JPS59231322A - 自己制御型グロ−プラグ - Google Patents
自己制御型グロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS59231322A JPS59231322A JP10420083A JP10420083A JPS59231322A JP S59231322 A JPS59231322 A JP S59231322A JP 10420083 A JP10420083 A JP 10420083A JP 10420083 A JP10420083 A JP 10420083A JP S59231322 A JPS59231322 A JP S59231322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- temperature
- glow plug
- heating
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてディーゼルエンジンに装着される急
速加熱型グロープラグさらに詳しくは昇温時における発
熱体の過熱を防止するために有効な自己制御型グローブ
２グに関するものである。
速加熱型グロープラグさらに詳しくは昇温時における発
熱体の過熱を防止するために有効な自己制御型グローブ
２グに関するものである。
一般にディーゼルエンジンは低温時における始動性が悪
いために、シリンダー又は副燃焼室内にグロープラグを
装着し、室内の温度を上昇させてエンジンの始動特性を
向上させる方法がとられてお９、始動時において急速な
昇温特性を持つことが要求される。
いために、シリンダー又は副燃焼室内にグロープラグを
装着し、室内の温度を上昇させてエンジンの始動特性を
向上させる方法がとられてお９、始動時において急速な
昇温特性を持つことが要求される。
この目的を達成する急速加熱型グロープラグとして、先
端を閉塞した金属シース内にマグネシア。
端を閉塞した金属シース内にマグネシア。
アルミナ等の耐熱絶縁物を充填し、この中にニッケル発
熱線を埋設したメタル型グロープラグを用いる従来例が
あるが、この種グロープラグは急速な加熱電流を通電さ
せるとニッケル発熱線が溶断するおそれがあるので、こ
れを防ぐ必要上、加熱時間や温度を制御するため高価な
コントローラ等を必要とする欠点があった。
熱線を埋設したメタル型グロープラグを用いる従来例が
あるが、この種グロープラグは急速な加熱電流を通電さ
せるとニッケル発熱線が溶断するおそれがあるので、こ
れを防ぐ必要上、加熱時間や温度を制御するため高価な
コントローラ等を必要とする欠点があった。
また、他の従来例として、発熱線に特に耐熱性の優れた
タングステン（Ｗ）を用い、これを窒化りイ素（８１３
Ｎ４ ）又は炭化ケイ素（ＳｉＯ）等を主成分とするセ
ラミック粉体中に埋設し焼結成形して発熱体とした急速
加熱型セラミックグロープラグがあるが、この場合は前
記メタル型グロープラグのように発熱体が金属シースで
覆われていなりため昇温効率が良く、又発熱線に高耐熱
金属線材を用いている為高温時に於ても溶断するおそれ
は少ないが、急速昇温による熱衝撃によってセラミック
粉れを生ずるおそれがあるため、前記従来例の場合と同
様に通電を制御するコントローラ七の他の補助回路手段
を必要とせざるを得ない問題点をもつものであった。
タングステン（Ｗ）を用い、これを窒化りイ素（８１３
Ｎ４ ）又は炭化ケイ素（ＳｉＯ）等を主成分とするセ
ラミック粉体中に埋設し焼結成形して発熱体とした急速
加熱型セラミックグロープラグがあるが、この場合は前
記メタル型グロープラグのように発熱体が金属シースで
覆われていなりため昇温効率が良く、又発熱線に高耐熱
金属線材を用いている為高温時に於ても溶断するおそれ
は少ないが、急速昇温による熱衝撃によってセラミック
粉れを生ずるおそれがあるため、前記従来例の場合と同
様に通電を制御するコントローラ七の他の補助回路手段
を必要とせざるを得ない問題点をもつものであった。
急速加熱型グロープラグのさらに他の従来例としては、
昇温効率をさらに向上させるため発熱線をそのま＼露出
させて発熱体とし、この発熱体に電流制御用抵抗体を直
列に配置して接続した構造をもつ自己制御型グロープラ
グがアシ、このグロープラグの場合は、小電力量で急速
昇温か可能となり、さらに直列に接続されてｂる抵抗体
の温度上昇に伴なう抵抗増加によって加熱電流が減少し
