JPS5923404A - 電気絶縁油及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸化安定性をとくに吹成した電気絶縁油に係
り、より詳しくはアルキルベンゼン系基油に非塩基性窒
素分及び塩基性窒素分を特定の範囲に含有させた電気絶
縁油である。更に詳しくは、アルキルベンゼン又はアル
キルベンゼンと鉱油から成る基油中に非塩基性窒素分を
規定量以上含有させ、一方塩基性窒素分は規定量以下に
制限した電気絶縁油である。

電気絶縁油はトランス、高圧ケーブル、高圧遮断器、コ
ンデンサー等の高電圧機器に長期充填使用されるが、最
近経済的な大容量送電を行うために、５０万ボルト超高
圧乃至１００万ボルト超々高圧送電技術が導入されるに
伴い、従来以上に酸化安定性と流動帯電防止性がすぐれ
た電気絶縁油が要望されている。アルキルベンゼン又は
アルキルベンゼンと鉱油の混合物を基油とする電気絶縁
油は、流動点の改良以外に。

流動帯電防止効果があること、及びアルキルベンゼン自
身は鉱油に比べ酸化安定性が著るしく劣るが１両者の混
合によりアルキルベンゼンの欠点を補完出来ることは公
知である。しかしながら、従来までに知られているアル
キルベンゼン系電気絶縁油の酸化安定度試験（Ｊ工Ｓ−
０−２１０１）後の全酸価の値（以下単に酸価という）
は、約α２■ＫＯＨ／ｆにすぎず、Ｊ工Ｓ規定値を満足
するが、高圧送電用電気絶縁油としては不満足であり、
より優れた酸化安定性能が要求されている。

原油から蒸留分離された潤滑油留分中には。

例えば中東原油の場合、全窒素分が約３５０〜４５０ｐ
ｐｍ含有されるのでありが、従来潤滑油基油にとって窒
素化合物は好ましくない成分とされ。

水素化精製、溶剤抽出精製及び固体吸着精製もしくは硫
酸洗浄精製の組み合せにより、窒素分を可能な限り除去
する手段が採用されてきた。

しだがって、従来公知の酸化安定度の良い電気絶縁油中
の全窒素分は、数ｐｐｍ以下に制限されたものが多くみ
られる（例えば、特開昭５２−４０７９９号公報）シ、
米国特許へ７５９．８１７号公報には全窒素分が２０　
ｐｐｍ以下でしかも塩基性窒素分を５　ｐｐｍ以下に制
限すべきことも開示されている。しかしながら非塩基性
窒素分を積極的に含有させることにより酸化安定性を改
良する思想は見当ら彦い。本発明者の詳細な研究による
と、塩基性窒素分は低下させ、一方非塩基性窒素分を残
存させることが、アルキルベンゼンの如く、酸化安定性
の悪い基油でさえ、きわめてすぐれた性能を発揮させる
のに効果的であることが判明した。

本発明は上記背景にもとづき研究を進めた結果完成され
た。即ち本発明者は、原油中に含有される窒素分のうち
非塩基性窒素分を選択的に含有させ、一方塩基性窒素分
を除去することにより、酸化安定度が優れた電気絶縁油
が得られることを発見し本発明の完成に到った。本発明
の目的は、酸化安定性が格段に優れた電気絶縁油を提供
することにある。

本発明はアルキルベンゼン又はアルキルベンゼンと精製
鉱油との混合物を基油とする電気絶縁油において、該基
油中に非塩基性窒素分を少なくとも１６　ｐｐｍ以上含
有し、しかも塩基性窒素分を前記非塩基性窒素分の６チ
以下に制限したことを特徴とする電気絶縁油である。　
　゛以下に本発明の内容を詳述する。

本発明の電気絶縁油を構成する基油はアルキルベンゼン
又はアルキルベンゼンと精製鉱油との混合物である。し
かしながらポリα−オレフィン、ポリブデン、アルキル
ナフタレン、アルキルジフェニルエタン、シリコーン油
等公知ノ合成基油が補助的に混合されても効果は十分に
発揮する。

