JPS5934813B2 - 無杼織機における緯入れ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般に蕪オｆ織機における緯入れ装置に関し
、特に、緯糸を弾丸で把持し、この弾丸を飛走させるこ
とにより緯入れを行なう装置に関するものである。

従来より一般的に知られている流体織機あるいはグリッ
パ−織機の有する諸欠点を解消するため、特公昭４４−
１５５８６号公報に開示されたような従来と異なる全く
新しい緯入れ方法、即ち圧縮空気の噴流で緯入れする緯
糸の先端部に氷弾を固着して経糸の開口部内に同緯糸を
飛走させて織成する無杼織機における緯入れ方法が提案
されていた。

この先行技術の緯入れ方法では、氷弾に固着された緯糸
を経糸開口部に通した後、緯糸を経糸開口部の成型室側
において切断し、該切断によって生じた成型室側の糸端
を次の氷弾成型及びそれに続く緯入れに備えて予定の場
所に引戻す際に、緯糸の慣性により引戻し量が過剰にな
って又は他の諸要因のため緯糸先端及び緯糸位置を適正
なところに確保することが困難な場合が生じる可能性が
ある。

このような場合が生じると、氷弾による緯糸の把持が全
く行なわれなかったり、把持が行なわれても氷弾の中心
が行なわれないので、緯糸の把持力は弱く且つ緯入れ中
における弾丸の飛行が安定せず、緯入れミスを招来する
欠点があった。

特に、把持が不確実であると、圧縮空気の噴流による氷
弾の加速中及び杼口内飛走中に氷弾表面が若干溶解した
だけでも、緯糸が氷弾から離れてしまうことが考えられ
る。

また、把持が一定位置で行なわれないと、緯糸の張力の
氷弾に対する作用方向と氷弾飛走方向との関係が緯入れ
の度に変わってくるので、氷断の軌道が一定しない。

特に、緯糸の把持が氷弾の周面に近い部分で行なわれ、
しかも不確実である場合には、上記の欠点が顕著に現わ
れる。

このような欠点は、比較的に高速運転が口論まれている
氷弾緯入れ式の無杼織機においては顕著に発生し易く、
解決しなければならない問題である。

なお、上記の引き戻された緯糸位置の安定化は氷弾に限
らず、他の同様な方法で行う緯入れ用弾丸の場合にも通
じるものである。

従って、この発明の目的は、上述した欠点のない無杼織
機における緯入れ装置を提供することである。

この目的を考慮し、この発明の緯入れ装置は、緯糸引戻
し装置を有する無杼織機において、成型室内において緯
糸に固定された弾丸を前記成型室に接続した弾丸発射装
置により発射して経糸の開口部に通した後、前記経糸経
糸開口部の成型室側に設けられた緯糸切断部において緯
糸を切断し、該切断によって生じた成型室側の糸端を次
の弾丸成型及びそれに続く緯入れに備えて前記緯糸引戻
し装置により前記成型室の近傍に少なくとも引戻す間、
引戻しの力に抗する張力を前記緯糸に付与する緊張手段
を前記成型室と緯糸切断部水の間に備えるものである。

次にこの発明の推奨実施例を添付図面に関して詳細に説
明する。

この発明の装置は、緯糸搬送体の材料として液相から固
相へ及びその逆に変化するものを使用できるので、下記
の説明中、本陣及び氷粒、あるいは単に氷とは水、パラ
フィン、又はそれ等と均等な性質を有する材料で造った
ものを含む。

また、氷粒とは単に粒状のものを表わすだけでなく、圧
縮によって一つに成型できる状態、即ち、粉状、雪状、
フレーク状、半固形状等のものを表わすこととする。

先ず、第１図はこの発明による緯入れ装置の全体を部分
的に断面で示す説明図であって、この緯入れ装置を概略
的に説明すると、緯糸コーン７からの緯糸Ｗの先端は本
陣発射装置Ａを通って本陣成型装置Ｂの成型室内にあり
、この成型室に氷粒製造装置Ｃにより製造された氷粒が
二つの氷粒供給通路を通って供給される。

