JPS592483B2 - 束子繊維棒自動製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に束子は、天然繊維或は合成繊維の毛材の中央を２
本の芯線針金で挾接し螺旋状に捻回させて外周が円弧の
棒状となる如く結束した繊維棒を用いて構成されるもの
であるが、従来その芯線の捻回は手動巻によって行われ
、又毛材の分割や揃えるのに苦労があり、毛材の密度に
過疎が生じ易いばかりでなく繊維棒の両端に突出する芯
線針金端部の切揃え等１本単位で全て手加工が行われる
ので工程に相当の時間と手間が力へり非生産的でコスト
が高くつく欠点があった。

本発明は従来手動巻によって形成していた束子繊維棒を
自動的に所定寸法に連続成形し、製品の均質化と高能率
の自動製造による省力化を計り生産コストを低減させる
事を目的としたもので、以下本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

前後に長い長方形状の機枠１の中部前方にテーブル２を
設け、機枠１の前枠１ａの中央部の一側に夫々歯車の中
央に針金誘導溝３を有して互に浅（噛合う歯車５を形成
した上、下一対の送りロール６，１を回転軸８，９によ
って前枠１ａに軸架し、此の下側の送りロール７の歯車
部５０両側部とテーブル２の前端部上に設置したローラ
ー１０とに渉り表面に所定間隔を置いて凹凸或は小突起
１１を設げたベルト或はチェーン等からなる２条の毛材
送りコンベヤ１２を張設し、上記テーブル２の前側部に
は生絹支持枠１３を立設し、該支持枠の側面には前後に
間隔を置いて左右方向に上下数段に突出しした夫々の螺
子杆１４及び調整ナツト１５を介してコンベヤ中心に毛
材を左右等長に揃える左右進退調節自在の調整板１６と
左右一対の前後の側枠１７，１７’と、応等側枠１７、
１７’に渉り昇降自在に嵌装した毛材ウェイト１８とで
重箱１９を形成し、その下方の毛材送りコンベヤ１２．
１２間上に、定量毛材を受けて毛材送りコンベヤ１２．
１２に移乗する為の外周に切欠部２０′を有する分量円
板２０を回動軸２２を以って重箱支持枠１３に上下反転
回動自在に軸支させる６２１は固定の当り杆、４８はガ
イドである。

此の分量円板２０は約１８０度反転回動するように回動
軸２２に取付げた小歯車２３に重箱支持枠１３の下段に
軸架した軸２４上の歯車２５と噛み合せ、該軸の一端に
取付けたアーム２６を機台４に据付けたモーター減速機
２７に於る回転偏心ピン２８に連杆２９を介して連結す
る事により一定角度の反転回動を行う様にしである。

上記テーブル２上に於ける毛材送りコンベヤ１２の左右
並びにその間の上方には叩き板３０゜３０′及び叩き棒
３１を左右往復運動並びに上下動自在に装置した均整機
構３２を設備したもので、之等の運動は叩き板３０，３
０’に取付けた垂杆３３．３３’をテーブル２下に於て
短辺３４，３４の中部を枢支３５，３５’させた平行四
辺形枠３６の上杆３７と、下枠３７′に夫々固定し、短
辺３４の中部より延出したアーム３８を機台４に軸架し
た伝動軸３９端のアーム４０より連杆４１を介して揺動
させると共に叩き板３０，３０’に取付けた玉軸受４２
．４２’と叩き棒３１を挿着した筒金４３の両側の玉軸
受４４，４４’に渉り・・の字形にリンク４５，４５’
を枢架させる事により左右往復運動並びに上下動する様
にしたもので、伝動軸３９に取付げた伝動輪４６をモー
ター４７で回転するものである。

上記送りロール６，７には、機枠１の後部に架設した針
金巻取枠４９、４９’の針金５０、５０’をガイドパイ
プ５１，５１’を通して上下の各歯車部の針金誘導溝３
，３に供給するガイドロール５２５２′を適宜架設し、
機枠１には上、下に平行に架設したガイドレール５３，
５３’に沿うて摺動板５４を数組の挾持ロール５５、５
５’を介して前後に移動自在に設け、該摺動板の一側に
は前端にチャック爪５６，５６’を枢着したコ形の支持
金具５７を有し後端部に伝動ゴム輪５８を取付けた回転
筒軸５９を軸受６０，６０で前後方向に沿うで軸架して
モーター６１より摩擦伝動する様なし、更に該筒軸を通
じ摺動板５４に取付けたエアシリンダ６２の作動により
ベアリング内蔵のカップリング６３を介して前、後進し
てチャック爪５６゜５６′を開閉する作動軸６４を装置
したもので、６５は作動リンクである。