本発明の電気絶縁油中の非塩基性窒素分（以下Ｎｎと略
す）は少なくとも１６　ｐｐｍ以上とし。

しかも塩基性窒素分（以下Ｎｌ）と略す）は出来るだけ
低く制限すべきである。ＮｎとＮｌ）の合計量は全窒素
分（以下Ｎｔと略す）と称され１本発明ではＮｔの主体
はＩｎであり、　　Ｎｂは極力制限されるべきである。

Ｍｎ、　Ｎ’ｂ、　Ｉｔは次に示す方法で測定され２本
発明においても該方法で測定された値が採用される。

Ｊ工５−ｘ−２６ｏ９−１９ａｏ　ｒ原油及び石油製品
窒素分試験方法」に規定の方法で測定される値であり、
トータル窒素乃至は単に窒素分と通称される。

米国ｔｒｏｐ（ニーオーピー）社試験法（ＵＯＰＭｅｔ
ｈｏｃｌ　）　Ａ　３１　Ｓ　−７０ｒ　Ｎｉｔｒｏｇ
ｅｎ　Ｂａａｅｅ　ｉｎ　ＰｉｓｔｒｏｌｅｕｍＤｉｓ
ｔｉｌｌａｔｅｓ　ｂｙ　ｃＯｌｏｒ　Ｉｎｄｉｃａｔ
ｏｒ　Ｔｉｔｒａｔｉｏｎ　Ｊで規定される方法で測定
される値である。この測定法は試料油を氷酢酸に溶解し
、内部指示薬としてクリスタルバイオレットを用い、氷
酢酸中で過塩素酸によって滴定する方法である。

前記Ｎｔ及びＮｂから次式によって求められる。

Ｎｎ　＝　Ｎｔ　−Ｎｂ Ｉｎ　　とは、前記のとおり強酸により滴定され得ない
窒素分であるから、塩基性がきわめて弱いあるいは塩基
性を示さない有機窒素化合物である。Ｎｎ　の効果は、
鉱油から分離されたＮｎ濃縮物のアルキルベンゼンへの
添加あるいは精製手段によりＮｎ、　Ｎｂ　　を変化さ
せた精製鉱油のアルキルベンゼンへの混合及び活性白土
によるＮｂの除去によって確認されることが出来る。

本発明で使用されるアルキルベンゼンハ、側鎖アルキル
基の合計炭素数が９個以上のモノ。

ジ又はトリアルキルベンゼンの単体又は混合物であり１
通常合成洗剤用の直鎖（ソフト）又は分岐（ハード）ア
ルキルベンゼンの合成のためにベンゼンに軽質オレフィ
ン、例えばプロピレンオリゴマーを、又はベンゼンに長
鎖α−オレフィン又は長鎖ハロゲン化ノルマルパラフィ
ンを反応させることにより製造される。アルキルベンゼ
ンを潤滑油基油として使用することは。

例えば特公昭４９−１９０８４号公報に開示されている
。本発明の絶縁油基油用には、粘度（４０℃）５乃至５
０　ｃＳｔの範囲のものが好適であり、たとえば重質の
アルキルベンゼンボトム油（釜残油）が用いられる。高
粘度のものは、低粘度の精製鉱油と混合し、一方位粘度
のものは高粘度精製鉱油と混合することにより適切な粘
度の電気絶縁油が得られる。上記方法で合成されたアル
キルベンゼンのＪ工８−０−２１０１の酸化安定度後の
酸価は通常約５乃至９ηＫｏｍ／ｌであり、精製鉱油の
それの約１０〜２０倍高いためその改良が必要である。

アルキルベンゼンと混合されて使用される精製鉱油は通
常の原油から分離された潤滑油留分である。原油種とし
てパラフィン基、ナフテン基、混合基のいずれでも良い
が、安定入手の面から混合基系が好ましく使用される。

