して垂直状に埋
設してあり、硬質板体４の外縁部４ａが口管部１の外周
面より突出するように配置してあって、硬質板体４の両
側には連結用筒部５ａ、５ｂを設けである。

なお、上記口管部１の製造方法は口管部１形状の空胴型
に硬質板体４を配設して未加硫ゴムを充填した後加熱す
ることにより形成できるものであって、この時加硫ゴム
は硬質板体４の複数個のゴム連通孔３を介して連結され
る。

８はアルミのような金属材よりなる係止具であって、係
止具８は筒状に形成してあり、その一端には係止用突部
１１を設けである。

上記のように形成した被連結部６と口管部１とを連結す
るには被連結部６の一方の接続用突部９と口管部１の一
方の連結用筒部５ａとを弁体１２、ばね１３、ばね受座
１４等を介在させて嵌合すると共に口管部１の外周面に
突出させた硬質板体４の外縁部４ａと被連結部６の係止
部７の間に係止具８を介在させる。

このとき係止具８の係止用突部１１を硬質板体４の外縁
部４ａに当接させ、係止具８の他端をかしめ機等により
被連結部６の係止部７にかしめ締結することにより口管
部１と被連結部６とが一体的に締結される。

このかしめ締結の際口管部１の連結用筒部５ａの柔軟材
料が係止具８の内面と被連結部６の接続用筒部９の外面
とで圧縮されて被連結部６と口管部１との接合部分が完
全にシールされる。

なお、第１図ではばね受座１４を硬質板体４と別体に設
けたが、第４図及び第５図に示すようにばね受座１４を
硬質板体４に一体に設けても良い。

その一例を説明すると硬質板体４の一部を切起して形成
した立上り片１５を設け、この立上り片１５の内周部に
ばね１３を介在させてばね受座１４としたものである。

この他種々の形状のものでも良い。

第６図乃至第７図について説明すると上記の如く製作し
た元栓用プラグＡにソケツｌ−Ｂを用いて接続する場合
を示す。

元栓用プラグＡの口管部１の被連結部６に嵌合されてい
ない連結用筒部５ｂをガスコック（図示せず）等の元栓
の口金（ホースエンド）に連結する。

なお、この連結した後連結用筒部５ｂ外周には止め輪な
どを取着すると良い。

このように配設した元栓用プラグＡにソケットＢを接続
して可燃性のガスのような流体を上流から下流に供給す
るものである。

ソケットＢはソケット内筒１７、ソケット外筒１８、ｔ
Ａ作環１９、ベロー状ハッキン２０、コイルハハね２１
．突出棒２２等より構成されている。

ソケット内筒１７の中心には突出棒２２の左端をソケッ
ト内筒１７に固着し、突出棒２２の右端をソケッｌ−Ｂ
の右方開口近くまで突設し、さらにソケット内筒１７に
はベロー状パツキン２０を内装している。

ベロー状パツキン２０の両端にはフランジ２０ａ、２０
ｂが取りつけられ、一端をソケット内筒１７の底部に固
着され、他端を自由としている。

ベロー状パツキン２０の外側には、コイルばね２１が介
挿してあり、ベロー状パツキン２０の伸長を強制してい
る。

ベロー状パツキン２０の元栓用プラグＡ側のフランジ２
０ ｂ外面には金属輪体２３が嵌着してあって、ベロー
状パツキン２０がソケット内筒１７に円滑に伸縮摺動す
るようにしてあり、ベロー状パツキン２０の自由端は帯
状リング部２４としである。

元栓用プラグＡにソケット内筒１７内を挿入すると元栓
用プラグＡ先端の球帯面２５がベロー状パツキン２０の
帯状リング部２４に圧接し気密を保持するものであり、
さらにコイルばね２１の弾性力に抗してベロー状パツキ
ン２０を押し縮めつつ元栓用プラグＡにソケット内筒１
７内を圧入すると突出棒２２により弁体１２が後退せし
められて弁体１２が開威し、元栓用プラグＡよりソケッ
）Ｂヘガスが゛移流するものである。

ソケット内筒１７の側壁には透孔２６が設けられていて
、ソケット内筒１７側壁の肉厚より直径の大なる鋼球２
７が遊嵌している。

ソケット外筒１８はソケット内筒１７のホース２８接続
側の外周部に取着され、ソケット外筒１８の右端よりソ
ケット内筒１７の端部を突出せしめである。

このソケット外筒１８は難燃性の合成樹脂や金屑材等の
難燃性材で形成しである。

またソケット外筒１８の元栓用プラグＡ接続側の内周面
には環状の段層溝部２９を設け、図上右方に押圧付勢す
るコイルばねのようなばね３０を介して操作環１９を段
層溝部２９に摺動自在に挿着している。

操作環１９は筒状で、操作環１９の内周面には段部３１
を周設してあって、操作環１９の内周面のホース２８接
続側はソケット内筒１７の外周面に略ぴったりと接触し
ており、操作環１９の内周面の元栓用プラグＡ接続側は
ソケット内筒１７の外周面から浮き上がっている。

しかしてベロー状パツキン２０を圧縮してソケット内筒
１７内を元栓用プラグＡに挿入すると元栓用プラグＡの
Ｖ字状溝部１０がソケット内筒１７の透孔２６の直下に
きたとき鋼球２７の上面に段部３１が係止されていた操
作環１９がばね３０に押されて右方に移動し、饅部３１
のホース２８接続側が鋼球２７の上にきて鋼球２７をＶ
字状溝部１０に強制的に落し込み、鋼球２７とＶ字状溝
部１０との係止によりソケツ）Ｂと元栓用プラグＡとが
抜けないように固定されている。

