JPS5924219B2 - 無杼織機における弾丸製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、緯糸の先端と共に圧縮空気の噴流により経
糸間を飛行して緯入れする本邦又は弾丸を製造する装置
に関するものである。

従来より一般的に知られている流体織機成るいはグリッ
パ−織機の有する諸欠点を解消するため、特公昭４４−
１５５８６号公報に開示されたような従来と異なる全く
新しい緯入れ方法、即ち、圧縮空気の噴流で緯入れする
緯糸の先端部に本邦を固着して経糸の開口部内に同本邦
を飛行させて織成する無、杼織機における緯入れ方法が
提案されていた。

この先行技術の緯入れ方法では本邦成型装置が本邦発射
位置にあり、同装置によって本邦を成形する際、本邦の
原料である氷粒は緯糸の先端が存在する水球成型シリン
ダ又は成型室へ通路を通して導かれるようになっている
。

従って本邦の成型作用は最初の緯入れ後、次の緯入れ時
期までの間という極めて短時間内に氷粒の供給を行ない
かつ緯糸を把持した本邦を成型しておかなければならず
、時間的に極めて困難な問題を含んでいるものであった
。

特に、織機の回転数を上げれば上げる程上記の問題は重
要になってくるものである。

この発明の目的は回転により原料の供給と成型を行なう
ようにすることによって余裕のある円滑な本陣成型作用
を行なわせ、安定した緯入れを保証する本陣製造装置を
提供することにある。

上記目的を考慮して、この発明は、緯糸の先端と共に圧
縮空気の噴流により経糸間を飛行して緯入れする弾丸を
製造するために、圧縮空気による弾丸の発射装置と該弾
丸発射装置により発射された弾丸を加速するよう弾丸の
飛行線に整列する加速管との間に配置されると共に、前
記飛行線に軸方向に整夕１ルて前記弾丸発射装置及び加
速管に接続される弾丸成型室を有する無杼織機における
弾丸製造装置において、前記成型室のハウジング内に、
前記成型室を挟む位置に形成された一対の空間を備え、
各空間はその外周において、前記成型緬に連通ずる第１
開口と前記弾丸製造装置への氷粒供給通路に連通する第
２開口とを有し、更に、前記空間内にそれぞれ回転可能
に配置され、且つ、各前記空間の外周に開口するシリン
ダ及びこのシリンダ内に滑動可能に設けられたピストン
からなる組立体と、双方の前記組立体が前記成型室を挟
んで対峙する位置にある時、双方のピストンを前記第１
開口を通って前記成型室へ互いの方向に駆動する手段と
を備え、前記組立体が前記第２開口に臨む時にそのシリ
ンダに弾丸の原料である氷粒が供給され、前記組立体が
成型室を挟んで対峙する時に前記駆動手段によりピスト
ンが駆動されて双方のシリンダの氷粒を成型室へ運び弾
丸に成型することを特徴とする点に存する。

この発明のその他の目的及びオリ点は添付図面に例示し
た推奨実施例に関する下記の詳細な説明から一層容易に
明らかとなろう。

この発明の装置は、緯糸搬送体の材料として液相から固
相へ及びその逆に変化するものを使用できるので、下記
の説明中、本邦及び氷粒成るいは氷とは、水、パラフィ
ン又はそれ等と均等な性質を有する材料で造ったものを
含む。

また、氷粒とは単に粒状のものを表わすだけでなく、圧
縮によって一つに成型できる状態、即ち、粉状、雪状、
フレーク状、半固形状等のものをも表わすこととする。

先ず、第１図はこの発明による本陣製造装置を組み入れ
た緯入れ装置の全体を部分的に断面で示す説明図であっ
て、この緯入れ装置を概略的に説明すると、緯糸コーン
１からの緯糸Ｗの先端は氷粒製造装置Ａ中において、後
述するように本邦２に把持される。