混合使用される精製鉱油は、上記原油から蒸留により分
離された粘度的７〜ｓ　ｏ　ｃｓｔ　（０４０℃）の潤
滑油留分を精製したものである。

アルキルベンゼンと精製鉱油との混合割合は２０：８０
〜１ｏｏ：ｏ　（容量チ）の範囲にするとアルキルベン
ゼンの特性が有効に発揮される。

即ち、アルキルベンゼンは基油全体の２０　ｖｏ１％以
上にすることによって流動帯電防止性、耐コロナ性、低
温特性が効果的に発揮される。超高圧又は超々高圧送電
トランスに充填使用さ□れるトランス油のように、冷却
放熱のために高速循環を要する電気絶縁油では流動帯電
しやす〈。

苛酷条件で使用されるためアルキルベンゼンの使用が重
要となる。

第１図は、アルキルベンゼンに鉱油から分離されたＩｎ
濃縮物を添加しＮｎを含有させた電気絶縁油の酸化安定
性を酸素吸収方法で測定した例であるが、　　Ｎｎ　４
４　ｐｐｍの油は１２時間後においても圧力低下は約２
０　ｔｔｒｒｔｒＨｇにすぎ々かった。適切な精製手段
でＮｎを選択的に含有させた精製鉱油をアルキルベンゼ
ンに混合してＮｎを高めた電気絶縁油もきわめて優れた
酸化安定度を有し。

例工ばアルキルベンゼン３０　ｖｏ１％　　と精製鉱油
７０　ｖｏ１％より成る電気絶縁油であって、　Ｎｎ２
５、５　ｐｐｍ　、　Ｎｂ　０．７ｐｐｍとした場合そ
のＪ工Ｓ−０−２１０１による酸化安定度試験後の酸価
は０．０４■ＫＯＨ／ｆに達し得た。精製条件によりＮ
ｂｆｔ変化させた鉱油をアルキルベンゼンに混合した場
合。

Ｍｌ）の存在は酸価の上昇をもたらした。

本発明の電気絶縁油中のＩｎは１６　ｐｐｍ以上であり
、その根拠は実用的な酸化安定性能の見地に基づくもの
であって、　　ＪＩｓ−０−２１０１の酸価［１２０Ｔ
ｑＫＯＨ／ｆ以下を確保する目的で定められた。即ち、
　　Ｎｎが１６　ｐｐｍ未満であって本、　Ｉｔ）をき
わめて低濃度に制限すれば相当の性能例えば酸価α２５
〜０．３０　ｆＩＪｇＫＯＨ／ｆは達成できるが。

苛酷条件で安定使用可能な電気絶縁油として不十分であ
る。Ｎｎ　を５０４　ｐｐｍまで変化させた電気絶縁油
を調整したところによるとＮｎ　１０ｐｐｍ〜１２　ｐ
ｐｍでは目的の性能が発揮されずＮｎを１６　ｐｐｍ以
上にすることＫより、これを達成出来る。しかも約１０
０　ｐｐｍまでの範囲では、誘導期間はＮｎの増大につ
れ延長され１００〜２００ｐｐｍの範囲では平衡状態に
なり、２００ｐｐｍ以上では誘導期間が若干低下した。

しかしながら。

Ｊ工５−Ｃ−２１０１試験の酸価はＮｎ　１６　ｐｐｍ
乃至５０４　ｐｐｍの範囲において安定的に０．２０１
１１ｐＫＯ１（／ｆ以下を達成し、［１０５■ＫＯＨ／
ｆ以下の性能をも発揮した。

