JPS5924218B2

JPS5924218B2 - 無杼織機の弾丸式緯入れ方法及び装置

Info

Publication number: JPS5924218B2
Application number: JP489477A
Authority: JP
Inventors: 芳文祖父江; 一鈴木; 充博岩崎
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1977-01-21
Filing date: 1977-01-21
Publication date: 1984-06-07
Also published as: JPS5390472A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は一般に無杼織機に関し、特に、緯糸の先端と
共に本邦を圧縮空気の噴流により経糸間に通して緯入れ
する緯入れ方法及び装置に関するものである。

従来より一般的に知られている流体織機成るいはグリッ
パ−織機の有する諸欠点を解消するため、特公昭４４−
１５５８６号公報に開示され゛たような従来と異なる全
く新しい緯入れ方法、即ち、圧縮空気の噴流で緯入れす
る緯糸の先端部に本邦を固着して経糸の開口部内に同本
邦を飛行させて織成する無杼織機における緯入れ方法が
提案されていた。

この先行技術の緯入れ方法では、本邦成型装置によって
氷粒を成型室において本邦に成型すると共に緯糸先端の
把持を行ない、こうして緯糸を把持した本邦を成型室か
ら発射させるものであるため、無杼織機を高速運転する
には、１回の緯入れに要する時間を短縮しこの短時間内
に氷粒の圧縮を含む所定の工程を完了させなければなら
なかった。

従って、関連機構の迅速な作動が要求され、その運動に
無理が生じるだけでなく、関連機構は複雑且つ大形とな
るかも知れない。

また、本邦の発射位置である成型室へは氷粒が搬送され
るので、その搬送にも特別の考慮を払わなければならな
い。

従って、この発明の主な目的は、上述した先行技術の欠
点を克服し、短縮された緯入れ時間内に所定の工程を関
連機構の無理な運動の必要なしに確実に行なうと共に、
関連機構を小形にし且つ構造を簡単にする無杼織機にお
ける弾丸式緯入れ方法及び装置を提供することである。

上記の目的を考慮して、この発明は、本邦成型部におい
て所定の形状に本邦又は本邦構成体を成型し、この本邦
又は本邦構成体を本邦発射装置の加速管に整列し連通ず
る発射室に供給し、同発射室において本邦又は本邦構成
体への緯糸の取り付けを行なった後、本邦発射装置の作
動により本邦を発射して緯糸と共に経糸間を飛行させ緯
入れず−る無杼織機における弾丸式緯入れ方法に存する
。

また、この発明は、圧縮空気の噴流が作用する位置に本
陣を収納し得る発射室とこの発射室に整列し連通ずる加
速管とを有する本邦発射装置、本陣又は本邦構成体を成
型する本邦成型部、前記成型部により成型された本陣又
は本邦構成体を前記発射室に搬送するよう前記成型部及
び前記発射装置間に配置された本邦搬送部、前記発射室
内に搬送された本陣又は本邦構成体に緯糸を取り付ける
手段を備える無杼織機の弾丸式緯入れ装置に存する。

この発明は添付図面に例示した推奨実施例に関する以下
の説明から一層容易に明らかとなろう。

この発明の方法及び装置は、緯糸搬送体の材料として液
相から固相へ及びその逆に変化するものを使用できるの
で、下記の説明中、本陣及び氷粒成るいは氷とは、水、
パラフィン又はそれ等と均等な性質を有する材料で造っ
たものも含む。

また、氷粒とは単に粒状のものを表わすだけでなく、圧
縮によって一つに成型できる状態、即ち、粉状、雪状、
フレーク状、半固形状等のものをも表わすこととする。

先ず、第１図はこの発明による緯入れ装置全体を示す説
明図であって、この緯入れ装置を概略的に説明すると、
緯糸コーン１からの緯糸Ｗの先端は総括的に符号Ａで示
す本邦発射装置の緯糸付着部において、後述するように
本陣２に取り付けられる。