、発熱線が溶断しない範囲で温度が飽和するように制限
されるので、特にコントローラ等による制御手段を必要
としない利点をもつものであるが、発熱部が裸出してい
るため発熱線に酸化腐食を生じ易く耐久性が不十分であ
るという問題点があった。
昇温効率をさらに向上させるため発熱線をそのま＼露出
させて発熱体とし、この発熱体に電流制御用抵抗体を直
列に配置して接続した構造をもつ自己制御型グロープラ
グがアシ、このグロープラグの場合は、小電力量で急速
昇温か可能となり、さらに直列に接続されてｂる抵抗体
の温度上昇に伴なう抵抗増加によって加熱電流が減少し
、発熱線が溶断しない範囲で温度が飽和するように制限
されるので、特にコントローラ等による制御手段を必要
としない利点をもつものであるが、発熱部が裸出してい
るため発熱線に酸化腐食を生じ易く耐久性が不十分であ
るという問題点があった。
以上述べた如〈従来の急速加熱型グロープラグは、急速
な昇温による発熱線の溶断あるいは熱衝撃による上２ミ
ツ２割れ等を防止するため加熱電流を制御するコントロ
ーラその他の補助回路手段を特に必要としシステムが複
雑化すると共に高価なものとならざるを得なかったり、
又昇温効率を良くするために発熱線を裸出させ、この発
熱線に抵抗体を直列に接続した自己制御型グロープラグ
は発熱体の耐久性が不十分である等いずれも問題点をも
つものであり、特に近時においては、グロープラグをエ
ンジン始動時に使用するのみでなく、始動後も燃焼安定
化のためのアフターグローとして長時間使用する傾向と
なってきているため、グロープラグの電気的ならびに化
学的耐久性が特に必要とされてきている。
な昇温による発熱線の溶断あるいは熱衝撃による上２ミ
ツ２割れ等を防止するため加熱電流を制御するコントロ
ーラその他の補助回路手段を特に必要としシステムが複
雑化すると共に高価なものとならざるを得なかったり、
又昇温効率を良くするために発熱線を裸出させ、この発
熱線に抵抗体を直列に接続した自己制御型グロープラグ
は発熱体の耐久性が不十分である等いずれも問題点をも
つものであり、特に近時においては、グロープラグをエ
ンジン始動時に使用するのみでなく、始動後も燃焼安定
化のためのアフターグローとして長時間使用する傾向と
なってきているため、グロープラグの電気的ならびに化
学的耐久性が特に必要とされてきている。
本発明は、このような実情に鑑み、発熱部の耐久性を向
上させ、且つ前記従来例について示した如き問題点を解
決した自己制御機能を有するグロープラグの提供を目的
としたものであって、タングステン（Ｗ）合金を線材と
して用いた発熱線と、純Ｗ又は純ＭＯ等を線材とした抵
抗体とを直列に接続し、これらをセラミック粉体中に埋
設し一体に焼結成形してなる上２ミックヒーターを発熱
体として用いるものである。
上させ、且つ前記従来例について示した如き問題点を解
決した自己制御機能を有するグロープラグの提供を目的
としたものであって、タングステン（Ｗ）合金を線材と
して用いた発熱線と、純Ｗ又は純ＭＯ等を線材とした抵
抗体とを直列に接続し、これらをセラミック粉体中に埋
設し一体に焼結成形してなる上２ミックヒーターを発熱
体として用いるものである。
以下本発明の実施例を付図を用いて詳細に説明する。
第１図は、本発明自己制御型グロープラグの縦断面図を
示したもので、先端部に設けた発熱体となるセラミック
ヒータ−１は、Ｕ字状に折曲げられた発熱線コイル２の
両端に接続線３を介し２本の抵抗体コイル４−０及び４
−２がそれぞれ接続され、これらを例えば５Ｌ３Ｎ４を
主成分とするセラミック粉末中に埋設し円筒形状に予備
成型を行なったのちホットプレス法でセラミックを焼結
させ、研磨あるいは研削加工によって外形仕上し、一体
成形されてなるものである。このセラミックヒータ−１
の外側には金属外筒６が嵌挿されてろう接され、同時に
抵抗体コイル４ｚに溶接されたリード線５１が電気的に
接続されている。而して金属外筒６は取付金具１の先端
内腔にろう接されθ電極となシ、−力紙抗体コイル４−
２に溶接されているリード線５−２は、セラミックヒー
タ−１の後端部側面で、これにろう接されているリード
棒８Ｖｃ電気的に接続され、このリード掠８が中軸９に
溶接され、中軸９は絶縁体１０を取付金具６との間に介
在させて丸ナツト１１で締付は固定されて■電極となる
構造をもつものである。
示したもので、先端部に設けた発熱体となるセラミック
ヒータ−１は、Ｕ字状に折曲げられた発熱線コイル２の