逆に互いに接続されたソケツ）Ｂと元栓用プラグＡとを
離脱せしめるには第７図の状態より操作環１９を段層溝
部２９に押し込めば良く、これによりソケット内筒１７
の透孔２６の真上に隙間が生じるので鋼球２７が透孔２
６内を浮き上がってＶ字状溝部１０より外れ、コイルば
ね２１の弾性力によりベロー状パツキン２０が伸長せし
められて元栓用プラグＡを後退せしめると共に鋼球２７
は金属輪体２３によって落ち下がりが阻止されて鋼球２
７は操作環１９の段部３１と係止し、同時に元栓用プラ
グＡの弁体１２は突出棒２２から離れて元栓用プラグＡ
を閉塞するものである。

なお操作環１９は筒状で、内環１９ ａと外環１９ ｂ
とにて形成されている。

内環１９ ａは耐摩耗性の合成樹脂材で形成してあり、
加工成形を容易とするとともに鋼球２７との摩擦による
減摩効果を高めるようにしている。

操作環１つの外環１９ｂの一部をソケット外筒１８の前
端と略同径となる突部３２を露出して離脱及び係止操作
をしやすいようにしている。

また外環１９ ｂはソケット外筒１８と同じように難燃
性材で形成して、耐熱性を向上するとともに、操作環１
９の合成樹脂材よりなる内環１９ ａを完全に被ってお
り、万一高熱状態となっても内環１９ ａの合成樹脂材
を燃えないように保護している。

さらに元栓用プラグＡとソケツ１− Ｂとを接続した第
７図の状態では、段部３１はソケット内筒１７の突縁３
３に当接してはずれないようになっている。

なお、上述した元栓用プラグＡにソケツ）Ｂを接続した
状態（第７図）においてソケツ）Ｂの外周を上記したよ
うに難燃性材で覆い、しかもソケツ）Ｂの操作環１つの
内方に被連結部６と口管部１とを係止するための金属材
よりなる係止具８が位置するので、この接続具８付近に
火炎が発生したとしてもソケツ）Ｂの外周が難燃性であ
り、元栓用プラグＡ外周も難燃性の口管部１、金属材の
係止具８で構成されたので火炎が引火することがなく、
しかも金属材よりなる係止具８によってソケツｌ−Ｂ側
が先に軟化して元栓用プラグＡとソケツ）Ｂとが離脱し
、ガスの流通を元栓用プラグＡにて停止され、火災等の
拡大を防止し得るものである。

本考案は叙述の如くゴム等の柔軟材料にて形成せる口管
部に流体流通孔とゴム連通孔とを穿設せる硬質板体を垂
直状に埋設すると共に硬質板体の外縁部及び内縁部を口
管部の外周面及び内周面に突出させて硬質板体の両側に
連結用筒部を設け、一方の連結用筒部と係止部を設けた
被連結部とを嵌合させて硬質板体の外縁部と被連結部の
係止部との間に金属材よりなる係止具を締結させである
ので、接合強度が強くなり、引張り等に対しても十分な
る強度が得られるものであると共に係止具をかしめ締結
した際柔軟材料が係止具と被連結部の筒部とで圧縮され
た状態で配置される為により一層気密性を増大し得るも
のであってシールが完全に行なえる。

また被連結部内に内装した弁体と硬質板体の内縁部との
間にばねを介在させて弁体と硬質板体の内縁部とにばね
を弾圧しであるので、弁体を押圧するばねは硬質板体の
内縁部で受けられることとなって弁体に付与されるばね
力が長時間にわたって変らないものであり、しかも柔軟
材料にて形成する口管部に硬質板体を埋設して内外縁部
を内外周面から突出させるという簡単な構成で、上記し
た接合部分における接合強度の向上の役目とばねを受け
る役目との２つの役目を同時にはたさせることができる
ものであって構造が簡単である等優れた特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案管接続装置の一実施例を示す一部切欠し
た側面図、第２図は同上の口管部と硬質板体を示す一部
切欠した側面図、第３図は同上の硬質板体を示す正面図
、第４図は本考案の他側における口管部と硬質板体を示
す一部切欠した側面図、第５図は同上の硬質板体を示す
正面図、第６図はソケットとの離脱状態を示す一部切欠
した側面図、第７図は本考案の第３実施例を用いてソケ
ットどの接合状態を示す一部切欠した側面図、第８図は
従来例の一部切欠した側面図である。 １０管部、２・・・流体流通孔、３・・・ゴム連通孔、
４・・・硬質板体、４ａ・・・外縁部、５ａ、５ｂ・・
・連結用筒部、６・・・被連結部、７・・・係止部、８
・・・係止具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム等の柔軟材料にて形成せる口管部に流体流通孔とゴ
   ム連通孔とを穿設せる硬質板体を垂直状に埋設すると共
   に硬質板体の外縁部及び内縁部を口管部の外周面及び内
   周面に突出させて硬質板体の両側に連結用筒部を設け、
   一方の連結用筒部と係止部を設けた被連結部とを嵌合さ
   せて硬質板体の外縁部と被連結部の係止部との間に金属
   材よりなる係止具を締結させ、被連結部内に内装した弁
   体と硬質板体の内縁部との間にばねを介在させて弁体と
   硬質板体の内縁部とにばねを弾圧して成る管接続装置。