JPS5925574Y2 - 打ち抜き治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被打ち抜き用物体に対して正確な打ち抜きを
必要とする打ち抜き治具に係り、特にプリント基板用マ
スターフィルム作成に用いるアパーチュアマスクの打ち
抜きに用いるに好適な打ち抜き治具に関する。

一般に、アパーチュアマスク１は、第１図に示すように
、全体円板状の形状をしており、その中央部に透光性を
有する窓１ａが形成され、周囲部分１ｂは遮光性を有し
、マスターフィルムにパターンを描画する際の光量調節
用絞りとしての役割を果している。

この、アパーチュアマスク１は、通常、打ち抜き治具を
用いてシート状のマスク素材から円形に打ち抜かれるが
、精度の良いマスターフィルムを作成するためにはマス
ク１の窓１ａが正確にマスク１の中央部に位置するよう
に打ち抜く必要がある。

従来、マスク１の打ち抜きには、第７図に示すような打
ち抜き治具２を用い、まずポンチ７をホルダー３から取
り外すと共にホルダー３に位置合せ用スクリーン５を装
着し、マスク素材６を挿入して、ポンチ挿入用穴３ａを
通して位置合わせした後、打ち抜かれたマスク１を下方
に落下させるためにスクリーン５を外し、ポンチ７を穴
３ａ中に挿入押圧して、素材６からマスク１を下方に打
ち抜いていた。

ところが、このような方法では、ポンチ７をホルダー３
から位置合わせの度に脱着する必要があり、従って位置
合わせから打ち抜きまで比較的多くの時間を要し、位置
合わせ後に素材６がずれてしまう可能性があるばかりか
、ポンチ７が穴３ａ中に挿入される打ち抜き工程では、
穴３ａがポンチ７により閉塞されてしまうので、作業者
は素材６の打ち抜き時の状況を把持握することができず
、素材６が位置ずれしたことすら認識できないまま作業
を行なわなければならない状況下に置かれる欠点があっ
た。

そこで、本考案は、ポンチにポンチの打ち抜き方向に穴
を穿設し、該穴を介してホルダー内の被打ち抜き用物体
を随時認識し得るように構成し、もって前述の欠点を解
消した打ち抜き治具を提供することを目的とするもので
゛ある。

以下、図面に示す一実馳例に基き、本考案を具体的に説
明する。

打ち抜き治具２は、第２図に示すように、ベース９に複
数の支柱１０を介して支持されるホルダー３を有してお
り、ホルダー３には図中水平方向にスリット３ｂが形成
されている。

スリット３ｂには板状の押圧ばね１１が設けられており
、ばね１１はばね１１とスリツ）３ｂの対物面３Ｃ間に
挿入された被打ち抜き用物体であるマスク素材６を、対
物面３Ｃ上に押圧保持することができる。

スリツ）３ｂの上方には断面円形のポンチ挿入用穴３ａ
が貫通穿設されており、穴３ａには同様に断面が円形の
ポンチ７が上下方向、即ち打ち抜き方向である図中矢印
Ａ、 Ｂ方向に摺動自在に係合している。

ポンチ７の」一端には操作部７ａが形成されており、操
作部７ａとホルダー３の上面３ｄとの間にはコイルばね
１２が縮設され、コイルばね１２はポンチ７を常時矢印
Ａ方向に付勢している。

また、ポンチ７には、第３図に示すように、打ち抜き方
向であるＡ、 Ｂ方向に断面円形の穴７ｂが貫通穿設さ
れており、穴７ｂの下端付近には位置合わせ用のスクリ
ーン５が固設されている。

スクリーン５は、第４図に示すように、透光性を有する
材料で形成されており、スクリーン５の表面には直交す
る２方向に一定間隔で目盛５ａの打たれたスケール５ｂ
、５ｂ’がスクリーン５の中央、従ってポンチ７の断面
の中心点７Ｃで交差した形で設けられている。

一方、スリット３ｂの下方には、第２図に示すように、
穴３ａと連続した形で、穴３ａより径が大きい穴３ｅが
穿設されており、更にベース９上で穴３ｅと対向した位
置には反射鏡１５が設置されている。

一方、マスク素材６は、第６図に示すように、シート状
の素材に一定間隔で透光性を有する円形の窓１ａが形成
され、更に窓１ａ以外の周囲部分６ａは遮光性を有する
ように形成されている。

本考案は、以上のような構成を有するもので、打ち抜き
治具２を用いて、板状のマスク素材６から円形のアパー
チュアマスク１を打ち抜くには、第２図に示すように、
マスク素材６をホルダー３のスリット３ｂに挿入し、素
材６を押圧ばね１１により対物面３Ｃ上に押圧保持する
。

次に、ポンチ７の穴７ｂから対物面３Ｃ上の素材６をス
クリーン５を介して覗き込み、第４図に示すように、ス
ケール５ｂ、５ｂ’の目盛５ａを利用して、マスク素材
６の窓１ａの中心とスクリーン５の中心、従ってポンチ
７の断面の中心点７Ｃとを一致させる。