両端に接続線３を介し２本の抵抗体コイル４−０及び４
−２がそれぞれ接続され、これらを例えば５Ｌ３Ｎ４を
主成分とするセラミック粉末中に埋設し円筒形状に予備
成型を行なったのちホットプレス法でセラミックを焼結
させ、研磨あるいは研削加工によって外形仕上し、一体
成形されてなるものである。このセラミックヒータ−１
の外側には金属外筒６が嵌挿されてろう接され、同時に
抵抗体コイル４ｚに溶接されたリード線５１が電気的に
接続されている。而して金属外筒６は取付金具１の先端
内腔にろう接されθ電極となシ、−力紙抗体コイル４−
２に溶接されているリード線５−２は、セラミックヒー
タ−１の後端部側面で、これにろう接されているリード
棒８Ｖｃ電気的に接続され、このリード掠８が中軸９に
溶接され、中軸９は絶縁体１０を取付金具６との間に介
在させて丸ナツト１１で締付は固定されて■電極となる
構造をもつものである。
なお、同図に示したセラミックヒータ−１は、発熱線コ
イル２の両端に抵抗体コイル４ｘ及び４−２をそれぞれ
接続したものを示したが、発熱線コイルと抵抗体コイル
の接続は、第２図にその要部を示す如く、セラミックヒ
ータ−１′は発熱線コイル２′と抵抗体コイル４′の片
端同志をａに於て接続し、抵抗体コイル４′の他端はそ
のま＼引出してリード線すとし、また一方発熱線コイル
２′の他端はコイルの中心を通して引出してリード線Ｃ
とする接続構造をとってもよい。
イル２の両端に抵抗体コイル４ｘ及び４−２をそれぞれ
接続したものを示したが、発熱線コイルと抵抗体コイル
の接続は、第２図にその要部を示す如く、セラミックヒ
ータ−１′は発熱線コイル２′と抵抗体コイル４′の片
端同志をａに於て接続し、抵抗体コイル４′の他端はそ
のま＼引出してリード線すとし、また一方発熱線コイル
２′の他端はコイルの中心を通して引出してリード線Ｃ
とする接続構造をとってもよい。
ところで今次述べてきたような構造をもつセラミックヒ
ータ−に用いる発熱線コイルと、これに直列に挿入接続
される抵抗体コイルの金属線材としては、すぐれた発熱
制御機能をもたせるため、抵抗温度係数が正の特性を持
ち１発熱線材より抵抗体の線材の方が大きい値をもつも
ので、かつこの両者間に成る可く温度−抵抗係数（常温
における抵抗値と、１０００°Ｃの高温時における抵抗
値コイルの線材には温度−抵抗係数が４倍以下となるよ
うな抵抗温度係数をもつＷ−Ｒｅ、Ｗ−Ｃｏ、Ｗ −Ｚ
ｒ等のタングステン（Ｗ）合金を用い、又抵抗体コイル
の線材には純Ｗまたは純モリブデン（ＭＯ）を用いる組
合せにより好結果が得られることを見出した。
ータ−に用いる発熱線コイルと、これに直列に挿入接続
される抵抗体コイルの金属線材としては、すぐれた発熱
制御機能をもたせるため、抵抗温度係数が正の特性を持
ち１発熱線材より抵抗体の線材の方が大きい値をもつも
ので、かつこの両者間に成る可く温度−抵抗係数（常温
における抵抗値と、１０００°Ｃの高温時における抵抗
値コイルの線材には温度−抵抗係数が４倍以下となるよ
うな抵抗温度係数をもつＷ−Ｒｅ、Ｗ−Ｃｏ、Ｗ −Ｚ
ｒ等のタングステン（Ｗ）合金を用い、又抵抗体コイル
の線材には純Ｗまたは純モリブデン（ＭＯ）を用いる組
合せにより好結果が得られることを見出した。
第１図に示した本実施例のグロープラグにおけるセラミ
ックヒータ−１は１発熱線コイル２の線材としてレニウ
ム（Ｒｅ）を１５係添加したＷ合金を用い、又抵抗体コ
イル４ｚ及４−２の線材には純Ｗを用い組合せてなるも
ので、該グロープラグに通電し、急速に昇温（９００°
Ｃ到達６秒以内）させ、通電をそのま＼継続させてヒー
タ一部の温度を実測した結果自己制御作用によって１２
００°Ｃ以内で飽和することが立証された。
ックヒータ−１は１発熱線コイル２の線材としてレニウ
ム（Ｒｅ）を１５係添加したＷ合金を用い、又抵抗体コ
イル４ｚ及４−２の線材には純Ｗを用い組合せてなるも
ので、該グロープラグに通電し、急速に昇温（９００°
Ｃ到達６秒以内）させ、通電をそのま＼継続させてヒー
タ一部の温度を実測した結果自己制御作用によって１２
００°Ｃ以内で飽和することが立証された。
以上の説明から理解されるように１本発明による自己制
御型グロープラグは、高耐熱性を有する発熱線及び抵抗
体がセラミックで被覆されたセラミックヒータ−を発熱
体としている為、使用条件及び使用環境下に於て電気的
ならびに化学的安定性に優れてお９１発熱コイルに直列
