JPS5924506A - スラブの粗圧延機 - Google Patents
スラブの粗圧延機Info
- Publication number
- JPS5924506A JPS5924506A JP13443682A JP13443682A JPS5924506A JP S5924506 A JPS5924506 A JP S5924506A JP 13443682 A JP13443682 A JP 13443682A JP 13443682 A JP13443682 A JP 13443682A JP S5924506 A JPS5924506 A JP S5924506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- rolled
- sleeve rolls
- bearing boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ブの幅方向を分割圧延して、所要の幅出しを行う粗圧延
機に関するものである。
機に関するものである。
従来、一般に、連続鋳造法によって製造されたスラブか
ら所要の長さおよび幅の厚板全圧延するには、圧延機の
入側、出側に設置されている転回ローラーテーブルによ
って、被圧延材（スラブおよびその圧延途中の厚板材）
を９０°毎に転回させ、リバース圧延しているが、転回
ローラーテーブルによって被圧延材の９０°転回を繰返
すことは、圧延された厚板表面に擦り疵が生じるととす
ｄよび圧延能率が低下すること等の問題があった。
ら所要の長さおよび幅の厚板全圧延するには、圧延機の
入側、出側に設置されている転回ローラーテーブルによ
って、被圧延材（スラブおよびその圧延途中の厚板材）
を９０°毎に転回させ、リバース圧延しているが、転回
ローラーテーブルによって被圧延材の９０°転回を繰返
すことは、圧延された厚板表面に擦り疵が生じるととす
ｄよび圧延能率が低下すること等の問題があった。
また最近で（！．、厚板の内部品質改善を主目的とした
強圧下圧延や、長手方向圧延（一方向圧延）のみによる
厚板の幅出し圧延が要望されている。
強圧下圧延や、長手方向圧延（一方向圧延）のみによる
厚板の幅出し圧延が要望されている。
強圧下圧延を行うためには、圧延荷重、圧延トルクが大
幅に増加することから、大容量のモーター、強固な駆動
系部材、ハウジング等を備えだ圧延機が必要となり、膨
大な設備投資を２２する。
幅に増加することから、大容量のモーター、強固な駆動
系部材、ハウジング等を備えだ圧延機が必要となり、膨
大な設備投資を２２する。
しかも圧延機ハウジングの鋳造能力に限界があるととか
ら、強圧下刃に耐え得る断面強度が得られず、圧下刃の
制約を受け、必要かつ十分な圧延条件が得られない。
ら、強圧下刃に耐え得る断面強度が得られず、圧下刃の
制約を受け、必要かつ十分な圧延条件が得られない。
そとで、以上の如き諸問題を解決すべく、スラブの長手
方向圧延のみによる厚板の幅出し圧延および厚板製品の
品質向上を目的とした圧延方法が提案されている（特開
昭５３−１４１１４９号、特開昭５４−６１０５８号、
特開昭５６−１４８４０２号）。
方向圧延のみによる厚板の幅出し圧延および厚板製品の
品質向上を目的とした圧延方法が提案されている（特開
昭５３−１４１１４９号、特開昭５４−６１０５８号、
特開昭５６−１４８４０２号）。
本発明は、これ等の圧延方法を実際に行うためのスラブ
の粗圧延機を開発したものであって、その実施の一例を
図面に基づき以下に説明する。
の粗圧延機を開発したものであって、その実施の一例を
図面に基づき以下に説明する。
第１図乃至第４図において、１，２は、左側の上下一対
の圧延用スリーブロール、３，４は、右側の上下一対の
圧延用スリーブロールであって、゛左右上部のスリーブ
ロール１，３は、圧延トルク伝達用のスプラインシャフ
ト５にスプライン嵌合されている。
の圧延用スリーブロール、３，４は、右側の上下一対の
圧延用スリーブロールであって、゛左右上部のスリーブ
ロール１，３は、圧延トルク伝達用のスプラインシャフ
ト５にスプライン嵌合されている。
また左右下部のスリーブロール２，４ば、圧延トルク伝
達用のスプラインシャフト６にスプライン嵌合されてい
る。
達用のスプラインシャフト６にスプライン嵌合されてい
る。
前記各スリーブロール１，２，３．４の両端における軸
部の外周には、それぞれ軸受箱１ａ、２ａ。
部の外周には、それぞれ軸受箱１ａ、２ａ。
３ａ、４ａが設けられている。
