JPS59227957A - 耐弗酸性に優れたフレ−クライニング材 - Google Patents
耐弗酸性に優れたフレ−クライニング材Info
- Publication number
- JPS59227957A JPS59227957A JP10332683A JP10332683A JPS59227957A JP S59227957 A JPS59227957 A JP S59227957A JP 10332683 A JP10332683 A JP 10332683A JP 10332683 A JP10332683 A JP 10332683A JP S59227957 A JPS59227957 A JP S59227957A
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- Japan
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- hydrofluoric acid
- resin
- mica
- lining material
- flake
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マスコバイ１へ雲母を不飽和ポリエステル樹
脂又はエポキシ樹脂に混合充填した耐弗酸性に優れたフ
レークライニング材に関する。
脂又はエポキシ樹脂に混合充填した耐弗酸性に優れたフ
レークライニング材に関する。
更に詳しくは、酸化アルミニウムの含有量が３０千
％以」二で、且つ酸化鉄の含有量が３重量％以忠である
高純度のマスコバイ１へ雲母を耐食性の不飽和ポリエス
テル系樹脂又はエポキシ系樹脂に混入充填し、高濃度弗
酸溶液から金属等の腐食を防止する為に該混合物を母材
にライニング施工する耐弗酸性ライニング材に関する。
高純度のマスコバイ１へ雲母を耐食性の不飽和ポリエス
テル系樹脂又はエポキシ系樹脂に混入充填し、高濃度弗
酸溶液から金属等の腐食を防止する為に該混合物を母材
にライニング施工する耐弗酸性ライニング材に関する。
従来から、フレークライニング材として、鱗片状のガラ
スフレークを不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂
に混入し、これを薬品の貯槽や排煙脱硫装置の内面、さ
らに石油タンク底板、海洋構築物、船舶等の内外面に防
食材としてフレークライニングする方法が行なわれてい
る。
スフレークを不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂
に混入し、これを薬品の貯槽や排煙脱硫装置の内面、さ
らに石油タンク底板、海洋構築物、船舶等の内外面に防
食材としてフレークライニングする方法が行なわれてい
る。
このようなフレークライニングは、鱗片状のガラスがラ
イニング施工対象母材に平行に重層配列している為、塗
膜を通しての薬液の浸透が極端に妨げられ、母材の防食
効果が極めて大きくなる。
イニング施工対象母材に平行に重層配列している為、塗
膜を通しての薬液の浸透が極端に妨げられ、母材の防食
効果が極めて大きくなる。
しかしながら、含まれるガラスフレークは通常の酸たと
えば硫酸、硝酸、塩酸といった薬液や塩溶液にはたとえ
高温高濃度の条件でも極めて高い低抗性を示すが、弗酸
水溶液には下記反応式の如く反応し珪弗化水素酸となり
ガラスフレークはフレーク状をとどめなくなる。
えば硫酸、硝酸、塩酸といった薬液や塩溶液にはたとえ
高温高濃度の条件でも極めて高い低抗性を示すが、弗酸
水溶液には下記反応式の如く反応し珪弗化水素酸となり
ガラスフレークはフレーク状をとどめなくなる。
５ｉＯｚ ＋４８Ｆ−＋ＳｉＦ４＋２８２０ＣａＳｉＯ
ｉ ＋６８Ｆ−＋Ｓｊ、Ｆ４ ＋ＣａＦ ２＋３Ｈ２０
ＳｉＦ４＋４Ｈ２０→２Ｈ２ＳｉＦθ十Ｓ ｉ （ＯＨ
） ４従って、弗素ガスや弗酸溶液を用いる装置や貯槽
のライニング材として、ガラスフレークライニングを適
応することは、意味がなく、逆にフレークを含まない樹
脂のみの場合に比べ母材の腐食が促進される危険性があ
る。
ｉ ＋６８Ｆ−＋Ｓｊ、Ｆ４ ＋ＣａＦ ２＋３Ｈ２０
ＳｉＦ４＋４Ｈ２０→２Ｈ２ＳｉＦθ十Ｓ ｉ （ＯＨ
） ４従って、弗素ガスや弗酸溶液を用いる装置や貯槽
のライニング材として、ガラスフレークライニングを適
応することは、意味がなく、逆にフレークを含まない樹
脂のみの場合に比べ母材の腐食が促進される危険性があ
る。
本発明者らは、これらの欠点を改良すべく鋭意検討した
結果、耐弗酸性に優れたフレークライニング材として、
酸化アルミニウムの含有量が３０重量％以上で、且つ酸
化鉄の含有量が３重量％以下であるマスコバイト雲母を
不飽和ポリエステル系樹脂又はエポキシ系樹脂に配合し