この際、スクリーン５へは、外部の適宜な光源１７から
、第２図に示すように、光路１６に沿って光線が反射鏡
１５、穴３ｅ、マスク素材６の窓１ａを通して入光して
いるので、作業者は穴７ｂから、透光性を有する窓１ａ
の部分とスケール５ｂの目盛５ａとを重ね合わせた形で
見ることができ、窓１ａの中心とポンチ７の中心点７Ｃ
を、素材６を対物面３Ｃ上で適宜移動させることにより
容易に一致させることができる。

窓１ａの中心とポンチ７の中心点７Ｃとが一致したとこ
ろで、ポンチ７をコイルばね１２の弾性に抗して矢印Ｂ
方向に押し下げる。

すると、ポンチ７の先端は、第５図に示すように、対物
面３Ｃ上のマスク素材６と当接し、更に素材６を円形に
打ち抜く。

この際、作業者はポンチ７の穴７ｂを通して任意の時点
で、従って打ち抜き工程中においても素材６とポンチ７
の位置合わせ状況を確認することができるので、位置合
わせ後に何らかの原因で素材６がずれたとしても直ちに
発見・修正することができる。

また、ポンチ７によって打ち抜かれたアパーチュアマス
ク１は穴３ｅからベース９上に落下するが、マスク１は
、前述の位置合わせ動作により、第１図に示すように、
マスク１の窓１ａが中央部に偏心することなく打ち抜か
れる。

ベース９上に落下したアパーチュアマスク１はピンセッ
トにより取り去り、次の打ち抜き還境を整える。

又アパーチュアマスク１がベース９−ヒに落下しないで
反射鏡１５上に落下することも考えられるが、前述の如
くピンセットで取り去ることができるので特に問題には
ならない。

マスク１の打ち抜きが完了すると、ポンチ７は、第２図
に示すように、コイルばね１２の弾性によりＡ方向に」
１昇移動し、ポンチ７の先端が素材６から離れる。

この状態で、作業者は穴７ｂを覗き込みつつ素材６を対
物面３Ｃ上で移動させ、直ちに次のアパーチュアマスク
１の打ち抜きのための位置合わせに入る。

なお、上述の実施例は、打ち抜き治具２をマスク素材６
から円形のアパーチュアマスク１を打ち抜く場合につい
て述べたが、治具２は位置合わせをして打ち抜く必要の
ある全ての被打ち抜き用物体に対して適用することが可
能である。

また、スクリーン５は必らずしもポンチ７の穴７ｂ中に
設ける必要はなく打ち抜かれたマスク１の落下を阻止す
ることなく、穴７ｂから容易に確認し得る限り光線が入
射する光路１６上の適宜な位置に設けてもよい。

更に、反射鏡１５を用いずに、第２図想像線で示すよう
に、ベース９内に光源１７をスフノーン５と共に埋設し
、該光源１７から直接、スフノーン５、穴３ｅを通して
素材６方向へ光を供給してもよいことは勿論である。

なお、この場合、スクリーン５上のスケール５ｂ、５ｂ
’はマスク素材６の窓１ａを通して確認することになる
が、位置合せ作業の手順は全く同一である。

以上説明したように、本考案によれば、ポンチ７に貫通
穿設された穴７ｂにより、ホルダー３内の被打ち抜き用
物体であるマスク素材６を、ポンチ７をホルダー３に装
着したまま穴７ｂを通して随時認識することができるの
で、素材６の位置合わせから打ち抜きまでの時間が、従
来のホルダー３からポンチ７を位置合せの度に脱着する
方法に比して大幅に短縮され、位置合わせ後の素材６の
位置ずれの発生の可能性を低減させることができるばか
りか、打ち抜き工程中においても直ちに素材６の位置ず
れの発見・修正が可能とな力、作業性及び信頼性の極め
て高い打ち抜き治具２を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアパーチュアマスクを示す正面図、第２図は本
考案による打ち抜き治具の一実施例を示す正断面図、第
３図はポンチの正断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ
線による断面図、第５図は第２図の打ち抜き治具の動作
を示す正断面図、第６図はマスク素材を示す正面図、第
７図は従来の打ち抜き治具を示す正断面図である。 ２・・・・・・打ち抜き治具、３・・・・・・ホルダー
６・・・・・・被打ち抜き用物体（マスク素材）、７
・・・・・・ポンチ、７ｂ・・・・・・穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被打ち抜き用物体を保持し得るホルダーを有し、前記ホ
   ルダーにポンチを、前記物体の打ち抜き方向に移動自在
   に設けた打ち抜き治具において、打ち抜き方向に穴を穿
   設したポンチと、該穴を介して前記ホルダー内の被打ち
   抜き用物体とポンチの位置関係を髄時認識するためのス
   クリーンと該スクリーンを照明する光源により構成した
   打ち抜き治具。