この本陣２は同本邦発射装置Ａにより発射されて、加速
管３を経て緯糸Ｔの開口部内を飛走し、こうして緯入れ
が行なわれる。

本邦発射装置Ａの緯糸付着部即ち発射室には、本邦製造
装置Ｂにより製造された本陣が本邦搬送通路Ｃを通じて
供給される。

次に上述の緯入れ装置を更に詳細に説明する。

機台の一部に可回転に支持された測長ドラム４は回動ロ
ーラ５の周面にばね６により圧接される。

回動ローラ５は歯車７及び８を介して適宜の駆動装置（
図示しない）に接続されており、常時回転される。

従って測長ドラム４も回動ローラ５により常時回転され
て、緯糸コーン１からの緯糸の測長を行なう。

測長ドラム４の前方には緯糸の張力調整装置９が、後方
には所定量の緯糸をプールする貯留装置１０がある。

従って、緯糸コーン１からの緯糸Ｗは案内１１、張力調
整装置９及び案内１２を経て貯留装置１０に到る。

貯留装置１０には上下に開口が設けられていて、これ等
の開口を矢印で示すように通常空気が通り抜け、貯留装
置１０の中を左側から右側へ抜ける緯糸Ｗを点線で示す
ように弛ませる。

緯入れ直前には、所定量の緯糸Ｗが貯留装置１０にプー
ルされる。

貯留装置１０の後方には緯糸制動装置１３及び緯糸引戻
し装置１４が配置されている。

緯糸引戻し装置１４は案内ローラ１５、上下に可動のピ
ン１６等で構成されており、後述するように加速管３の
出口に配置されたカッタ１７で切断されてできた緯糸Ｗ
の先端を本邦発射装置Ａ内の所定位置へ引き戻すための
ものであって、引戻しの際、ピン１６は鎖線で示すよう
に互いに遠ざかる方向に移動し、緯糸制動装置１３は引
戻しの間緯糸Ｗをその一対の押え板の間で制動する。

純水引戻し装置１４の後方には、圧縮空気による本陣の
発射装置Ａが配置される。

本邦発射装置Ａは後述する発射室と、そのハウジング１
８とを備え、ハウジング１８には発射室に選択的に連通
ずる圧縮空気の流入孔２０が設けられる。

本邦発射装置Ａへの圧縮空気め供給は圧縮機２２により
行なわれる。

圧縮機２２はピストン２３を有し、このピストン２３は
クランク軸２４及び連結ロッド２５を介して適宜の図示
しない駆動装置により駆動される。

圧縮機２２により圧縮された空気は圧縮空気タンク２６
及び通路２７を経て流入孔２０からハウジング１８内へ
選択的に供給される。

圧縮空気の供給時には、発射室にある本陣に発射のため
の圧力がかけられるようになっている。

本邦発射装置Ａは経糸Ｔの開口部に向かって延びる細長
い円筒形の中空加速管３を含む。

加速管の先端近くには、緯入れ後に緯糸Ｗを切断するた
めの公知のカッタ１Ｔが配置される。

この発明の緯糸挿入装置が備える本邦発射装置及びこれ
と密接な関係を持つ本邦供給手段の構成、作用について
は後から詳細に説明する。

従って、以上の説明から、本邦製造装置Ｂによって造ら
れた本陣は本邦供給通路Ｃを通って本邦発射装置Ａへ供
給され、その発射室又は緯糸付着部において緯糸Ｗの先
端が本陣に取り付けられた後、この本陣２は圧縮空気に
より発射されて加速管３を通り抜け、経糸Ｔの開口部を
通過することが分かる。