たコンパウンドが極めて良好な防食効果を示すことを見
い出した。
結果、耐弗酸性に優れたフレークライニング材として、
酸化アルミニウムの含有量が３０重量％以上で、且つ酸
化鉄の含有量が３重量％以下であるマスコバイト雲母を
不飽和ポリエステル系樹脂又はエポキシ系樹脂に配合し
たコンパウンドが極めて良好な防食効果を示すことを見
い出した。
さらに、ガラスフレークに比べ耐弗酸性ばかりでなく、
耐アルカリ性も優れていることがわかった。不飽和ポリ
エステル樹脂に雲母を配合したフレークライニングが耐
熱性、金属やコンクリート等の母材との接着性或は耐ア
ルカリ性に優れ、且つ雲母としてマスコバイト（白雲母
）が防食フレークライニング材用として使用し得ること
は特開昭５２−９１０４４号等で公知である。
耐アルカリ性も優れていることがわかった。不飽和ポリ
エステル樹脂に雲母を配合したフレークライニングが耐
熱性、金属やコンクリート等の母材との接着性或は耐ア
ルカリ性に優れ、且つ雲母としてマスコバイト（白雲母
）が防食フレークライニング材用として使用し得ること
は特開昭５２−９１０４４号等で公知である。
本ｍ発明者は、このようなフレークライニング工法の研
究の過程で、通常の酸やアルカリに対する防食性に優れ
るだけでなく、弗酸に体しても良好な耐食性を示す塗膜
組成について種々検討を行った所、フレーク状雲母を用
いた場合、成る時は、侵食され、成る時には良好な耐食
性を示すという現象に直面した。この点に着目して雲母
組成と耐弗酸性の関係について鋭意研究を行った結果、
本願を完成するに至ったのである。
究の過程で、通常の酸やアルカリに対する防食性に優れ
るだけでなく、弗酸に体しても良好な耐食性を示す塗膜
組成について種々検討を行った所、フレーク状雲母を用
いた場合、成る時は、侵食され、成る時には良好な耐食
性を示すという現象に直面した。この点に着目して雲母
組成と耐弗酸性の関係について鋭意研究を行った結果、
本願を完成するに至ったのである。
即ち、本願で使用可能な雲母としてはマスコバイト雲母
であり、且つＡ １２０３成分が３０重量％以で、酸化
鉄含有量が３重量％以下であることが必要である。Ａｌ
２Ｏ３成分が３０重量％未満になると耐弗酸性が悪くな
り、また酸化鉄成分の含有量が３重量％を越えると、弗
酸ばかりでなく塩酸。
であり、且つＡ １２０３成分が３０重量％以で、酸化
鉄含有量が３重量％以下であることが必要である。Ａｌ
２Ｏ３成分が３０重量％未満になると耐弗酸性が悪くな
り、また酸化鉄成分の含有量が３重量％を越えると、弗
酸ばかりでなく塩酸。
硫酸といった他の酸に対する耐酸性も低下する。
ここでいう酸化鉄成分とは、ＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ３の合
計量である。樹脂に混入するマスコバイト雲母の厚さは
通常０．５〜３０ミクロン程度で厚さが薄い程好ましく
、また平均粒径は２４〜３２５メツシユが適当で、好ま
しくは４８〜２５０メツシユである。
計量である。樹脂に混入するマスコバイト雲母の厚さは
通常０．５〜３０ミクロン程度で厚さが薄い程好ましく
、また平均粒径は２４〜３２５メツシユが適当で、好ま
しくは４８〜２５０メツシユである。
粒径が２４メツシユより粗くなりすぎるとライニング施
工が困難となり、３２５メツシユより細かすぎると防食
性能が低下する。樹脂への混入量は、樹脂１００部に対
し５〜１００部で、好ましくは２０〜８０部である。混
入量が５部未満では防食効果が低下し、１００重量部以
上になるとコンパウドの粘度が高くなりすぎライニング
施工が困難となる。尚マスコバイト雲母以外のタルク、
硫酸バリウム、ガラスフレーク、グラファイト、金属フ
レーク、アルミナ等の充填剤を同時に混合併用すること
も可能である。
工が困難となり、３２５メツシユより細かすぎると防食
性能が低下する。樹脂への混入量は、樹脂１００部に対
し５〜１００部で、好ましくは２０〜８０部である。混
入量が５部未満では防食効果が低下し、１００重量部以
上になるとコンパウドの粘度が高くなりすぎライニング
施工が困難となる。尚マスコバイト雲母以外のタルク、
硫酸バリウム、ガラスフレーク、グラファイト、金属フ
レーク、アルミナ等の充填剤を同時に混合併用すること
も可能である。
本発明において使用する樹脂は不飽和ポリエステル系樹
脂及びエポキシ系樹脂である。
脂及びエポキシ系樹脂である。
不飽和ポリエステル系樹脂としては、一般のイソフタル
酸系、テレフタル酸系、ヘット酸系ポルエステル樹脂等
でもよいがより耐食性のあるビスフェノールＡ系、ビニ
ルエステル系、フェノールノボラック型ビニルエステル
系のポリエステル樹脂が好ましい。これらの樹脂は通常
スチレン等の反応性モノマーが２０〜７０重量％含有し
