JPS5925118A - 押釦スイツチの製造方法 - Google Patents
押釦スイツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS5925118A JPS5925118A JP13501582A JP13501582A JPS5925118A JP S5925118 A JPS5925118 A JP S5925118A JP 13501582 A JP13501582 A JP 13501582A JP 13501582 A JP13501582 A JP 13501582A JP S5925118 A JPS5925118 A JP S5925118A
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- JP
- Japan
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- piece
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- pieces
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- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の分野〉
この発明はテレビジョン受信機のチャンネルスイッチや
卓上計算器のキーボードなどに用いられる押釦スイッチ
の製造方法に関するものであるつ〈従来技術とその問題
点〉 この種スイッチの構成を第１図および第２図に示す。同
図において、１は電気絶縁性の合成樹脂からなるスイッ
チケース、２は上記ケースｌの底部中央位置に植設され
た第１の固定接点、３，３は第１の固定接点２をはさん
で」二記ケースｌの底部周辺位置に植設された第２の固
定接点、４．４は上記第１の固定接点２に連成された外
部端子、５．５はＥ記第２の固定接点３，３にそれぞれ
連成された外部端子である。６は導電性の板はね等によ
シドーム状に形成されて反転変形可能な可動接点板であ
り、上記第２の固定接点３，３七に設置されている。７
は上記可動接点板６を反転変形させる押釦、８はスイッ
チケースＩＫかしめピン９などで固着された押釦抜止兼
用のカバーである。
卓上計算器のキーボードなどに用いられる押釦スイッチ
の製造方法に関するものであるつ〈従来技術とその問題
点〉 この種スイッチの構成を第１図および第２図に示す。同
図において、１は電気絶縁性の合成樹脂からなるスイッ
チケース、２は上記ケースｌの底部中央位置に植設され
た第１の固定接点、３，３は第１の固定接点２をはさん
で」二記ケースｌの底部周辺位置に植設された第２の固
定接点、４．４は上記第１の固定接点２に連成された外
部端子、５．５はＥ記第２の固定接点３，３にそれぞれ
連成された外部端子である。６は導電性の板はね等によ
シドーム状に形成されて反転変形可能な可動接点板であ
り、上記第２の固定接点３，３七に設置されている。７
は上記可動接点板６を反転変形させる押釦、８はスイッ
チケースＩＫかしめピン９などで固着された押釦抜止兼
用のカバーである。
上記構成において、押釦７を押圧すると、可動接点板６
の中央部が押し下げられ、第１の固定接点２にスナップ
アクション的に反転接触し、これによシ可動接点板６を
介して第１の固定接点２と第２の固定接点８との間、つ
まり外部端子４と５の間が導通状態となる。上記押釦７
に対する押込操作を解除すると、可動接点板６が原形に
復帰するため、上記外部端子４と５との間が非導通状態
となる。
の中央部が押し下げられ、第１の固定接点２にスナップ
アクション的に反転接触し、これによシ可動接点板６を
介して第１の固定接点２と第２の固定接点８との間、つ
まり外部端子４と５の間が導通状態となる。上記押釦７
に対する押込操作を解除すると、可動接点板６が原形に
復帰するため、上記外部端子４と５との間が非導通状態
となる。
このような押釦スイッチの従来の製造方法を以下に述べ
る。
る。
まず、導電性の金属帯材（図示せず）から第８図に示す
リードフレームｉｏを型取りする。このリードフレーム
１ｏは、互罠平行な１対の外部端子フレーム片１１．１
２と、位置決め用のパイロット孔１Ｂを有し、上記両フ
レーム片１１．１２を連結する連結片１４と、上記一方
のフレーム片１１に形成された第１・の固定接点構成用
１のリード片１５と、上記他方のフレーム片１２に形成
された１対の第２の固定接点構成用のリード片１６とを
有するもので、これらを１組として長手方向へ所定間隔
ごとに形成されている。
リードフレームｉｏを型取りする。このリードフレーム
１ｏは、互罠平行な１対の外部端子フレーム片１１．１
２と、位置決め用のパイロット孔１Ｂを有し、上記両フ
レーム片１１．１２を連結する連結片１４と、上記一方
のフレーム片１１に形成された第１・の固定接点構成用
１のリード片１５と、上記他方のフレーム片１２に形成
された１対の第２の固定接点構成用のリード片１６とを
有するもので、これらを１組として長手方向へ所定間隔
ごとに形成されている。
１記リードフレームｌＯを成形金型に移して１、 各
第４図に示すようにＥ記す−ド片１５．１（３の各／＼
先端部がそれぞれ前記第１の固定接点２および第２の固
定接点３となるようにインザート成形してスイッチケー
スｌを形成したのち、第５図に示すように該ケース１に
可動接点板６、押釦７およびカバー８を組み込み、ビン
９の先端をかしめて該カバー８を固定する。しかる後、
外部端子フレーム片１１．１２を所定の切断線ｔに沼っ
て切断して第６図のように各ケースｌをリードフレーム
ｌＯから離し、外部端子フレーム片１１．１２を外部端
子４，５として第７図のように折曲することにより完成
されていた。
定接点３となるようにインザート成形してスイッチケー
スｌを形成したのち、第５図に示すように該ケース１に
可動接点板６、押釦７およびカバー８を組み込み、ビン
