JPS59229207A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS59229207A JPS59229207A JP10526483A JP10526483A JPS59229207A JP S59229207 A JPS59229207 A JP S59229207A JP 10526483 A JP10526483 A JP 10526483A JP 10526483 A JP10526483 A JP 10526483A JP S59229207 A JPS59229207 A JP S59229207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bearing
- bending
- cylinders
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本鈍明はロールシフトおよびロールベンディングのｌＴ
ｑ］機能を翁する圧延機に係ゎシ、特にロールベンティ
ング装置を改良した圧延機に関する。
ｑ］機能を翁する圧延機に係ゎシ、特にロールベンティ
ング装置を改良した圧延機に関する。
従来、圧延ロール？ロール軸方向に移動させるロールシ
フト依託と、ロールの軸受邪に軸直角方向の加圧力を作
用させるロールベンティング機能とを併有し、ロール移
動とペンディング力との関連作用によって圧延材の形状
制御を行うようにした圧延機が知られている。
フト依託と、ロールの軸受邪に軸直角方向の加圧力を作
用させるロールベンティング機能とを併有し、ロール移
動とペンディング力との関連作用によって圧延材の形状
制御を行うようにした圧延機が知られている。
ところで、圧延用ロールは一般に軸受とともに一体移動
するようになっておシ、この軸受は各移動位置でベンテ
ィング力の作用を受は得るようにロール軸方向に複数配
列されたベンディング用シリンダに対して拍対移動する
ように構成されている。即ち、圧延用ロールの軸受に作
用するペンディング力は、谷シフト位置によシロール軸
方向に作用位置を異ならせることになる。例えば、軸受
が総てのベンディング用シリンダと同列にある場合は軸
受全体に略均等なペンディング力が作用し、シフト時に
はベンディング用シリンダと接する部分と離間する部分
とが生じることによシ、軸受に偏荷重が作用する。
するようになっておシ、この軸受は各移動位置でベンテ
ィング力の作用を受は得るようにロール軸方向に複数配
列されたベンディング用シリンダに対して拍対移動する
ように構成されている。即ち、圧延用ロールの軸受に作
用するペンディング力は、谷シフト位置によシロール軸
方向に作用位置を異ならせることになる。例えば、軸受
が総てのベンディング用シリンダと同列にある場合は軸
受全体に略均等なペンディング力が作用し、シフト時に
はベンディング用シリンダと接する部分と離間する部分
とが生じることによシ、軸受に偏荷重が作用する。
しかして、軸受は通常、ロール軸方向に複数の軸受ロー
ルを配置した構成とされておｐ１重荷重が作用した場合
は一部の軸受ロールのみが摩耗する場合がある。このよ
うな部分的な軸受ロールの摩耗が嵩しると、正常な圧延
作業ヲ早害することになるので、ロール自体が継続使用
可能な状態にあるにも拘わらずロール交換を行う８擬が
生じる。
ルを配置した構成とされておｐ１重荷重が作用した場合
は一部の軸受ロールのみが摩耗する場合がある。このよ
うな部分的な軸受ロールの摩耗が嵩しると、正常な圧延
作業ヲ早害することになるので、ロール自体が継続使用
可能な状態にあるにも拘わらずロール交換を行う８擬が
生じる。
このような不経済性を克服するためには、軸受荷１が常
時ロール軸方向に均一に作用する構成とすれはよいが、
従来の“圧延機では各ベンディング用シリンダに一定の
圧下刃を与えておシ、このような構成では偏荷重の発生
を防止することは容易ではない。従って、従来では軸受
ロールの偏荷重を防止する手段として圧延用ロールのシ
フト量を制限することしかなく、このため圧延材の形状
制御可能な範囲も縮少されるという付随的な欠点も生じ
ている。
時ロール軸方向に均一に作用する構成とすれはよいが、
従来の“圧延機では各ベンディング用シリンダに一定の
圧下刃を与えておシ、このような構成では偏荷重の発生
を防止することは容易ではない。従って、従来では軸受
ロールの偏荷重を防止する手段として圧延用ロールのシ
フト量を制限することしかなく、このため圧延材の形状
制御可能な範囲も縮少されるという付随的な欠点も生じ
ている。
なお、上記の問題はロールシフトによシ形状制御を行う
圧延機に限らず、作業ロールの摩耗全均一化するために
圧延位置を変更するべく、作業ロールを軸方向に移動可
能とした圧延機の場合も同様に生じる。例えば同一幅の
圧延材の通過を繰シ返す等、圧延材のエツジ部がロール
表面の同じ位置を通過していると、作業ロールの偏摩耗
が早く、圧延材の形状悪化につながるので、ロール交換
が早まシ、生産能率の低下あるいはロールコストの高騰