２９は織成された織布である。次に、上記のように経糸
Ｔの開口部内を通過した本陣２は本邦処理装置りにより
処理される。

この本邦処理装置りは、経糸Ｔを挟んで加速管３に対向
して配置された例えばＬ形の本邦溶融台３０を含む。

溶融台３０の垂直延長部には、飛走してきた本陣２を溶
融し得る加熱ヒータ３１が設けられる。

また、溶融台３０の上方には、本邦製造装置Ｂに付属す
る凝縮器（図示しない）で加温された温風の噴出ノズル
３２がある。

溶融台３０の下方にある水タンク３３は溶融した冷水を
受け、冷水は揚水ポンプ３４により本邦製造装置Ｂの水
タンク（図示しない）に注入される。

このように水の相変化を有効に利用して比較的に安価で
氷粒を製造することができる。

次に、本邦発射装置Ａ及び本邦供給手段Ｃの細部につい
て詳細に説明する。

第２図ａ−ｃ及び第３図ａ−Ｃは第１の実施例の各種の
状態を示す図で、第２図は緯糸の飛行径路を含む水平面
で切断した断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＤＩ線に
沿って示す断面図である。

／’％ウジング１８は第１図に示した加速管３と整タＩ
ル連通する発射室又は緯糸付着部１９を限定している。

発射室１９の側方には、発射室１９に対して進退可能な
緯糸付着ピストン３５が配置され、後方には、ハウジン
グ１８に設けた圧縮空気の流入孔２０に連通ずる空気通
路３６が発射室１９と連通状態に設けられている。

この空気通路３６中には、発射室１９の後方端近傍まで
緯糸Ｗの案内管３７が延入している。

また、第３図に示すように、発射室１９の上方には本邦
供給レバー３８により通常発射室と分離された本邦供給
ピストン３９が配置されている。

また、発射室１９の周囲には冷媒管４０がある。

ピストン３５及び３９の先端は本陣２の半円筒面と相補
する形状である。

第２図ａ及び第３図ａは本陣は発射室１９に入っている
が緯糸Ｗの付着は未だ行なわれていない状態を示してお
り、この時緯糸Ｗは流入孔２０から入る弱い空気流の作
用で発射室１９とピストン３５の端面との間の通路４１
を図のように延びている。

発射室１９の上方には次の本陣が本邦供給レバー３８上
に載置され控えている。

次に、第２図す及び第３図すに示すように、ピストン３
５が発射室側へ進んで緯糸Ｗの先端を本陣２の周面に付
着させる。

この時、付着を確実にするため緯糸Ｗの先端の一部が濡
れているのが好適であり、流入孔２０からの空気は停止
されている。

こうして緯糸Ｗを保持した本陣２の発射のため、流入孔
２０から圧縮空気が供給さ、れ、従って本陣２は第２図
Ｃに示した状態を経て発射される。

図示はしないが、しかる後本邦供給レバ３８が退出し、
次の本陣が発射室１９に装填される。

第４図−第６図は溝入氷弾の溝に緯糸を付着させる実施
例である。

第４図は本陣の飛行線を含む鉛直面で切断した図であっ
て、発射室１９の後方側面には流入孔２０が開口してお
り、その後方に適宜進退可能な空気遮断ピストン４２が
ある。

更に後方には、第４図の紙面に垂直に延びる本陣コンベ
ヤ４３、同コンベヤ４３上の本陣を押し出す本邦押出ピ
ストン４４が配置されている。

４５は本陣を案内するためのレール状突起であって、本
陣に形成した溝２ａ（第５図）がこの突起に嵌合しつる
ようになっている。

押出ピストン４４の下方には緯糸Ｗの案内管３７が配置
されている。

案内管３７の先端はハウジング１８に設けた細孔４６に
連通しており、細孔４６の発射側端部は、発射室１９に
ある溝付本邦２の溝２ａに面して開口するよう湾曲して
いる。