この本邦２は本陣発射装置Ｂにより発射されて、加速管
３を経て経糸Ｔの開口部内を飛走し、このように緯入れ
が行なわれる。

本陣製造装置Ａには、氷粒製造装置Ｃにより製造された
氷粒が通路又は供給手段りを通じて供給される。

次に上述の緯入れ装置を更に詳細に説明する。

機台の一部に可回転に支持された測長ドラム４は回動ロ
ーラ５の周面にばね６により圧接される。

回動ローラ５は歯車７及び８を介して適宜の駆動装置（
図示しない）に接続されており、常時回転される。

従って測長ドラム４も回動ローラ５により常時回動され
て緯糸コーン１からの緯糸の測長を行なう。

測長ドラム４の前方には緯糸の張力調整装置９が、後方
には所定量の緯糸をプールする貯留装置１０がある。

従って、緯糸コーン１からの緯糸Ｗは案内１１、張力調
整装置９及び案内１２を経て貯留装置１０に至る。

貯留装置１０には上下に開口が設けられていて、これ等
の開口を矢印で示すように通常空気が通り抜け、貯留装
置１０の中を左側から右側へ抜ける緯糸Ｗを点線で示す
ように弛ませる。

緯入れ直前には所定量の緯糸Ｗが貯留装置１０にプール
される貯留装置１０の後方には緯糸制動装置１３及び緯
糸引戻し装置１４が配置されている。

緯糸引戻し装置１４は案内ローラ１５、上下に可動のピ
ン１６等で構成されており、後述するように加速管３の
出口に配置されたカッタ１７で切断されてできた緯糸Ｗ
の先端を氷粒製造装置Ａ内の所定位置へ引き戻すための
ものであって、引戻しの際、ピン１６は鎖線で示すよう
に互いに遠ざかる方向に移動し、緯糸制動装置１３は引
戻しの間緯糸Ｗをその一対の押え板の間で制動する。

緯糸引戻し装置１４の後方には、圧縮空気による本邦の
発射装置Ｂが配置される。

本陣発射装置Ｂは機台の一部に装着した空気噴射用のシ
リンダ１８と、その中に配置されたピストン１９とを備
える。

ピストン１９は後述する本陣製造装置Ａの一部材として
も作用する。

シリンダ１８には圧縮空気の流入孔２０が設けられてい
る。

ピストン１９にはレバー２１が枢着されており、このレ
バーを後述する態様で駆動することによりピストン１９
は往復運動を許容される。

本陣発射装置Ｂへの圧縮空気の供給は圧縮機２２により
行なわれる。

圧縮機２２はピストン２３を有し、このピストン２３は
クランク軸２４及び連結ロッド２５を介して適宜の図示
しない駆動装置により駆動される。

圧縮機２２により圧縮された空気は圧縮空気タンク２６
及び通路２７を経て流入孔２０からシリンダ１８内へ供
給され、前記ピストン１９の左方への移動時にノズルを
通って後述する本邦に発射のための圧力がかけられる。

本陣発射装置Ｂは経糸Ｔの開口部に向かって延びる細長
い円筒形の中空加速管３を含む。

加速管の先端近くには、緯入れ後に緯糸Ｗを切断するた
めの公知のカッタ１１が配置される。

この発明の本邦製造装置Ａは本陣発射装置Ｂと交差する
ように配置されており、後述するように、本邦製造装置
Ａに設けた本陣２の成型室２８（第２図）は上記装置Ａ
及びＢの交差点を通るようになっている。

後述する態様で成型室２８において成型された本陣２は
、これも後述する態様で本陣発射装置Ｂにより発射され
て加速管３により所要速度を得て経糸Ｔの開口部へ向か
う。

この発明の本邦製造装置及びこれと密接な関係を持つ本
陣発射装置Ｂの構成及び作用については後から詳細に説
明する。

本邦製造装置Ａへは本陣２の原料とするために氷粒製造
装置Ｃで造られた氷粒が氷粒供給通路りを経て供給され
る。

氷粒製造装置Ｃとしては、上述した特公昭４４−１５５
８６号公報に開示した装置成るいは本願と同一の出願人
による特願昭５１−１１５１８７号明細書及び図面に開
示した装置等を採用することができる。