ており、これをメチルエチルケトンパーサイド等の有機
過酸化物を用い重合硬化させる。樹脂中にはコバルト、
ジメチルアニリン等の促進剤や顔料、揺変剤等を必要に
応じ混入する。エポキシ系樹脂はビスフェノールＡ系の
ものが好ましいがその他公知のものはすべて使用できる
。又硬化剤としては、ジアミン、ポリアミン、アミド、
アミドアミン等が好ましいがその他の硬化剤を併用する
こともできる。
酸系、テレフタル酸系、ヘット酸系ポルエステル樹脂等
でもよいがより耐食性のあるビスフェノールＡ系、ビニ
ルエステル系、フェノールノボラック型ビニルエステル
系のポリエステル樹脂が好ましい。これらの樹脂は通常
スチレン等の反応性モノマーが２０〜７０重量％含有し
ており、これをメチルエチルケトンパーサイド等の有機
過酸化物を用い重合硬化させる。樹脂中にはコバルト、
ジメチルアニリン等の促進剤や顔料、揺変剤等を必要に
応じ混入する。エポキシ系樹脂はビスフェノールＡ系の
ものが好ましいがその他公知のものはすべて使用できる
。又硬化剤としては、ジアミン、ポリアミン、アミド、
アミドアミン等が好ましいがその他の硬化剤を併用する
こともできる。
マスコバイト雲母と樹脂間の親和性を高めるためには公
知のカンプリング剤を用いることは有効であり、カップ
リング剤としては有機シラン系、有機チタネート系が好
適である。カップリング剤は。
知のカンプリング剤を用いることは有効であり、カップ
リング剤としては有機シラン系、有機チタネート系が好
適である。カップリング剤は。
あらかじめマスコバイト雲母表面に処理する方法を採れ
ばよいが、樹脂中にカップリング剤を先に添加した後、
雲母を混合する方法でも効果は認められる。ライニング
基材は鉄、鋼等の金属が一般的であるが１モルタルやコ
ンクリ−１−等にも施工可能である。マスコバイト雲母
を配合した樹脂コパウンドのライニング施工法は下記の
ようにしてして行われる。たとえば金属基材の場合、ブ
ラスト処理により５ＩＳＳａ２．５以上に仕上げプライ
マーを塗布する。次に硬化剤を均一混合したコンパウン
ドをスプレー又はコテ及びローラーを用いてプライマー
塗布した基材上に塗布する。プラス１へ処理後、直ちに
コンパウンドを塗布する場合、プライマー塗布を省くこ
とができる。尚プライマーとしては基材及び不飽和ポリ
エステル系樹脂又はエポキシ系樹脂と親和性のあるもの
であれば特に制約はない。フレークコンパウンドの塗布
厚さは通常一層当り０．１〜２ｍｍで好ましくは０．２
〜］、 ｍ川である。従って厚い塗膜層を必要とする場
合には２〜３層塗り重ねる。塗膜厚みが０．１＋ｎ＋ｎ
以下では耐食性能が低く、基材の腐食が短期に発生する
。
ばよいが、樹脂中にカップリング剤を先に添加した後、
雲母を混合する方法でも効果は認められる。ライニング
基材は鉄、鋼等の金属が一般的であるが１モルタルやコ
ンクリ−１−等にも施工可能である。マスコバイト雲母
を配合した樹脂コパウンドのライニング施工法は下記の
ようにしてして行われる。たとえば金属基材の場合、ブ
ラスト処理により５ＩＳＳａ２．５以上に仕上げプライ
マーを塗布する。次に硬化剤を均一混合したコンパウン
ドをスプレー又はコテ及びローラーを用いてプライマー
塗布した基材上に塗布する。プラス１へ処理後、直ちに
コンパウンドを塗布する場合、プライマー塗布を省くこ
とができる。尚プライマーとしては基材及び不飽和ポリ
エステル系樹脂又はエポキシ系樹脂と親和性のあるもの
であれば特に制約はない。フレークコンパウンドの塗布
厚さは通常一層当り０．１〜２ｍｍで好ましくは０．２
〜］、 ｍ川である。従って厚い塗膜層を必要とする場
合には２〜３層塗り重ねる。塗膜厚みが０．１＋ｎ＋ｎ
以下では耐食性能が低く、基材の腐食が短期に発生する
。
また厚く塗布しても施工コス１への上昇を招くだけであ
り、一般に０．１〜４ｍｍが適当である。フレークコン
パウンド施工後、塗膜の表面状態をよくする為、トップ
コート仕上げをする。１−ツブコートとしては、フレー
クコンパウンドの樹脂と同系統の樹脂をベースにし、必
要に応じ充填剤や若色顔料を用いる。また不飽和ポリエ
ステル系樹脂をトップコートに使用する場合、空気が表
面の硬化を妨げる為、通常ワックスを添加するか、空気
硬化可能な樹脂又は添加剤を用いる。塗布厚みは１０〜
５００μが適当である。
り、一般に０．１〜４ｍｍが適当である。フレークコン
パウンド施工後、塗膜の表面状態をよくする為、トップ
コート仕上げをする。１−ツブコートとしては、フレー
クコンパウンドの樹脂と同系統の樹脂をベースにし、必
要に応じ充填剤や若色顔料を用いる。また不飽和ポリエ
ステル系樹脂をトップコートに使用する場合、空気が表
面の硬化を妨げる為、通常ワックスを添加するか、空気
硬化可能な樹脂又は添加剤を用いる。塗布厚みは１０〜