供給される二つの氷粒群は成型室において緯糸Ｗの先端
を囲んで成型され、本陣３１となる。

この本陣３１は本陣発射装置Ａにより発射されて、成型
室及び加速管２９を経て経糸Ｔの開口部内を飛走し、こ
のようにしぬ緯入れが行なわれる。

次に、上述の緯入れ方法及び装置を更に詳細に説明する
。

機台１の一部に回転可能に支持された測長ドラム２は回
動ローラ３の周面にばね４により圧接される。

回動ローラ３は歯車５及び６を介して適宜の駆動装置（
図示しない）に接続されており、常時回転される。

従って測長ドラム２も回動ローラ３により常時回転され
て、緯糸コーンＴからの緯糸Ｗの測長を行なう。

測長ドラム２の前方には緯糸の張力調整装置８が、後方
には所定の長さの緯糸をプールする貯留装置９がある。

従つて、緯糸コーン７からの緯糸Ｗは案内１０、張力調
整装置８及び案内１１を経て測長ドラム２の円筒面で測
長されてから、更に案内１２を経て貯留装置９に到る。

貯留装置９には上下に開口９ａ及び９ｂが設けられてい
て、これらの開口９ａ及び９ｂを矢印で示すように通常
空気が通り板け、貯留装置９の左側にある開口９ｃから
右側の開口９ｄへ抜ける緯糸Ｗを図示のように弛ませる
。

緯入れ直前には、所定量の緯糸Ｗが貯留装置９にプール
される。

貯留装置９の後方には緯糸制動装置１３及び緯糸引戻し
装置１４が配置されている。

緯糸引戻し装置１４は案内ローラ１５、上下に可動のピ
ン１６等で構成されており、後述するように加速管２９
の出聞こ配置されたカッタ３０で切断さえてできた緯糸
Ｗの先端を本陣成型装置Ｂの成型室内を引き戻すための
ものであって、引戻しの際、ピン１６は互いに遠ざかる
方向に移動し、緯糸制動装置１３は引戻しの間緯糸Ｗを
その押え板１３ａ及び１３ｂの間で制動する。

緯糸引戻し装置１４の後方には、圧縮空気による本陣の
発射装置Ａが配置される。

本陣発射装置Ａは機台の一部に装着した空気噴射用のシ
リンダ１７と、その中に配置されたピストン１８とを備
える。

シリンダ１７には圧縮空気用の流入孔１９が設けられて
いる。

ピストン１８にはレバー２０が枢着されており、このレ
バー２０を後述する態様で駆動することによりピストン
１８は往復運動を許容される。

本陣発射装置Ａへの圧縮空気の供給は圧縮機２１により
行なイつれる。

圧縮機２１はピストン２２を有し、このピストン２２は
クランク軸２３及び連結ロッド２４を介して適宜の図示
しない駆動装置により駆動される。

圧縮機２１により圧縮された空気は圧縮空気タンク２５
、調圧弁２６及び補助空気タンク２７を通路２８を通っ
て進み、通路２８の末端に接続された流入孔１９からシ
リンダ１７内へ供給され、前記ピストン１８の左方への
移動時にノズルを通って後述する本陣に発射のための圧
力がかけられる。

本陣発射装置Ａは経糸Ｔの開口部に向かって延びる細長
い円筒形の中空加速管２９を有する。

加速管２９の先端近くには、緯入れ後に緯糸Ｗを切断す
るための公知のカッタ３０が配置される。

なお、本陣成型装置Ｂの後方には、適宜駆動され、前記
緯糸引戻し作用時に加速管２９内にて対接し、緯糸を弾
性的に把持して緯糸に所定の張力を与えるテンションパ
ッドについては後述する。