また前記各スプラインシャフト５，６は、それぞれ軸受
箱５ａ、６ａに支承されており、上部スプラインシャフ
ト５の軸受箱５ａは、ハウジング７内に圧下装置８によ
り上下動可能に設けられている。
箱５ａ、６ａに支承されており、上部スプラインシャフ
ト５の軸受箱５ａは、ハウジング７内に圧下装置８によ
り上下動可能に設けられている。
下部スプラインシャフト６の軸受箱６ａは、ハウジング
７内に圧下装置９により上下動可能に設けられている。
７内に圧下装置９により上下動可能に設けられている。
前記上部スプラインシャフト５の軸受箱５ａ間の前後に
は、抱持用ビーム１０が設けられており、この前後の抱
持用ビーム１０間には、ライナー１．０ ａを介して前
記左右上部のスリーブロール１，３の軸受箱ｌａ、３．
ａが左右方向へ摺動可能に抱持されている（第４図参照
）。
は、抱持用ビーム１０が設けられており、この前後の抱
持用ビーム１０間には、ライナー１．０ ａを介して前
記左右上部のスリーブロール１，３の軸受箱ｌａ、３．
ａが左右方向へ摺動可能に抱持されている（第４図参照
）。
また前記下部スプラインシャフト６の軸受箱６ａ間の前
後には、抱持用ビーム］１が設けられており、この前後
の抱持用ビーム１１間には、ライナー１１ ａを介して
前記左右下部のスリーブロール２，４の軸受箱２ａ、４
ａが左右方向へ摺動可能に抱持されている。
後には、抱持用ビーム］１が設けられており、この前後
の抱持用ビーム１１間には、ライナー１１ ａを介して
前記左右下部のスリーブロール２，４の軸受箱２ａ、４
ａが左右方向へ摺動可能に抱持されている。
さらに、上下部のスプラインシャフト５，６の各軸受箱
５ａ 、６ａには、その外側から内側にわたってそれぞ
れスクリューシャフト１２が貫通しており、この各スク
リューシャフト】２は、各軸受箱５ａ、６ａ内に固定さ
れているナラ）５ｂ、６ｂに螺合されている。
５ａ 、６ａには、その外側から内側にわたってそれぞ
れスクリューシャフト１２が貫通しており、この各スク
リューシャフト】２は、各軸受箱５ａ、６ａ内に固定さ
れているナラ）５ｂ、６ｂに螺合されている。
前記各スクリューシャフト１２の一端は、前記各上下一
対のスリーブロール１，２，３．４の軸受箱１ａ、２ａ
、３ａ、４ａ の外側部に回転自在に取付けられており
、上下一対の軸受箱１ａ、２ａ側および軸受箱３ａ、４
ａ側の各スクリューシャフト１２ヲ、例えば可逆モータ
ー、ウオーム、ウオームホイールからなる任意の同期連
動機構１２ ａによりそれぞれ回転して、ナツト５ｂ、
６ｂに対し螺進あるいは螺退させ、スプラインシャフト
５，６および抱持用ビーム１０ 、１１に沿って上下一
対の軸受箱１ａ、２ａおよび軸受箱３ａ、４ａ々かんず
く上下一対のスリーブロール１，２およびスリーブロー
ル３，４を右方向あるいは左方向へ移動させる。
対のスリーブロール１，２，３．４の軸受箱１ａ、２ａ
、３ａ、４ａ の外側部に回転自在に取付けられており
、上下一対の軸受箱１ａ、２ａ側および軸受箱３ａ、４
ａ側の各スクリューシャフト１２ヲ、例えば可逆モータ
ー、ウオーム、ウオームホイールからなる任意の同期連
動機構１２ ａによりそれぞれ回転して、ナツト５ｂ、
６ｂに対し螺進あるいは螺退させ、スプラインシャフト
５，６および抱持用ビーム１０ 、１１に沿って上下一
対の軸受箱１ａ、２ａおよび軸受箱３ａ、４ａ々かんず
く上下一対のスリーブロール１，２およびスリーブロー
ル３，４を右方向あるいは左方向へ移動させる。
前記各スプラインシャフト５，６は、その各左端におけ
るスピンドル５ｃ、６ｃを介して図示してないモーター
により回転される。
るスピンドル５ｃ、６ｃを介して図示してないモーター
により回転される。
しかして、以上の如く構成したスラブの粗圧延機により
、スラブ等の被圧延材を圧曖する方法について説明する
。
、スラブ等の被圧延材を圧曖する方法について説明する
。
先ず左側の上下一対のスリーブロール１，２のロール間
隙および右側の上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙が、第５図Ａに示す如く、厚みＨ８なる被圧延材
Ｓを厚みＩ−１，に圧延するに必要な値になるよう、上
下のスプラインシャフト５゜６の軸受箱５ ａ 、’
６ ａを、圧下装置８、圧下装置９により上下動させ、
上下のスプラインシャフト５．６、上下の抱持用ビーム
１０ 、１１を介して、各上下一対のスリーブロール１
，２，３．４を上下動させる。