を招く問題がある。そこで、この解決手段として、板幅
の異なる何種類かの圧延材全交換圧延すること、または
作業ロールを軸方向に移動させることが考えられている
。この後者の手段を採用する場合に、作業ロールをロー
ル軸受とともに軸方向に移動させることから、前記軸受
に対するペンディング力の偏荷重の問題が生じ得るもの
である。
圧延機に限らず、作業ロールの摩耗全均一化するために
圧延位置を変更するべく、作業ロールを軸方向に移動可
能とした圧延機の場合も同様に生じる。例えば同一幅の
圧延材の通過を繰シ返す等、圧延材のエツジ部がロール
表面の同じ位置を通過していると、作業ロールの偏摩耗
が早く、圧延材の形状悪化につながるので、ロール交換
が早まシ、生産能率の低下あるいはロールコストの高騰
を招く問題がある。そこで、この解決手段として、板幅
の異なる何種類かの圧延材全交換圧延すること、または
作業ロールを軸方向に移動させることが考えられている
。この後者の手段を採用する場合に、作業ロールをロー
ル軸受とともに軸方向に移動させることから、前記軸受
に対するペンディング力の偏荷重の問題が生じ得るもの
である。
本発明の目的は、軸受に対する極端な偏荷重の発生を防
止することができ、圧延用ロールの耐用寿命の長期化お
よびロールシフト量の拡大、ひいては圧延材の形状修正
能力の向上が図れる圧延機′を提供することにある。
止することができ、圧延用ロールの耐用寿命の長期化お
よびロールシフト量の拡大、ひいては圧延材の形状修正
能力の向上が図れる圧延機′を提供することにある。
本発明に係る圧延機では圧延用ロールの軸受に作用する
ペンディング力の合力がその軸受の長手方向中心位置に
常時作用するべく、ロール軸方向に沿って配置される複
数のベンディング用シリンダの各圧力を調整可能として
いる。即ち、例えば軸受の長手方向中心側に近接するシ
リンダの液圧を大きく、軸受端部側にペンディング力を
作用させるシリンダの液圧を小さく設定し、これによシ
ペンディングカの作用位置が異なっても、軸受全体に対
しては長手方向に均一な合力を作用させるようにしてい
る。
ペンディング力の合力がその軸受の長手方向中心位置に
常時作用するべく、ロール軸方向に沿って配置される複
数のベンディング用シリンダの各圧力を調整可能として
いる。即ち、例えば軸受の長手方向中心側に近接するシ
リンダの液圧を大きく、軸受端部側にペンディング力を
作用させるシリンダの液圧を小さく設定し、これによシ
ペンディングカの作用位置が異なっても、軸受全体に対
しては長手方向に均一な合力を作用させるようにしてい
る。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図（を参照して
説明する。
説明する。
本実施例では４段圧延機の作業ロールへのベンゾ１ング
カの制御に適用したものである。
カの制御に適用したものである。
まず、圧延機の全体構成を概略的に説明する。
図において、１は圧延機ハウジング、２はベンディング
シリンダ保持用のブロック、３，４はブロック２に嵌挿
した上、下作業ロ−ルコスト、５゜６は上、下作業ロー
ルで、夫々上下補強ロール７゜８によシ中間ロール１３
．１４’に介して補強されている。９，１０は上、下ベ
ンディング用シリンダで、第２図に示すように、ロール
軸方向に各々複数間隔的に配列しである。１１は軸受箱
３，４内の軸受で、第３図に示すように軸方向に複数の
軸受ロール１１Ａｅ有している。なお、１２は軸受箱用
ライナである。− １０ａ・・・１０ｄの荷重位置は長手方向に種々変動す
ることになる（第３図参照）。この荷重が軸受１１の長
手方向中央部分で全幅Ｂの１／２の範囲に作用する場合
は軸受ロール１１の偏摩耗は特に問題とならないが、こ
の範囲を外れた偏荷重が作用すると摩耗が問題となる。
シリンダ保持用のブロック、３，４はブロック２に嵌挿
した上、下作業ロ−ルコスト、５゜６は上、下作業ロー
ルで、夫々上下補強ロール７゜８によシ中間ロール１３
．１４’に介して補強されている。９，１０は上、下ベ
ンディング用シリンダで、第２図に示すように、ロール
軸方向に各々複数間隔的に配列しである。１１は軸受箱
３，４内の軸受で、第３図に示すように軸方向に複数の
軸受ロール１１Ａｅ有している。なお、１２は軸受箱用
ライナである。− １０ａ・・・１０ｄの荷重位置は長手方向に種々変動す
ることになる（第３図参照）。この荷重が軸受１１の長
手方向中央部分で全幅Ｂの１／２の範囲に作用する場合
は軸受ロール１１の偏摩耗は特に問題とならないが、こ
の範囲を外れた偏荷重が作用すると摩耗が問題となる。
従来の圧延機の如く、全てのシリンダ１０ａ、ｌＯｂ、
１０ｃ、１０ｄの液圧が一定であると上記問題が解消で
きない。
１０ｃ、１０ｄの液圧が一定であると上記問題が解消で
きない。
本実施例では、第４図に示すように、各シリンダ１０２
〜ｌＯｄへの油圧回路をロールシフト量に応じて各々個
別に制御し得るようにしている。
〜ｌＯｄへの油圧回路をロールシフト量に応じて各々個
別に制御し得るようにしている。