本陣成型装置Ｂは上記した本陣発射装置Ａと交差するよ
うに配置されており、交差点が本邦３１の成型室となる
。

後述する態様で成型室において成型された本邦３１は、
これも後述する態様で本陣発射装置Ａにより発射されて
加速管２９により所要速度を得て、経糸Ｔの開口部へ向
う。

本陣成型装置Ｂへは本邦３１の原料とするために氷粒製
造装置Ｃで造られた氷粒３２が氷粒供給装置りにより供
給される。

氷粒製造装置Ｃは適当な断熱材で構成された壁３３を有
する断熱室３４を含む。

断熱室３４内には環状の冷凍室３５が形成されており、
この中に蒸発管３６が巻装されている。

ブラインは図示しない開口からこの冷凍室３５へ供給さ
れる。

冷凍室３５の中央には円筒状の氷粒製造室３７が形成さ
れており、球軸受３８で回転自在に支持された水噴射管
３９が断熱室３４の外部から氷粒製造室３７内に入って
いる。

水噴射管３９はその氷粒製造室３７内の部分に、断熱室
３４の上方に載置した水タンク４０から供給される製氷
用の水を噴射するノズル４１を適数個備える。

４２は水噴射管３９の上部に固着された被動プーリであ
って、適宜の図示しない駆動源により駆動される。

この駆動により水噴射管３９は回転する。

図示はしないが、水噴射管３９には。

氷粒製造室３７の氷結面４３に摺動接触する掻取り板を
設け、これにより氷結面４３にできた氷を掻取ることが
できる。

冷凍室３５の下方には漏斗状に形成された氷粒３２の集
納口４４がある。

集納口４４の下端は氷粒供給装置りに連通している。

一方、蒸発管３６の下端は断熱室３４外へ突出し、出口
管４５と接続する。

出口管４５は圧縮機４６に接続され、圧縮機は凝縮器４
７に接続される。

４８は凝縮器４７を空冷する送風ファン、４９は凝縮器
４７で加温された温風を吸入する吸入管で、その入口５
０は送風ファン４８に対向するよう漏斗状に拡開してい
る。

更に、凝縮器４７は受液器５１に接続されており、そこ
から延びる冷媒管５２は膨張弁５３を介して、蒸発管３
６の断熱室３４外へ出た部分と接続している。

このような氷粒製造装置Ｃによって製造された氷粒３２
は集納口４４の下端から氷粒供給装置りに入る。

この氷粒供給装置りは前述した断熱性の壁３３で囲まれ
ており、また、軸受５４及び５５により回転自在に支承
されたスクリュ５６を含む。

スクリュ５６の一端は壁３３の外に出て歯車列５７と連
結され、歯車列５７の適宜の駆動装置（図示しない）に
よる回転によりスクリュ５６は回転される。

スクリュ５６の他端は二つの氷粒供給通路５８及び５９
の入口部分近くで終了している。

従って、以上の説明から、氷粒製造装置Ｃによって造ら
れた氷粒３２は氷粒供給装置りによって二つの通路５８
及び５９を経て本陣成型装置Ｂへ供給され、その成型室
において緯糸Ｗの先端と共に成型されて本邦３１となり
、この本邦３１は本陣発射装置Ａにより発射されて、加
速管２９を出た後、経糸Ｔの開口部内を通過することが
明らかとなった。

６０は織成された織布である。次に、上記のように経糸
Ｔの開口部内を通過した本邦３１は本邦処理装置Ｅによ
り処理される。

この本邦処理装置Ｅは、加速管２９に対向して配置され
た箱形の本陣溶融台６１を含む。

溶融台６１の垂直延長部６２には、飛走してきた本邦３
１を溶融し得る加熱ヒータ６３が設けられる。

また、溶融台６１の上方には温風の噴出ノズル６４があ
る１、噴出ノズル６４は凝縮器４７で加温された温風を
吸入する吸入管４９に接続されている。

溶融台６１の下方にある水タンク６５は溶融した冷水を
受け、冷水は揚水ポンプ６６により、氷粒製造装置Ｃの
上方に配設された水タンク４０に注入される。

このように水の相変化を有効に利用して比較的安価で氷
粒を製造することができる。

次に、本陣発射装置Ａ及び本陣成型装置Ｂの細部につい
て稍々詳しく説明する。

第２図は第１図の線■−■に沿って拡大して示す断面図
であって、本陣成型装置Ｂは成型室６７を有するブロッ
ク６８を備える。

上記した通路５８及び５９は第１図に示すようにこのブ
ロック６８に接続される。

通路５８及び５９の末端は成型室６７の上方で終了して
おり、また、それ等の間を二叉状のカッタ７１が成型室
６７に対して直角に進退し得るように、間隔を置いて終
了している。