に接続する抵抗体コイルの線材に、その温度−抵抗係数
が発熱線コイルのそれより大であるものを用い組合せて
いるので、通電昇温時に於ては、抵抗体コイルの抵抗値
が発熱線コイルの抵抗値より速かに増大することによっ
て加熱電流を減少させ、自己制御によシ過熱が防止され
るため熱衝撃によるセラミック割れ等を生ずることのな
い耐久性の優れたものとなるほか、高価かつ繁雑な通電
制御用コントローラ等を特に必要としない従来の急速加
熱型グロープラグが有していた問題点を解決したものと
言える。
御型グロープラグは、高耐熱性を有する発熱線及び抵抗
体がセラミックで被覆されたセラミックヒータ−を発熱
体としている為、使用条件及び使用環境下に於て電気的
ならびに化学的安定性に優れてお９１発熱コイルに直列
に接続する抵抗体コイルの線材に、その温度−抵抗係数
が発熱線コイルのそれより大であるものを用い組合せて
いるので、通電昇温時に於ては、抵抗体コイルの抵抗値
が発熱線コイルの抵抗値より速かに増大することによっ
て加熱電流を減少させ、自己制御によシ過熱が防止され
るため熱衝撃によるセラミック割れ等を生ずることのな
い耐久性の優れたものとなるほか、高価かつ繁雑な通電
制御用コントローラ等を特に必要としない従来の急速加
熱型グロープラグが有していた問題点を解決したものと
言える。
第１図は、本発明自己制御型グロープラグの実施例縦断
面図、第２図は本発明自己制御グロープラグのセラミッ
クヒータ−における発熱線コイルと抵抗体コイルの、他
の接“続方法の実施例を示す要部縦断面図である。 １：セラミックヒーター、２．Ｚ：発熱線コイル、３：
接続線、４１．４−２．４’：抵抗体コイル。 ５１．５ｚ及びす、ｃ：リード線、６：金属外筒７：取
付金具、８：リード棒、９：中軸％１０：絶縁体、１１
：丸ナツト 代理人 弁理士 竹 内 守 １１１ 第１図 第２図
面図、第２図は本発明自己制御グロープラグのセラミッ
クヒータ−における発熱線コイルと抵抗体コイルの、他
の接“続方法の実施例を示す要部縦断面図である。 １：セラミックヒーター、２．Ｚ：発熱線コイル、３：
接続線、４１．４−２．４’：抵抗体コイル。 ５１．５ｚ及びす、ｃ：リード線、６：金属外筒７：取
付金具、８：リード棒、９：中軸％１０：絶縁体、１１
：丸ナツト 代理人 弁理士 竹 内 守 １１１ 第１図 第２図
Claims (2)
- （１） 通電昇温時における発熱体の温度を制御する
ため、該発熱体に電流制御用抵抗体が直列に接続されて
なる自己制御型グロープラグにお込て、発熱線コイルと
抵抗体コイルとが直列に接続されてセラミック焼結体中
に埋設され、一体化されてなるセラミックヒータ−を形
成し、このセラミックヒータ−を取付金具の先端に配設
したことを特徴とする自己制御型グロープラグ。 - （２）発熱線が温度−抵抗係数（常温−１０００℃ンが
４倍以下となるような正の抵抗温度係数をもつタングス
テン（Ｗ）合金線であり、抵抗体は純Ｗまたは純モリブ
デン（ＭＯ）の線材からなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の自己制御型グロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420083A JPS59231322A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 自己制御型グロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420083A JPS59231322A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 自己制御型グロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231322A true JPS59231322A (ja) | 1984-12-26 |
| JPH0434052B2 JPH0434052B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=14374330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10420083A Granted JPS59231322A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 自己制御型グロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057596A1 (ja) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Kyocera Corporation | 導体内蔵セラミックスの製造方法 |