５００μが適当である。
このようにしてライニング施工された装置や貯槽は、高
濃度の弗酸に対しても使用でき、ガラスフレークに比べ
弗酸に対しより強い抵抗性を有するマスコバイト雲母フ
レークを含有する為、長期間優れた耐弗酸性を示す。
濃度の弗酸に対しても使用でき、ガラスフレークに比べ
弗酸に対しより強い抵抗性を有するマスコバイト雲母フ
レークを含有する為、長期間優れた耐弗酸性を示す。
以下実施例をあげて本発明のライニング材の特徴を説明
する。
する。
実施例
ビニールエステル系不飽和ポリエステル樹脂１００部に
、表１に示した平均粒径１００メツシユの各種フレーク
状充填材を４０部添加、さらに６％ナフテン酸コバルＩ
−０，８部及び日本ユニカー社製シランカップリング剤
Ａ−１７４を０．５部添加し樹脂中に均一混合した。次
に硬化剤であるメチルエチルケトンパーオキサイドを上
記コンパパウンド１００部に対し、１部添加し均一混合
後、試験用試料作成に供した。試験用サンプルは、］−
０００ｍｍ幅） Ｘ １００ｍｒｎ（長さ）Ｘ３ｍｍ（
厚さ）の５Ｓ−４１の鉄板を用意し、ブラスト処理後プ
ライマーとして変性ビニルエステル系樹脂［昭和高分子
（株）製リポキシＲ−８０２ＤＡ］を０．０５ｍｍの厚
みに塗布し、次いで表１のＮｏ、 ］〜Ｎｏ７に記載の
各種フレークを夫々上記の手順で配合してフレークコン
パウンドを作ｉＪ、コテとローラーを用いて１層当り１
ｍｍの厚さで２層塗り重ねた。
、表１に示した平均粒径１００メツシユの各種フレーク
状充填材を４０部添加、さらに６％ナフテン酸コバルＩ
−０，８部及び日本ユニカー社製シランカップリング剤
Ａ−１７４を０．５部添加し樹脂中に均一混合した。次
に硬化剤であるメチルエチルケトンパーオキサイドを上
記コンパパウンド１００部に対し、１部添加し均一混合
後、試験用試料作成に供した。試験用サンプルは、］−
０００ｍｍ幅） Ｘ １００ｍｒｎ（長さ）Ｘ３ｍｍ（
厚さ）の５Ｓ−４１の鉄板を用意し、ブラスト処理後プ
ライマーとして変性ビニルエステル系樹脂［昭和高分子
（株）製リポキシＲ−８０２ＤＡ］を０．０５ｍｍの厚
みに塗布し、次いで表１のＮｏ、 ］〜Ｎｏ７に記載の
各種フレークを夫々上記の手順で配合してフレークコン
パウンドを作ｉＪ、コテとローラーを用いて１層当り１
ｍｍの厚さで２層塗り重ねた。
このようにして出来上った塗布サンプルを１重量％の弗
酸を含む水溶液中に８０℃にて浸漬し、３ケ月後の塗布
サンプルの外観及び重量変化を調べ表１に併記した。
酸を含む水溶液中に８０℃にて浸漬し、３ケ月後の塗布
サンプルの外観及び重量変化を調べ表１に併記した。
マスコバイト雲母でＡ １２０３含有量３０％以上で、
且つＦｅＯ＋Ｆｅ２Ｏ３合計含有量が以下のものは耐弗
酸性が極めて良好であるが、Ａｌ２Ｏ３成分が少ない場
合及びＦｅＯ＋Ｆｅ２０ｓ成分が多すぎる場合は重量増
加が大きく、塗膜にブリスター（ふくれ）を発生し易く
なる。またガラスフレークを用いた場合は、ガラスが弗
酸に溶解されるため重量減少が大きく、ついには塗膜中
フレークが存在した部分が空洞化される。
且つＦｅＯ＋Ｆｅ２Ｏ３合計含有量が以下のものは耐弗
酸性が極めて良好であるが、Ａｌ２Ｏ３成分が少ない場
合及びＦｅＯ＋Ｆｅ２０ｓ成分が多すぎる場合は重量増
加が大きく、塗膜にブリスター（ふくれ）を発生し易く
なる。またガラスフレークを用いた場合は、ガラスが弗
酸に溶解されるため重量減少が大きく、ついには塗膜中
フレークが存在した部分が空洞化される。
実施例８〜９
エピコート８２８（シェル化学製）とエビキュアー１３
８（シェル化学製）を用いたエポキシ樹脂をベースに組
成の異なるマスコバイト雲母ｉ母を樹脂１００部に対し
３５部配合しフレークコンパウンドを作成した。フレー
クの粒径は平均４８メツシユである。
８（シェル化学製）を用いたエポキシ樹脂をベースに組
成の異なるマスコバイト雲母ｉ母を樹脂１００部に対し
３５部配合しフレークコンパウンドを作成した。フレー
クの粒径は平均４８メツシユである。
このフレークコンパウンドを実施例１と同様の基材に１
ｍｍの厚さにコテとローラーを用いて塗布し。
ｍｍの厚さにコテとローラーを用いて塗布し。
テストサンプルとした。浸漬液は２０重量％の弗酸を含
む水溶液を用い常温で浸漬を行なった。その結果を表２
に示した。
む水溶液を用い常温で浸漬を行なった。その結果を表２
に示した。
”Ｉ′□・′１□゛イ・「１．□Ｏ（）士Ｆ（！：Ｊ：
］ノ５１こ３フ４以′ 土／：′−ニツ゛Ｌ 、ｆ
、ｊ、（−１、）・す１つた力；この条件５（）・（’
ｆｉｌ、、 ｉ：、己１、抛例）］ては」−１量増加
が大きく、塗膜の−１；１：れが認めら扛た。
］ノ５１こ３フ４以′ 土／：′−ニツ゛Ｌ 、ｆ
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が大きく、塗膜の−１；１：れが認めら扛た。
