JPS5922841A - ウエブスプライサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ウェブスプライサ−に関するものであって
、一層詳細にはロール紙の如く巻取りされた長尺ウェブ
の重ね継ぎを自動的に行うウェブスプライサ−において
、前記ウェブの先端を片面接着テープ等の補助手段を使
用することなく、ウェブ搬送バーに簡単かつ確実にセッ
トすることのできる機構に関するものである。

紙、シー１〜、フィルム、布、箔等のウェブをロール状
に巻取り、この巻取りされたウェブを巻戻しつつ該ウェ
ブを加工する作業は、段ボール製造工程、印刷工程その
他各種工程において重要なウェイトを占めている。この
ようにロール状のウェブを巻戻して加工を行うに際し、
ミルロールスタンドに装填された１本のロールが巻戻さ
れ尽して次のロールに交換する必要がある場合や、所定
のオーダチェンジ指令によって別の規格（１法、品質等
）のウェブに変更する必要がある場合に、当該装置の運
転を中止することなく、旧ロールのウェブと新ロールの
ウェブ先端とを自動的に重ね継ぎ（スプライス）する手
段として、ウェブスプライサ−が好適に使用されている
。

このウェブスプライサ−は、主として巻取紙のフルート
成形その他貼合せを行う段ボール製造用のコルゲータラ
インや、巻取紙に印刷を行う輪転印刷機において使用さ
れるケースが多いので（このスプライサ−は一般に自動
紙継ぎ装置と称されている）、以下段ボール製造装置に
使用される紙継ぎ装置に関連して、従来技術の概略を述
べることとする。段ボール製造用のコルゲータラインで
は、段ボールの中芯紙及びフルート成形された中芯・紙
に貼合されるライナ向けの用途として、ロール状に巻か
れた供給用原紙が大量に使用される。そして前述した理
由によりロール交換を行う場合は、旧ロールから巻戻さ
れた原紙と新ロールの原紙先端とを、紙継ぎ装置を使用
して継合せる訳であるが、この際の継合せ方法は特殊な
ケースを除外して殆んど重ね継ぎで実行される。この重
ね継ぎは、新原紙先端付近に両面接着テープを予め貼着
しておき、この両面接着テープの未貼着上面を旧原紙に
重ね合せて圧接することにより行われる。そこで、本発
明の理解に資するために、段ボール製造用コルゲータラ
インの紙継ぎ装置の概略及びその紙継ぎ手順について先
ず説明する。

第１図は１実施例としての紙継ぎ装置を示すものであっ
て、ミルロールスタンド（図示せず）に装填された旧原
紙ロール１０の原紙１２は、ガイドローラ１４，１６．
１８及び一連のダンサ−ローラ２０を経てコルゲータラ
インに送出されてい。

前記ダンサ−ローラ２０は旧原紙１２を多段に巻取り貯
蔵すると共に、水平に配設した流体圧シリンダからなる
リニアアクチュエータ２２と接続して、前記アクチュエ
ータ２２の付勢作用下に水平進退移動を付与される。従
って、第１図においてダンサ−ローラ２０を右方向へ移
動させれば、当該ダンサ−ローラに貯留された原紙１２
の繰出し供給が行われ、かつ旧原紙ロール１ｏの回転を
停止させることが可能となる。また、ミルロールスタン
ド（図示せず）に装填された新原紙ロール２４は、前記
旧原紙ロール１０との交換が要請される時点まで停止状
態で常に待機しており、この新原紙ロール２４から引出
された新原紙２６の先端は、第１図の破線内部Ｂで示す
位置において、原紙搬送バー２８ｂ上に第２図に示す如
くセットされる（この点については、更に詳細に後述す
る）。

参照符号３０で示す部分はスプライスヘッド、すなわち
紙継ぎ実行セクションであって、所定間隔離間して対向
配置された１対の上部ニラピングバ−３２ａ、３２ｂ、
その下方においてナイフバックアップバー３４を挾んで
対向配置された１対のナイフ３６ａ、３６ｂ　（若干の
高低段差が付されている）及び更にその下方に付随的に
対向配置された下部ニラピングバ−３８ａ、３８ｂから
基本的に構成されている。前記各ニラピングバー及びナ
イフは、図示のように夫々空気圧シリンダ４０’ａ及び
４４ｂのピストンロンドに接続し、該シリンダの付勢作
用下に同時に又は選択的に延伸・後退するようになって
いる。前記１対の上部ニラピングバー３２ａ、３２ｂの
対向間隙内には、１対の原紙搬送バー２８ａ、２８ｂが
対向位置し、かつ夫々の原紙搬送バ　２８ａ、２８ｂは
、第１図において左右独立して設けたチェン循環系４６
ａ、４６ｂに担持されて、このチェン循環系をエンドレ
スに走行するようになっている。前記チェン循環系４６
ａ、４６ｂは、夫々所定角度で旋回昇降するアーム４８
ａ、４８ｂに設けたスプロケット５０ａ、５０ｂに巻掛
けられ、図示の破線内部Ａ及びＢに各原紙搬送バー２８
ａ、２８ｂが到来することによって、ここで新原紙の先
端が当該バーにセットされるものである。