Ｎｎが規定量以上存在していても、　　Ｎｂが少量存在
す不と目的の電気絶縁油は得られない。

したがってＮ’ｂは可能な限り存在させるべきでなし。

Ｎｎ　　とＮｂ　とを変化させた試料油による酸化安定
度試験結果にもとづくとＮｎが低濃度であればＮｂは２
　ｐｐｍ以下、より好ましくは１、５　ｐｐｍ以下、更
に好ましくは１．０　ｐｐｍ以下が酸化安定性能上必要
であり、　　Ｉｎが数十ｐｐｍ〜１００　ｐＩ）ｍであ
ればＮｂ　　２−３　ｐｐｍが上限であり、　　Ｎｎ　
が２００〜５００ｐｐｍにおいてもＮｂ３〜５　ｐｐｍ
が上限とすべきことを認めた。したかってＮｂは極力低
濃度とすべきであるが、Ｎｎとの関連において上限値は
多少変化し、概してＮｎが約５０　ｐｐｍ以下であれば
ＮｂはＮｎの６チ以下、より好ましくは５％以下、更に
好ましくは４％以下に、　　Ｎｎが５０〜１００　ｐｐ
ｍでは５チ以下、より好ましくは４チ以下、更に好まし
くは３チ以下、　　Ｎｎが１００　ｐｐｍを超えた範囲
ではＮｌ）は５　ｐｐｍ以下、より好ましくは３　ｐｐ
ｍ以下、即ちＮｂはＮｎの４％以下、より好ましくは３
％以下に制限する必要がある。

本発明の電気絶縁油の製造には、以下の各手段のいずれ
かが採用される。

（イ）鉱油から分離されたＮｎ濃縮物の基油への配合。

（ロ）精製手段によりＮｎ　を選択的に残存させ。

しかもＮｂ　を除去した精製鉱油の混合。

（ハ）（イ）と（ロ）の手段の組合せ。

（イ）の手段は、アルキルベンゼン又はアルキル油と適
用すると良い。即ち、Ｎｎ、Ｎｂともに含有しないか、
極〈低濃度しか含有しない基油にＮｎ濃縮物を添加剤と
して添加配合し、　　Ｎｎ　を規定量含有させた電気絶
縁油を製造する手段である。

前記（ロ）の手段は、精製手段によＦ）　Ｎｎ　を選択
的に残存させ、　　Ｎｂ　を除去した精製鉱油を基油と
し、これをアルキルベンゼンに混合し、混合後の基油中
のＩｎ　を規定量含有させた電気絶縁油とする手段であ
る。

ｅ→の手段は、（ロ）の手段で製造されたものにＮｎ濃
縮物を配合し、　Ｎｎを規定量含有させた電気絶縁油と
する手段である。

鉱油から分離されたＩｎ濃縮物は、好ましい酸化安定性
向上作用を示す。該濃縮物は原油の真空蒸留留出油又は
これを水素化精製した油を原料とし、活性白土で処理し
１次いでシリカゲル処理し、該シリカゲルをペンタン等
軽質炭化水素溶剤、塩化メチレン／ペンタン混合溶剤で
順次洗浄し１次いでメタノール／塩化メチレン混合溶剤
で溶出し、溶出液中の溶剤を蒸発させて得られる。

該Ｎｎ＃縮物は好ましい溶解性を示す。該濃縮物中のＮ
ｎは高濃度であるから微量の添加で十分である。

従来精製された鉱油系潤滑油基油を得るには。

溶剤抽出（′ｆｉＸと略す）、水素化処理（ＨＦと略す
）、溶剤脱ろう（ＤＷと略す）、固体吸着処理（ＯＡと
略す）、硫酸洗浄（ＳＷと略す）。

溶剤脱れき（ＳＤと略す）等の手段の２以上の組合せに
より行われて来た。

Ｉｎ　を選択的に含有する精製鉱油は第２図に示すいず
れかのフローに基づいて得られる。同図において、■・
０は原油から蒸留分離された潤滑油留分、即ち原油の常
圧蒸留残油を更に真空蒸留し、粘度区分に応じ１側油、
２側油、３側油等に分別されたものあるいは真空蒸留残
油をプロパン等軽質炭化水素により脱れきされた脱おけ
る上段側１例えばフロー（１）での（■・０）→ＨＦ→
ＥＸ−＋ＤＷ→ＯＡは、従来の精製鉱油（基油）Ｎｂの
みならず しか得られない。