摺動板５４の他側には、機台４上に設置したモーター６
６より駆動される送りロール７０回転軸９上のプーリー
６７と機枠後部に軸架したプーリー６８とに渉って前後
方向に回動するよう設けた移動ベルト６９を掴持する為
の台座７０とエアシリンダ７１の作動により挟持、解放
自在に昇降するベルト抑え７２とを夫々設置して摺動板
５４を移動ベルト６９と共に後進し、又機枠前部の下側
に取付けたスプリングバランサー７８の牽引ロープ７９
により前進復帰の往復運動をさせる様なし、更に上、下
一対の送りロール６，７の直後に、機枠１に固定した昇
降用のエアシリンダ７３のピストン杆７３′により昇降
され、開閉用のエアシリンダ７４のピストン杆７６の作
動によりリンク機構７６を介して開閉するクリッパーγ
７を設置した構造で、機台は台車等を附設して移動自在
とするものであり、又本装置に於ける各エアシリンダの
作動は所定のタイミングで各々リミットスイッチにより
作動するものとする。

次に本発明の作用について説明する。

先ず束子用の毛材ａを調整板１６及び側枠１７゜１７′
で囲われた重箱１９内に第１図、第２図に示す如く収容
し、毛材ウェイト１８の荷重で分量円板２０に常時押付
ける様にする。

此の際毛材長さの中心が分量円板２０上に位置する様そ
の毛材長さに応じて調整ナツト１５により調整板１６を
左右に移動調節する。

斯くしてモーター６６を駆動するとプーリー６１を介し
て送りロール７０回転軸９が回転され、移動ベルト６９
が第１図の矢印方向に回転すると共に毛材送りコンベヤ
１２も矢印方向に同調回転され、此の時送りロール６．
γは歯車伝動の回転軸９，８により共に回転され、一方
モーター減速機２７の駆動により回転偏心ピン２８、連
杆２９、アーム２６を経て軸２４が所定角度回転し、歯
車２５．２３の噛合比によって分量円板２０の回動軸２
２及び分量円板２０が略１８０度の反転回動運動をする
様になっているので、分量円板２０の回動に伴い毛材ａ
は分量円板２０の切欠部２０′に所定量が保持され、そ
の後側に当接するガイド４８部を通過して当り杆２１に
より２条の毛材送リコンベヤ１２上に移乗され、定量の
毛材すが間欠的に移送される。

此の毛材送りコンベヤ１２に乗った毛材すは、モーター
４７より伝動輪４８を介して回転される伝動軸３９一端
のアーム４０と連結する連杆４１によりアーム３８が上
下動され、平行四辺形枠３６の短辺３４，３４’が夫々
枢支部３５．３５’を支点として第７図に示す如く揺動
運動するので、上杆３γ及び下杆３７′に垂杆３３，３
３’を介して連結する左右の叩き板３０，３０’が左右
に往復運動して毛材すの両端を叩き揃えると共に此の運
動に伴って・・の字形のリンク４５，４５’を介し筒金
４３と共に叩き棒３１は上下運動して毛材すを叩き、之
等の均整機構３２により毛材送りコンベヤ１２上の毛材
は均整に並び揃えられ乍ら上、下一対の送りロール６，
７の歯車５，５間に入り、針金巻取枠４９，４９’より
ガイドパイプ５１．５１’及び上下のガイドロール５２
．５２’を経て送りロール６，７の各歯車部の針金誘導
溝３，３に送り込まれる針金５０、５０’の間に毛材中
央部が挾持される。

此の際摺動板５４に取付けたエアシリンダ６２が作動し
、作動軸６４の前進によりチャック爪５６．５６’が作
動リンク６５で閉合動作して上記針金５０．５０’先端
を挾持すると共にエアシリンダ７１が作動してベルト抑
えγ２が下動され、摺動板５４に突出した台座７０とベ
ルト抑え７２とで第１図の矢印方向に回動している移動
ベルト６９を挾持固定する為摺動板５４は移動ベルト５
９と等速に後進し始める。

之れと同時にモーター６１の駆動により伝動ゴム輪５６
を経て回転筒軸５９が回転され、チャックの支持金具５
７及びチャック爪５６．５６’が一体回転されるので上
記針金５０、５０’は螺旋状に捻回されつ〜後方に引か
れ、針金５０、５０’の間に歯車部５，５を通過した毛
材すの中央が順次挟着されると共に螺旋状に捻回されて
第２図に示す如く外周円弧形の束子繊維棒Ｃが形成され
る。