そして、第１図において原紙搬送バー２８ｂに新原紙２
６の先端をセットするに際しては、従来第２図に示す取
付は方法が実施されていた。すなわち、新原紙ロール２
４から引出した新原紙２６の先端付近を原紙搬送バー２
８ｂ上に載置し、この搬送バー２８ｂに条設したナイフ
案内溝５２に沿って適宜のカッターナイフで原紙先端を
切揃え、市販の片面接着テープ５４（マスキングテープ
が多用される）を用いて、新原紙２６の先端を図示のよ
うに搬送バー２８ｂの側面に複数個所で固定する。

次いで、両面接着テープ５６を前記片面接着テープ５４
の上から、原紙先端に沿って貼付ける。このように新原
紙の先端が原紙搬送バー２８ｂにセットされた後、チェ
ン楯環系４６ｂが駆動され、前記原紙搬送バー２８ｂは
、破線内部Ｂで示す原紙セット位置から第１図において
実線で示す位Ｗ（上部ニラピングバ−３２ａ及び３２ｂ
に挾まれた位置）に新原紙２６を保持したまま移動して
停止し、シリンダ４０ａ、４０ｂの付勢下に前記上部ニ
ラピングバ−３２ａ、３２ｂが旧原紙１２及び搬送バー
２３ｂに保持された新原紙２６を挾圧することにより、
旧原紙１２は両面接着テープ５６を介して新原紙。

２６に重ね継ぎされる。なお、スプライスの瞬間には、
旧原紙ロール１０を急停止させるか、または旧原紙ロー
ルから巻戻されている旧原紙１２を例えばドラッグバー
（図示せず）により挾持し、瞬時にニラピングバーやブ
レーキロールで旧原紙の走行を停止させる。このとき、
前記挾持部下流で旧原紙１２が消費されている結果とし
て、ダンサ−ローラ２０群が引戻され、貯留していた旧
原紙１２を順次放出するので、装置全体の運転を中止す
ることはない。

しかしながら、このような従来の重ね継ぎ方法では、以
下の欠点が指摘される。

■新原紙２６の先端を原紙搬送バー２８にセットするに
際し、片面接着テープ５４で複数個所貼付ける作業を必
要とするため、セットに繁雑な手間と時間とを要する。

■原紙搬送バー２８の側面には紙粉等が付着し易いので
、継合せ前に該紙粉を拭取っておかないと１片面接着テ
ープ５４による貼付けが不充分となり易い。

■紙継ぎを実行した後、搬送バー２８から離れた片面接
着テープ５４は、依然として新原紙２６の先端に接着さ
れている。このため、新原紙２６の走行時に第３図に示
すように前記テープ５４がガイドローラ１６．’１８等
に貼付き、紙継ぎ部分を剥離させたり、引き裂く等の給
紙不良を発生させる原因となる。

■新原紙２６が搬送バー２８にセットされても、片面接
着テープ５４で仮留めしであるだけであるから、搬送バ
ー２８がセット位置Ａ又はＢからスプライスヘッド３０
に向けて移行する際その他待機中に、前記テープ５４が
搬送バー２８から剥がれ、新原紙２６が落下して紙継ぎ
失敗となり易い。

本発明は、巻取紙の如き長尺のウェブを重ね継ぎするに
際し、従来技術に係る手段に内在していた前記欠点を解
決して、前記片面接着テープ等の補助手段を使用するこ
となく、簡単かつ確実にウェブを搬送バーにセラ１−シ
得る機構を提供することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明に係るウェブスプライ
サ−は、１対のニラピングバーの間に少くとも１本のウ
ェブ搬送バーを走行自在に介在させ、前記１対のニラピ
ングバーによって前記ウェブ搬送バーを挾圧することに
よりこの搬送バーにセットした新つ；ブを旧ウェブに圧
着して重ね継ぎするウェブスプライサ−において、前記
ウェブ搬送バーにウェブを刺通し易くかつ刺通されたウ
ェブが脱落し難い形状をしたピンを所定間隔で多数整列
的に植設したことを特徴とする。