発射室１９の下方には緯糸付着ピストン３５が移動可能
に設けられている。

ピストン３５の発射室側端面は本陣の局面と相補する形
状である。

４γは緯糸付着時の本陣の移動を防止するストッパで、
適宜図示の位置から退出できる。

従って、本陣に緯糸を付着した状態では、緯糸Ｗは案内
管３７及び細孔４６を通って本陣２の溝２ａ中にあり、
ピストン３５により本陣２に圧着されている。

ピストン４２及びストッパ４７は第４図に示す位置にあ
る。

この実施例の作動態様を、第４図のｖ−ｖ線及びＩＶ−
ＩＶ線に沿って切断して得た第５図ａｃ及び第６図ａ
−ｃについて説明する。

第５図ａ及び第６図すは第４図で示した状態にほぼ対応
しており、第４図について説明した通りである。

押出ピストン４４は本陣コンベヤ４３から退出する過程
にあり、第５図ａにおける押出ピストンは第４図に示し
た位置より余計退出している。

第５図すに示すように押出ピストン４４が完全に退出す
ると、本陣コンベヤ４３は次の本陣を押出ピストン、４
４に整列する位置ζこ持ち来たすため本陣の１ピンチ分
移動される。

この状態からの、第５図Ｃに示すような本陣の発射は流
入孔２０から圧縮空気を導入しストッパ４７を本陣の飛
行に干渉しない位置まで退出させることにより行なわれ
る。

こうして本陣が発射された後の発射室に次の本陣を入れ
るため、空気遮断ピストン４２が上昇し押出ピストン４
４が空気遮断ピストン４２を越えてコンベヤ４３上の本
陣を発射室へ向けて押し出す。

この実施例では本陣の最外周面に緯糸が出ないので本陣
と加速管内径との隙間を極めて小さくすることができ、
圧縮空気等の力を効率良く作用させて弾丸を高速発射す
ることができる。

第７図は本陣の中央に形成した孔２ｂに緯糸を付着させ
る実施例である。

第８図は第７図の■ｖ−ｎｌＶ線に沿って示す断面図で
ある。

第７図及び第８図の実施例は、本陣に孔２ｂ（貫通孔で
なくてもよい）が形成されており、緯糸案内管３７が軸
方向に可動であり且つ緯糸付着ピストンの作用を兼ねて
いる他は、第２図及び第３図の実施例を構成上はぼ同じ
である。

第７図ａ及び第８図ａは、本陣は発射室１９に入ってい
るが緯糸の付着は未だ行なわれていない状態を示してお
り、この時緯糸Ｗは流入孔２０を通して弱い空気流（矢
印で示す）で吸引されている。

次に第７図す及び第８図すに示すように、本陣の孔径よ
り若干率さいか或はほぼ同等の外径を有する緯糸案内管
３７が発射室側へ進んで本邦中に入り、緯糸案内管３７
の外にある緯糸Ｗを孔２ｂの壁面に付着させる。

この時、付着を確実にするため緯糸Ｗの先端の一部が濡
れているのが好適であり、また、本陣が移動しないよう
に適宜に進退できるストッパを設けておくのが好適であ
る。

一方、本邦供給ピストン３９は次の本邦供給に備えて上
方へ第８図すに矢示したように移動を始める。

次に流入孔２０から圧縮空気が導入され第７図Ｃに示す
ように発射される。

また、第８図Ｃに示すように本件供給レバー３８が矢印
方向に移動し、その上に次の本陣が載置される。

この実施例では必らず緯糸を本陣の中央に付着させるこ
とができるので本邦飛行が安定するだけでなく、本邦外
周面上に緯糸が全く出ないので本陣と加速管内径との隙
間を極めて小さくすることができ圧縮空気等の力を効率
良く作用させて本陣を高速発射させることができる。

第９図〜第１１図は二つの本邦構成体２Ｃを発射室へ供
給し、そこで間に緯糸を挟んで構成体を合体し杷持する
実施例である。

第９図において、本陣を縦軸に沿って二分割した形状の
本邦構成体２ｃは、隔置されているのが好ましい２列の
帯状になってハウジング１８内に供給される。

最上方の二つの本邦構成体に対応する位置には、二つの
作動腕を有する本邦押出ピストン５０が本邦構成体の軸
方向に移動可能に設けられている。

本邦構成体の上記帯状列と平行に形成された通路５１の
上方部分には、本邦押出ピストン５０により通路５１に
押し出された二つの本邦構成体を仕切る仕切板５２が設
けられており、また、その下方には二つの本邦構成体を
受は取りそれ等を仕切板５２の両側に沿って発射室１９
へ供給する本邦供給ピストン５３が通路５１に沿って移
動可能に設けられている。