各フロー（（１）　〜（ｖｉｌ　）の下段は、ＥＸ工程
を経ない精製工程であるが、これにより得られた精製基
油（第２の精製鉱油という）を第１の精製鉱油と適当な
混合割合で、少なくともＢＸ工程後に混合することによ
り、　　Ｎｎ　を選択的に含有し、　　Ｎｂ　を除去し
た精製鉱油が得られる。前記ＥＸ工程を経ないとは、脱
硫を苛酷にしないと目的とするにすぎず、　Ｎｎの調整
には関与しないから本発明の目的には重要でない。第２
図の方法で得られる精製鉱油はアルキルベンゼンと混合
使用される。精製鉱油中のＮｎの値は、第１及び第２精
製鉱油の混合割合、ＨＰ、ＥＸ及び又はＯＡの処理条件
で任意に設定でき、また精製鉱油中の硫黄分も主として
ＨＦ及び／又はＦｉＸ処理条件で任意に設定できる。Ｈ
Ｆ工程では、　Ｎｉ、　Ｔｉ、　Ｍｏ、　Ｃｏ、　Ｗ等
の１種以上が担持された公知の水素化触媒下で水素圧２
０〜１００（情（ゲージ）、２８０〜３８０℃の温度条
件下で接触処理され、　　１１！ｘ工程では、フルフラ
ール、Ｎ−メチル−２ピロリドン、フェノール等公知の
芳香族炭化水素に親和力を有する溶剤により、好ましく
ない成分がエキストラクトとして抽出除去される。ＨＦ
及びＦＩＸ工程では、硫黄及び窒素外が相当程度除去さ
れるが、　Ｎｂのみを選択的に除去することは出来ない
。ＥＸ工程を経た油中のＮｔは通常的２０〜７０　ｐｐ
ｍ　。

Ｎｂ約１０〜６０ｐｐｍ、Ｓは約１１１〜Ｑ、　６　ｖ
ｔｔ％程度であり、さらにＯＡ処理を行うことによシＮ
ｂはほぼ完全に除去され、ＯＡ処理後の油中のＮｎは約
１０　ｐｐｍもしくはこれ以下に高度精製されたものに
なる。この精製鉱油はアルキルベンゼンに混合使用出来
るが＋　　Ｎｎ　ｅ規定１−以上含有させるためにＮｎ
濃縮物を添加１−調整する必要がある。Ｎｎ　ｆ選択的
に含有する精製鉱油を得るには、第２の精製鉱油を第１
の精製鉱油に混合することにより達成できる。第２の精
製鉱油は第２図フローに示すとと＜、ＥＸ処理を行わず
してもしくは温和な条件で得られた精製鉱油であるから
、　Ｉｎ　を高度に含有し、しかも適度に精製されてい
るため第１の精製鉱油との混合により、　　Ｎｎ　分を
選択的に含有する精製鉱油が得られる。よって、該精製
鉱油をアルキルベンゼンに混合することによシ、得られ
る電気絶縁油中のＮｎは１６　ｐｐｍ以上になり、好ま
しい性能を発揮する。

Ｎｎ　を選択的に含有し、　Ｉｔ）を制限し次精製鉱油
は、そのまま又は中間過程においてアルキルベンゼンと
混合使用に供されるが１本発明の電気絶縁油を製造する
他の方法として１例えば第２図フロー（１１）に示す第
２の精製鉱油又はＶ・０のみをアルキルベンゼンに混合
し１次いでＯＡ処理を苛酷に行い、　Ｎｂ　を除去する
方法が採用される。この場合、混合割合によってはＯＡ
処理において固体吸着剤を多量必要とするが、アル１７
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｑ。

キルベンゼン中の不安定成分をも同時的に除去できるた
め優れた酸化安定性の電気絶縁油が得られる。精製鉱油
とアルキルベンゼンとの混合系電気絶縁油中のＮｎ　を
精製鉱油との混合によシ調整する場合、精製鉱油の混合
割合は、精製鉱油中のＮｈ　分にもよるが１例えばＮｎ
が約２００　ｐｐｍであれば約７〜８ｖ０１−以上アル
キルベンゼンに混合すれば良（、Ｎｎが約５０　ｐｐｍ
であれば約Ｓ　Ｏｖｏ１％以上混合すれば良い。