隙および右側の上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙が、第５図Ａに示す如く、厚みＨ８なる被圧延材
Ｓを厚みＩ−１，に圧延するに必要な値になるよう、上
下のスプラインシャフト５゜６の軸受箱５ ａ 、’
６ ａを、圧下装置８、圧下装置９により上下動させ、
上下のスプラインシャフト５．６、上下の抱持用ビーム
１０ 、１１を介して、各上下一対のスリーブロール１
，２，３．４を上下動させる。
このようにしてロール間隙の設定が終った後、例えば左
側の上下一対のスリーブロール１，２のみが、第５図Ａ
に示す如く、被圧延材Ｓの中央部になるよう、前記スク
リューシャフト１２を回転させて、左側の上下一対のス
リーブロール１，２を、被圧延材Ｓの中央部に合わせ、
そして左側の上下一対のスリーブロール１，２により、
被圧延材Ｓの中央部を圧延する。この場合、右側の上下
一対のスリーブロール３，４は、被圧延材Ｓの幅よりも
外側に位置させ、待機させておく。
側の上下一対のスリーブロール１，２のみが、第５図Ａ
に示す如く、被圧延材Ｓの中央部になるよう、前記スク
リューシャフト１２を回転させて、左側の上下一対のス
リーブロール１，２を、被圧延材Ｓの中央部に合わせ、
そして左側の上下一対のスリーブロール１，２により、
被圧延材Ｓの中央部を圧延する。この場合、右側の上下
一対のスリーブロール３，４は、被圧延材Ｓの幅よりも
外側に位置させ、待機させておく。
被圧延材Ｓの中央部の圧延が完了したならば、前記ス〉
リューシャフト１２を回転させて、左側の上下一対のス
リーブロール１，２を左方向へ移動させると共に、右側
の上下一対のスリーブロール３．４を右方向に移動させ
る（第５図Ｂ参照）。１この場合、左側の上下一対のス
リーブロール１゜２と、右側の上下一対のスリープロー
ル３，４のシフト量、すなわち左側の上下一対のスリー
ブロール１，２と、右側の上下一対のスリーブロール３
．４との間隔は、第５図Ｂに示す如′り、ロール幅Ｗよ
りも若干少ない値（Ｗ−α）にセットする。
リューシャフト１２を回転させて、左側の上下一対のス
リーブロール１，２を左方向へ移動させると共に、右側
の上下一対のスリーブロール３．４を右方向に移動させ
る（第５図Ｂ参照）。１この場合、左側の上下一対のス
リーブロール１゜２と、右側の上下一対のスリープロー
ル３，４のシフト量、すなわち左側の上下一対のスリー
ブロール１，２と、右側の上下一対のスリーブロール３
．４との間隔は、第５図Ｂに示す如′り、ロール幅Ｗよ
りも若干少ない値（Ｗ−α）にセットする。
これは、圧下幅にラップ代αをもた妥すことにより、未
圧延部や肉の盛り上がり部を発生させないためである。
圧延部や肉の盛り上がり部を発生させないためである。
このように左右のロール間隔ｆｆ１Ｗ−αにセットして
被圧延材Ｓを圧延する。
被圧延材Ｓを圧延する。
以下同様の操作を繰返すことにより、被圧延材Ｓの幅全
域にわたる一段目圧延（Ｉ−Ｉｏ −＋ Ｉ−Ｉ、 ）
が完了する。
域にわたる一段目圧延（Ｉ−Ｉｏ −＋ Ｉ−Ｉ、 ）
が完了する。
一段目圧延が完了したならば、前述した如く、圧下装置
８、圧下装置９により上下のスプラインシャフト５，６
の軸受箱５ａ、６ａを上下動させ、上下のスプラインシ
ャフト５，６、上下の抱持用ビーム１０ 、１１を介し
て、左側上下一対のスリーブロール１，２のロール間隙
設定値と、右側上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙設定値を変え、一段目圧延と同様の操作を繰返し
て二段目圧延を行う。
８、圧下装置９により上下のスプラインシャフト５，６
の軸受箱５ａ、６ａを上下動させ、上下のスプラインシ
ャフト５，６、上下の抱持用ビーム１０ 、１１を介し
て、左側上下一対のスリーブロール１，２のロール間隙
設定値と、右側上下一対のスリーブロール３，４のロー
ル間隙設定値を変え、一段目圧延と同様の操作を繰返し
て二段目圧延を行う。
以上述べた如く、本発明のスラブの粗圧延機によれば、
圧延荷重、圧延トルク等を増大させることなく、シかも
バックアップロールを用いることなく、強圧下により、
スラブ等の被圧延材の幅出し圧延を行うととができる。
圧延荷重、圧延トルク等を増大させることなく、シかも
バックアップロールを用いることなく、強圧下により、
スラブ等の被圧延材の幅出し圧延を行うととができる。
なお、圧延荷重、圧延トルり等を増大させずに、スラブ
等の被圧延材を強圧下により幅出し圧延するには、下記