また、氷粒製造装置Ｃは本願の発明の要旨と直接の関係
がないので、その詳しい説明は省略する。

従って、以上の説明から、氷粒製造装置Ｃによって造ら
れた氷粒は氷粒供給通路りを経て本邦製造装置Ａへ供給
され、その成型室２８において緯糸Ｗの先端と共に成型
されて本陣２となり、この本陣２は本陣発射装置Ｂによ
り発射されて、加速管３を出た後、経糸Ｔの開口部内を
通過することが明らかとなった。

２９は織成された織布である。次に、上記のように経糸
Ｔの開口部内を通過した本陣２は本陣処理装置Ｅにより
処理される。

この本陣処理装置Ｅは、経糸Ｔを挟んで加速管３に対向
して配置された例えばＬ形の本邦溶融台３０を含む。

溶融台３０の垂直延長部には、飛走してきた本陣２を溶
融し得る加熱ヒータ３１が設けられる。

また、溶融台３０の上方には、氷粒製造装置Ｃの凝縮器
（図示しない）で加温された温風の噴出ノズル３２があ
る。

溶融台３０の下方にある水タンク３３は溶融し、た冷水
を受け、冷水は揚水ポンプ３４により、氷粒製造装置Ｃ
の水タンク（図示しない）に注入される。

このように水の相変化を有効に利用して比較的に安価で
氷粒を製造することができる。

次に、本邦製造装置Ａ及び本陣発射装置Ｂの細部につい
て詳細に説明する。

第３図は本陣の飛行線と垂直に交差する平面で本邦製造
装置Ａを成型室２８において切断した断面図であって、
成型室２８を形成する／’％ウジング３５を含む。

ハウジング３５は成型室２８を挟む位置に対称的に形成
された一対の円筒形空間３６を備え、各空間はその外周
において、前記成型室２８に連通ずる第１開口３７と、
前述した氷粒製造装置Ｃからこの本邦製造装置Ａへの氷
粒供給通路りに連通ずる第２開口３９とを有する。

また、これ等の空間内にはそれぞれ回転軸４０と一体に
回転するよう固着された回転板４１が設けられている。

回転板４１の直径は円筒形空間３６の直径より若干小さ
い。

第２図に示すように、回転軸４０は一端においてハウジ
ング３５中で支承され、他端はハウジング３５に突出し
後述する駆動機構により駆動されるようになっている。

各回転板４１は放射状に延びて円筒形空間３６の外周に
開口する複数個のシリンダ４２を形成しておす、各シリ
ンダ４２内には、ピン４３に支持されたピストン４４が
配置されている。

円筒形空間３６の両端面を限定するハウジング３５の壁
には一部切り欠かれた環状の溝４５が第２図及び第３図
に示すように形成されており、ピン４３の両端はこれ等
の溝４５に緩く嵌合している。

従って、ピストン４４が第１開口３７と一致する位置で
止まるよう回転軸４０が間欠的に駆動され回転板４１が
回転すると、ピストン４４は回転中心（回転軸４０の軸
心）からのピン４３の距離の変化に応じて関連シリンダ
４２に沿って滑動できる。

図示の実施例において溝４５は、ピン４３の該距離が、
関連シリンダが第１開口３７に連通ずる時最犬になり、
第２開口３９の入口側まで略々そのままで推移し、第２
開口３９の入口側から徐々に減少して出口側で最小にな
り、第２開口の出口側から第１開口に向かうに連れて増
加するように、形成されている。

従って、シリンダ４２が第２開口３９を入口側から出口
側に沿って通る時にピストン４４は半径方向の内側へ移
動するのでシリンダ４２内ヘ一つの本陣の略々半分に相
当する量の氷粒を受は入れうるスペース４６がシリンダ
に生じ、第２開口３９の出口側から第１開口３７へ向か
う時にピストン４４は半径方向の外側へ移動するので前
記スペース４６内の氷粒はピストン４４の凹端面４７と
円筒形空間３６の外周を限定する壁面との間で徐々に圧
縮される。