本発明の電気絶縁油中の硫黄分は、鉱油の精製度合及び
アルキルベンゼンとの混合割合によ、９０．０２〜（Ｌ
　７　ｗｔｌの範囲に任意に設定できる。

従来の電気絶縁油ｌｄ、Ｎｎ　を選択的に残存させる思
想でな（、Ｎｔ’ｉ減少させる思想であったため、ＨＰ
、ＷＸいずれも苛酷条件で処理され。

したがって、硫黄分も低濃度に設定されて来たのである
が１本発明においては、金属の腐食性を起さない限り、
硫黄分の制限に格別配慮する必要はなく、ａ０２〜α７
ｗｔ優の範囲で何ら問題となる点は無い。また例えばフ
ェノール系あ１８− るいはアミン系の合成酸化防止剤の添加が行われてもか
まわない。

以下に本発明の内容を実施例にもとづき説明する。

実施例１ ハート型アルキルベンゼン（三菱油化製、商品名パンソ
ルブＨ）と１次の方法で塩基性窒素分（Ｍ’ｂ）及び非
塩基性窒素分（Ｎｎ）ｔｐｌ整した精製鉱油とをそれぞ
れｓａ：ｙｏ　（容量比）に混合して電気絶縁油を得た
。

精製鉱油の製造方法； クラエート原油の真空蒸留留出油（粘度０４０℃１２．
４９ｃＳｔ、硫黄分２．４６　ｗｔ優、　Ｎｔ４２０　
ｐｐｍ　、　　Ｎｂ　　１５８　ｐｐｍ　）をＮｉ　−
Ｃｏ　−Ｍ。

担持のアルミナ触媒を用い、水素圧５５に９７ｍ（ゲー
ジ圧）、温度３３５℃、空間速度（ＬＨ８ｖ）１、５　
ｈｒ　’の条件で水素化精製（ＨＦ）　してＨＦ油とし
１次いでフルフラール溶剤を用い、溶剤抽出（溶剤比２
５０憾、温度４５℃）してＥＸ油を得た。次に先に得た
ＨＦ油とＥｉＸ油を２０：８０　（容量比）に混合し、
これをメチルエチルケトン／トルエン存在下で一４０℃
に冷却して脱ろう処理したあと、活性白土（白土量は油
に対しｔ　ｓ　ｗｔ優）処理して、精製鉱油（Ｎｔ　５
６　ｐｐｍ、　Ｎｂ　１　ｐｐｍ以下、硫黄分０３６ｗ
ｔ係）を得た。

第１表に本実施例による電気絶縁油の性能及び性状を示
す。同時に市販されている電気絶縁油（アルキルベンゼ
ンと鉱油混合型であシ、アルキルベンゼンが５０容量−
ｉｓされている）の性能も併記する。

以下余白 第　　１　　表 （注１）油５０ＣＣをガラス容器に充填し１５０°Ｃｘ
４８Ｈｒ空気開放下で放置する。

第２表実施例１の電気絶縁油は、酸価ｃＬ０４■ＫＯＨ
／ｌであり、従来に危い酸化安定性能を発揮した。

実施例２ 第２図フロー（１１）に基づいて第１の精製鉱油及び第
２のｎ製鉱油を得、これらと実施例１で使用したアルキ
ルベンゼンを混合することによシミ気絶縁油を、得た。

第１の精製鉱油； 実施例１に記したＰＸ油を上述の手段で脱ろう処理して
第２表に示す第１の精製鉱油を得た。性状を第２表に示
す。

第２の精製鉱油； 実施例１に記したＨ１？’油をメチルエチルケトン存在
下で一４０℃に冷却し脱ろう処理し第２表の第２の精製
鉱油を得た。

前８Ｃ第１及び第２の精製鉱油ならびに実施例１で使用
のアルキルベンゼンを第３表のとおシ混合し、混合物を
活性白土と接触させ処理し電気絶縁油を製造した。Ｎｎ
、　Ｎｂ　ｆ規定量にしだ本発明の電気絶縁油は、きわ
めてすぐれた酸化安定性を発揮した。

