JPS5924607Y2 - クロ−ラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、農用、土木用等の作業機に用いられるクロー
ラの改良に関し、ゴム質中に短繊維を混入し且つ周方向
に配向することにより、十分な剛性及び抗張力を持たせ
、抗張体、芯金等の補強材の埋設を不要となしたクロー
ラを提供することを目的とする。

従来のクローラは、ゴム質中に、周方向の補強材として
スチールコード等の撚線からなる抗張体を埋設し、幅方
向の補強材として金属製の芯金を一定間隔毎に埋設して
製作されており、更に、抗張体と芯金との間に繊維層を
介在するものもある。

即ち、これらの周方向及び幅方向の補強材によって、ク
ローラ全体としての剛性（強度）を高め、周方向補強材
で主に牽引力を発生するための抗張力を生じ、幅方向補
強材で荷重を支え幅方向の接地を維持する剛性及び駆動
輪との係合を確保している。

このような従来のクローラは、多種類の材料を必要とし
、材料コストが高く且つ構造が非常に複雑であり、製造
工程が多く且つ製造方法も制約されるため、製造が困難
である。

特に、スチールコード等の撚線を多数本並べ且つ芯金を
使用しているため、一度に無端環状に製作することは、
抗張体及び芯金の位置決めができないため困難であり、
且つ大重量となっていた。

即ち、従来クローラの製造は、練りゴムをシート出しし
た後に裁断してゴム質を形成し、スチールコードをトッ
ピング処理した後に裁断して抗張体を形成し、繊維を接
着処理した後に裁断して繊維体を形威し、芯金をショツ
トブラスト、洗浄及び接着処理し、これらゴム質、抗張
体、繊維体及び芯金を、長尺成形及び長尺加硫を経て長
尺仕上げをし、更に長尺物の両端をジヨイント成形及び
ジヨイント加硫して無端環状のクローラに仕上げている
。

このように製造工程が多岐にわたるため、多くの労力を
要し、品質のバラツキの原因にもなっている。

本考案は、このような従来の問題点を、周方向及び幅方
向補強状を埋設する代りにゴム質中に短繊維を混入し、
且つクローラ本体の短繊維を周方向に配向することによ
って、総て解消したものであり、その特徴とするところ
は、クローラ本体の接地面側に周方向一定間隔毎にラグ
を突設し、内面側に１対の脱輪防止突起を突設し、その
幅方向略中夫にスプロケット係合孔を穿設したクローラ
において、周方向及び幅方向補強材不存在の前記クロー
ラ本体、ラグ及び脱輪防止突起はゴム質中に無機あるい
は有機の短繊維を略均−に混入して一体成形されており
、クローラ本体の短繊維は周方向に配向して繊維長手方
向を周方向に沿わされている点にある。

尚、本考案におけるゴム質の素材は、天然ゴム、ウレタ
ンゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム
等の従来公知のもので、補強剤、充填剤、軟化剤、粘着
付与剤、ゴム加硫剤、加硫促進剤等が添加されており、
短繊維としては、ポリアミド系繊維、レーヨン、ポリエ
ステル系繊維、綿、羊毛、ポリオレフィン系繊維等の有
機繊維と、ガラス繊維、カーボン繊維、ロックウール、
アスベスト等の無機繊維が使用され、例えばポリアミド
系繊維では８００〜１２００テ゛ニールのものを５〜１
０ｍｍ程度の長さに裁断して使用され、ゴム質の含有率
は５〜１５容量％にすることが好ましい。

また、短繊維はそのままゴムに混合分散させても良いが
、例えばＲＦＬ接着剤、イソシアネートあるいはエポキ
シ樹脂系接着剤で繊維を処理するか、又はホルマリン発
生体やイソシアネートを混入して接着処理するほうが好
ましい。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図Ａ、Ｂに示す第１実施例について、クローラ１ａ
のエンドレス帯状のクローラ本体１１には接地面２側に
一定間隔毎にラグ３が外方向へ突設されており、内面４
側に１対の脱輪防止用突起５が突設され、その幅方向中
央に駆動輪としてのスプロケットと係合する保合孔６が
穿設されている。

このクローラ１ａは抗張体及び芯金を有せず、全体がゴ
ム質８で形成され、そのゴム質中に短繊維９が練込まれ
ており、クローラ本体１１の短繊維は周方向１０に配向
されている。

即ち、クローラ１ａは周方向及び幅方向補強材が不存在
のクローラ本体１１．ラグ３及び脱輪防止突起５を有し
ており、それらはゴム質中に無機あるいは有機の短繊維
９を略均−に混入して一体成形され、クローラ本体１１
における短繊維９は繊維長手方向が周方向に沿わされて
いる。

第２図Ａ、Ｂに示す第２実施例において、クローラ１ｂ
は第１実施例と同様に帯状クローラ本体１１とラグ３と
突起５とを有し、短繊維９を混入したゴムで一体成形さ
れており、その上にクローラ本体１１の接地面２及びラ
グ３の表面が短繊維を含まない耐摩性ゴム質層８ａで被
覆形成されている。

この第２実施例では第１実施例と同様に周方向及び幅方
向の補強材を不要にすると同時に、耐摩性を向上してい
る。

前記各実施例のクローラ１は、ゴム素材に各種添加剤を
混入して練り、そのゴム質８の中に短繊維９を所要量供
給して練込み、これをシート出しして短繊維の長手方向
を周方向に配向すると共に板状に形成し、且つ所定寸法
に裁断する。

この板状体を環状にしてプレス加工をすると共に環状加
硫をして、無端環状のクローラに仕上げる。

尚、クローラ１はプレス加工の他にインジェクション加
工等その他の加工法でも環状に成形することが可能であ
る。

以上詳述した本考案によれば、一体成形されたクローラ
本体、ラグ脱輪防止突起に短繊維を略均−混入している
ことにより、クローラ全体の剛性が増大され、幅方向補
強材がなくとも幅方向の荷重及び駆動輪との保合に耐え
得ることができ、その上に、クローラ本体の短繊維は周
方向に配向されて繊維長手方向が周方向となっているこ
とにより、クローラ本体の周方向の強度がより増大され
、周方向補強材がなくとも周方向の抗張力を十分に発揮
でき、よって、幅方向補強材及び周方向補強材を有する
クローラに比べて軽量且つ安価で製造容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示しており、第１図Ａ。 Ｂは第１実施例を示す周方向断面図と幅方向断面図、第
２図Ａ、 Ｂは第２実施例を示す周方向断面図と幅方向
断面図である。 １・・・クローラ、２・・・接地面、３・・・ラグ、４
・・・内面、５・・・突起、６・・・係合孔、８・・・
ゴム質、９・・・短繊維、１１・・・クローラ本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クローラ本体の接地面側に周方向一定間隔毎にラグを突
   設し、内面側に１対の脱輪防止突起を突設し、その幅方
   向略中夫にスプロケット係合孔を穿設したクローラにお
   いて、周方向及び幅方向補強材不存在の前記クローラ本
   体、ラグ及び脱輪防止突起はゴム質中に無機あるいは有
   機の短繊維を略均−に混入して一体成形されており、ク
   ローラ本体の短繊維は周方向に配向して繊維長手方向を
   周方向に沿わされていることを特徴とするクローラ。