二叉状のカッタ７１の、氷粒切断縁を有する両脚部の間
にあるのは、通路５８及び５９の末端を互いに関して遮
断する遮断板７２であって、遮断板７２の下端は成型室
６７の直ぐ上にある。

カッタ７１が図示のように上昇している時には、氷粒３
２は遮断板７２に当たるまで送り込まれ、下降する際に
氷粒３２はカッタ７１により切断されると共に、成型室
６７内へ落下供給される。

第２図に示すように、カッタ７１は、ブロック６８に装
着した取付は腕Ｔ５にピン７６を中心として揺動しうる
ように取り付けられたレバー７４に結合されており、こ
のレバー７４はレバー７７及び図示しないカムを介して
１駆動軸（図示しない）により適宜のタイミングで作動
される。

成型室６７に入った氷粒群３２を成型するため、成型室
中に進退する一対の主成型ピストン６９及び７０がブロ
ック６８を通って設けられている。

主成型ピストン６９及び７０は成型室に通路５８及び５
９を経て入った氷粒群３２を成型するため、氷粒群３２
を挾んで互いの方向にブロック６８内を滑動できる。

第１図には示さないが、成型室６７の軸方向の前端及び
後端を限定するため、上記主成型ピストン６９及び７０
と平行にそれ等の前後に、それぞれ一対の前扉９４、後
扉９５（第２図にそれらの端面だけを示す）が設けられ
ている。

前扉９４及び後扉９５は主成型ピストン６９及び７０と
同様に移動可能であり、主成型ピストン６９及びＩＯに
よる成型に先立って、成型室側へ進み成型室６７の前端
及び後端を形成する。

本邦３１の頭部が円錐形である場合には、一対の前扉９
４はそれ等が合わさって成型室の前端を形成した時に、
それ等の間に上記円錐形に対応する形状の空間を作る。

主成型ピストン６９及び７０、前扉９４及び後扉９５の
作動は図示しないレバー、カム等を介して、カッタ７１
と共通の上記駆動軸により適宜のタイミングで行なイつ
れる。

上記した本陣成型装置Ｂの詳細な構成は、この出願と同
一の出願人による特公昭５９−３５８０号公報の明細書
及び図面に記載されている。

以上の説明から明らかなことは、氷粒３２は通路５８及
び５９から押し出され、これ等がカッタ７１の二叉脚部
により切断されて成型室６７内へ供給され、その後、上
記した図示しない駆動軸の回動に伴ない適正なタイミン
グで主成型ピストン６９及び７０、前扉９４及び後扉９
５が作動して、成形室６７内で所望の本邦３１が成型さ
れることである。

このように圧縮成型された本邦３１は本邦発射装置Ａに
より発射されて経糸Ｔの開口部を通過しなければならな
い。

先ず、成型された本邦３１が主成型ピストンの面に凝着
していると本邦発射タイミング、氷体飛走速度及び加速
時間が不安定になり、延いては確実な緯入れを阻害する
結果になるので、生じているかも知れない本邦３１の凝
着を除くのが望ましい。

第２図において、本邦発射装置Ａは加速管２９及び成型
室６７と直線状に整列してブロック６８に設けられた開
口１０２を備え、開口１０２内には、一端が後扉９５の
近くまで延長し、他端がレバー１０４に連結されたピス
トン１０３が配置されている。