次に、本発明に係るウェブ搬送バーにつき、第１図に関
連して説明した段ボール製造用コルゲータラインに使用
される紙継ぎ装置を例にとって、以下説明する。本発明
では、第４図に示す如く原紙搬送バー２８の当該原紙セ
ット面に沿って長手方向に、先端を鋭利に形成したピン
５８が、所定間隔で一列となるよう多数植設されている
。このピン５８は、後述するように新原紙２６の先端近
傍を刺通して係着固定するものであるので、原紙刺通後
は新原紙２６がピン５８から容易に脱落しないようにす
ることが肝要であり、このために第５図Ａ乃至Ｃに示す
各種形状の採用が推奨される。

すなわち、第５図Ａに示すピン５８は、シャンク６０の
先端に円錐形の拡大頭部６２を１体的に形成した粘状ピ
ンであって、前記シャンク６０にまで刺通された原紙は
拡大頭部６２により捕捉されるので、容易には脱落しな
い。また第５図Ｂに示すピン５８は、シャンク６０に螺
旋部６４を１体形成したものであり、また第５図Ｃに示
すピン５８は円錐笠形の頭部６６を多段形成したもので
あって、何れもこのシャンク６０にまで刺通された原紙
は、前記轄旋部６４や笠形多段頭部６６により脱落を阻
止される。なお、このようにピン５８に原紙を刺通した
際に、その脱落を阻止するためのピン形状は、第５図Ａ
乃至Ｃに示す態様に限定されるものではなく、刺通され
た後の原紙に引掛けを与えて脱落を阻止するものであれ
ば、各種の形状が好適に採用される。

なお、ピン５８が原紙搬送バー２８から突出する長さは
、全てのピン５８について同じである必要はなく、第６
図に示すように夫々のピン５８に所望の高低段差を付す
るようにしてもよい。更に。

第５図及び第６図に示すピン５８は、何れも原紙搬送バ
ー２８に対して垂直に直立しているが、原紙２６をセッ
トした際にこの原紙２６の先端方向に若干ビン５８が偏
倚（バイアス）するよう傾斜させてもよい。この場合は
、原紙の脱落防止に一層顕著な効果が得られる。

本発明では、このように原紙搬送バー２８にピン５８を
多数植設するものであるため、第１図において搬送バー
２８ｂを上部ニッピングバ−３２ａ。

３２ｂで挾圧するに際して、前記ピン５８を如何にして
逃すかの問題を生ずる。そこで本発明においては、新原
紙２６をセットした搬送バー２８ｂがスプライスヘッド
３０の所定位置に到来待機している際に、対向的に別の
搬送バー２８ａを位置させるようにし、この搬送バー２
８ａの対向面に前記ピン５８の逃し用凹部６８を穿設す
るのが好ましい（第５図Ａ参照）。この凹部６８は、円
孔又は長孔状の盲穴であってもよいし、また長溝であっ
てもよい。このように１対の搬送バー２８ａ、２８ｂを
使用するときは、第７図に示すように各搬送バーにピン
５８を植設すると共に、対向する相手方の搬送バーに植
設したピン５８を受けるための凹部６８を前記ピン５８
と互い違いに穿設しておく必要がある。すなわち、搬送
バー２８ａに設けたピン５８は他方の搬送バー２８ｂに
穿設した四部６８に合致して収容され、また搬送バー２
８ｂに設けたピン５８は、他方の搬送バー２８ａの凹部
６８に合致するよう、予め位置設定されている。

また、前述のように１対の搬送バーにより原紙を挾圧す
ることに代えて、一方の搬送バー２８で原紙をビン刺通
すると共に、このピン５８を受けるための凹部６８を前
記搬送バー２８に対向する側に位置する上部ニッピング
バ−３２に穿設するようにしてもよい。

このように構成した本発明の作用及び効果について、第
１図及び第４図に戻って説明する。新原紙ロール２４の
新原紙２６をセットする場合、原紙搬送バー２８ｂは第
１図の破線内部Ｂで示すセット準備位置まで前記チェン
循環系４６ｂの走行作用下に到来して停止している。そ
こで、新原紙ロール２４から引出した新原紙２６の先端
近傍を搬送バー２８ｂ上まで近付け、搬送バー２８ｂに
植設したピン５８に新原紙２６を刺通することにより、
簡単に新原紙２６が搬送バー２８ｂにセットされる。

次いで原紙先端をナイフにより切揃えると共に、両面接
着テープ５６をピン列より若干手前になるよう貼合せる
（このとき、両面接着テープ５６の上面には、粘着剤塗
布領域が露出している）。この状態を第４図及び第９図
に示す。

再度チェン循環系４６ｂを駆動することにより、新原紙
２６がセットされた原紙搬送バー２８ｂはスプライスヘ
ッド３０の所定位置にッピングバー３２ｂの延伸方向前
方）に到来して停止し、紙継ぎ指令を待機する。また、
このとき搬送バー２８ｂと対向して、かつ旧原紙１２を
挾んで別の搬送バー２８８が対応的に位Ｗ（これも、上
部ニッピングパ−３２ａの延伸方向前方）している。旧
原紙ロール１０が費消されて残長が僅かになったり、オ
ーダチェンジにより別規格の新原紙が必要になる等、ロ
ール交換の要請が生じると、図示しない制御回路系から
紙継ぎ指令が発信される。すると、第１図においてシリ
ンダ２２が付勢され、ダンサ−ローラ２０を右行させて
貯留していた旧原紙１２を放出し、併せて旧ロール１０
の回転を停止さ゛せる。