また、第９図の紙面に垂直に延びる一対の本邦構成体合
体ピストン５４．５４が発射室１９に対して進退可能に
設けられていて、本邦供給ピストン５３により発射室１
９へ供給された二つの本邦構成体２ｃを合体する。

発射室１９への本邦構成体供給時、緯糸Ｗは、流入孔２
０又は緯糸供給ノズル５５から出る弱い空気流により図
示のように若干でも緊張していることが好ましい。

この実施例の作動態様を第９図、第１０図ａ〜Ｃ及び第
１１図ａ ”−” ｃについて説明する。

第９図において、押出ピストン５０は最上方の本邦構成
体２ｃを通路５１中の供給ピストン５３上に押し出すと
図示の位置に退出し、次の二つの本邦構成体２ｄが最上
方の位置を占める。

通路５１の本邦構成体２ｃは第１１図ａに矢印で示すよ
うに上昇する供給ピストン５３により、ピストン５４が
更に開いて十分な空間がもたらされた発射室１９内に供
給される。

次に、ピストン５４は第１１図すに示すように完全に閉
じて、二つの本邦構成体２ｃを間に緯糸を挟んで合体す
る。

一方、供給ピストン５３は次の本邦構成体２ｄを受は入
れるため下降を開始する。

しかる後に、第１０図Ｃに矢印で示すように圧縮空気が
流入孔２０から導入され本陣２が発射される。

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、発
射室へは最初から本邦又はその構成体の形に成型された
ものが供給されるので、短い緯入れ時間内に所定の工程
を関連機構の無理な運動の必要なしに確実に行なうこと
ができ、また、関連機構を小形にし且つ簡単な構造にす
ることができる。

更に、本邦の重さ、密度、形状寸法の精度等も向上させ
且つバラツキの幅を狭くしうるので、本邦飛行速度及び
時間の変動が軽減され、一層安定した緯入れが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】第１図はこの発明による緯入れ装置の概略説明図、第２
図ａ ”＝ｃ及び第３図ａ−ｃは第１実施例の要部と
その作動態様を説明する断面図、第４図は第２実施例の
要部断面図、第５図ａ””−ｃ及び第６図ａ −ｃは第
２実施例の作動説明図、第７図ａ〜Ｃ及び第８図ａ ”
Ｃは第３実施例の要部とその作動態様を説明する断面
図、第９図は第４実施例の要部断面図、第１０図ａ −
ｃ及び第１１図ａ〜Ｃは第４実施例の作動説明図である
。２・・・・・・本邦、３・・・・・・加速管、１９・・
・・・・発射室、Ａ・・・・・・本邦発射装置、Ｂ・・
・・・・本邦成型部、Ｃ・・・・・・本邦搬送部、Ｔ・
・・・・・経糸、Ｗ・・・・・・緯糸。

Claims

【特許請求の範囲】１本邦成型部において所定の形状に本邦又は水槽構成
体を成型し、この本邦又は本邦構成体を本邦発射装置の
加速管に整列し連通ずる発射室に供給し、同発射室にお
いて本邦又は本邦構成体への緯糸の取り付けを行なった
後、本邦発射装置の作動により本邦を発射して緯糸と共
に経糸間を飛行させ緯入れする無杼織機における弾丸式
緯入れ方法。２圧縮空気の噴流が作用する位置に本邦を収納し得る
発射室とこの発射室に整列し連通ずる加速管とを有する
本邦発射装置、本邦又は本邦構成体を成型する本邦成型
部、前記成型部により成型された本邦又は本邦構成体を
前記発射室に搬送するよう前記成型部及び前記発射装置
間に配置された本邦搬送部、前記発射室内に搬送された
本邦又は本邦構成体ζζ緯糸を取り付ける手段を備える
無杼織機の弾丸式緯入れ装置。