即ち、作業ロール６のシフト量が１／２Ｂの範囲を越え
る場合、ロール軸方向に変化する軸受１１の位置に対応
させて、各ベンディング用シリンダ１０ａ、１０ｂ、Ｉ
ＯＣ，ｌＯｄの各油圧配管の切替を各配管系の切替弁１
７ａ、１７ｂ。
る場合、ロール軸方向に変化する軸受１１の位置に対応
させて、各ベンディング用シリンダ１０ａ、１０ｂ、Ｉ
ＯＣ，ｌＯｄの各油圧配管の切替を各配管系の切替弁１
７ａ、１７ｂ。
１７Ｃ，１７ｄによｐ行い、軸受の位置（ロールのシフ
ト量）に応じ入コ軸受１１に作用するペンディング力の
合力が長手方向中央部分の１／２Ｂの範囲に作用するべ
く制御するようになっている。
ト量）に応じ入コ軸受１１に作用するペンディング力の
合力が長手方向中央部分の１／２Ｂの範囲に作用するべ
く制御するようになっている。
このような構成によれば、作業ロールのシフトによって
軸受１１に対するペンディング力の作用位置が変化して
も、軸受に望ましい負荷条件を与えることができるので
、極端な偏荷重の発生を防止しそ、充分な軸受の寿命が
得られる。また、ベンディング用シリンダの切替は、油
圧配管系によって容易に行えるので、従来のシフト量が
小さい作業ロールシフト形圧延機と同等の性能を発揮で
き心シフト魚大なる作業ロールシフト形圧延機が容易に
得られるものである。
軸受１１に対するペンディング力の作用位置が変化して
も、軸受に望ましい負荷条件を与えることができるので
、極端な偏荷重の発生を防止しそ、充分な軸受の寿命が
得られる。また、ベンディング用シリンダの切替は、油
圧配管系によって容易に行えるので、従来のシフト量が
小さい作業ロールシフト形圧延機と同等の性能を発揮で
き心シフト魚大なる作業ロールシフト形圧延機が容易に
得られるものである。
なお、前記実施例では四重圧延機について適用したが、
第５図に示すように、ロールベンディング装置を有する
中間ロール移動式の六員圧延機の中間ロールに適用する
ことも可能である。更に、補強ロールを軸方向に移動す
る補強ロールベンディングを有する圧延機にも適用可能
である。
第５図に示すように、ロールベンディング装置を有する
中間ロール移動式の六員圧延機の中間ロールに適用する
ことも可能である。更に、補強ロールを軸方向に移動す
る補強ロールベンディングを有する圧延機にも適用可能
である。
次に本発明の他の実施例を第６図〜第１１図を参照して
説明する。
説明する。
この実施例では、ベンディング用シリンダ４６を装置し
た操作側、駆動側プロジェクトブロック２７．２８が操
作、駆動側ハウジング２１．２２に固定されている。上
作業ロール２３にはロール軸受３３を装着した操作側上
作業ロールチョック３０と、駆動側上作業ロールチョッ
ク３２が組込まれ組立品を構成している。また駆動側上
作業ロールチョック３２には該ロール組立品のロール軸
方向の移動を阻止（上、下方向は動作可能）するための
ストッパ３８を挿入する溝が設けてるる。
た操作側、駆動側プロジェクトブロック２７．２８が操
作、駆動側ハウジング２１．２２に固定されている。上
作業ロール２３にはロール軸受３３を装着した操作側上
作業ロールチョック３０と、駆動側上作業ロールチョッ
ク３２が組込まれ組立品を構成している。また駆動側上
作業ロールチョック３２には該ロール組立品のロール軸
方向の移動を阻止（上、下方向は動作可能）するための
ストッパ３８を挿入する溝が設けてるる。
ストッパ３８はロール組替時ロールを抜き出すため、駆
動側上作業ロールチョック３２の溝から切離すことがで
きるようにクランプシリンダ４２と連結しパス方向に動
作できるようにしである。また、駆動側プロジェクトブ
ロック２８に取付けら゛れたシフト７リンダ３４と、ロ
ール軸方向に移動できるようにガイドされた上シフトフ
レーム３６トヲヒン３５で連結し、この上シフトフレー
ム３６に固定されたクランクシリンダ４２およびストッ
パ３８を介してシフトシリンダ３４を動作させることに
よシ、ロール組立品のロール軸方向移動を行なうように
しである。下作業ロール２４には上ロールと同様に、ロ
ール軸受３３を装着した操作側下作業ロールチョック２
９と駆動側下作業ロールチョック３１が組込まれ、組立
品を構成している。ロール組立品のロール軸方向の動作
阻止およびロール軸方向の移動は上ロールと同様に行わ
れる。なお、２５．２６は補強ロール、３７は下シフト
フレーム、３９はスピンドル、４０はレール、４１は車
輪、４２はクランプシリンダを夫々示す。
動側上作業ロールチョック３２の溝から切離すことがで
きるようにクランプシリンダ４２と連結しパス方向に動
作できるようにしである。また、駆動側プロジェクトブ
ロック２８に取付けら゛れたシフト７リンダ３４と、ロ
ール軸方向に移動できるようにガイドされた上シフトフ
レーム３６トヲヒン３５で連結し、この上シフトフレー
ム３６に固定されたクランクシリンダ４２およびストッ
パ３８を介してシフトシリンダ３４を動作させることに
よシ、ロール組立品のロール軸方向移動を行なうように
しである。下作業ロール２４には上ロールと同様に、ロ