１式および２式に示す如く、ス））−ブロール径および
圧延幅を小さくした方がよ〜・。
等の被圧延材を強圧下により幅出し圧延するには、下記
１式および２式に示す如く、ス））−ブロール径および
圧延幅を小さくした方がよ〜・。
ｐ ＝ Ｑｐ−Ｋｔ −ｗ６讃Ｔ ・・・・・・・
・・・・・ＩＴ＝Ｐｘ１ｄ／２ ・・・・・
・・・・・・・まただし、Ｐ；圧延荷重、Ｑｐ；圧下力
関数、Ｋｆ；変形抵抗値、Ｒ；スリーブロール半径、Ｗ
；スリーブロール幅、Δｈ；圧下量、Ｔ；圧延トルり、
１ｄ；接触弧長
・・・・・ＩＴ＝Ｐｘ１ｄ／２ ・・・・・
・・・・・・・まただし、Ｐ；圧延荷重、Ｑｐ；圧下力
関数、Ｋｆ；変形抵抗値、Ｒ；スリーブロール半径、Ｗ
；スリーブロール幅、Δｈ；圧下量、Ｔ；圧延トルり、
１ｄ；接触弧長
第１図は本発明の実施の一例を示す粗圧延機の概略正面
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視１ス、第３図はスリー
ブロールの詳細拡大図、第４図もま、第３図Ａ−Ａ線に
おける断面図、第５図Ａ、Ｂ＆ま圧延パターンを示す説
明図である。 −二 第３図 −３２− （Ａ） （Ｂ）
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視１ス、第３図はスリー
ブロールの詳細拡大図、第４図もま、第３図Ａ−Ａ線に
おける断面図、第５図Ａ、Ｂ＆ま圧延パターンを示す説
明図である。 −二 第３図 −３２− （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- 上下のスリーブロールがそれぞれスプライン嵌合された
圧延トルク伝達用の上下のスプラインシャフトの軸受箱
を、ハウジングに対し圧下装置、圧下装置によりそれぞ
れ上下動可能に設け、上部スプラインシャフトの軸受箱
の対向面間の前後と、下部スプラインシャフトの軸受箱
の対向面間の前後にそれぞれ抱持用ビームを設け、この
上下の抱持用ビームに、上下のスリーブロールの軸受箱
を左右方向へ摺動可能にそれぞれ抱持し、かつ上下のス
リーブロールの軸受箱を左右方向へ摺動させる駆動手段
を設けたととを特徴とするスラブの粗圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443682A JPS5924506A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443682A JPS5924506A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924506A true JPS5924506A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS6320603B2 JPS6320603B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=15128320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443682A Granted JPS5924506A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | スラブの粗圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959475U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-18 | エスエムケイ株式会社 | 圧接コネクタ用コンタクト |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13443682A patent/JPS5924506A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959475U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-18 | エスエムケイ株式会社 | 圧接コネクタ用コンタクト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320603B2 (ja) | 1988-04-28 |
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