| EP3163171A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-03 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190628A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10420083A patent/JPS59231322A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190628A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057596A1 (ja) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Kyocera Corporation | 導体内蔵セラミックスの製造方法 |
| US8591801B2 (en) | 2007-10-29 | 2013-11-26 | Kyocera Corporation | Process for producing conductor built-in ceramic |
| EP3163171A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-03 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434052B2 (ja) | 1992-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0155368B2 (ja) | ||
| JPS6364690B2 (ja) | ||
| JP2745225B2 (ja) | デイーゼルエンジン用グロープラグ | |
| US4650963A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPS59231322A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| JPS58210412A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0228045B2 (ja) | ||
| JP2720033B2 (ja) | 自己制御型セラミックグロープラグ | |
| JPH0155369B2 (ja) | ||
| JPS6350606Y2 (ja) | ||
| JPS642855B2 (ja) | ||
| JPS59157423A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| JPS6217521A (ja) | 自己制御型グロ−プラグ | |
| JPH031014A (ja) | 自己制御型セラミックグロープラグ | |
| JPH07103481A (ja) | セラミック製グロープラグ | |
| JPS6347964B2 (ja) | ||
| JPS61195213A (ja) | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS58106326A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| JPS6360289B2 (ja) | ||
| JPS60103229A (ja) | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0315093B2 (ja) | ||
| JPH0316566B2 (ja) | ||
| JPH0233015Y2 (ja) | ||
| JPS6086325A (ja) | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ | |
| JPH0315094B2 (ja) |