レバー１０４は適当な機構（図示しない）により作動可
能である。

このピストン１０３は少なくとも前扉及び後扉が本邦３
１との接触状態から解放された後に前方（第２図におい
て左方）へ若干進み、成型室６７内の本邦３１の位置を
ずらすことによって本邦の凝着を除去する。

この作用の後、ピストン１０３は原位置へ戻る。

開口１０２はブロック６８に設けた通路１０５を介して
圧縮空気の流入孔（第１図及び第２ａ図参照）と連通し
ており、この流入孔１９を通じて圧縮機２１からの圧縮
空気が開口１０２内に図示しない圧縮空気弁を通って供
給されるようになっている。

一方、開口１０２の先端とピストン１０３の先端との間
はノズル部１０６となっており、圧縮空気はノズル部１
０６から急激に噴射されて、本邦３１を発射させる。

従って、本邦３１は加速管２９を通過し、経糸Ｔの開口
部内を通り抜け、本邦処理装置Ｅに達する。

この後、加速管２９の出口近くにあるカッタ３０により
緯糸Ｗは切断され、緯糸引戻し装置１４により引き戻さ
れて、その先端が第２図に示すようにテンションパッド
８０の近くに位置決めされる。

前扉９４の直前において主成型ピストン６９及び７０と
平行に延びるテンションパッド８０及び８１は、カッタ
３０による緯糸切断の際、その反動により緯糸Ｗが成型
室６７より後方へ抜は出してしまったり、引戻し装置１
４による緯糸引戻しの際、緯糸がその慣性により飛び抜
けてしまったりするのを防止するため設けられている。

従って、テンションパッド８０及び８１は少なくさも緯
糸の引戻しの間、好ましくはカッタ３０による緯糸切断
の直前から、互いの方向に移動してそれ等の間に緯糸Ｗ
を把持し、緯糸Ｗに引戻し力に抗する張力を付与する。

第３図はテンションパッド８０及び８１並びにその動作
機構を第１図における加速管２９の方向から見た図であ
る。

パッド８０及び８１は揺動可能に支持されたレバー８２
及び８３に連結されており、レバー８２及び８３は長さ
が調節可能な連結棒８４により互いに揺動可能に連結さ
れている。

８５は前述した主成型ピストン６９及び７０等を駆動す
る図示しない駆動軸により作動できるカムであって、レ
バー８３の端部に設けた従動子６８と係合できる位置に
ある。

レバー８２とブロック６８との間にはばね８７が張架さ
れていて、ばね８７によりパッド８０及び８１は緯糸Ｗ
を把持する方向に常に付勢される。

カム８５の回動によりパッド８０及び８１は従動子８６
、レバー８２及び８３等を介してはね８７に抗して緯糸
Ｗを解放する方向に移動する。

パッド８０及び８１の頭部８１ａ及び８１ａは第４図に
示すように構成されている。

頭部８０ａ及び８１ａは同一構造でよいので、一方だけ
即ち頭部８０ａについて説明すると、パッド８０の先端
から延びる小径の突起８８の周囲に円筒形のカバー８９
が配置されており、突起８８とカバー８９との間の環状
空間にばね９６が、カバー８９の閉端とリング９７との
間において配置されている。

ばね９６の一端はカバー８９の閉端に固定でき、リング
９７はカバー８９に関して移動可能にばね９６の他端に
固定できる。

また、カバー８９の開放端近くにはリング９８が固定さ
れており、このリング９８と上記リング９７の間には、
突起８８に固定されたリング９９がある。

リング９７及び９９の間には挟持力調節用のスペーサ１
００がある。

このような構成であるから、パッド８０及び８１が緯糸
Ｗを挾持していない状態（第３図）の時には頭部８０ａ
及び８１ａはばね９６によりリング９８がリング９９に
接触する方向に付勢されているが、カム８５の回動に伴
ないパッド８０及び８１が互いの方向に移動して緯糸Ｗ
を挾持する状態（第４図）の時には、緯糸Ｗを介しての
互いからの押庄により頭部８０ａ及び８１ａはばね９６
に抗してリング９９及びスペーサ１００が接触する方向
に押し戻され、適正な圧力で緯糸Ｗを挾持することがで
きる。