９の先端をかしめて該カバー８を固定する。しかる後、
外部端子フレーム片１１．１２を所定の切断線ｔに沼っ
て切断して第６図のように各ケースｌをリードフレーム
ｌＯから離し、外部端子フレーム片１１．１２を外部端
子４，５として第７図のように折曲することにより完成
されていた。
と仁ろでこの種のスイッチは、前述した電気製品のほか
、ビデオテープレコーダ等の入力操作キーとして利用さ
れるものであり、１台の機器に対して数十個のものが並
設される場合が多い。この場合操作する人間の操作感触
は非常圧敏感であシ、少しの荷重ないし動作点のばらつ
きにも不満がでることが多く、組立時に全数を検査をす
ることが要求されている。
、ビデオテープレコーダ等の入力操作キーとして利用さ
れるものであり、１台の機器に対して数十個のものが並
設される場合が多い。この場合操作する人間の操作感触
は非常圧敏感であシ、少しの荷重ないし動作点のばらつ
きにも不満がでることが多く、組立時に全数を検査をす
ることが要求されている。
しかるに、上記従来の製造方法においては、リードフレ
ーム１０から切断した時点で、それぞればらばらの個別
のものとなってしまい、その後の検査等を自動化するこ
とが困難になってしまりという欠点があった。したがっ
て、また、そのために製造効率が悪くなってコスト高に
なるという欠点もあった。
ーム１０から切断した時点で、それぞればらばらの個別
のものとなってしまい、その後の検査等を自動化するこ
とが困難になってしまりという欠点があった。したがっ
て、また、そのために製造効率が悪くなってコスト高に
なるという欠点もあった。
上記のような問題を解消するため、第８図および第９図
に示すように各スイッチケース１を一体的に保持する保
持フレーム片１７を有するリードフレーム１００を形成
し、外部端子フレーム片１１．１２が切断されても、各
スイッチを連続的に検査できるようＫしたものが提案さ
れているが、この場合はリードフレーム１００の板幅寸
法が太きくなシ、搬送装置などが大型化して一層コスト
高になる。
に示すように各スイッチケース１を一体的に保持する保
持フレーム片１７を有するリードフレーム１００を形成
し、外部端子フレーム片１１．１２が切断されても、各
スイッチを連続的に検査できるようＫしたものが提案さ
れているが、この場合はリードフレーム１００の板幅寸
法が太きくなシ、搬送装置などが大型化して一層コスト
高になる。
〈発明の目的〉
この発明はリードフレームの大型化を招くことなく、検
査が容易かつ連続的に行なえる押釦スイッチの製造方法
を提供することを目的としている。
査が容易かつ連続的に行なえる押釦スイッチの製造方法
を提供することを目的としている。
〈発明の構成効果〉
この発明は、リードフレームのスイッチケースに可動接
点板、押釦およびカバーを組みっけた後、上記リードフ
レームにおける１対の外部端子フレーム片の一方のみを
切断し、他方の外部端子フレーム片を共通端子として所
要の検査を行なった後、他方の外部端子フレームを切断
することを特徴とするもので、これにより上記リードフ
レームを移送しながら自動的に多数個の押釦スイッチの
検査が行なえ、生産性の向上を図ることができる。
点板、押釦およびカバーを組みっけた後、上記リードフ
レームにおける１対の外部端子フレーム片の一方のみを
切断し、他方の外部端子フレーム片を共通端子として所
要の検査を行なった後、他方の外部端子フレームを切断
することを特徴とするもので、これにより上記リードフ
レームを移送しながら自動的に多数個の押釦スイッチの
検査が行なえ、生産性の向上を図ることができる。
〈実施例の説明〉
以下、この発明の一実施例を図面にしだがって説明する
。
。
まず、第１０図に示すようなリードフレームｌＯを形成
したのち、該リードフレーム１００所定位置に第１１図
に示すようなスイッチケース１を形成する。これまでの
製造については第１０図および第１１図がそれぞれ第２
図および第３図に対応していることを見れば従来と同じ
であり、詳しい説明を省略する。さらに、従来と同じよ
うにスイッチケースｌに可動接点板６、押釦７およびカ
バー８を組みつける。
したのち、該リードフレーム１００所定位置に第１１図
に示すようなスイッチケース１を形成する。これまでの
製造については第１０図および第１１図がそれぞれ第２
図および第３図に対応していることを見れば従来と同じ
であり、詳しい説明を省略する。さらに、従来と同じよ
うにスイッチケースｌに可動接点板６、押釦７およびカ
バー８を組みつける。
しかる後、この発明においては、まず上記１対の外部端
子フレーム片１１．１２のうちの１方、たとえばフレー
ム片１１のみを第１２図のように所定の切断線ｔに沿っ
て切断し、他方のフレーム片１２は共通端子として残し
、それぞれのスイッチの導通ないし動作点荷重などの検
査をする。そして検査に合格したものは、他方のフレー
ム片１２もりり断じてリードフレームｌＯから離すとと
もに、端子曲げ加工を施こして、第１８図の完成品を得
るものである。
子フレーム片１１．１２のうちの１方、たとえばフレー
ム片１１のみを第１２図のように所定の切断線ｔに沿っ
て切断し、他方のフレーム片１２は共通端子として残し
、それぞれのスイッチの導通ないし動作点荷重などの検
査をする。そして検査に合格したものは、他方のフレー
ム片１２もりり断じてリードフレームｌＯから離すとと
もに、端子曲げ加工を施こして、第１８図の完成品を得
るものである。
コノようにすると、検査およびその後の工程まで、各ス
イッチをリードフレーム１０を介して一体的に取シ扱え
るうえ、とくに上記検査作業が自動組立ラインの中で行
なうことができる。さらにリードフレーム１０に％別の
保持片を別途設ける必要もないから、装置が大型化する
とともないうえ、材料の有効利用が図れ、コストの低減
化に寄与できる。
イッチをリードフレーム１０を介して一体的に取シ扱え
るうえ、とくに上記検査作業が自動組立ラインの中で行
なうことができる。さらにリードフレーム１０に％別の
保持片を別途設ける必要もないから、装置が大型化する