ピストン４４の凹端面４７は本陣の円筒外面を軸方向に
沿って半分に分割した形状に相補する。

第５図は本邦製造装置Ａを第１図の加速管３の側から見
た斜視図である。

この図及び第３図から分かるように、各第１開口３７の
両側面は滑動子４８によって限定されており、滑動子４
８の内面には前述したように一部切り欠かれた環状の溝
４５と整夕Ｉルて溝４５を完成する溝４５′が形成され
ている。

ピストン４４はそのピン４３が溝４５′に係合した時に
滑動子４８と共に成型室２８に向かって、後述する駆動
機構により移動される。

次にこの駆動機構３８について説明する。

第２図、第４図及び第５図に示すように、両回転軸４０
の他端には歯車４９が固着され、双方の歯車４９は歯車
５０及び５１（第２図）を介して噛み合っている。

歯車５０は駆動軸５２に結合されている。

従って、駆動軸５２が駆動されると、回転板４１はそれ
ぞれ第３図に矢印で示す方向に適宜回転する。

一方、各第１開口３７の側面を限定する滑動子４８には
外側に延びるピン５３が植設されており、各ピン５３に
三方アーム５４の先端が遊嵌している。

これ等の三方アーム５４の他端は互いに噛み合う歯車５
５及び５６を備えて回動可能にブラケット５７に支持さ
れている。

歯車５５を備えた三方アーム５４の他端には、ばね５８
により時計方向に付勢されカム５９に従動子６０を圧接
させているレバー６１が固着されている。

他方、カム５９の回転は、上記した回転板４１の回転と
同期するようになっており、回転板４１が間欠回転して
シリンダ４２が第１開口３７に整夕１ルた後静止し、従
って、関連したピストン４４のピン４３が滑動子４８に
形成された溝４５′に嵌合する位置に持ち来たされると
、その時カム５９が従動子６０をばね５８に抗して押し
下げるように作動する結果、両方のピストン４４は滑動
子４８と共に歯車５５，５６及び三方アーム５４を介し
て互いの方向に第３図及び第５図に示すように移動し、
それ等の先端スペース４６に収容し予備圧縮された氷粒
が成型室２８において弾丸に成型される。

このような成型前に、前回の緯入れが終了しカッタ１７
（第１図）で切断された緯糸Ｗの先端は緯糸引戻し装置
１４により第２図に示す位置まで大体引き戻されている
ので、所望位置における緯糸Ｗの確実な把持が可能であ
る。

次に本邦発射装置Ｂを第２図及び第４図について説明す
る。

本邦発射装置Ｂは成型室２８を挟んで整夕１ルた加速管
３及び空気噴射用シリンダ１８を含む。

加速管３は一端がハウジング３５に取り付けられ他端が
カッタ１７の近傍まで延びている。

成型室２８とほぼ同等の内径を有するシリンダ１８の延
長部６１はハウジング３５中に装着される。

シリンダ１８には圧縮空気の流入孔２０が設けられてお
り、この流入孔２０は通路２７に接続されている。

シリンダ１８内には緯糸供給用の通路６２を有するピス
トン１９が滑動可能に配置されている。

ピストンの通路６２からは、常時又は必要に応じて低圧
の空気を放出し、図示の位置に引き戻された緯糸Ｗの先
端を若干緊張させることによって成型室２８のほぼ中央
に確保し、本陣による緯糸の確実な把持を促進すること
ができる。

ピストン１９の作動は前述した回転板４１及びカム５９
（第５図）の回転と同期させることが可能であって、回
転板４１が回転を静止してシリンダ４２が第１開口３１
に対向し、その後にカム５９の作用により該シリンダ４
２中のピストン４４が成型室２８へ向けられ本陣を成型
した後に、ピストン１９は第４図において左方へ移動さ
れるようになっている。