第　　２　　表 第　　３　　表 実施例 実施例１で用いたハード型アルギルベンゼンに次の方法
で得たＮｎ　化合物濃縮物を添加し。

Ｎｎ分を変化させた電気絶縁油全製造した。

Ｎｎ　化合物濃縮物； 実施例１で用いた真空蒸留留出油（Ｖ・０）及びＨＦ油
をそれぞれ活性白土処理（日本活性白土■製の白土を１
４０℃、４時間焼成したものを前記油に対し５ｗｔ％添
加し、４５℃で１時間バッチ接触）したあと日別し、油
分をガラスカラムに充填したシリカゲル（ワコーゲル０
−１００’１１４０℃で５時間活性化したものを充てん
）に油／シリカゲル＝１／１（重量比）で油を通過させ
た。シリカゲルに吸着した部分ヲ、マずペンタンで溶出
し洗浄したあと、塩化メチレンとペンタン（５：９５ｖ
／ｖ比）混合液（シリカゲル容積の２倍量）で洗浄溶出
し２次に同混合液（１５：　８５　ｖ／ｖ比）の同４倍
量液で洗浄溶出したあと、メタノール／塩化メチレン（
１５：８５ｖ／ｖ比）混合液で溶出した。メタノール／
塩化メチレン混合液による溶出液を窒素ガス流下で加熱
蒸発しＮｎ　濃縮物を得た。■・０から得たＮｎ濃縮物
（Ｎｎ−０−Ｖｏ　”）中のＮｎは１．２２ｗｔ１．Ｉ
ＩＩＦ油から得たＮｎ濃縮物（Ｎｎ−０−ＨＩＦ）中の
Ｎｎは２，３０Ｗｔチであり、　Ｎｌ）はいずれも検出
できなかった。

Ｎｎ濃縮物をアルキルベンゼンに添加配合し第４表の電
気絶縁油を製造した。

第　　４　　表 本発明の電気絶縁油は２通常実施されている精製条件を
若干変更することにょ如製造出来。

しかもきわめて優れた酸化安定性を有するため超高電圧
乃至超々高電圧下で使用されるトランス等に長期充填使
用されることが出来、きわめて工業的価値が高いもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルキルベンゼン中の非塩基性窒素分を変化さ
せた電気絶縁油の酸素吸収試験における圧力低下と時間
の関係を示している。 第２図は非塩基性窒素分を選択的に含有させた精製鉱油
の製造フローの例示である。 特許出願人　日本鉱業株式会社 代理人　弁理士（７５６９）並川啓志

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）　アルキルベンゼン又ハアルキルベンゼンと精製鉱
   油との混合物を基油とする電気絶縁油において、非塩基
   性窒素分を少なくとも１６ｐｐｍ以上含有し、しかも塩
   基性窒素分を前記非塩基性窒素分の６％以下に制限した
   ことを特徴とする電気絶縁油。 （２）　　基油中のアルキルベンゼン含有率が２０乃至
   １００容量チであ否前項記載の電気絶縁油。 （３）　　非塩基性窒素分が原油中に天然に存在する非
   塩基性窒素化合物の窒素である特許請求の範囲第１項記
   載の電気絶縁油。 （４）　　非塩基性窒素化合物を選択的に含有する精製
   鉱油をアルキルベンゼンに混合し、非塩基性窒素分を少
   なくとも１６　Ｉ）Ｉ）ｍ以上含有し。 しかも塩基性窒素分を前記非塩基性窪素分の６％以下に
   制限した電気絶縁油とすることを特徴とする電気絶縁油
   の製造方法。 （５）　　水素化精製された精製鉱油をアルキルベンゼ
   ンに混合し次いで固体吸着剤で処理し、非塩基性窒素分
   を少なくとも１６　ｐｐｍ以上含有し、しかも塩基性窒
   素分を前記非塩基性窒素分の６％以下に制限した電気絶
   縁油とするととを特徴とする電気絶縁油の製造方法。