ばね９６の代りに例えばスポンジのような弾性手段を用
いてもよい。

パッド８０及び８１による緯糸挟持のタイミングはカム
８５の曲線の選択次第で任意に決定できる。

以上のように、所望の時に成型室６７とカッタ３０との
間のパッド８０及び８１を作動させることによって、緯
糸Ｗの挟持を任意のタイミングで行なうことができるの
で、緯糸切断の前から緯糸を把持しテンションを与えて
おけば、緯糸切断の反動により緯糸が所要の位置から抜
は出すことがなく、また、緯糸引戻し時に緯糸がその慣
性により飛び抜けるのを防止することができる。

このように成型の際に緯糸先端の位置を確保することに
より、本陣の場合、弾丸のほぼ真中で緯糸が挾持される
ようになるので、緯糸の杷持力が強いだけでなく、本陣
の飛行経路が安定し、杼口の大きさ、筬打ちのストロー
ク及び経糸の開口量を小さくすることが可能となり、よ
り安定した高速緯入を行なうことができる。

また、本陣の飛行姿勢が安定することにより、本陣は高
速で長距離の飛走が可能となり、織巾の広い織機の緯入
れを高速で行なうことが可能となって、非常に高い生産
性の織機が得られる。

第５図は成型室６７の前端を限定する前扉９４の直前又
は近傍の加速管２９に空気流入口１０１を設け、緯糸切
断の直前からそれ以後、あるいは緯糸引戻し時に上記空
気流入口１０１を経て加速管内に空気流を流し、それに
より緯糸Ｗに張力を加えるものである。

引戻しが完了した時点で、緯糸Ｗが前扉９４又は後扉９
５で把持された後、空気流を止める。

この実施例では、緯糸の緊張手段として加速管２９に空
気流入口１０１を設け、空気流をつくるだけでよいので
、装置は簡単となり且つ加速管２９における本陣の加速
に与える影響を及ぼさない。

空気流は常時用ていてもよい。また、第２図に示したピ
ストン１０３の位置に応じて氷体発射用又は緯糸緊張用
の空気流が噴射されるように第２図の装置の後扉を前扉
よりも若干遅れたタイミングで閉じるようにも変更する
ことが可能である。

この場合、緯糸緊張用の空気流が噴射される時、細い孔
１０３ａ中において緯糸に空気流が作用するので張力が
確実に付与され、使用空気量も第５図の実施例における
よりも少なくてよく、更に、緯糸緊張用の空気開閉に特
別の機構を必要としないので、装置の構成が簡単になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による緯入れ装置の全体を一部破断し
て示す概略説明図、第２図は第１図の線■−■に沿って
見た断面図、第２ａ図は第２図のａ−ａ線断面図、第３
図は第２図に示した緯入れ装置の要部断面図、第４図は
第３図に示したテンションパッドの頭部拡大断面図、第
５図は別の実施例の断面図である。 図中、Ａは氷体発射装置、Ｔは経糸、Ｗは緯糸、１４は
緯糸引戻し装置、３０はカッタ（緯糸切断部）、３１は
氷体、６７は成型室、ｓｏ、ｓｉ。 １０１は緊張手段である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 緯糸引戻し装置を有する無杼織機において、成型室
   内において緯糸に固着された弾丸を前記成型室に接続し
   た弾丸発射装置により発射して経糸の開口部に通した後
   、前記経糸開口部の成型室側に設けられた緯糸切断部に
   おいて緯糸を切断し、該切断によって生じた成型室側の
   糸端を次の弾丸成型及びそれに続く緯入れに備えて前記
   緯糸引戻し装置により前記成型室の近傍に少なくとも引
   戻す間、引戻しの力に抗する張力を前記緯糸に付与する
   緊張手段を前記成型室と緯糸切断部との間に備える無杼
   織機における緯入れ装置。