次いで第１Ｏ図に示すように、シリンダ４０ａ。

４０ｂ及び４４ａ、４４ｂを付勢して上部ニッピングバ
−３２８，３’２ｂ及び３８ａ、３８ｂを延伸させれば
、新原紙２６をセットした搬送バー２８８及び対向する
搬送バー２８ａは共に挾圧され、新原紙２６の先端に貼
付けた両面接着テープ５６が旧原紙１２に貼着されて重
ね継ぎがなされる。このとき、搬送バー２８ｂに植設し
たピン５８は、対向する搬送バー２８ａに穿設した凹部
６８中に収容される。なお、ここでシリンダ４２ａを付
勢して、ナイフ３６ａによる旧原紙１２の切断が行われ
る。

また、１対の搬送バー２８ａ、２８ｂを挾圧する代りに
、先に述べた如く上部ニラピングバ−３２ａと１７３１
送バー２８ｂとで新旧両原紙を挾圧して紙継ぎし　。

でもよいこと勿論であり、このときはピン５８はニラピ
ングバ−３２ａに穿設した四部６８に収容されるように
なっている。　なお、第４図及び第７図に示すようにピ
ン５８を（Ｒ１送バー２８の長手方向端部近傍に植設す
ると、第１１図に示すように紙相互の継目に無用の出張
り７０が生じ、走行中に引掛る等のトラブルの遠因とな
りかねない。そこで、第１２図に示すように、搬送バー
２８に対するピン５８の植設位置を新原紙２６の先端切
揃え部より後方にずらすよう設定すれば、両面接着テー
プ５６はピン５８より前方に貼合わせることができ、従
って第１３図に示すように、走行方向に対して逆らう出
張りが生じないので、前記１−ラブルは完全に解消され
る。

以上詳細に説明したように、本発明によれば新原紙は原
紙搬送バーに植設したピンに刺通するだけで定位置にセ
ットされ、しかも片面接着テープの如き補助手段を必要
としないので、簡単かつ迅速に遂行することができるも
のである。また、ピンに刺通された後の原紙は、脱落し
難、い構造になっているから、機械の振動や原紙自体の
自重で落下して紙継ぎ失敗となる惧れも回避される。な
お、実施例ではコルゲータラインにおける紙継ぎ装置に
ついて述べたが、その他一般のウェブの重ね継ぎ用に使
用し得ること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はコルゲータラインに使用する紙継ぎ装置の１実
施例の概略構造図、第２図は従来手法による原紙のセッ
ト方法を示す斜視図、第３図は第２図に示す方法で紙継
ぎをした場合に生ずるトラブルの１例を示す説明図、第
４図は本発明に係る原紙搬送バーの概略斜視図、第５図
は搬送バーに植設されるピンの各種形状を示す説明図、
第６図は第４図に示す搬送バーの平面図、第７図は１対
の搬送バーに夫々ピン及び凹部を設けた状態を示す斜視
図、第８図は第７図に示す部材の挟圧状態を示す断面図
、第９図は第４図に示す如く搬送）＜−に原紙をセット
した状態の側面図、第１Ｏ図１よスプライスヘッドを作
動させて紙継ぎを行った状態を示す概略図、第１１図は
紙継ぎ後流れ方向番こ出張りが生じた状態を示す説明図
、第１２図は本発明の別の実施例の概略図、第１３図は
第１本図に示す構造により紙継ぎした原紙の状態説明図
である。 ３２・・・・ニラピングバー ２８・・・・搬送バー　　　５８・・・・ピン特許出願
人　　株式会社　イソワ・フ了パースイフトＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５　　− ＦＩＧ、９ ２８ ＦＩＧ、１０ ６ ＦＩＧ、１１ ＦＩＧ、１３ ＦＩＧ、１２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対のニラピングバーの間に少くとも１本のウェブ搬送
   バーを走行自在に介在させ、前記１対のニラピングバー
   によって前記ウェブ搬送ノベーを挟圧することによりこ
   の搬送バーにセットした新ウェブを旧ウェブに圧着して
   重ね継ぎするウェブスプライサ−において、前記ウェブ
   搬送ノベーレ；ウェブを刺通し易くかつ刺通されたウェ
   ブが脱落し難い形状をしたピンを所定間隔で多数整列的
   番；植設したことを特徴とするウェブスプライサ−０