特許出願人 東洋ゴム工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸化アルミニウムの含有量が３０重量％以上で。 且つ酸化鉄の含有量が３重量％以下であるマスコバイｌ
へ雲母を不飽和ポリエステル系樹脂又はエポキシ系樹脂
に配合したことを特徴とする耐弗酸性に優れたフレーク
ライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332683A JPS59227957A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐弗酸性に優れたフレ−クライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332683A JPS59227957A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐弗酸性に優れたフレ−クライニング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227957A true JPS59227957A (ja) | 1984-12-21 |
| JPS6236074B2 JPS6236074B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=14351052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332683A Granted JPS59227957A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 耐弗酸性に優れたフレ−クライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881251A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-02 | CT-Chemie GmbH | Effektkitt für Natur- und Kunststeine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918615A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-19 | ||
| JPS5223134A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Kansai Paint Co Ltd | Water-based anticorrosion paint |
| JPS5291044A (en) * | 1976-01-27 | 1977-08-01 | Kuraray Co Ltd | Method of processing mica flake lining |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP10332683A patent/JPS59227957A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918615A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-19 | ||
| JPS5223134A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Kansai Paint Co Ltd | Water-based anticorrosion paint |
| JPS5291044A (en) * | 1976-01-27 | 1977-08-01 | Kuraray Co Ltd | Method of processing mica flake lining |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0881251A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-02 | CT-Chemie GmbH | Effektkitt für Natur- und Kunststeine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236074B2 (ja) | 1987-08-05 |
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