とともないうえ、材料の有効利用が図れ、コストの低減
化に寄与できる。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の方法で得られ
る押釦スイッチの外観斜視図および断面図、第８図〜第
７図は従来の押釦スイッチの製造方法を工程ｊ暇に示す
説明図、第８図お二び第９図は従来の他の製造方法の説
明図、第１Ｏ図〜８ｒ（１３図はこの発明に係る押ｒｉ
ｐスイッチの製造方法の一例を工程順に示す説明図であ
る。 １・・・スイッチケース、２・−・第１の固定接点、３
゜３・・・第２の固定接点、４，５・−・外部端子、６
−・・可動接点板、７・・・押釦、８・・−カバー、ｌ
Ｏ・−・リードフレーム、１１．１２・・・外部端子フ
レーム片、１４・・・連結片、１５，１６・−固定接点
措成用のリード片。 第１図 第３図 第４図 第５図 第８閲
る押釦スイッチの外観斜視図および断面図、第８図〜第
７図は従来の押釦スイッチの製造方法を工程ｊ暇に示す
説明図、第８図お二び第９図は従来の他の製造方法の説
明図、第１Ｏ図〜８ｒ（１３図はこの発明に係る押ｒｉ
ｐスイッチの製造方法の一例を工程順に示す説明図であ
る。 １・・・スイッチケース、２・−・第１の固定接点、３
゜３・・・第２の固定接点、４，５・−・外部端子、６
−・・可動接点板、７・・・押釦、８・・−カバー、ｌ
Ｏ・−・リードフレーム、１１．１２・・・外部端子フ
レーム片、１４・・・連結片、１５，１６・−固定接点
措成用のリード片。 第１図 第３図 第４図 第５図 第８閲
Claims (1)
- （１）、互に平行して延びる１対の外部端子フレーム片
と、これら両フレーム片を一体に連結保持する連結片と
、上記一方のフレーム片に形成されて他方のフレーム片
側に向って延びる第１の固定接点構成用のリード片と、
他方のフレーム片に形成されて上記リード片の両側方ま
で延びる１対の第２の固定接点構成用のリード片と’ｔ
１組づつ長手方向へ所定間隔ごとに形成してなるリード
フレームを導電性の金属板から型取りし、上記１対のリ
ードフレーム片を各組ごとに電気絶縁性樹脂でインサー
ト成形して各組にリード片の先端が内底部に露出するス
イッチケースを形成し、ついで反転変形可能な接点開閉
用可動接点板と、この接点板を上方から反転変形させる
押釦と、押釦抜止用のカバーとを順次上記スイッチケー
スに組みつけたのち、１対の外部端子フレーム片のうち
の一方のフレーム片を上記各スイッチケースごとに切断
し、他方のフレーム片を共通端子として各組のスイッチ
検査を行ない、しかる後に上記他方のフレーム片も一方
のフレーム片の切断位置に対応して切断することを特徴
とする押釦スイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13501582A JPS5925118A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 押釦スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13501582A JPS5925118A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 押釦スイツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925118A true JPS5925118A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15141933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13501582A Pending JPS5925118A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 押釦スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607825B2 (en) | 2005-08-29 | 2009-10-27 | Cmv Systems Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for monitoring the formation of deposits in furnaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218714A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-20 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイツチおよびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13501582A patent/JPS5925118A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218714A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-20 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイツチおよびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607825B2 (en) | 2005-08-29 | 2009-10-27 | Cmv Systems Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for monitoring the formation of deposits in furnaces |
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