ール軸受３３を装着した操作側下作業ロールチョック２
９と駆動側下作業ロールチョック３１が組込まれ、組立
品を構成している。ロール組立品のロール軸方向の動作
阻止およびロール軸方向の移動は上ロールと同様に行わ
れる。なお、２５．２６は補強ロール、３７は下シフト
フレーム、３９はスピンドル、４０はレール、４１は車
輪、４２はクランプシリンダを夫々示す。
次に第１０図によってベンディング用シリンダ４６と作
業ロールチョック２９〜３２の構成を説明する。１作業
ロールチョックに４列のベンディング用シリンダ４６８
〜４６ｄが作業ロール軸方向の移動量範囲内で全て接触
可能となるように、ロールを軸方向移動させるときはベ
ンディング用シリンダ４６と作業ロールチョック２９〜
３２とが干渉しないように全てのシリンダ４６ａ〜４６
ｄが均等面となるようにしている。ロール組立品を口「
ル軸方向に移動させるときにはベンディング用シリンダ
４６ａ〜４６ｄの全てにロール組立品の自重に見合う液
圧を作用させる。ベンディング用シリンダ４６８〜４６
ｄのヘッド側には各々独立した電磁切替弁４３と圧力制
御弁４４を設け、また、ロッド側にはシリンダ４６８〜
４６ｄを一緒にした１個の電磁切替弁４７と減圧弁４５
とが設けである。したがってベンディング用シリンダ４
６ａ〜４６ｄは個々に出力を変えることができる。
業ロールチョック２９〜３２の構成を説明する。１作業
ロールチョックに４列のベンディング用シリンダ４６８
〜４６ｄが作業ロール軸方向の移動量範囲内で全て接触
可能となるように、ロールを軸方向移動させるときはベ
ンディング用シリンダ４６と作業ロールチョック２９〜
３２とが干渉しないように全てのシリンダ４６ａ〜４６
ｄが均等面となるようにしている。ロール組立品を口「
ル軸方向に移動させるときにはベンディング用シリンダ
４６ａ〜４６ｄの全てにロール組立品の自重に見合う液
圧を作用させる。ベンディング用シリンダ４６８〜４６
ｄのヘッド側には各々独立した電磁切替弁４３と圧力制
御弁４４を設け、また、ロッド側にはシリンダ４６８〜
４６ｄを一緒にした１個の電磁切替弁４７と減圧弁４５
とが設けである。したがってベンディング用シリンダ４
６ａ〜４６ｄは個々に出力を変えることができる。
第１１図は圧延中にロール軸受３３の中心に作用するベ
ンディング用シリンダ４６ａ、４６ｂの出力についての
説明図である。ロール軸受３３の中心がベンディング用
シリンダ４６ａ中心から任意の位置Ｘにあったときのベ
ンディング用シリンダ４６ａと４６ｂとに作用させる力
Ｆ−，Ｆｂは、各々必要ペンディングカ几とした場合、
Ｆ、＝する液圧を圧力制御弁４４で設定することによシ
、必要ペンディングカＲが得られ、しかもこの位置をベ
アリング中心とすることによシ、偏荷重を防止し、ベア
リングの寿命を長くすることができる。
ンディング用シリンダ４６ａ、４６ｂの出力についての
説明図である。ロール軸受３３の中心がベンディング用
シリンダ４６ａ中心から任意の位置Ｘにあったときのベ
ンディング用シリンダ４６ａと４６ｂとに作用させる力
Ｆ−，Ｆｂは、各々必要ペンディングカ几とした場合、
Ｆ、＝する液圧を圧力制御弁４４で設定することによシ
、必要ペンディングカＲが得られ、しかもこの位置をベ
アリング中心とすることによシ、偏荷重を防止し、ベア
リングの寿命を長くすることができる。
以上のように、本発明に係る圧延機によれば、作業ロー
ルの軸方向の移動による偏荷重がロール軸受に作用する
のを防止するのを防止でき、適正ペンディング力を作業
ロールに作用させることができるので、軸受寿命の長期
化が図れる。
ルの軸方向の移動による偏荷重がロール軸受に作用する
のを防止するのを防止でき、適正ペンディング力を作業
ロールに作用させることができるので、軸受寿命の長期
化が図れる。
また、作業ロールの移動量を大きくすることが可能とな
シ、ロール組替頻度が少なくなると共に、ロール寿命も
長期化することができる。
シ、ロール組替頻度が少なくなると共に、ロール寿命も
長期化することができる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は一部を断面にして示す圧延機側面図、第２図は第１
図の■−川用断面図、第３図は第２図の要部を拡大して
作用と共に示す拡大断面図、第４図は液圧系統図、第５
図は第１の実施例の変形例を示すもので、大股圧延機へ
の適用例を一部断面にして示す側面図、第６図〜第１１
図は本発明の他の実施例を示すもので、第６図に第２図
に対応する断面図、第７図はロール構成を示す正面図、
第８図はベンディング用シリンダ部を一部断面にして示
す側面図、第９図はロール移動機構部を一部断面にして
示す側面図、第１０図は油圧系統図、第１１図は作用説
明図である。 ５．６・・・圧延用ロール、９，１０．４６・・・ベン
ディング用シリンダ、１１・・・軸受。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第３図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１θ図