そして所定の長さく一例として繊維棒成形部２００ｍｍ
、間欠部前後合せて６０ｒｎｍの成形間隔）に達すると
同時にエアシリンダ６２の作動により作動軸６４が後退
してチャック爪５６．５６’が開き、一方エアシリンダ
７３が作動してそのピストン杆７３′によりエアシリン
ダ７４が下降すると共にそのピストン杆７５が急激に下
動してリンク機構７６を介しクリッパー７７が鉄台閉動
して上記繊維棒Ｃと次の成形部との間の針金捻回部ｄの
中央な切断して所定位置に落下し、同時にエアシリンダ
７１が作動してベルト抑えγ２が上昇し、挟持を解放し
て摺動板５４の移動が止まると共にスプリングバランサ
ー７８の牽引ロープ７９の巻取スプリング力により摺動
板５４はガイドレールに沿うで元位置に前進復帰される
もので、再びエアシリンダ６２の作動によりチャック爪
５６，５６’を介して上記切断された針金５０、５０’
の先端を挟着し、以後前述と同様の作用を繰返して連続
的に定寸の束子繊維棒を自動的に製造するもので、此の
繊維棒Ｃを屈曲し両端に突出した芯線針金８０．８０’
を適宜の柄杆ｅ等に固装して柄付束子とするものである
。

以上の説明から明らかな様に、此の発明に依れば束子用
毛材の重箱への装填のみで作業者の手を一切類わす事な
く芯線針金で毛材を挾持し且つ螺旋状に捻回して両端に
所定長さの針金捻回端部の突出した束子繊維棒が自動的
に且つ連続的に成形し得て大量生産出来、作業能率を大
幅に向上出来るばかりでなく毛材の疎密の無い均一な製
品が得られ且つ製品のコストダウンかり能で束子を安価
に提供出来、又本機は毛の長さの大小及び繊維棒の長さ
を問わず使用並びに成形出来ると共に一貫した自動工程
により省力化に寄与する所極めて犬なる特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は同平
面図、第３図は同要部の作動状態を示す平面図、第４図
は第１図のＡ−Ｂ線に沿うての一部を省略した断面図、
第５図は生絹部を示す平面図、第６図は本機の一部の横
断平面図、第７図は同毛材の均整機構を示す縦断背面図
、第８図は本機により製造された束子繊維棒の斜面図、
第９図は束子繊維棒を用いた柄付束子の一例を示す斜面
図である。 １・・・・・・機枠、２・・・・・・テーブル、３・・
・・・・針金誘導溝、５・・・・・・歯車部、６，７・
・・・・・送りロール、１２・・・・・・毛材送りコン
ベヤ、１９・・・・・・重箱、２０′・・・・・・切欠
部、２０・・・・・・分量円板、３０，３０’・・・・
・・叩き板、３１・・・・・・叩き棒、３２・・・・・
・均整機構、５０゜５０′・・・・・・針金、５２、５
２’・・・・・・ガイドロール、５４・・・・・・摺動
板、５６、５６’・・・・・・チャック爪、５７・・・
・・・支持金具、５８・・・・・・伝動ゴム輪、５９・
・・・・・回転筒軸、６９・・・・・・移動ベルト、７
０・・・・・・台座、７１・・・・・・ベルト抑え、７
８・・・・・・スプリングバランサー、７７・・・・・
・クリッパー、６２，７Ｌ７２゜７４・・・・・・各エ
アシリンダ、ａ・・・・・・毛材、ｂ・・・・・・定量
毛材、Ｃ・・・・・・束子繊維棒、ｄ・・・・・・針金
捻回部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠前部に夫々中央に針金誘導溝を有して互に浅く
   噛合う歯車部を形成した上、下一対の送りロールを設け
   、下の送りロールに機枠前方のテーブル上に於て２条の
   毛材送りコンベヤを張設し、テーブル上には定量毛材を
   受けて上記コンベヤに間欠的に移乗する為の外周に切欠
   部を有し上下に反転回動を繰返す分量円板を装置した生
   絹と、コンベヤ間の上方並びに左右に適宜機構で上下動
   する叩き棒並びに左右動する叩き板を装置した均整機構
   を設備して毛材を上記歯車間に挾持移送すると共に上、
   下からガイドロールを介し上、下の歯車の針金誘導溝に
   給送する針金で毛材中央を挾持させ、一方機枠の前後方
   向に移動自在に設けた摺動板の一側に、上記針金を掴持
   するチャック爪の支持金具とモーター伝動ゴム輪とを前
   、後に備えた回転筒軸と、該軸を通じ摺動板に取付けた
   エアシリンダの作動により前、後進してチャック爪を開
   閉する作動軸とを装備し、摺動板の他側には上記下側の
   送りロール回転軸を介し機枠の前後方向に同調回転する
   よう設けた移動ベルトを固持する為の台座とエアシリン
   ダの作動により挾持、解放自在のベルト抑えとを設けて
   摺動板の後進とスプリングバランサーによる前進の往復
   運動を行わせ、その後進に伴うチャック部の回転と後進
   により上記針金を捻回後進して束子繊維棒り形成させる
   と共に歯車部の直後にエアシリンダの作ｔｌＦｃより昇
   降並びに開閉自在のクリッパーを装置して繊維棒間の針
   金捻回部？切断する様にして成る束子繊維棒自動製造機
   。