その結果、ピストン１９の大径部が流入孔２０を遮断す
る位置から外れると通路２７及び流入孔２０を経由して
圧縮空気がシリンダ１８中に供給され、成型室２８内の
本陣２の発射が行なわれる。

以上のように、この発明による本邦製造装置では外周面
に開口するシリンダ及び該シリンダ内のピストンを備え
た回転板が成型室を真中にして対称的に配置されていて
、これ等の回転体を断続的に回転することによってシリ
ンダ内に氷粒製造装置からの氷粒が供給され、且つ、供
給された氷粒が成型すべき本陣のほぼ半割状に予備圧縮
される。

そしてこれ等の半割体は相対する２方向から成型室へ送
られ、そこで緯糸Ｗを挟んで成型され本陣となる。

従って、本陣による緯糸の把持は常にほぼ一定位置で確
実に行なわれ、安定な緯入れを保証する。

また、図示の実施例では、回転板に接する氷粒供給通路
の巾を十分に取ることができ、しかも、多数のピストン
及びシリンダの組立体を放射状に回転板に設けたので、
成型室への１ピック分の氷粒供給のための回転板回転が
小角度でよいため、ゆっくり氷粒を供給し次にゆっくり
圧縮しても装置全体としては高速運転が可能である。

従って、圧縮成型に時間をかけることができ、しかも氷
粒は予備圧縮されているので、十分な圧縮力を成型室に
おいて本邦に作用させることができ最終的な水弁成型が
容易且つ確実である。

また、回転板の運動は断続的であるが、装置は回転運動
が主体であるから機構は簡単であり、しかも高速運転に
適する。

更に、装置全体はコンパクトであるから断熱材による被
覆が容易であり、氷粒又は本邦の溶解によるエネルギ損
失が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による弾丸製造装置を組み入れた緯入
れ装置の説明図、第２図はこの発明の弾丸製造装置を一
部断面で示す平面図、第３図は第２図のｌｌｌ−［１線
断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図
はこの発明の弾丸製造装置の斜視図である。 Ａ・・・・・・水弁製造装置、Ｂ・・・・・・本邦発射
装置、Ｄ・・・・・・氷粒供給通路、Ｔ・・・・・・経
糸、Ｗ・・・・・・緯糸、３・・・・・・加速管、２８
・・・・・・成型室、３５・・・・・・ハウジング、３
６・・・・・・一対の空間、３７・・・・・・第１開口
、３８・・・・・・駆動手段、３９・・・・・・第２開
口、４２・・・・・・・・・・・・シリンダ、４４・・
・・・・ピストン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 緯糸の先端と共に圧縮空気の噴流により経糸間を飛
   行して緯入れする弾丸を製造するために、圧縮空気によ
   る弾丸の発射装置と該弾丸発射装置により発射された弾
   丸を加速するよう弾丸の飛行線に整列する加速管との間
   に配置されると共に、前記飛行線に軸方向に整夕１ルて
   前記弾丸発射装置及び加速管に接続される弾丸成型室を
   有する無杼織機における弾丸製造装置において、前記成
   型室のハウジング内に、前記成型室を挟む位置に形成さ
   れた一対の空間を備え、各空間はその外周において、前
   記成型室に連通ずる第１開口と前記弾丸製造装置への氷
   粒供給通路に連通ずる第２開口とを有し、更に、前記空
   間内にそれぞれ回転可能に配置され、且つ、各前記空間
   の外周に開口するシリンダ及びこのシリンダ内に滑動可
   能に設けられたピストンからなる組立体と、双方の前記
   組立体が前記成型室を挟んで対峙する位置にある時、双
   方のピストンを前記第１開口を通って前記成型室へ互い
   の方向に駆動する手段とを備え、前記組立体が前記第２
   開口に臨む時にそのシリンダに弾丸の原料である氷粒が
   供給され、前記組立体が成型室を挟んで対峙する時に前
   記駆動手段によりピストンが駆動されて双方のシリンダ
   の氷粒を成型室へ運び弾丸に成型することを特徴とする
   無杼織機における弾丸製造装置。