図は一部を断面にして示す圧延機側面図、第２図は第１
図の■−川用断面図、第３図は第２図の要部を拡大して
作用と共に示す拡大断面図、第４図は液圧系統図、第５
図は第１の実施例の変形例を示すもので、大股圧延機へ
の適用例を一部断面にして示す側面図、第６図〜第１１
図は本発明の他の実施例を示すもので、第６図に第２図
に対応する断面図、第７図はロール構成を示す正面図、
第８図はベンディング用シリンダ部を一部断面にして示
す側面図、第９図はロール移動機構部を一部断面にして
示す側面図、第１０図は油圧系統図、第１１図は作用説
明図である。 ５．６・・・圧延用ロール、９，１０．４６・・・ベン
ディング用シリンダ、１１・・・軸受。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第３図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１θ図
Claims (1)
- １、圧延用ロールを軸受と共にロール軸方向に複数配列
されたペンテ１ング用シリンダに対してロール軸力向に
移動させることにょシ、圧延材の形状ｔｌｊｌ−制御を
行うようにした圧延機において、前記軸受に作川するペ
ンティング力の合力がその軸受のロール軸方向の中央部
分に作川するべく各シリンダ圧をｖ司祭可能としたこと
を特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10526483A JPS59229207A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10526483A JPS59229207A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229207A true JPS59229207A (ja) | 1984-12-22 |
| JPS6355369B2 JPS6355369B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14402795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10526483A Granted JPS59229207A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270311A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Hitachi Ltd | 圧延機のロールシフト装置 |
| CN112705568A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
| JP2021065919A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延機および圧延方法 |
| CN113950383A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-01-18 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10526483A patent/JPS59229207A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270311A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-09 | Hitachi Ltd | 圧延機のロールシフト装置 |
| CN112705568A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
| JP2021065919A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延機および圧延方法 |
| CN113950383A (zh) * | 2019-10-25 | 2022-01-18 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
| CN112705568B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-11-25 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
| CN113950383B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-08-29 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355369B2 (ja) | 1988-11-02 |
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